JPH0658989B2 - 集積型レーザーユニットの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、光線分割素子としてビームスプリッタの代わ
りにホログラム素子を用いた光ピックアップ用の集積型
レーザーユニットの製造方法に関する。

＜従来の技術＞ 第３図にホログラム素子を用いた集積型レーザーユニッ
トの構成図を示す。１はステム、２はレーザーチップ、
３はモニター用受光素子、４は信号読み取り用受光素
子、５はキャップ（パッケージ）、６はキャップ５上に
接着剤等により直接取り付けられたホログラム素子であ
る。このレーザーユニットＡは、第４図に示すように、
コリメートレンズ７、対物レンズ８及び図示しない対物
レンズの駆動用アクチュエータと組み合わせるだけで光
ピックアップ装置を構成できる。

すなわち、レーザーユニットＡのレーザーチップ２から
出射したビームはホログラム素子６を通過し、その０次
光がコリメートレンズ７、対物レンズ８を通過し、記録
担体であるディスク９に入射する。そして、このディス
ク９の記録情報で変調を受けた反射ビームは、再び対物
レンズ８、コリメートレンズ７を通過し、ホログラム素
子６に入射する。ホログラム素子７ではその出射ビーム
のうち１次光を４分割タイプ等の信号読み取り用受光素
子４に入射させる。この信号読み取り用受光素子４から
の出力信号により、ＲＦ信号やサーボ信号用の誤差信号
が得られる。このように、従来のビームスプリッタを用
いた光ピックアップ装置より、はるかにコンパクトに容
易に光ピックアップ装置を構成できる。

ところで、このような光線分割素子としてのホログラム
素子６を一体化した集積型レーザーユニットにおいて、
従来のピックアップ装置と違って、実際のディスクから
の反射ビームを観測しながら位置調整するのはホログラ
ム素子だけである。従って、ホログラム素子６の固定の
際には、高精度に位置調整したホログラム素子を動かさ
ないようにして固定しなければならない。調整は数ミク
ロンオーダーで行う必要がある。従来、ホログラム素子
６の固定に即乾性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられてい
る。また、ホログラム素子を固定するキャップ５自体を
位置調整用とすることも提案される。

＜発明が解決しょうとする課題＞ しかしながら、即乾性樹脂では樹脂を付着させたままホ
ログラム素子６を動かして調整することは不可能であ
る。また、熱硬化性樹脂では、調整後に加熱オーブン等
に入れて樹脂を硬化させなければならない。この加熱オ
ーブン等への移動時、調整されたホログラム素子６が動
く場合がある。さらにこのような加熱オーブンの利用は
バッジ処理となり、量産性、作業性の点から不適であ
る。

また、キャップ５自体を動かしてホログラム素子６の位
置調整を行い、その後にキャップ５をステム１に固定す
る場合は、次のような問題が生じる。すなわち、キャッ
プ５（ホログラム素子６の固定台を兼ねる）は、本来レ
ーザーチップ２、モニター用受光素子３、信号読み取り
用受光素子４を保護するものであり、特にレーザーチッ
プ２は高温高湿に対して信頼性、寿命が悪い。従って、
この調整するまでの間高温高湿にさらされる恐れがあ
り、適当な樹脂でキャップ５が仮止めされるような場合
であってもこの樹脂付けした部分から水分が侵入しレー
ザーチップ２の信頼性に悪影響を及ぼす。

本発明は上述のような点に鑑みなされたもので、容易に
精確にホログラム素子を調整して固定できる集積型レー
ザーユニットの製造方法を提供することを目的とするも
のである。

＜課題を解決するための手段＞ 前記目的を達成するために本発明は、レーザーチップ、
モニター用受光素子及び信号読み取り用受光素子を内蔵
するキャップ上に光線分割素子としてのホログラム素子
を固定する集積型レーザーユニットの製造方法におい
て、前記キャップ上に紫外線硬化樹脂をポッティングす
る工程と、前記紫外線硬化樹脂をポッティングした前記
キャップ上にホログラム素子を載置する工程と、前記キ
ャップ上のホログラム素子の位置を前記信号読み取り用
受光素子の信号出力に基づき調整して、前記紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射し前記ホログラム素子を仮硬化する
工程と、前記仮硬化した紫外線硬化樹脂にさらに紫外線
を照射して本硬化する工程と、を有してなることを特徴
とする。

