JPH0657883A - 補強用バースプライスおよびスリーブおよびスリーブの製造方法並びにバー接合構造 - Google Patents
補強用バースプライスおよびスリーブおよびスリーブの製造方法並びにバー接合構造Info
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- JPH0657883A JPH0657883A JP5010305A JP1030593A JPH0657883A JP H0657883 A JPH0657883 A JP H0657883A JP 5010305 A JP5010305 A JP 5010305A JP 1030593 A JP1030593 A JP 1030593A JP H0657883 A JPH0657883 A JP H0657883A
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- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
- E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
- E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
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- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 補強用バーとスリーブとの間において、高い
動的強度または耐疲労性が得られるようにする。 【構成】 スリーブ１０は厚肉の中央部分２４と円形の
開口部３３、３４とを有する。この円形の開口部３３、
３４は、周期的な張力負荷によってバー１２、１４が伸
長又は収縮する際に厚肉の中央部分２４に対して軸長方
向に移動し得る。また、継ぎ手スリーブ１０上に配置さ
れた溝２８、２９、３５、３６によって、スリーブ１０
およびバー１２、１４の伸長などが同調される。更に、
継ぎ手スリーブ１０の中央部分２４は中間斜面２６、２
７を介して均一なより小さい外径を有する末端部分３
０、３１へと接続されるため、重い中央部分２４の端部
において応力が緩和される。
動的強度または耐疲労性が得られるようにする。 【構成】 スリーブ１０は厚肉の中央部分２４と円形の
開口部３３、３４とを有する。この円形の開口部３３、
３４は、周期的な張力負荷によってバー１２、１４が伸
長又は収縮する際に厚肉の中央部分２４に対して軸長方
向に移動し得る。また、継ぎ手スリーブ１０上に配置さ
れた溝２８、２９、３５、３６によって、スリーブ１０
およびバー１２、１４の伸長などが同調される。更に、
継ぎ手スリーブ１０の中央部分２４は中間斜面２６、２
７を介して均一なより小さい外径を有する末端部分３
０、３１へと接続されるため、重い中央部分２４の端部
において応力が緩和される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンクリートな
どの補強に使用され、高い動的および静的強度を有する
補強用バー同士を、継ぎ手スリーブを介して接続するよ
うにして用いられる補強用バースプライスおよびスリー
ブおよびスリーブの製造方法並びにバー接合構造に関す
る。
どの補強に使用され、高い動的および静的強度を有する
補強用バー同士を、継ぎ手スリーブを介して接続するよ
うにして用いられる補強用バースプライスおよびスリー
ブおよびスリーブの製造方法並びにバー接合構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート構造においては、補強
用バーまたは継ぎ手用スリーブ、または補強用バースプ
ライスの静的強度が主として注目されてきた。しかし、
鉄筋コンクリートを用いた、より大型かつより複雑な構
造が考案されるにつれて、非常に高い動的強度を有する
補強用バースプライスの出現の要求が生じてきた。
用バーまたは継ぎ手用スリーブ、または補強用バースプ
ライスの静的強度が主として注目されてきた。しかし、
鉄筋コンクリートを用いた、より大型かつより複雑な構
造が考案されるにつれて、非常に高い動的強度を有する
補強用バースプライスの出現の要求が生じてきた。
【０００３】ところで、従来の補強用バースプライス
は、以下のような構造となっている。補強用バースプラ
イスを構成する補強用バーは、その外周面のほぼ全域に
リブ、即ち異形部分が形成され、両端部に先細状の外ネ
ジが異形部分を一部に含んで形成されている。ここで、
異形部分に先細状の外ネジが形成された箇所を半ネジ領
域と呼ぶ。
は、以下のような構造となっている。補強用バースプラ
イスを構成する補強用バーは、その外周面のほぼ全域に
リブ、即ち異形部分が形成され、両端部に先細状の外ネ
ジが異形部分を一部に含んで形成されている。ここで、
異形部分に先細状の外ネジが形成された箇所を半ネジ領
域と呼ぶ。
【０００４】一方、継ぎ手用スリーブは、円筒状に形成
され、その軸長方向の両端部の内面に、前記補強用バー
の外ネジを装着する内ネジが切られており、外表面は軸
長方向の全域にわたって凹凸の無い、即ち外径が一定で
ある構成となっている。
され、その軸長方向の両端部の内面に、前記補強用バー
の外ネジを装着する内ネジが切られており、外表面は軸
長方向の全域にわたって凹凸の無い、即ち外径が一定で
ある構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
補強用バースプライスの場合には、スリーブで連結され
る補強用バーが、スリーブの内ネジにて覆われた半ネジ
領域部分において破損しやすく、非常に高い動的強度が
得られないという問題点があった。
補強用バースプライスの場合には、スリーブで連結され
る補強用バーが、スリーブの内ネジにて覆われた半ネジ
領域部分において破損しやすく、非常に高い動的強度が
