JPH066036Y2 - 粉体包装用紙袋の充填口 - Google Patents
粉体包装用紙袋の充填口Info
- Publication number
- JPH066036Y2 JPH066036Y2 JP1987104570U JP10457087U JPH066036Y2 JP H066036 Y2 JPH066036 Y2 JP H066036Y2 JP 1987104570 U JP1987104570 U JP 1987104570U JP 10457087 U JP10457087 U JP 10457087U JP H066036 Y2 JPH066036 Y2 JP H066036Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- tubular valve
- filling port
- melt adhesive
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bag Frames (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は粉体包装用紙袋の充填口に関し、より詳しくは
ヒートシールにより確実に密封できるよう改良された粉
体包装用紙袋の充填口に関する。
ヒートシールにより確実に密封できるよう改良された粉
体包装用紙袋の充填口に関する。
筒状体の胴貼部に開口部を設け、該開口部に、ヒートシ
ールにより密封できるよう内面に面状にホットメルト接
着剤を塗布したクラフト紙等の偏平筒状弁を、その一方
の注入口側開口端が筒状体の胴貼部より外方に突出し、
他の開口端が袋内に開口するよう挿入・貼設してバルブ
口とし、上、下端部を折曲げて筒状体の壁面に貼着、閉
鎖してなるバルブ袋は、通称「ソールバッグ」と呼ば
れ、微粉末等の包装に用いられており、その充填口の構
造は例えば実開昭５９−２８０４４号公報（以下第１先
行技術という）あるいは実開昭６１−１５６６３６号公
報（以下第２先行技術という）に開示されている。
ールにより密封できるよう内面に面状にホットメルト接
着剤を塗布したクラフト紙等の偏平筒状弁を、その一方
の注入口側開口端が筒状体の胴貼部より外方に突出し、
他の開口端が袋内に開口するよう挿入・貼設してバルブ
口とし、上、下端部を折曲げて筒状体の壁面に貼着、閉
鎖してなるバルブ袋は、通称「ソールバッグ」と呼ば
れ、微粉末等の包装に用いられており、その充填口の構
造は例えば実開昭５９−２８０４４号公報（以下第１先
行技術という）あるいは実開昭６１−１５６６３６号公
報（以下第２先行技術という）に開示されている。
これら従来のソールバツグ用充填口はいづれも充填口の
内面の片方の壁面全面（第１先行技術）あるいは両方の
壁面全面（第２先行技術）にホットメルト接着剤を塗布
したものであり、内容物を充填した後、袋体の外側から
加熱加圧して、ヒートシールして密封するものである。
内面の片方の壁面全面（第１先行技術）あるいは両方の
壁面全面（第２先行技術）にホットメルト接着剤を塗布
したものであり、内容物を充填した後、袋体の外側から
加熱加圧して、ヒートシールして密封するものである。
このような従来のソールバッグ用充填口には次のような
問題点があった。
問題点があった。
第１先行技術の充填口はヒートシールして密封したと
き、偏平筒状弁両側折線近縁の内面に細い線状の通孔が
生じやすく、この通孔から内容物の微粉末が洩れるとい
う問題がしばしば生じた。これは偏平筒状弁を構成する
厚手の用紙の折目の湾曲によって両側折線の近縁にいわ
ゆる浮上りが生じ密着しにくくなるためである。
き、偏平筒状弁両側折線近縁の内面に細い線状の通孔が
生じやすく、この通孔から内容物の微粉末が洩れるとい
う問題がしばしば生じた。これは偏平筒状弁を構成する
厚手の用紙の折目の湾曲によって両側折線の近縁にいわ
ゆる浮上りが生じ密着しにくくなるためである。
これに対して第２先行技術の充填口は偏平筒状弁の互い
に対向する両内面全面にホットメルト接着剤が塗布され
ていて、かつ二つ折りした端部の内面同志を加熱接着し
