JPH0658645A - 吸着式冷却システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 再生行程を終了した一方の吸着器の熱を他方
の吸着器の加熱に再利用できるようにし、ＣＯＰの向上
を図り得る吸着式冷却システムを提供する。 【構成】 各吸着器２０，２１と冷却容器２２とを連結
する第１及び第２蒸気往路３２，３３間に、各蒸気往路
３２，３３を冷却容器２２を介さずに連通するバイパス
通路３４を設けるとともに、吸着または再生行程が次の
行程に切換わる際にバイパス通路３４を所定時間だけ開
放し、各吸着器２０，２１の一方の熱の一部を他方へ移
動させることにより、再生行程を終了した吸着器２０
（２１）の熱が排熱とならずに再利用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両用、住棟用または
船舶用の空気調和装置や、要冷蔵の食品または医薬品の
輸送コンテナ用冷却装置等に適用可能な吸着式冷却シス
テムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気調和装置や冷凍装置等に用い
られる冷却システムとしては、ヒートポンプ式等が一般
的に知られているが、最近ではゼオライト等からなる吸
着材を用いた吸着式冷却システムが提案されている。
尚、これに関連した従来技術としては、例えば特開昭６
２−５０６０号公報に記載されたものがある。

【０００３】図８は吸着式冷却システムの基本的な原理
を示すもので、吸着器１と冷却容器２とを開閉バルブ３
を有する管路４によって連結した単一の吸着式冷却シス
テムである。吸着器１内にはゼオライト等からなる吸着
材１ａが収容されており、吸着材１ａには加熱または冷
却用の熱交換パイプ５が接触している。冷却容器２内に
は吸着媒体としての水が入っており、この水には冷却し
ようとする空気が流通する冷却パイプ６が熱的に接触
し、吸着器１、管路４及び冷却容器２内は真空になって
いる。また、管路４の冷却容器２側には外気と熱交換す
る凝縮器７が設けられている。この冷却システムでは、
管路４の開閉バルブ３を開くと、図８(a)に示すように
吸着材１ａの吸着作用により冷却容器２内の水が蒸発し
て水蒸気となり、管路４を通って吸着器１内の吸着材１
ａに吸着される。これにより、冷却容器２内の水が蒸発
する際の潜熱が冷却容器２側から吸収されるため、冷却
容器２内の温度が低下し、冷却パイプ６内の空気が冷却
される。このような操作を吸着行程という。次に、吸着
材１ａに吸着された水を冷却容器２に戻す操作を行う。
即ち、図８(b) に示すように熱交換パイプ５に外部熱源
からの高温空気を流通させることによって吸着材１ａを
加熱し、吸着材１ａに吸着されている水を分離させる。
これにより、水蒸気となった水分が管路４を通って凝縮
器７で水となり、冷却容器２に回収される。このような
操作を再生行程という。尚、この場合の吸着とは吸着材
の分子間に水の分子が保持されている状態を示し、この
状態で吸着材を加熱することにより水が吸着材から分離
して再生される。

【０００４】しかしながら、前述した単一の吸着式冷却
システムでは吸着行程と再生行程とを同一のシステムで
交互に行わなければならないため、連続的な冷却を行う
ことができない。そこで、図９に示すように二つの吸着
器８，９を有する二連の吸着式冷却システムが提案され
ている。各吸着器８，９はそれぞれ開閉バルブ１０，１
１を有する管路１２，１３によって一つの冷却容器１４
に連結され、冷却容器１４内の水には前述と同様の冷却
パイプ１５が熱的に接触している。また、各吸着器８，
９内の吸着材８ａ，９ａにはそれぞれ熱交換パイプ１
６，１７が熱的に接触しており、各管路１２，１３には
それぞれ凝縮器１８，１９が設けられている。この冷却
システムでは、例えば一方の吸着器８において吸着行程
を行わせると同時に、他方の吸着器９においては再生行
程を行わせる。そして、各吸着器８，９がそれぞれの行
程を終了した時点で逆の動作を行わせるよう切換操作す
る。その際、再生行程を終了した吸着器９は高温になっ
ているため、熱交換パイプ１７に低温または常温の空気
を流通して吸着材９ａを冷却する。このような操作を周
期的に繰り返すことによって連続的な冷却を行うことが
可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記二連の
吸着式冷却システムにおいては、例えば吸着器８で吸着
行程を終了すると吸着器８内が低温低圧となっているた
め、次の再生行程で再び加熱される。これに対して、再
生行程を終了した吸着器９では吸着器９内が高温高圧と
なっているため、次の吸着行程で再び冷却され、吸着器
９の熱は排熱として放出されてしまう。従って、これら
各行程が切換わる度に多大な熱エネルギーを必要とする
ため、システム全体の熱損失が大きくなり、ＣＯＰ（成
績係数）の低下を来すという問題点があった。