得られないという問題点があった。
【０００６】なお、半ネジ領域部分において破損し易い
理由は、以下の通りである。即ち、補強用バーの異形部
分に外ネジが形成された半ネジ領域は、スリーブの内ネ
ジ部分で覆われており、そのため負荷が補強用バースプ
ライスにかかると、全周にネジが切られた外ネジの小径
部よりも、外ネジが部分的に切られた半ネジ領域が疲労
しやすい。なぜなら、半ネジ領域は著しい負荷をスリー
ブの対応する部分に伝達することができないからであ
る。
理由は、以下の通りである。即ち、補強用バーの異形部
分に外ネジが形成された半ネジ領域は、スリーブの内ネ
ジ部分で覆われており、そのため負荷が補強用バースプ
ライスにかかると、全周にネジが切られた外ネジの小径
部よりも、外ネジが部分的に切られた半ネジ領域が疲労
しやすい。なぜなら、半ネジ領域は著しい負荷をスリー
ブの対応する部分に伝達することができないからであ
る。
【０００７】もし継ぎ手スリーブとバーとの伸長が同調
したならば、先細ネジ型補強用バースプライスの動的強
度が著しく高められるということが発見された。そのよ
うな同調を実現し、しかも継ぎ手スリーブの形状を使用
し易くかつ製造し易いものに維持することは容易ではな
い。補強用バーのための先細ネジ型スプライスを、静的
特性を低下させることなく、非常に改善された動的強度
を有するように開発することもまた重要である。
したならば、先細ネジ型補強用バースプライスの動的強
度が著しく高められるということが発見された。そのよ
うな同調を実現し、しかも継ぎ手スリーブの形状を使用
し易くかつ製造し易いものに維持することは容易ではな
い。補強用バーのための先細ネジ型スプライスを、静的
特性を低下させることなく、非常に改善された動的強度
を有するように開発することもまた重要である。
【０００８】本発明は、このような従来技術の課題を解
決すべくなされたものであり、静的特性を低下させるこ
となく、非常に高い動的強度を有する補強用バースプラ
イスおよびスリーブおよびスリーブの製造方法並びにバ
ー接合構造を提供することを目的とする。
決すべくなされたものであり、静的特性を低下させるこ
となく、非常に高い動的強度を有する補強用バースプラ
イスおよびスリーブおよびスリーブの製造方法並びにバ
ー接合構造を提供することを目的とする。
【０００９】本発明は、また、鉄筋コンクリートに使用
するための先細ネジ型補強用バースプライスにおいて、
継ぎ手スリーブの開口部に必要なだけの可動性を与える
ために継ぎ手スリーブとバーとの伸長を同調させ、それ
によって、非常に改善された動的強度を得ることを目的
とする。
するための先細ネジ型補強用バースプライスにおいて、
継ぎ手スリーブの開口部に必要なだけの可動性を与える
ために継ぎ手スリーブとバーとの伸長を同調させ、それ
によって、非常に改善された動的強度を得ることを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の補強用バースプ
ライスは、外ネジが両端部に形成された補強用バーと、
該補強用バーの外ネジがネジ込まれる内ネジが両端部に
形成された継ぎ手用スリーブとからなり、該スリーブは
各端部での横断面が円形であり、またスリーブの軸長方
向中央部分が厚肉となっていると共に、該中央部分の両
側部分の肉厚が漸減されているので、そのことにより上
記目的が達成される。
ライスは、外ネジが両端部に形成された補強用バーと、
該補強用バーの外ネジがネジ込まれる内ネジが両端部に
形成された継ぎ手用スリーブとからなり、該スリーブは
各端部での横断面が円形であり、またスリーブの軸長方
向中央部分が厚肉となっていると共に、該中央部分の両
側部分の肉厚が漸減されているので、そのことにより上
記目的が達成される。
【００１１】上記補強用バースプライスにおいて、スリ
ーブの中央部分の両端から実質的に均一な外径を有する
両側の末端部分にかけて中間斜面を形成するようにして
もよい。また、均一な外径を有する両末端部分の各々
に、１または２以上の円形の溝を形成してもよい。ま
た、スリーブの外側表面に、該スリーブを伸長又は収縮
させるための円形の溝を形成してもよい。また、スリー
ブの両末端部分に軸長方向に距離をおいて少なくとも２
つの前記溝を形成してもよい。また、スリーブの端に最
も近い溝を、前記中央部分に最も近い溝に比べて深く形
成するのが好ましい。また、中間斜面がスリーブの中央
に最も近い溝の内側の側壁を構成するように中間斜面を
形成してもよい。また、バーの外ネジは圧延により形成
してもよい。
ーブの中央部分の両端から実質的に均一な外径を有する
両側の末端部分にかけて中間斜面を形成するようにして
もよい。また、均一な外径を有する両末端部分の各々
に、１または２以上の円形の溝を形成してもよい。ま
た、スリーブの外側表面に、該スリーブを伸長又は収縮
させるための円形の溝を形成してもよい。また、スリー
ブの両末端部分に軸長方向に距離をおいて少なくとも２
つの前記溝を形成してもよい。また、スリーブの端に最
も近い溝を、前記中央部分に最も近い溝に比べて深く形
成するのが好ましい。また、中間斜面がスリーブの中央
に最も近い溝の内側の側壁を構成するように中間斜面を
形成してもよい。また、バーの外ネジは圧延により形成
してもよい。
【００１２】本発明のスリーブは、補強用バースプライ
スのための継ぎ手用スリーブであって、補強用バーの外
ネジがネジ込まれる内ネジを両端部に有すると共に、両
端部が横断面円形に形成され、また厚肉の中央部分を包
含し、該中央部分の両側において肉厚が漸減されている
ので、そのことにより上記目的が達成される。
スのための継ぎ手用スリーブであって、補強用バーの外
ネジがネジ込まれる内ネジを両端部に有すると共に、両
端部が横断面円形に形成され、また厚肉の中央部分を包
含し、該中央部分の両側において肉厚が漸減されている
ので、そのことにより上記目的が達成される。
【００１３】このスリーブにおいて、スリーブの末端部
