JPH06606U - チャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 爪体を駆動する押し板に調心機能をもたせて
クランプ精度を向上させることにある。 【構成】 チャック本体１の前面に設けられた複数本の
爪体９を、主軸２の軸線方向に移動自在なスリーブ４に
回転自在に支承された押し板５により爪ロッド８を介し
てチャック本体１の中心方向へ移動させることにより、
ワーク１０をクランプするようにしたチャック装置にお
いて、上記押し板５の内周部に、押し板５をチャック本
体１の中心位置に保持する調心ばね７を設けたもので、
押し板５の調心作用により各爪体９の移動開始位置が一
定となるため、精度の高いクランプが可能になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は工作機械により加工するワークを精度よくクランプできるようにし たチャック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来旋盤などの工作機械には、加工すべきワークをクランプして回転させるチ ャック装置が設けられている。また上記チャック装置には、ワークのセンタ穴を 基準にワークをクランプすることにより、ワークの外周に振れがあっても精度よ くワークをクランプできるようにしたコンペンセレーティングチャックが例えば 実開昭５９−６９８０６号公報などで提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のチャック装置ではクランプシリンダにより前後動される円板状の押 し板を有していて、この押し板により３本の爪体を同時にワークの中心方向へ移 動させてワークをクランプするように構成されているが、ワークのアンクランプ 時上記押し板が自重により傾斜するため、各爪体の移動開始位置が必ずしも一致 していず、その結果ワークのクランプ時押し板が必要以上に回転されて、その回 転抵抗のバラツキがクランプ精度に影響するため、クランプ精度が低下する不具 合があった。 この考案は上記不具合を改善するためになされたもので、押し板に調心機能を 持たせることによりクランプ精度を向上させたチャック装置を提供することを目 的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、チャック本体の前面に設けられた複数 本の爪体を、主軸の軸線方向に移動自在なスリーブに回転自在に支承された押し 板により爪ロッドを介してチャック本体の中心方向へ移動させることにより、ワ ークをクランプするようにしたチャック装置において、上記押し板の内周部に、 押し板をチャック本体の中心位置に保持する調心ばね７を設けたものである。

【０００５】

【作 用】

上記構成により各爪体の移動開始位置が常に一定となるため、押し板の回転抵 抗のバラツキにより生じるクランプ精度の影響を低減することができる。

【０００６】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図面を参照して詳述する。 図において１は工作機械などの主軸２に取付けられたチャック本体で、中心部 にセンタ３ａの取付けられたセンタ軸３と、センタ軸３の外周部にキー止めされ たスリーブ４が設けられており、上記センタ軸３の基端側は図示しないクランプ シリンダに接続されていて、このクランプシリンダによりセンタ軸３及びスリー ブ４が主軸２の軸線方向へ移動されるようになっている。

【０００７】 ５は上記チャック本体１内に設けられた円板状の押し板で、ラジアルスラスト 軸受け６を介して上記スリーブ４の外周部に回転自在に支承されていると共に、 この押し板５の内周部には、円周方向に等間隔に複数、例えば３個のばね収容孔 ５ａが形成されていて、これらばね収容孔５ａに、図４に示すように押し板５を チャック本体１の中心位置に保持する調心ばね７が収容されている。

【０００８】 また上記押し板５の外周部には各ばね収容孔５ａの中間に位置して３個の突出 部５ｂが突設されていて、これら突出部５ｂに、爪ロッド８の一端側に形成され た切欠８ａが係合されている。 そして各爪ロッド８の他端側は、チャック本体１の前面側に突出されていて、 先端部に形成されたクサビ状の傾斜面８ｂが３本の爪体９の傾斜面９ａに当接さ れている。 上記爪体９はチャック本体１の前面に放射方向に形成された３本のガイド溝１ ａ内にそれぞれ摺動自在に嵌合されていて、爪ロッド８の移動に伴いチャック本 体１の中心方向へ移動されるようになっており、各爪体９に取付けられたパッド ９ｂにより加工すべきワーク１０の端部外周をクランプするようになっている。

【０００９】 次に作用を説明すると、加工すべきワーク１０を各チャック本体１（図１では 片側のみを示す）の間に搬入したら、図示しないクランプシリンダによりセンタ 軸３をワーク１０方向へ移動させて、センタ軸３の先端に取付けられたセンタ３ ａをワーク１０両端のセンタ孔１０ａへ嵌入してワーク１０の芯出しを行う。 同時にセンタ軸３とともにワーク１０方向へ移動されるスリーブ４に取付けら れた押し板５により各爪ロッド８が押されてワーク１０側へ前進するため、各爪 ロッド８の傾斜面８ｂで各爪体９がチャック本体１の中心方向へ移動されて、各 爪体９に取付けられたパッド９ｂがワーク１０の外周面をクランプするようにな る。

【００１０】 またアンクランプ時上記押し板５は調心ばね７によってチャック本体１の中心 位置に調心されているため、各爪体９の移動開始位置は常に一致しており、これ によってクランプ時押し板５が必要以上に回転されることがないので、押し板５ の回転抵抗のバラツキがクランプ精度に影響を与えることもなく、精度の高いク ランプが可能になる。

【００１１】

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、ワークをクランプする爪体を駆動する押し板 に調心機能を持たせて、アンクランプ時でもチャック本体の中心に位置するよう にしたことから、クランプ時各爪体の移動開始は常に一致しているため、押し板 が必要以上に回転することがない。 これによって押し板の回転抵抗のバラツキがクランプ精度に影響することがな いため精度の高いクランプが可能となり、ワークの加工精度向上が図れるように なる。 また押し板に調心ばねを設けるだけでよいことから、容易かつ安価に実施する こともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になるチャック装置の断面
図である。

【図２】この考案の一実施例になるチャック装置の正面
図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図４】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１…チャック本体、２…主軸、４…スリーブ、５…押し
板、７…調心ばね、８…爪ロッド、９…爪体、１０…ワ
ーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャック本体１の前面に設けられた複数
   本の爪体９を、主軸２の軸線方向に移動自在なスリーブ
   ４に回転自在に支承された押し板５により爪ロッド８を
   介してチャック本体１の中心方向へ移動させることによ
   り、ワーク１０をクランプするようにしたチャック装置
   において、上記押し板５の内周部に、押し板５をチャッ
   ク本体１の中心位置に保持する調心ばね７を設けてなる
   チャック装置。