【０００６】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、再生行程を終了した
一方の吸着器の熱を他方の吸着器の加熱に再利用できる
ようにし、ＣＯＰの向上を図り得る吸着式冷却システム
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、吸着材を収容した一対の吸
着器と、冷却対象物に熱的に接触する冷却容器と、各吸
着器と冷却容器とを連結する吸着媒体流通路と、各吸着
器を択一的に冷却する冷却手段と、各吸着器を択一的に
加熱する加熱手段とを備え、一方の吸着器を冷却するこ
とによって冷却容器内の吸着媒体を該吸着器内に吸着さ
せる吸着行程と、他方の吸着器を加熱することによって
該吸着器内の吸着媒体を分離させ冷却容器内に戻す再生
行程とを各吸着器において交互に行わせる吸着式冷却シ
ステムにおいて、前記吸着媒体流通路を前記各吸着器及
び冷却容器をそれぞれ連結し互いに前記バイパス通路で
連結された吸着媒体往路と、該バイパス通路から分岐し
て前記冷却容器に連結された吸着媒体復路とから構成す
るとともに、該バイパス通路における吸着媒体復路の分
岐点の両側、各吸着媒体往路及び吸着媒体復路にそれぞ
れ開閉バルブを設け、前記各行程が開始された段階では
各吸着器がそれぞれ密閉されるよう前記各バルブを開放
または閉鎖し、その後に吸着行程を行っている方の吸着
器が吸着媒体往路を介して冷却容器に、再生行程を行っ
ている方の吸着器が吸着媒体往路の一部、バイパス通路
及び吸着媒体復路を介して冷却容器にそれぞれ連通する
よう各バルブを開放または閉鎖し、各行程が次の行程に
切換わる際には一時的に各吸着器が吸着媒体往路の一部
及びバイパス通路を介して互いに連通するよう各バルブ
を開放または閉鎖する構成としている。

【０００８】また、請求項２では、前記バイパス通路に
前記吸着媒体復路の分岐点を含む弁室と、該弁室の内部
に移動自在に収容された弁体とを設けてバイパス通路の
各開閉バルブを一体に構成するとともに、該バイパス通
路の両側間に圧力差が生ずることにより前記弁体が吸着
行程を行っている吸着器側のバイパス通路を閉じて再生
行程を行っている吸着器側のバイパス通路と吸着媒体復
路とを連通する位置に移動し、該圧力差が減少すること
により弁体がバイパス通路の両側を連通する位置に移動
するよう構成している。

【０００９】

【作用】請求項１の吸着式冷却システムによれば、ま
ず、各吸着器において吸着または再生行程が開始された
段階では各吸着器がそれぞれ密閉されるよう各バルブが
開放または閉鎖し、吸着側の吸着器が冷却され、再生側
の吸着器が加熱される。この時、各吸着器は密閉状態に
あるため、吸着側の吸着器内の圧力が降下し、再生側の
吸着器内の圧力が上昇する。この後、吸着行程を行って
いる方の吸着器が吸着媒体往路を介して冷却容器に、再
生行程を行っている方の吸着器が吸着媒体往路の一部、
バイパス通路及び吸着媒体復路を介して冷却容器にそれ
ぞれ連通するよう各バルブが開放または閉鎖する。これ
により、冷却容器内の吸着媒体が低圧下で蒸発するとと
もに、吸着媒体往路を経て吸着器の吸着材に吸着され
る。その際、吸着媒体の蒸発潜熱によって冷却容器内の
熱が奪われる。一方、再生側の吸着器では吸着材に吸着
されている吸着媒体が高圧下で分離して再生され、吸着
媒体往路の一部、バイパス通路及び吸着媒体復路を経て
冷却容器内に戻される。また、各行程が次の行程に切換
わる際には一時的に各吸着器が吸着媒体往路の一部及び
バイパス通路を介して互いに連通するよう各バルブが開
放または閉鎖する。これにより、各吸着器が冷却容器を
介さずに連通することから、再生行程を終了した高温高
圧の一方の吸着器内の熱の一部が吸着行程を終了した低
温低圧の他方の吸着器内に移動し、再生行程を終了した
吸着器の熱が排熱とならずに再利用される。