分に軸長方向に距離をおいて少なくとも２つの溝を形成
してもよい。また、スリーブの端に最も近い溝を中央に
最も近い溝に比べて深くなるように形成してもよい。
分に軸長方向に距離をおいて少なくとも２つの溝を形成
してもよい。また、スリーブの端に最も近い溝を中央に
最も近い溝に比べて深くなるように形成してもよい。
【００１４】本発明の継ぎ手用スリーブの製造方法は、
補強用バースプライスに用いられる継ぎ手用スリーブの
製造方法であって、補強用バーの両端部の外ネジがネジ
込まれる内ネジをスリーブの両端部に形成する工程と、
該補強用バーの伸長又は収縮に同調させるために、該外
ネジが係合するスリーブ部分の肉厚を調整する工程と、
を包含するので、上記目的が達成される。
補強用バースプライスに用いられる継ぎ手用スリーブの
製造方法であって、補強用バーの両端部の外ネジがネジ
込まれる内ネジをスリーブの両端部に形成する工程と、
該補強用バーの伸長又は収縮に同調させるために、該外
ネジが係合するスリーブ部分の肉厚を調整する工程と、
を包含するので、上記目的が達成される。
【００１５】この継ぎ手用スリーブの製造方法におい
て、更に、スリーブの両側の末端部分を、実質的に均一
な外径を有する状態に形成する工程を包含してもよい。
更に、スリーブの両側の末端部分の各々に、少なくとも
２つの溝を形成する工程を包含してもよい。更に、最も
外側の前記溝を、最も内側の前記溝に比べてより深くな
るように形成する工程を包含してもよい。更に、最も深
い前記溝を、補強用バーの両端部に設けられた外ネジを
有する半ネジ領域の内側に位置させて形成する工程を包
含してもよい。
て、更に、スリーブの両側の末端部分を、実質的に均一
な外径を有する状態に形成する工程を包含してもよい。
更に、スリーブの両側の末端部分の各々に、少なくとも
２つの溝を形成する工程を包含してもよい。更に、最も
外側の前記溝を、最も内側の前記溝に比べてより深くな
るように形成する工程を包含してもよい。更に、最も深
い前記溝を、補強用バーの両端部に設けられた外ネジを
有する半ネジ領域の内側に位置させて形成する工程を包
含してもよい。
【００１６】本発明のバー接合構造は、継ぎ手スリーブ
を包含するバー接合構造であって、該スリーブは、接合
されるべき補強用バーの端部の外ネジと適合するように
形成された内ネジと、該スリーブの内部において該バー
の端部を囲むように形成された厚肉部分および該バーを
ネジ込むための開口部とを有し、また、該開口部が第１
の円形環状部分を有してなり、該環状部分は周期的な張
力負荷によって該バーが伸長又は収縮する際に該厚肉部
分に対して軸長方向に移動可能となっているので、その
ことにより上記目的が達成される。
を包含するバー接合構造であって、該スリーブは、接合
されるべき補強用バーの端部の外ネジと適合するように
形成された内ネジと、該スリーブの内部において該バー
の端部を囲むように形成された厚肉部分および該バーを
ネジ込むための開口部とを有し、また、該開口部が第１
の円形環状部分を有してなり、該環状部分は周期的な張
力負荷によって該バーが伸長又は収縮する際に該厚肉部
分に対して軸長方向に移動可能となっているので、その
ことにより上記目的が達成される。
【００１７】このバー接合構造において、第１の環状部
分が、軸長方向において該環状部分の内側にある第１の
円形溝によって形成されるようにしてもよい。また、前
記第１の環状部分および第１の溝と、前記厚肉部分との
間にあって、前記第１の環状部分よりも可動度が小さい
第２の環状部分を包含するようにしてもよい。
分が、軸長方向において該環状部分の内側にある第１の
円形溝によって形成されるようにしてもよい。また、前
記第１の環状部分および第１の溝と、前記厚肉部分との
間にあって、前記第１の環状部分よりも可動度が小さい
第２の環状部分を包含するようにしてもよい。
【００１８】本発明のバースプライスの耐疲労性を改善
する方法は、接合されるべきバーの末端の先細の外ネジ
と適合する先細の内ネジを各末端に有するスリーブを提
供する工程と、該スリーブと該バーとの伸長を同調させ
るために、該スリーブのネジが係合する部分の壁厚を制
御する工程とを包含し、そのことにより上記目的が達成
される。
する方法は、接合されるべきバーの末端の先細の外ネジ
と適合する先細の内ネジを各末端に有するスリーブを提
供する工程と、該スリーブと該バーとの伸長を同調させ
るために、該スリーブのネジが係合する部分の壁厚を制
御する工程とを包含し、そのことにより上記目的が達成
される。
【００１９】
【作用】本発明にあっては、スリーブは厚肉の中央部分
と円形の開口部とを有する。この円形の開口部は、周期
的な張力負荷によってバーが伸長又は収縮する際に厚肉
の中央部分に対して軸長方向に移動し得る。また、継ぎ
手スリーブ上に配置された溝によって、スリーブおよび
バーの伸長などが同調される。更に、継ぎ手スリーブの
中央部分は中間斜面を介して均一なより小さい外径を有
する末端部分へと接続されるため、重い中央部分の端部
において応力が緩和される。
と円形の開口部とを有する。この円形の開口部は、周期
的な張力負荷によってバーが伸長又は収縮する際に厚肉
の中央部分に対して軸長方向に移動し得る。また、継ぎ
手スリーブ上に配置された溝によって、スリーブおよび
バーの伸長などが同調される。更に、継ぎ手スリーブの
中央部分は中間斜面を介して均一なより小さい外径を有
する末端部分へと接続されるため、重い中央部分の端部
において応力が緩和される。
【００２０】従って、バーおよびスリーブの両方におい
て生じる伸長などを同調させることが可能となり、補強
用バースプライスの疲労特性を改善できる。
て生じる伸長などを同調させることが可能となり、補強
用バースプライスの疲労特性を改善できる。
【００２１】なお、本発明の補強用バー接合構造は、補
強用バースプライスの他にも適用でき、例えばサイズの
異なる２本のバーを接合させるスプライス、１本のバー