てＶ字形に連結しているので、前記した細い線状の通孔
は筒状弁の一側折線近縁だけに生ずる。しかしながら、
このような微粉末の洩れを防止するにはその通孔が１個
所であれ、２個所であれ、又偏平筒状弁の内面の片側に
塗布するにしても、両側に塗布するにしても、微粉末の
通孔を塞ぐのに必要な厚さのホットメルト接着剤を塗布
することが必要で、高価につくことに変りはない。な
お、前記偏平筒状弁の加熱接着されてＶ字形に連結され
た部分の近縁の内面には細い線状の通孔が生じない代り
に、充填時この部分に溜まった微粉末は充填装置のエア
クリーナーで除去しにくいという点が別に指摘される。
に対向する両内面全面にホットメルト接着剤が塗布され
ていて、かつ二つ折りした端部の内面同志を加熱接着し
てＶ字形に連結しているので、前記した細い線状の通孔
は筒状弁の一側折線近縁だけに生ずる。しかしながら、
このような微粉末の洩れを防止するにはその通孔が１個
所であれ、２個所であれ、又偏平筒状弁の内面の片側に
塗布するにしても、両側に塗布するにしても、微粉末の
通孔を塞ぐのに必要な厚さのホットメルト接着剤を塗布
することが必要で、高価につくことに変りはない。な
お、前記偏平筒状弁の加熱接着されてＶ字形に連結され
た部分の近縁の内面には細い線状の通孔が生じない代り
に、充填時この部分に溜まった微粉末は充填装置のエア
クリーナーで除去しにくいという点が別に指摘される。
更にこれらの先行技術のソールバッグ用充填口の内側に
塗布されるホットメルト接着剤は一般にＥＶＡ（エチレ
ン酢酸ビニル共重体）を主成分としており、そのため塗
布面にはある程度の粘着性があって、微粉末が付着しや
すく、前記したようにエアクリーナーで空気を吹付けて
微粉末を吹飛ばしても、ホットメルト接着剤が面状に塗
布されているので、近くに落下したものは、又塗布面に
付着して、ヒートシールを妨げる要因となっていた。
塗布されるホットメルト接着剤は一般にＥＶＡ（エチレ
ン酢酸ビニル共重体）を主成分としており、そのため塗
布面にはある程度の粘着性があって、微粉末が付着しや
すく、前記したようにエアクリーナーで空気を吹付けて
微粉末を吹飛ばしても、ホットメルト接着剤が面状に塗
布されているので、近くに落下したものは、又塗布面に
付着して、ヒートシールを妨げる要因となっていた。
本考案はかかる欠点を解決するためになされたもので、
その目的はヒートシールにより確実に密封できしかも低
コストの粉体包装用紙袋の充填口を提供することにあ
る。
その目的はヒートシールにより確実に密封できしかも低
コストの粉体包装用紙袋の充填口を提供することにあ
る。
前記目的を達成する本考案の粉体包装用紙袋の充填口
は、強靱な紙片を折りたたんで形成した偏平筒状弁を袋
体の胴貼部に挿入し、その一方の注入口側開口端が袋体
の胴貼部の外に突出し、他の開口端が袋体内に開口する
よう貼設してなる粉体包装用紙袋の充填口において、前
記筒状弁の袋体内側寄りの壁の内面に該筒状弁の開口幅
全幅にわたり、少くとも１条の高さ１mm以上の円弧状又
は台形状の断面を有するホットメルト接着剤の突起条を
設けたことを特徴とする。
は、強靱な紙片を折りたたんで形成した偏平筒状弁を袋
体の胴貼部に挿入し、その一方の注入口側開口端が袋体
の胴貼部の外に突出し、他の開口端が袋体内に開口する
よう貼設してなる粉体包装用紙袋の充填口において、前
記筒状弁の袋体内側寄りの壁の内面に該筒状弁の開口幅
全幅にわたり、少くとも１条の高さ１mm以上の円弧状又
は台形状の断面を有するホットメルト接着剤の突起条を
設けたことを特徴とする。
本考案においては、偏平筒状弁の袋体内側寄りの壁の内
面に、該筒状弁の開口幅全幅にわたり、高さ１mm以上の
円弧状又は台形状の断面を有するホットメルト接着剤の
突起条を少くとも１条設けたことにより、前記した従来
のソールバッグの充填口と較べて高価なホットメルト接
着剤の塗布量を半分以下に節減し、なおかつ次の作用が
達成される。
面に、該筒状弁の開口幅全幅にわたり、高さ１mm以上の
円弧状又は台形状の断面を有するホットメルト接着剤の