【００１０】また、請求項２の吸着式冷却システムによ
れば、請求項１の作用を有するとともに、バイパス通路
の両側間に圧力差が生ずると弁室内の弁体が吸着行程を
行っている吸着器側のバイパス通路を閉じて再生行程を
行っている吸着器側のバイパス通路と吸着媒体復路とを
連通する位置に移動し、該圧力差が減少すると弁体がバ
イパス通路の両側を連通する位置に移動することから、
バイパス通路の開閉が一箇所で行われる。

【００１１】

【実施例】図１乃至図４は本発明の一実施例であり、本
発明の吸着式冷却システムを適用した車両用空気調和装
置を示すものである。図中、２０，２１は吸着材２０，
２１ａを収容した第１及び第２吸着器、２２は吸着媒体
としての水を収容した冷却容器、２３は凝縮器、２４は
車内側の熱交換器である。

【００１２】各吸着器２０，２１は、詳細図を省略した
が両端にヘッダ−パイプを有する熱交換器型に形成さ
れ、各ヘッダ−パイプ間に配設された多数のチューブ内
にはゼオライト等からなる吸着材が収容されている。各
吸着器２０，２１は互いに間隔をおいて配置され、その
間には車両のエンジン（図示せず）に接続された排ガス
導入路２５の吐出口が臨み、各吸着器２０，２１は互い
の対向面がやや排ガス導入路２５の吐出口側へ向くよう
斜めに配置されている。また、各吸着器２０，２１の反
対側には第１及第２送風路２６，２７の一端がそれぞれ
臨み、各送風路２６，２７の他端は外気導入路２８及び
排気送風路２９の他端と十字路状に接続されている。外
気導入路２８の他端は車両の進行方向側に、排気送風路
２９の他端は車両の進行方向反対側に向かってそれぞれ
外部に開放され、給気及び排気が効果的に行われるよう
になっている。また、外気導入路２８内には強制給気用
の送風機３０が設置されている。更に、各送風路２６，
２７、外気導入路２８及び排気送風路２９の交差部に
は、各風路の二つずつを切換可能に連通するフラップ３
１が設けられている。即ち、このフラップ３１は二位置
に切換わるように回動し、一方の位置では第１送風路２
６と外気導入路２８、第２送風路２７と排気送風路２９
とがそれぞれ連通し、他方の位置では第１送風路２６と
排気送風路２９、第２送風路２７と外気導入路２８とが
それぞれ連通するようになっている。

【００１３】冷却容器２２は第１蒸気往路３２を介して
第１吸着器２０に、第２蒸気往路３３を介して第２吸着
器２１にそれぞれ連結されており、各蒸気往路３２，３
３には開閉バルブＶ１，Ｖ２が設けられている。本実施
例では冷却容器２２内に収容した吸着媒体に水を用いた
が、アルコール等、他の液体を用いることもできる。ま
た、各蒸気往路３２，３３は、互いに分岐接続されたバ
イパス通路３４によって互いに連通できるようになって
おり、バイパス通路３４には二つの開閉バルブＶ３，Ｖ
４が設けられている。更に、バイパス通路３４における
各開閉バルブＶ３，Ｖ４の中間には蒸気復路３５の一端
が分岐接続され、蒸気復路３５には開閉バルブＶ５が設
けられている。尚、バイパス通路３４は機能的には蒸気
復路３５の一部を構成するものでもある。また、蒸気復
路３５の他端は凝縮器２３に接続され、凝縮器２３は細
径の凝縮通路３６を介して冷却容器２２に連結されてい
る。尚、各通路の流通断面は、蒸気復路３５及びバイパ
ス通路３４の断面積が蒸気往路３２（３３）の断面積の
約５０％に、凝縮通路３６の断面積が蒸気復路３５及び
バイパス通路３４の断面積の約０．６％にそれぞれ設定
されている。