のみを実質的な半スリーブにねじ込んだアンカーなどに
も適用し得る。
強用バースプライスの他にも適用でき、例えばサイズの
異なる２本のバーを接合させるスプライス、１本のバー
のみを実質的な半スリーブにねじ込んだアンカーなどに
も適用し得る。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００２３】図２は本発明の補強用バースプライスの一
実施例を示す部分断面図であり、図２はその補強用バー
スプライスを構成する継ぎ手スリーブを示す断面図、図
３は図１の３−３線による端面図である。この図示例で
は、図２に示すように補強用バー１２および１４が継ぎ
手スリーブ１０を介して連結されることにより補強用バ
ースプライスが形成されている。
実施例を示す部分断面図であり、図２はその補強用バー
スプライスを構成する継ぎ手スリーブを示す断面図、図
３は図１の３−３線による端面図である。この図示例で
は、図２に示すように補強用バー１２および１４が継ぎ
手スリーブ１０を介して連結されることにより補強用バ
ースプライスが形成されている。
【００２４】各々の補強用バー１２及び１４は、慣用的
な形状のリブ、すなわち異形部分１５を外周面に備え、
軸方向両末端のそれぞれに先細状の外ネジ１６および１
７を備える。この外ネジ１６、１７は、切削により或は
圧延により形成される。切削による形成は、例えば１９
８９年４月７日に「先細ネジ形成機（Taper ThereadFor
ming Machine）」として出願された係属中の同種出願で
ある米国出願第07−334,333号に示されたような機械に
よって行われる。一方、圧延による形成は、例えば１９
８９年４月１１日に「バーに先細ネジを圧延形成する方
法（Method ForRolling Taperd Threads on Bars）」と
して発行された米国特許第4,819,469号、または１９８
９年１０月３日に「先細圧延ネジ型バー接合（Tapered
Rolled Thread Bar Joint）」として発行された米国特
許第4,870,848号に示されたような機械によって行われ
る。
な形状のリブ、すなわち異形部分１５を外周面に備え、
軸方向両末端のそれぞれに先細状の外ネジ１６および１
７を備える。この外ネジ１６、１７は、切削により或は
圧延により形成される。切削による形成は、例えば１９
８９年４月７日に「先細ネジ形成機（Taper ThereadFor
ming Machine）」として出願された係属中の同種出願で
ある米国出願第07−334,333号に示されたような機械に
よって行われる。一方、圧延による形成は、例えば１９
８９年４月１１日に「バーに先細ネジを圧延形成する方
法（Method ForRolling Taperd Threads on Bars）」と
して発行された米国特許第4,819,469号、または１９８
９年１０月３日に「先細圧延ネジ型バー接合（Tapered
Rolled Thread Bar Joint）」として発行された米国特
許第4,870,848号に示されたような機械によって行われ
る。
【００２５】本発明は、補強用バー１２、１４の外ネジ
１６、１７が切削形成による場合や圧延形成による場合
に係わらず、動的強度が改善された補強用バースプライ
スを提供する。但し、圧延形成されたネジは動的強度が
改善されると同時に高い静的特性を持つものとなる。
１６、１７が切削形成による場合や圧延形成による場合
に係わらず、動的強度が改善された補強用バースプライ
スを提供する。但し、圧延形成されたネジは動的強度が
改善されると同時に高い静的特性を持つものとなる。
【００２６】継ぎ手スリーブ１０は、図３に示すように
断面円形の筒状に形成され、補強用バー１２および１４
の外ネジ１６および１７に適合する寸法を有する先細の
内ネジ２０および２１を、両端部にそれぞれ備える。内
ネジ２０および２１には、補強用バー１２、１４の外ネ
ジ１６、１７がネジ込まれる。スリーブ１０の中央部分
２４は厚肉となっており、この厚肉部分は、内ネジ２０
および２１の両方に対して、最も内側のネジ山から軸長
方向にネジ山の数個分ずつ広がった範囲に形成されてい
る。但し、スリーブ１０は六角形の材料を用いて形成し
得、その場合には六角形の外形は厚壁の中央部分２４に
のみ残される。
断面円形の筒状に形成され、補強用バー１２および１４
の外ネジ１６および１７に適合する寸法を有する先細の
内ネジ２０および２１を、両端部にそれぞれ備える。内
ネジ２０および２１には、補強用バー１２、１４の外ネ
ジ１６、１７がネジ込まれる。スリーブ１０の中央部分
２４は厚肉となっており、この厚肉部分は、内ネジ２０
および２１の両方に対して、最も内側のネジ山から軸長
方向にネジ山の数個分ずつ広がった範囲に形成されてい
る。但し、スリーブ１０は六角形の材料を用いて形成し
得、その場合には六角形の外形は厚壁の中央部分２４に
のみ残される。
【００２７】上記中央部分２４の軸長方向の両末端は、
中間斜面２６、２７につながっている。これら中間斜面
２６、２７は、中央部分２４から離隔するにつれて縮径
され、その角度は軸長方向に対して３０°程度の比較的
小さい値となっている。また、中間斜面２６、２７は、
スリーブ１０の外周面に所定の幅をもって全周にわたり
形成された溝２８および２９の底に直接つながってい
る。溝２８および２９の外側には、均一な外径の末端部
分３０および３１がそれぞれ形成されている。この末端
部分３０および３１は、それぞれ溝２８および２９から
スリーブ１０の末端、すなわちスリーブ１０の開口部３
３および３４までにわたって存在する。
中間斜面２６、２７につながっている。これら中間斜面
２６、２７は、中央部分２４から離隔するにつれて縮径
され、その角度は軸長方向に対して３０°程度の比較的
小さい値となっている。また、中間斜面２６、２７は、
スリーブ１０の外周面に所定の幅をもって全周にわたり
形成された溝２８および２９の底に直接つながってい