＜作用＞ ホログラム素子の固定は、信号読み取り用受光素子から
の信号を観測しながらホログラム素子の最適位置を探し
て固定するのが最良である。そのため、固定時にはホロ
グラム素子に対して外部付加力と不接触で、なおかつ、
調整時は信号を見ながらホログラム素子を動かすことが
必要である。上記構成において、紫外線硬化樹脂は、波
長４００ｎｍ以下の光源の照射時間によって硬度が変化
する。従って、照射時間を短くしてある程度硬化（仮硬
化）してから信号をみて調整し、その後、不接触の状態
で今度は照射時間を長くして本硬化することができる。

このように、仮硬化によって実際の集積型レーザーユニ
ットの使用状態を仮想的に実現した状態で、信号の観
測、ホログラム素子の位置調整をするので、個々のユニ
ットに対する最終的な位置調整ができ高信頼性の集積型
レーザーユニットを提供できる。

＜実施例＞ 以下図面に従って本発明の一実施例を説明する。

第１図は一実施例を示す斜視図である。１はステム、２
はレーザーチップ、３はモニター用受光素子、４は信号
読み取り用受光素子、５はキャップ（パッケージ）、６
はホログラム素子で、ホログラム素子６はキャップ５上
に紫外線硬化樹脂１１により一体化される。

第２図（ａ）〜（ｄ）によりさらに詳しく説明する。

第２図（ａ）；まず、レーザーチップ２の出力をオフ
状態にしたまま、ディスペンサー１２をもってキャップ
５上に紫外線硬化樹脂１１をポッテングする。第２図
（ｂ）；次に、アーム１３に保持されたホログラム素子
６をキャップ５上にもってきて載置する。第２図
（ｃ）；こうした状態で、レーザーチップ２の出力をオ
ンとし、第３図のようなコリメートレンズ７、対物レン
ズ８を経てきたデスク９からの反射光をホログラム素子
６で回析し、キャップ５内の信号読み取り用受光素子４
に入射させる。そして、この信号読み取り用受光素子４
の信号を観測しながら、信号が最良となるまでホログラ
ム素子６を調整する。ホログラム素子６が最適位置にな
ればアーム１３を止め、紫外線１４を短時間（数秒間）
紫外線硬化樹脂１１に照射し、仮硬化する。第２図
（ｄ）；アーム１３を取り去り、今一度信号読み取り用
受光素子４の信号を観測し、信号が最適状態を保ってい
れば紫外線１４を長時間（数十秒以上）紫外線硬化樹脂
１１に照射し、本硬化する。もし、信号が最適値から外
れていれば、再度アーム１３でホログラム素子６を保持
し直し、最適値になるまでホログラム素子６を動かし位
置調整する。調整後、本硬化する。

また、ホログラム素子６はガラス、プラスチィク等の透
明基板に回折格子が形成されるものである。従って、上
記によれば第２図（ｄ）に示すように、表面張力によ
り、ホログラム素子６の下面に染み込んだ紫外線硬化樹
脂１１も、ホログラム素子６を透過した紫外線１４によ
り硬化され、接着を堅固にできる利点がある。なお、染
み込む樹脂厚は極めて薄いものであり、ホログラム素子
６の調整に何等支障はない。

＜発明の効果＞ 以上のように本発明によれば、ホログラム素子を紫外線
硬化樹脂によりキャップに一体化して固定するものであ
り、作業性よく、安定に、かつ高い信頼性を有する集積
型レーザーユニットが提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図（ａ）
及至（ｄ）は第１図のホログラム素子の一体化の具体例
を示す要部断面図、第３図は従来例を示す斜視図、第４
図はピックアップとしての構成例を示す断面図である。 ２……レーザーチップ、３……モニター用受光素子、４
……信号読み取り用受光素子、５……キャップ、６……
ホログラム素子、１１……紫外線硬化樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】レーザーチップ、モニター用受光素子及び
   信号読み取り用受光素子を内蔵するキャップ上に光線分
   割素子としてのホログラム素子を固定する集積型レーザ
   ーユニットの製造方法において、 前記キャップ上に紫外線硬化樹脂をポッティングする工
   程と、 前記紫外線硬化樹脂をポッティングした前記キャップ上
   にホログラム素子を載置する工程と、 前記キャップ上のホログラム素子の位置を前記信号読み
   取り用受光素子の信号出力に基づき調整して、前記紫外
   線硬化樹脂に紫外線を照射し前記ホログラム素子を仮硬
   化する工程と、 前記仮硬化した紫外線硬化樹脂にさらに紫外線を照射し
   て本硬化する工程と、を有してなることを特徴とする集
   積型レーザーユニットの製造方法。