【００１４】熱交換器２４は冷却容器２２内の水に熱的
に接触する冷却パイプ３７に連結され、冷却パイプ３７
に設けたポンプ３８により冷却容器２２側との間で水，
ブライン等の熱媒体を循環するようになっている。ま
た、熱交換器２４は冷却対象物である車内空気の吸入通
風路３９と吹出通風路４０との間に配置され、以下に述
べる構成は周知の車両用空気調和装置に設けられている
ものである。即ち、吸入通風路３９内には送風機４１が
設置されるとともに、吸入通風路３９の途中には外気導
入路４２が接続され、外気導入路４２はフラップ４３に
よって開閉できるようになっている。また、吹出通風路
４０は運転席や助手席等に設けられた複数の吹出口４４
に分岐し、各吹出口４４にはルーバ４５が設けられてい
る。更に、吹出通風路４０の途中にはエンジンのラジエ
ータ（図示せず）に連結された加熱パイプ４６が設置さ
れ、暖房時や除湿時の再加熱用として使用される。この
加熱パイプ４６では、開閉バルブ４７を開放することに
よりラジエータの冷却水（高温）を流通し、吹出通風路
４０内の空気を加熱できるようになっている。また、加
熱パイプ４６の風上側にはフラップ４８が設けられ、こ
のフラップ４８を任意の位置に設定することにより、加
熱パイプ４６を通る空気量を調整できるようになってい
る。

【００１５】以上の構成において、例えば第１吸着器２
０で吸着行程を、第２吸着器２１で再生行程を行ってい
るときは、フラップ３１を図中実線で示す位置に設定
し、第１送風路２６と外気導入路２８、第２送風路２７
と排気送風路２９とをそれぞれ連通する。これにより、
排ガス導入路２５の高温空気（排気ガス）が各吸着器２
０，２１の間に給送され、外気導入路２８の低温空気
（外気）が図中破線矢印で示すように第１送風路２６を
経て第１吸着器２０に給送される。その際、第１吸着器
２０を通過した空気が第２吸着器２１に向かって吹出さ
れるため、この空気の流れによって排ガス導入路２５か
ら吐出した空気が第２吸着器２１に向かって流れ、第２
吸着器２１に給送される。これにより、第２吸着器２１
が加熱され、第２吸着器２１を通過した空気は図中実線
矢印で示すように第２送風路２７及び排気送風路２９を
経て外部に排出される。一方、第１吸着器２０に給送さ
れた低温空気は第１吸着器２０を冷却するとともに第１
吸着器２０の熱を吸収し、排ガス導入路２５から吐出す
る高温空気と合流して第２吸着器２１に給送される。こ
れにより、第１吸着器２０で発生した吸着熱（顕熱）が
第２吸着器２１の加熱に利用される。更に、排ガス導入
路２５から吐出される排気ガスの量はエンジンの回転数
等、車両の走行状態によって変化するため、第２吸着器
２１を通過する空気の量が一定になるよう送風機３０を
図示しない制御装置等によって制御する。即ち、排ガス
導入路２５の風量が減少したとき送風機３０の回転数を
上げ、外気導入路２８の風量を増加させる。また、各吸
着器２０，２１において前述とは逆の行程を行う場合、
フラップ３１を図中一点鎖線の位置に切換えることによ
り、排気送風路２９及び外気導入路２８の空気の流通方
向が変わり、第１吸着器２０が加熱、第２吸着器２１が
冷却される。

【００１６】次に、本実施例における吸着式冷却システ
ム、即ち各吸着器２０，２１及び冷却容器２２間の動作
を、図２の原理図及び図３のＰ−１／Ｔ線図を参照して
説明する。尚、図２では説明を容易にするために各構成
部分を図１と若干異なった形状で図示してある。また、
図３においてＰは水蒸気圧、Ｔは温度であり、図中に示
されている数値は一例である。