突起条を少くとも１条設けたことにより、前記した従来
のソールバッグの充填口と較べて高価なホットメルト接
着剤の塗布量を半分以下に節減し、なおかつ次の作用が
達成される。
偏平筒状弁の側折線の一方又は両方の近縁の内面に細い
線状の通孔が生じても、厚く突起状に塗布されたホット
メルト接着剤が熔融してこれを塞ぎ、内容物の微粉末が
洩れるのを防ぐことができる。
線状の通孔が生じても、厚く突起状に塗布されたホット
メルト接着剤が熔融してこれを塞ぎ、内容物の微粉末が
洩れるのを防ぐことができる。
又、粘着性のあるホットメルト接着剤塗布面に付着した
内容物の微粉末は充填装置のエアクリーナーで空気を吹
付けたとき、従来の充填口のように面状に塗布された近
くのホットメルト接着剤層の上に落下して再び該層上に
付着することなく、容易に突起条の接着剤面から除去さ
れ接着剤面以外の場所に移動し、仮りに微量の微粉末が
残っていても、熔融した厚いホットメルト接着剤層の中
に埋没して接着の障害となることはない。
内容物の微粉末は充填装置のエアクリーナーで空気を吹
付けたとき、従来の充填口のように面状に塗布された近
くのホットメルト接着剤層の上に落下して再び該層上に
付着することなく、容易に突起条の接着剤面から除去さ
れ接着剤面以外の場所に移動し、仮りに微量の微粉末が
残っていても、熔融した厚いホットメルト接着剤層の中
に埋没して接着の障害となることはない。
更に袋の外側からヒートシールする際、先づ被接着面と
なる偏平筒状弁の袋体外側寄りの壁が加熱されて接着に
適した状態となり、次いでホットメルト接着剤がその表
面すなわち、被接着面と接触する面から順次熔融されて
いくので、加熱不足による接着不良がなくなり、確実な
接着が得られる。
なる偏平筒状弁の袋体外側寄りの壁が加熱されて接着に
適した状態となり、次いでホットメルト接着剤がその表
面すなわち、被接着面と接触する面から順次熔融されて
いくので、加熱不足による接着不良がなくなり、確実な
接着が得られる。
以下、図面を参照して、本考案の一実施例について、詳
細に説明するが、本考案はこれによって限定されるもの
ではない。
細に説明するが、本考案はこれによって限定されるもの
ではない。
第１図は本考案の充填口を設けた粉体包装用紙袋の上部
に外観の斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ′線に沿った拡
大断面図で、図中の記号１は袋体、１ａは内層、１ｂは
外層、２は胴貼部、３は偏平筒状弁、３ａは筒状弁の一
方の注入口側開口端、３ｂは他方の開口端、３ｃは筒状
弁の袋体内側寄りの壁、３ｄは外側寄りの壁、４は筒状
弁貼着のための接着剤、５はホットメルト接着剤の突起
条である。
に外観の斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ′線に沿った拡
大断面図で、図中の記号１は袋体、１ａは内層、１ｂは
外層、２は胴貼部、３は偏平筒状弁、３ａは筒状弁の一
方の注入口側開口端、３ｂは他方の開口端、３ｃは筒状
弁の袋体内側寄りの壁、３ｄは外側寄りの壁、４は筒状
弁貼着のための接着剤、５はホットメルト接着剤の突起
条である。
本考案の粉体包装用紙袋の充填口は袋体１の胴貼部２に
クラフト紙等の強靱な紙片を折りたたんで形成した偏平
筒状弁３を挿入し、その一方の注入口側開口端３ａが袋
体１の胴貼部２の外に突出し、他の開口端３ｂが、袋体
１内に開口するよう接着剤４で貼設する。そして第２図
に示すように、偏平筒状弁３の袋体の内側寄りの壁３ｃ
の内面に、該筒状弁の開口幅全幅にわたって１条の半径
１mm以上の半円形断面を有するホットメルト接着剤の突
起条５を設けた。
クラフト紙等の強靱な紙片を折りたたんで形成した偏平
筒状弁３を挿入し、その一方の注入口側開口端３ａが袋
体１の胴貼部２の外に突出し、他の開口端３ｂが、袋体
１内に開口するよう接着剤４で貼設する。そして第２図
に示すように、偏平筒状弁３の袋体の内側寄りの壁３ｃ
の内面に、該筒状弁の開口幅全幅にわたって１条の半径
１mm以上の半円形断面を有するホットメルト接着剤の突
起条５を設けた。