る。溝２８および２９の外側には、均一な外径の末端部
分３０および３１がそれぞれ形成されている。この末端
部分３０および３１は、それぞれ溝２８および２９から
スリーブ１０の末端、すなわちスリーブ１０の開口部３
３および３４までにわたって存在する。
【００２８】上記末端部分３０および３１には、より深
い第２の溝３５および３６が形成されている。溝３５
は、スリーブ１０の開口部３３からの距離が、溝２８と
溝３５との間隔よりもわずかに小さくなる位置に配置さ
れている。溝３６は、同様にスリーブ１０の開口部３４
からの距離が、溝２９と溝３６との間隔よりもわずかに
小さくなる位置に配置されている。各末端部分３０、３
１の外径は、各開口部３３、３４における肉厚が可能な
限り薄くなり、かつ各開口部３３、３４において内ネジ
２０、２１と、角度が４５°の斜面３７、３８とを形成
し得るように選択される。溝３５の開口部３３側部分及
び溝３６の開口部３４側部分は、環状部分４０、４２と
なっている。この環状部分４０、４２は、周期的な張力
負荷によってスプライスの補強用バー１２、１４が伸長
又は弛緩する際に、スリーブの中央部分２４に対して軸
方向に移動し得る。さらに、２つの溝２８と３５との
間、及び２つの溝２９と３６との間に位置する中間環状
部分４４および４６もまた移動するが、環状部分４０お
よび４２よりも可動度は小さい。実際のところ、スリー
ブ１０の末端部分３０、３１の全体が周期的な張力負荷
によって伸長又は弛緩するが、ほとんどは溝２８、２
９、３５、３６の部分で伸長している。このため補強用
バー１２、１４とスリーブ１０との伸長が同調し、非常
に高い動的強度が得られる。
い第２の溝３５および３６が形成されている。溝３５
は、スリーブ１０の開口部３３からの距離が、溝２８と
溝３５との間隔よりもわずかに小さくなる位置に配置さ
れている。溝３６は、同様にスリーブ１０の開口部３４
からの距離が、溝２９と溝３６との間隔よりもわずかに
小さくなる位置に配置されている。各末端部分３０、３
１の外径は、各開口部３３、３４における肉厚が可能な
限り薄くなり、かつ各開口部３３、３４において内ネジ
２０、２１と、角度が４５°の斜面３７、３８とを形成
し得るように選択される。溝３５の開口部３３側部分及
び溝３６の開口部３４側部分は、環状部分４０、４２と
なっている。この環状部分４０、４２は、周期的な張力
負荷によってスプライスの補強用バー１２、１４が伸長
又は弛緩する際に、スリーブの中央部分２４に対して軸
方向に移動し得る。さらに、２つの溝２８と３５との
間、及び２つの溝２９と３６との間に位置する中間環状
部分４４および４６もまた移動するが、環状部分４０お
よび４２よりも可動度は小さい。実際のところ、スリー
ブ１０の末端部分３０、３１の全体が周期的な張力負荷
によって伸長又は弛緩するが、ほとんどは溝２８、２
９、３５、３６の部分で伸長している。このため補強用
バー１２、１４とスリーブ１０との伸長が同調し、非常
に高い動的強度が得られる。
【００２９】開口部３３、３４に近い側の溝３５および
３６の位置は、スリーブ１０における軸長方向において
実質的に補強用バー１２、１４の半ネジ領域５０および
５２の内側になるように選択される。上記半ネジ領域５
０および５２は、補強用バー１２、１４の外側に異形部
分１５が形成され、また外ネジ１６、１７として直径の
最も大きい部分が上記異形部分１５においてのみ形成さ
れるために、発生する。かかる半ネジ領域５０、５２
は、軸長方向に最も移動、すなわち伸長が可能なスリー
ブ１０の末端部分４０および４２によって取り囲まれ
る。もちろん半ネジ領域５０、５２は、用いられる補強
用バー１２、１４の種類および異形部分１５の型式によ
って変化する。
３６の位置は、スリーブ１０における軸長方向において
実質的に補強用バー１２、１４の半ネジ領域５０および
５２の内側になるように選択される。上記半ネジ領域５
０および５２は、補強用バー１２、１４の外側に異形部
分１５が形成され、また外ネジ１６、１７として直径の
最も大きい部分が上記異形部分１５においてのみ形成さ
れるために、発生する。かかる半ネジ領域５０、５２
は、軸長方向に最も移動、すなわち伸長が可能なスリー
ブ１０の末端部分４０および４２によって取り囲まれ
る。もちろん半ネジ領域５０、５２は、用いられる補強
用バー１２、１４の種類および異形部分１５の型式によ
って変化する。
【００３０】本発明の補強用バースプライスに形成され
るネジの規格は、Erico Incorporated（オハイオ州、ソ
ロン）により販売されている公知の補強用バースプライ
スであるLENTONに用いられたものと同一であり得る。そ
のような先細ネジは典型的には６°の円錐状であり、直
径および長さは補強用バーのサイズによって決まる。補
強用バーの鋼材は、高いボンド特性を有する標準的な補
強用鋼材である。バーのための典型的な鋼材として、ス
カンジナビア鋼材規格（Scandinabian steel specifica
tion）によるＫＳ４１０Ｓがある。同規格において、異
形部分１５を備えたボンド特性の高い補強用鋼材は「Ｋ
ＡＭ−ＳＴＡＨＬ」と呼ばれる。ここで、４１０という
数字は、ニュートン／mm2 で表した降状強度の保証値を
示し、「Ｓ」は溶接可能を意味する。継ぎ手スリーブ１
０の鋼材は、補強用バー１２、１４の鋼材よりもかなり
高い引張り強度を有する鋼材である。
るネジの規格は、Erico Incorporated（オハイオ州、ソ
ロン）により販売されている公知の補強用バースプライ
スであるLENTONに用いられたものと同一であり得る。そ
のような先細ネジは典型的には６°の円錐状であり、直
径および長さは補強用バーのサイズによって決まる。補
強用バーの鋼材は、高いボンド特性を有する標準的な補
強用鋼材である。バーのための典型的な鋼材として、ス
カンジナビア鋼材規格（Scandinabian steel specifica
tion）によるＫＳ４１０Ｓがある。同規格において、異