【００１７】即ち、第１吸着器２０で吸着行程を、第２
吸着器２１で再生行程を行う場合には、まず、各行程が
開始された段階では開閉バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４
を閉じ、開閉バルブＶ５を開く。これにより、第１吸着
器２０内の温度が含水量６％の水等量線上で１５０℃ま
で冷却され（Ｃ′→Ｄ）、第２吸着器２１内の温度は含
水量２２％の水等量線上で１５０℃まで加熱される
（Ａ′→Ｂ）。この時、各吸着器２０，２１は密閉状態
にあるため、図３の線図では第１吸着器２０内の水蒸気
圧Ｐ1 は１０mbarまで降下し、第２吸着器２１内の水蒸
気圧Ｐ2 は４５０mbarまで上昇する。尚、Ｐ3 はＰ1 及
びＰ2 の平均値である。次に、開閉バルブＶ２，Ｖ３を
閉じたままで、開閉バルブＶ１，Ｖ４，Ｖ５を開く。こ
れにより、冷却容器２２内の水が１０mbarの圧力下で蒸
発するとともに、第１蒸気往路３２を経て第１吸着器２
０の吸着材２０ａに吸着される。その際、水の蒸発潜熱
によって冷却容器２２内の熱が奪われる。そして、第１
吸着器２０内の冷却を続けることにより、冷却容器２２
内の水が順次吸着材２０ａに吸着され、第１吸着器２０
内が最終的に７０℃まで冷却される（Ｄ→Ａ）。一方、
第２吸着器２１内は４５０mbarの圧力下で２８０℃まで
加熱され（Ｂ→Ｃ）、第２吸着器２１の吸着材２１ａに
吸着されている水が分離して再生され、バイパス通路３
４及び蒸気復路３５を経て凝縮器２３に流入する。そし
て、凝縮器２３内で凝縮した水は凝縮通路３６を通って
冷却容器２２内に戻される。このような操作は１分〜１
日の周期で行われる。また、各蒸気往路３２，３３、蒸
気復路３５及び凝縮通路３６の流通断面積が順に小さく
なっているのは、この順に水蒸気の密度が大きくなるか
らで（凝縮通路３６内では液体）、特に凝縮通路３６で
は冷却容器２２から蒸発して行く水とほぼ同量の流量に
なるのが望ましい。

【００１８】前述の行程が終了した時点では、再生行程
を行った第２吸着器２１内は約２８０℃の高温となって
おり、吸着行程を終えた第１吸着器２０は約７０℃の低
温となっている。ここで、各吸着器２０，２１を前述と
逆の行程に切換える前に以下に述べる中間行程を行うこ
とによって各吸着器２０，２１間のエンタルピーの差を
排熱とならないよう再利用する。即ち、開閉バルブＶ
１，Ｖ２，Ｖ５を閉じた状態で、バイパス通路３４の開
閉バルブＶ３，Ｖ４のみを開放し、各吸着器２０，２１
を冷却容器２２を介さずに連通させる。これにより、第
２吸着器２１内の熱の一部が第１吸着器２０内に移動
し、次に再生行程を行おうとする第１吸着器２０内の温
度が上昇するとともに、吸着行程を行おうとする第２吸
着器２１内の温度が低下する。この中間行程は前記吸着
／再生行程の切換周期の１％〜５％程度の時間だけ行
う。尚、中間行程は図３の線図にはプロットできない
が、吸着／再生行程の一部であると言える。

【００１９】このようにして、各吸着器２０，２１にお
ける吸着行程→中間行程→再生行程→中間行程→吸着行
程…を周期的に繰り返すことにより、冷却容器２２内が
連続的に冷却される。尚、図４は前記各行程における各
バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５の開閉状態を示す
ものである。

【００２０】ここで、再び図１に戻り車内側の空調動作
について説明する。即ち、前記冷却システムによって冷
却容器２２内が冷却されることにより、冷却容器２２内
の冷却パイプ３７が冷却され、低温となった冷却パイプ
３７内の熱媒体が熱交換器２４に流入する。一方、吸入
通風路３９内に吸入された車内空気は熱交換器２４に給
送され、熱交換器２４によって冷却される。そして、冷
却された空気は吹出通風路４０を経て各吹出口４４から
車内へ吹出される。その際、外気導入路４２のフラップ
４３を操作することにより、必要に応じて吸入通風路３
９内に外気を導入することができる。また、加熱パイプ
４６のフラップ４８を操作することにより、吹出通風路
４０内の空気が加熱される。