このような構造を有する本考案の粉体包装用紙袋の充填
口は、袋体１に内容物を充填した後、袋体１の外側から
加熱・加圧して、偏平筒状弁３の袋体内側寄りの壁３ｃ
上に設けられたホットメルト接着剤の突起条５を熔融し
て密封する。
口は、袋体１に内容物を充填した後、袋体１の外側から
加熱・加圧して、偏平筒状弁３の袋体内側寄りの壁３ｃ
上に設けられたホットメルト接着剤の突起条５を熔融し
て密封する。
なお筒状弁及び袋体は強靱な紙、例えばクラフト紙を素
材とするので円弧状又は台形状の突起条の高さは１mm以
上であることを要し、例えば円弧状が半円形である場合
には突起条の半径は１mm以上である。又、前記突起条は
複数条設けてもよいが、突起条の間隔を１０mm以上あけ
ると充填機のエアクリーナーで付着した微粉末を除去す
る際、空気が山の部分と谷の部分の表面に沿って流れや
すくなり、突起条の上に付着した微粉末を効果的に除去
できる。
材とするので円弧状又は台形状の突起条の高さは１mm以
上であることを要し、例えば円弧状が半円形である場合
には突起条の半径は１mm以上である。又、前記突起条は
複数条設けてもよいが、突起条の間隔を１０mm以上あけ
ると充填機のエアクリーナーで付着した微粉末を除去す
る際、空気が山の部分と谷の部分の表面に沿って流れや
すくなり、突起条の上に付着した微粉末を効果的に除去
できる。
本考案においては、偏平筒状弁の袋体内側寄りの壁の内
面に、該筒状弁の開口幅全幅にわたり、高さ１mm以上の
円弧状又は台形状の断面を有するホットメルト接着剤の
突起条を設けたことにより、前記した従来のソールバッ
グの充填口と較べて高価なホットメルト接着剤の塗布量
を半分以下に節減し、なおかつ次の効果が得られる。
面に、該筒状弁の開口幅全幅にわたり、高さ１mm以上の
円弧状又は台形状の断面を有するホットメルト接着剤の
突起条を設けたことにより、前記した従来のソールバッ
グの充填口と較べて高価なホットメルト接着剤の塗布量
を半分以下に節減し、なおかつ次の効果が得られる。
偏平筒状弁の側折線の一方又は両方の近縁の内面に細い
線状の通孔が生じても、厚く突起条に塗布されたホット
メルト接着剤が熔融してこれを塞ぎ、内容物の微粉末が
洩れるのを防ぐことができる。
線状の通孔が生じても、厚く突起条に塗布されたホット
メルト接着剤が熔融してこれを塞ぎ、内容物の微粉末が
洩れるのを防ぐことができる。
又、粘着性のあるホットメルト接着剤塗布面に付着した
内容物の微粉末は充填装置のエアクリーナーで空気を吹
付けたとき、従来の充填口のように面状に塗布された近
くのホットメルト接着剤層の上に落下して再び該層上に
付着することなく、容易に突起条の接着剤面から除去さ
れ接着剤面以外の場所に移動し、仮りに微量の微粉末が
残っていても、熔融した厚いホットメルト接着剤層の中
に埋没して接着の障害となることはない。
内容物の微粉末は充填装置のエアクリーナーで空気を吹
付けたとき、従来の充填口のように面状に塗布された近
くのホットメルト接着剤層の上に落下して再び該層上に
付着することなく、容易に突起条の接着剤面から除去さ
れ接着剤面以外の場所に移動し、仮りに微量の微粉末が
残っていても、熔融した厚いホットメルト接着剤層の中
に埋没して接着の障害となることはない。
更に袋の外側からヒートシールする際、先づ被接着面と
なる偏平筒状弁の袋体外側寄りの壁が加熱されて接着に
適した状態となり、次いでホットメルト接着剤がその表
面すなわち、被接着面と接触する面から順次熔融されて
いくので、加熱不足による接着不良がなくなり、確実な
接着が得られる。
なる偏平筒状弁の袋体外側寄りの壁が加熱されて接着に
適した状態となり、次いでホットメルト接着剤がその表
面すなわち、被接着面と接触する面から順次熔融されて
いくので、加熱不足による接着不良がなくなり、確実な
接着が得られる。
以上詳述したように、本考案によれば、ヒートシールに
より確実に密封できる低コストの粉体包装用紙袋の充填
口を提供することができる。
より確実に密封できる低コストの粉体包装用紙袋の充填
口を提供することができる。
第１図は本考案の充填口を設けた粉体包装用紙袋の上部