形部分１５を備えたボンド特性の高い補強用鋼材は「Ｋ
ＡＭ−ＳＴＡＨＬ」と呼ばれる。ここで、４１０という
数字は、ニュートン／mm2 で表した降状強度の保証値を
示し、「Ｓ」は溶接可能を意味する。継ぎ手スリーブ１
０の鋼材は、補強用バー１２、１４の鋼材よりもかなり
高い引張り強度を有する鋼材である。
【００３１】図４に示すように、３０°の斜面２７はな
だらかな曲面６０によって溝２９の底に接続されてお
り、溝２９の内壁を形成する。もう一方の内壁は比較的
短く、この内壁と溝２９の底とは、曲面６１によってつ
ながっている。開口部３４に近い溝３６は、溝内部の角
に曲面６２および６３が形成されている。
だらかな曲面６０によって溝２９の底に接続されてお
り、溝２９の内壁を形成する。もう一方の内壁は比較的
短く、この内壁と溝２９の底とは、曲面６１によってつ
ながっている。開口部３４に近い溝３６は、溝内部の角
に曲面６２および６３が形成されている。
【００３２】本発明の継ぎ手スリーブ１０の寸法は、用
いられる補強用バー１２、１４のサイズに対応して幅広
く変化させ得る。実施例では、直径が３５mmの典型的な
補強用バーに対して一般に用いられる、以下の寸法を有
するスリーブ１０を使用した。均一な外径を有する末端
部分３０、３１は約４２mmの外径を有し、厚肉の中央部
分２４は約４８mmの外径を有している。溝２８、２９、
３５、３６はいずれも軸長方向の幅寸法が約５mmであ
り、内側の溝２８、２９の深さは約０．８mmである。外
側の溝３５、３６の深さは約１．４mmである。内側の溝
２８、２９は継ぎ手スリーブ１０の開口部３３、３４か
ら約３１mmの位置に在り、外側の溝３５、３６は開口部
３３、３４から約９mmの位置に在る。均一な外径を有す
る末端部分３０、３１の外径は、最も内径の大きいネジ
の谷底における肉厚の最小値が少なくとも１mmとなるよ
うに選択される。なお、実施例よりも軸長方向に長い
か、または径の大きい継ぎ手スリーブを使用する場合に
は、各末端部分に溝を２つ以上形成するのが好ましい。
いられる補強用バー１２、１４のサイズに対応して幅広
く変化させ得る。実施例では、直径が３５mmの典型的な
補強用バーに対して一般に用いられる、以下の寸法を有
するスリーブ１０を使用した。均一な外径を有する末端
部分３０、３１は約４２mmの外径を有し、厚肉の中央部
分２４は約４８mmの外径を有している。溝２８、２９、
３５、３６はいずれも軸長方向の幅寸法が約５mmであ
り、内側の溝２８、２９の深さは約０．８mmである。外
側の溝３５、３６の深さは約１．４mmである。内側の溝
２８、２９は継ぎ手スリーブ１０の開口部３３、３４か
ら約３１mmの位置に在り、外側の溝３５、３６は開口部
３３、３４から約９mmの位置に在る。均一な外径を有す
る末端部分３０、３１の外径は、最も内径の大きいネジ
の谷底における肉厚の最小値が少なくとも１mmとなるよ
うに選択される。なお、実施例よりも軸長方向に長い
か、または径の大きい継ぎ手スリーブを使用する場合に
は、各末端部分に溝を２つ以上形成するのが好ましい。
【００３３】以上説明したように、本発明は高い動的強
度を有する補強用バースプライスを提供することが可能
となる。また、このバースプライスは耐疲労性に優れ、
かつ高い静的特性を有するものである。更に、継ぎ手ス
リーブ１０はその各末端部分３０、３１において均一な
外径を有するために、このスリーブ１０を容易にチャッ
クに固定し適切な施盤加工を行うことが可能となる。
度を有する補強用バースプライスを提供することが可能
となる。また、このバースプライスは耐疲労性に優れ、
かつ高い静的特性を有するものである。更に、継ぎ手ス
リーブ１０はその各末端部分３０、３１において均一な
外径を有するために、このスリーブ１０を容易にチャッ
クに固定し適切な施盤加工を行うことが可能となる。
【００３４】表１は、本発明の継ぎ手スリーブを用い
て、２５０kN Schenck疲労試験機により疲労試験を行っ
た結果を示す表である。試験は、３１４Nmのトルクでカ
プラーを取付けて行った。引っ張り応力の最大値は１５
０N/mm2、最小値は１０N/mm2であり、周期は２０Hzとし
た。
て、２５０kN Schenck疲労試験機により疲労試験を行っ
た結果を示す表である。試験は、３１４Nmのトルクでカ
プラーを取付けて行った。引っ張り応力の最大値は１５
０N/mm2、最小値は１０N/mm2であり、周期は２０Hzとし
た。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１より理解されるように、本発明による
スプライスは、3,000,000サイクルを超える試験におい
て破粋を生じなかった。この結果、補強用鋼材の降伏点
応力の３分の１に相当する、140N/mm2の疲労応力変動の
元での2×106の負荷サイクルにおいて破粋を生じないと
いう基準値を著しく超えるものである。また、この結果
は、一定の外径を有する円筒状のスリーブを用いて得ら
れる値の５倍を越えている。本発明によるスリーブの静
的強度についても試験を行ったところ、スプライスおよ
びスリーブの高い動的強度は、静的強度の低下を伴って
いないことが分かった。
スプライスは、3,000,000サイクルを超える試験におい
て破粋を生じなかった。この結果、補強用鋼材の降伏点
応力の３分の１に相当する、140N/mm2の疲労応力変動の
元での2×106の負荷サイクルにおいて破粋を生じないと
いう基準値を著しく超えるものである。また、この結果
は、一定の外径を有する円筒状のスリーブを用いて得ら
れる値の５倍を越えている。本発明によるスリーブの静
的強度についても試験を行ったところ、スプライスおよ
びスリーブの高い動的強度は、静的強度の低下を伴って
いないことが分かった。
【００３７】本発明の原理は、同一サイズのバーを同軸
上に接合させる本実施例のような補強用バースプライ
ス、サイズの異なる２本のバーを接合させるスプライ
ス、および１本のバーのみを実質的な半スリーブにねじ