【００２１】このように、本実施例の吸着式冷却システ
ムによれば、各吸着器２０，２１と冷却容器２２とを連
結する第１及び第２蒸気往路３２，３３間に、各蒸気往
路３２，３３を冷却容器２２を介さずに連通するバイパ
ス通路３４を設けるとともに、吸着または再生行程が次
の行程に切換わる際にバイパス通路３４を所定時間だけ
開放し、各吸着器２０，２１の一方の熱の一部を他方へ
移動させるようにしたので、各吸着器２０，２１間のエ
ンタルピーの差を排熱とならないよう再利用することが
でき、ＣＯＰ（成績係数）を格段に向上させることがで
きる。また、前記各行程において、各行程が開始された
段階では各吸着器２０，２１をそれぞれ密閉状態にして
圧力上昇及び圧力降下を十分に行った後、各蒸気往路３
２，３３の開閉バルブＶ１，Ｖ２を開くようにしたの
で、吸着及び再生行程が高効率で行われ、冷却能力をよ
り向上させることができる。

【００２２】図５及び図６は本発明の他の実施例を示す
もので、前記バイパス通路３４の開閉バルブＶ３，Ｖ４
の機能を有するものである。即ち、５０はバイパス通路
３４と蒸気通路３５との分岐点に設けられた弁室、５１
は弁室５０に移動自在に収容された弁体である。

【００２３】弁室５０は弁体５１が余裕を持って移動可
能な箱形に形成され、その内側にはＴ字状に分岐するバ
イパス通路３４及び蒸気復路３５が開口し、蒸気復路３
５は重力方向下向きに延びている。また、各開口部の周
縁には弁体５１を気密状態で受容するテーパ状の弁座５
０ａが形成されている。

【００２４】弁体５１はフッ素系やシリコーン等のゴム
製中空球からなり、各弁座５０ａ間を自由に移動できる
ようになっている。即ち、バイパス通路３４の一方の弁
座５０ａ及び弁体５１が前記開閉バルブＶ３を、バイパ
ス通路３４の他方の弁座５０ａ及び弁体５１が前記開閉
バルブＶ４をそれぞれ構成している。

【００２５】以上の構成により、バイパス通路３４の両
側間に圧力差が生ずると、弁体５１が吸着行程を行って
いる吸着器側のバイパス通路３４（例えば図５の左側）
の弁座５０ａに移動する。これにより、吸着行程を行っ
ている吸着器側のバイパス通路３４が閉鎖され、再生行
程を行っている吸着器側のバイパス通路３４（図５では
右側）と蒸気復路３５とが連通する。この状態は図３の
線図におけるＤ→ＡまたはＢ→Ｃに対応している。ま
た、各行程が終了に近づいてバイパス通路３４の両側間
における圧力差が減少し、前記開閉バルブＶ５（図示せ
ず）が閉じると、開閉バルブＶ５が閉じたときの衝撃及
び重力の作用で弁体５１がバイパス通路３４の弁座５０
ａから蒸気復路３５の弁座５０ａに移動し、バイパス通
路３４の両側が連通する。この状態は前記中間行程に対
応している。尚、蒸気復路３５は前記開閉バルブＶ５
（図示せず）によっても閉鎖されるので、この時の弁体
５１はバイパス通路３４の各弁座５０ａから離れていれ
ばよい。次に、各行程が切換わるとバイパス通路３４の
両側間における圧力差が逆方向に生ずるため、弁体５１
は前述の反対のバイパス通路３４の弁座５０ａに移動す
る。

【００２６】また、図６は図５の変形例を示すもので、
弁室５０を間にしてバイパス通路３４の両側に接続する
補助通路５２及びこれを開閉するバルブ５３を設けたも
のである。この構成においては、弁体５１がバイパス通
路３４の何れか一方の弁座５０ａにあるときは補助通路
５２のバルブ５３を閉じておき、開閉バルブＶ５（図示
せず）と連動させてバルブ５３を開くことにより、バイ
パス通路３４の両側が補助通路５２を介して連通する。
これにより、各バイパス通路３４間の圧力差がなくな
り、弁体５１が中立位置に移動してバイパス通路３４の
両側が連通する。尚、この場合も蒸気復路３５は前記開
閉バルブＶ５によって閉鎖されるので、蒸気復路３５を
弁体５１で閉鎖されない重力方向上向きに設けた例を示
した。