の外観の斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ′線に沿った拡
大断面図を示す。 図中１…袋体、１ａ…袋体１の内層、１ｂ…袋体１の外
層、２…胴貼部、３…偏平筒状弁、３ａ…筒状弁３の一
方の注入口側開口端、３ｂ…筒状弁３の他方の開口端、
３ｃ…筒状弁３の袋体内側寄りの壁、３ｄ…筒状弁３の
外側寄りの壁、４…筒状弁貼着のための接着剤、５…ホ
ットメルト接着剤の突起条
の外観の斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ′線に沿った拡
大断面図を示す。 図中１…袋体、１ａ…袋体１の内層、１ｂ…袋体１の外
層、２…胴貼部、３…偏平筒状弁、３ａ…筒状弁３の一
方の注入口側開口端、３ｂ…筒状弁３の他方の開口端、
３ｃ…筒状弁３の袋体内側寄りの壁、３ｄ…筒状弁３の
外側寄りの壁、４…筒状弁貼着のための接着剤、５…ホ
ットメルト接着剤の突起条
Claims (1)
- 【請求項１】強靱な紙片を折りたたんで形成した偏平筒
状弁を袋体の胴貼部に挿入し、その一方の注入口側開口
端が袋体の胴貼部の外に突出し、他の開口端が袋体内に
開口するよう貼設してなる粉体包装用紙袋の充填口にお
いて、前記筒状弁の袋体内側寄りの壁の内面に該筒状弁
の開口幅全幅にわたり、少くとも１条の高さ１mm以上の
円弧状又は台形状の断面を有するホットメルト接着剤の
突起条を設けたことを特徴とする粉体包装用紙袋の充填
口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987104570U JPH066036Y2 (ja) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | 粉体包装用紙袋の充填口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987104570U JPH066036Y2 (ja) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | 粉体包装用紙袋の充填口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411955U JPS6411955U (ja) | 1989-01-23 |
| JPH066036Y2 true JPH066036Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=31336407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987104570U Expired - Lifetime JPH066036Y2 (ja) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | 粉体包装用紙袋の充填口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066036Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2743131B2 (ja) * | 1992-01-30 | 1998-04-22 | 現代自動車株式会社 | シリンダブロック構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156636U (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-29 |
-
1987
- 1987-07-09 JP JP1987104570U patent/JPH066036Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411955U (ja) | 1989-01-23 |
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