込んだアンカーに適用し得ることが理解される。
上に接合させる本実施例のような補強用バースプライ
ス、サイズの異なる２本のバーを接合させるスプライ
ス、および１本のバーのみを実質的な半スリーブにねじ
込んだアンカーに適用し得ることが理解される。
【００３８】なお、上記説明においては、本発明を特定
の好ましい実施態様に関して例示したが、本明細書を理
解することにより当業者が等価な変更や修正を行い得る
ことは自明である。本発明は、そのような等価な変更や
修正を全て包含するものであり、特許請求項の範囲によ
ってのみ限定される。
の好ましい実施態様に関して例示したが、本明細書を理
解することにより当業者が等価な変更や修正を行い得る
ことは自明である。本発明は、そのような等価な変更や
修正を全て包含するものであり、特許請求項の範囲によ
ってのみ限定される。
【００３９】
【発明の効果】上記のように、本発明は、厚肉の中央部
分と円形の開口部とを有するスリーブを包含する補強用
バースプライスを提供できる。この円形の開口部は、周
期的な張力負荷によってバーが伸長又は収縮する際に厚
肉の中央部分に対して軸長方向に移動し得る。継ぎ手ス
リーブ上に配置された溝によって、継ぎ手スリーブおよ
びバーの伸長などが同調される。継ぎ手スリーブの中央
部分は中間斜面を介して均一なより小さい外径を有する
末端部分へと接続されるため、重い中央部分の末端にお
いて応力が緩和される。従って、本発明は、バーおよび
スリーブの両方において生じる伸長などを同調させるこ
とによって、補強用バースプライスの疲労特性を改善す
ることができる。
分と円形の開口部とを有するスリーブを包含する補強用
バースプライスを提供できる。この円形の開口部は、周
期的な張力負荷によってバーが伸長又は収縮する際に厚
肉の中央部分に対して軸長方向に移動し得る。継ぎ手ス
リーブ上に配置された溝によって、継ぎ手スリーブおよ
びバーの伸長などが同調される。継ぎ手スリーブの中央
部分は中間斜面を介して均一なより小さい外径を有する
末端部分へと接続されるため、重い中央部分の末端にお
いて応力が緩和される。従って、本発明は、バーおよび
スリーブの両方において生じる伸長などを同調させるこ
とによって、補強用バースプライスの疲労特性を改善す
ることができる。
【図１】本発明の継ぎ手スリーブの好ましい実施態様を
示す軸長方向の断面図である。
示す軸長方向の断面図である。
【図２】図１の継ぎ手スリーブにバーがネジ込まれた接
合状態を示す断面図である。
合状態を示す断面図である。
【図３】図１の３−３の線による継ぎ手スリーブを示す
端面図である。
端面図である。
【図４】本発明のスリーブの溝および中間斜面を詳細に
示す拡大部分断面図である。
示す拡大部分断面図である。
１０ 継ぎ手用スリーブ １２、１４ 補強用バー １６、１７ 外ネジ ２０、２１ 内ネジ ２４ 中央部分 ２６、２７ 中間斜面 ２８、２９、３５、３６ 溝 ３０、３１ 末端部分 ３３、３４ 開口部 ４０、４２ 円形環状部分 ４４、４６ 中間環状部分 ５０、５２ 半ネジ領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポーラス ダブリュー．ティー． グルソ ン オランダ国 5011 エスティー ティルバ ーグ，モーツァートラーン 703
Claims (25)
- 【請求項１】 外ネジが両端部に形成された補強用バー
と、該補強用バーの外ネジがネジ込まれる内ネジが両端
部に形成された継ぎ手用スリーブとからなり、該スリー
ブは各端部での横断面が円形であり、またスリーブの軸
長方向中央部分が厚肉となっていると共に、該中央部分
の両側部分の肉厚が漸減されている補強用バースプライ
ス。 - 【請求項２】 前記スリーブの中央部分の両端から実質
的に均一な外径を有する両側の末端部分にかけて中間斜
面が形成されている請求項１に記載の補強用バースプラ
イス。 - 【請求項３】 前記均一な外径を有する両末端部分の各
々に、１または２以上の円形の溝が形成されている請求
項２に記載の補強用バースプライス。 - 【請求項４】 前記スリーブの外側表面に、該スリーブ
を伸長又は収縮させるための円形の溝が形成されている
請求項１に記載の補強用バースプライス。 - 【請求項５】 前記スリーブの両末端部分に軸長方向に
距離をおいて少なくとも２つの前記溝が形成されている
請求項４に記載の補強用バースプライス。 - 【請求項６】 前記スリーブの端に最も近い溝が、前記
中央部分に最も近い溝に比べて深く形成されている請求
項５に記載の補強用バースプライス。 - 【請求項７】 前記スリーブの中央部分の両端から前記
実質的に均一な外径を有する両側の末端部分にかけて中
間斜面が形成されている請求項６に記載の補強用バース
プライス。 - 【請求項８】 前記中間斜面が前記スリーブの中央に最
も近い溝の内側の側壁を形成する請求項７に記載の補強
用バースプライス。 - 【請求項９】 前記バーの外ネジが圧延により形成され
ている請求項１に記載の補強用バースプライス。 - 【請求項１０】 補強用バースプライスのための継ぎ手
用スリーブであって、 補強用バーの外ネジがネジ込まれる内ネジを両端部に有
すると共に、両端部が横断面円形に形成され、また厚肉
の中央部分を包含し、該中央部分の両側において肉厚が
漸減されているスリーブ。 - 【請求項１１】 前記スリーブの末端部分に軸長方向に
距離をおいて少なくとも２つの溝が形成されている請求
項１０に記載のスリーブ。 - 【請求項１２】 前記溝のうちスリーブの端に最も近い
溝が中央に最も近い溝に比べて深くなるように形成され
ている請求項１１に記載のスリーブ。 - 【請求項１３】 補強用バースプライスに用いられる継
ぎ手用スリーブの製造方法であって、 補強用バーの両端部の外ネジがネジ込まれる内ネジをス
リーブの両端部に形成する工程と、 該補強用バーの伸長又は収縮に同調させるために、該外