【００２７】また、図７は図５及び図６の実施例におけ
る各バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５の開閉状態を
示すものである。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の吸着式
冷却システムによれば、各吸着器において吸着または再
生行程が次の行程に切換わる際、再生行程を終了した吸
着器の熱を排熱とならないよう再利用することができる
ので、ＣＯＰ（成績係数）を格段に向上させることがで
きる。

【００２９】また、請求項２の吸着式冷却システムによ
れば、請求項１の効果を達成し得るとともに、バイパス
通路の開閉を一箇所で行うことができるので、コストダ
ウン及び装置の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す吸着式冷却システムを
備えた車両用空気調和装置の概略構成図

【図２】吸着式冷却システムの原理図

【図３】吸着式冷却システムの吸着／再生行程を示すＰ
−１／Ｔ線図

【図４】各開閉バルブの開閉状態を示す図

【図５】本発明の他の実施例を示すバルブの断面図

【図６】図５の変形例を示すバルブの断面図

【図７】他の実施例における各開閉バルブの開閉状態を
示す図

【図８】従来例を示す単一の吸着式冷却システムの原理
図

【図９】従来例を示す二連の吸着式冷却システムの原理
図

【符号の説明】

２０…第１吸着器、２１…第２吸着器、２０ａ，２１ａ
…吸着材、２２…冷却容器、３２…第１蒸気往路、３３
…第２蒸気往路、３４…バイパス通路、３５…蒸気復
路、５０…弁室、５１…弁体、Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ
４，Ｖ５…開閉バルブ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸着材を収容した一対の吸着器と、冷却
   対象物に熱的に接触する冷却容器と、各吸着器と冷却容
   器とを連結する吸着媒体流通路と、各吸着器を択一的に
   冷却する冷却手段と、各吸着器を択一的に加熱する加熱
   手段とを備え、一方の吸着器を冷却することによって冷
   却容器内の吸着媒体を該吸着器内に吸着させる吸着行程
   と、他方の吸着器を加熱することによって該吸着器内の
   吸着媒体を分離させ冷却容器内に戻す再生行程とを各吸
   着器において交互に行わせる吸着式冷却システムにおい
   て、 前記吸着媒体流通路を前記各吸着器及び冷却容器をそれ
   ぞれ連結し互いに前記バイパス通路で連結された吸着媒
   体往路と、該バイパス通路から分岐して前記冷却容器に
   連結された吸着媒体復路とから構成するとともに、 該バイパス通路における吸着媒体復路の分岐点の両側、
   各吸着媒体往路及び吸着媒体復路にそれぞれ開閉バルブ
   を設け、 前記各行程が開始された段階では各吸着器がそれぞれ密
   閉されるよう前記各バルブを開放または閉鎖し、その後
   に吸着行程を行っている方の吸着器が吸着媒体往路を介
   して冷却容器に、再生行程を行っている方の吸着器が吸
   着媒体往路の一部、バイパス通路及び吸着媒体復路を介
   して冷却容器にそれぞれ連通するよう各バルブを開放ま
   たは閉鎖し、各行程が次の行程に切換わる際には一時的
   に各吸着器が吸着媒体往路の一部及びバイパス通路を介
   して互いに連通するよう各バルブを開放または閉鎖する
   構成としたことを特徴とする吸着式冷却システム。
2. 【請求項２】 前記バイパス通路に前記吸着媒体復路の
   分岐点を含む弁室と、該弁室の内部に移動自在に収容さ
   れた弁体とを設けてバイパス通路の各開閉バルブを一体
   に構成するとともに、 該バイパス通路の両側間に圧力差が生ずることにより前
   記弁体が吸着行程を行っている吸着器側のバイパス通路
   を閉じて再生行程を行っている吸着器側のバイパス通路
   と吸着媒体復路とを連通する位置に移動し、該圧力差が
   減少することにより弁体がバイパス通路の両側を連通す
   る位置に移動するよう構成したことを特徴とする請求項
   １記載の吸着式冷却システム。