ネジが係合するスリーブ部分の肉厚を調整する工程と、 を包含する継ぎ手用スリーブの製造方法。 - 【請求項１４】 更に、前記スリーブの両側の末端部分
を、実質的に均一な外径を有する状態に形成する工程を
包含する請求項１３に記載の継ぎ手用スリーブの製造方
法。 - 【請求項１５】 更に、前記スリーブの両側の末端部分
の各々に、少なくとも２つの溝を形成する工程を包含す
る請求項１４に記載の継ぎ手用スリーブの製造方法。 - 【請求項１６】 更に、最も外側の前記溝を、最も内側
の前記溝に比べてより深くなるように形成する工程を包
含する請求項１５に記載の継ぎ手用スリーブの製造方
法。 - 【請求項１７】 更に、最も深い前記溝を、補強用バー
の両端部に設けられた外ネジを有する半ネジ領域の内側
に位置させて形成する工程を包含する請求項１６に記載
の継ぎ手用スリーブの製造方法。 - 【請求項１８】 継ぎ手スリーブを包含するバー接合構
造であって、 該スリーブは、接合されるべき補強用バーの端部の外ネ
ジと適合するように形成された内ネジと、該スリーブの
内部において該バーの端部を囲むように形成された厚肉
部分および該バーをネジ込むための開口部とを有し、ま
た、該開口部が第１の円形環状部分を有してなり、該環
状部分は周期的な張力負荷によって該バーが伸長又は収
縮する際に該厚肉部分に対して軸長方向に移動可能とな
っているバー接合構造。 - 【請求項１９】 前記第１の環状部分が、軸長方向にお
いて該環状部分の内側にある第１の円形溝によって形成
される請求項１８に記載のバー接合構造。 - 【請求項２０】 前記第１の環状部分および第１の溝
と、前記厚肉部分との間にあって、前記第１の環状部分
よりも可動度が小さい第２の環状部分を包含する、請求
項１９に記載のバー接合構造。 - 【請求項２１】 先細ネジ型コンクリート補強用バース
プライスの耐疲労性を改善するための方法であって、接
合されるべきバーの末端の先細の外ネジと適合する先細
の内ネジを各末端に有するスリーブを提供する工程と、
該スリーブと該バーとの伸長を同調させるために、該ス
リーブのネジが係合する部分の壁厚を制御する工程とを
包含する方法。 - 【請求項２２】 前記スリーブの各末端に、実質的に均
一な外径を有する末端部分を形成する工程をさらに包含
する、請求項２１に記載の方法。 - 【請求項２３】 前記末端部分の各々に少なくとも２つ
の溝を形成する工程をさらに包含する、請求項２２に記
載の方法。 - 【請求項２４】 最も外側の前記溝を、最も内側の前記
溝に比べてより深くなるよう形成する工程をさらに包含
する、請求項２３に記載の方法。 - 【請求項２５】 前記バーの末端の先細ネジを、前記ス
リーブの開口部付近において半ネジ領域を有するように
形成する工程、および最も深い前記溝を、軸方向におい
て実質的に該半ネジ領域の内側に位置させる工程をさら
に包含する、請求項２４に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US82562692A | 1992-01-24 | 1992-01-24 | |
| US07/825,626 | 1992-01-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657883A true JPH0657883A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=25244515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5010305A Withdrawn JPH0657883A (ja) | 1992-01-24 | 1993-01-25 | 補強用バースプライスおよびスリーブおよびスリーブの製造方法並びにバー接合構造 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5411347A (ja) |
| EP (1) | EP0552424A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0657883A (ja) |
| AU (1) | AU3012892A (ja) |
| BR (1) | BR9300233A (ja) |
| CA (1) | CA2081650A1 (ja) |
| MX (1) | MX9300343A (ja) |
| NO (1) | NO930229L (ja) |
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| JP2009144322A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Maeda Corp | 鉄筋コンクリート構造物に使用する鉄筋の端部構造及び定着構造 |
| JP2009293268A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Maeda Corp | 鉄筋の継手構造 |
| JP2009293267A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Maeda Corp | 鉄筋の定着構造 |
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| CN104196173A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-12-10 | 濮阳职业技术学院 | 钢筋连接件 |
| JP2016175092A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 株式会社アキテック | 鉄筋の端部ネジ加工方法及び鉄筋の端部構造 |
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