CN115178977B - 一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线 - Google Patents
一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115178977B CN115178977B CN202210897947.1A CN202210897947A CN115178977B CN 115178977 B CN115178977 B CN 115178977B CN 202210897947 A CN202210897947 A CN 202210897947A CN 115178977 B CN115178977 B CN 115178977B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling
- bar joint
- taper sleeve
- sleeve locking
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 136
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 40
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 98
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 53
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 9
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/18—Spacers of metal or substantially of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/11—Joints, e.g. ball joints, universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线，解决现有技术中锥套锁紧钢筋接头加工程序复杂、耗材大、成本高、机械强度不够、不能满足大批量生产需求的技术问题。本发明提供的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，包括步骤如下：S1、开卷、整平工序；S2、修边工序；S3、铣斜面工序；S4、裁断料片工序；S5、铣螺纹工序；S6、冲压成型工序；S7、激光修边工序：用激光把冲压成型后的产品余量去除，加工成锥套锁紧钢筋接头成品。同时还提供与其相匹配的锥套锁紧钢筋接头生产线。可广泛应用于锥套锁紧钢筋接头生产技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋锁紧加工技术领域，具体为一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线。
背景技术
在建筑等生产领域，经常需要把金属线材进行连接，例如在建筑施工中常常会遇到钢筋之间相互连接的问题，一般采用焊接方式，将相邻两根钢筋的端部焊接固定在一起，焊接时需要使用焊接设备，施工现场往往在高空作业，受施工现场空间限制，使用焊接设备难度很大，存在巨大安全隐患，焊接消耗大量能源，并且对环境造成很大污染；而且焊接的接口处不够牢固，容易生锈、开焊。
近年来，出现了一种免焊接钢筋连接装置，该装置通过螺纹连接，将相邻两根钢筋端部套扣螺纹，通过长螺母将两端连接，螺纹连接的方式工艺复杂，需要事先或现场套扣螺纹，使用钢筋套扣螺纹专用设备，仍然存在安全隐患，另外由于钢筋较长，因此套扣螺纹费时费力，生产效率低、成本高，限制了其推广应用。
现有的锥套锁紧钢筋接头大部分是使用长条块状原材料，进行外部打磨，内部铣挖螺纹，加工成型，此种加工工艺加工的锥套锁紧钢筋接头，第一，是需要对原材料的可加工性要求比较高、但是其又会严重限制其本身加工后产品的刚性与延展性。第二，会造成大量的原材料浪费，尤其是钢筋原材料的废料增多，会显著增加其加工成本。第三，其现有技术的加工，各个工段是分开的，不能实现自动化，满足不了大批量的生产需求，严重制约其产品与加工质量。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种整体设计巧妙，实现了连续化自动加工，经过热轧分条和球化退火处理的原材料平板卷料，通过与后续的生产工艺相配合显著提高锥套锁紧钢筋接头的硬度等机械性能，便于加工、满足本发明锥套锁紧钢筋接头生产工艺连续性原料带的加工需求，同时还可以达到高质量、批量化生产需求，显著提高加工效率，省时省力、节省原材料，显著降低生产成本，提高加工效率，满足批量化大生产的需求的锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的锥套锁紧钢筋接头生产工艺，包括步骤如下：
S1、开卷、整平工序：选取平板卷料为原材料，原材料卷材经过送料装置将平板卷料开卷整平成原料带；
整体通过前置牵引驱动装置和校直装置，推送整平后原材料平板长条向前移动，依次进入各个工序中进行加工；
S2、修边工序：通过修边装置将步骤S1整平后原材料平板长条两端侧边面进行铣加工，去除步骤S1整平后原材料平板长条的宽度余量，即去除原材料两端分条撕裂带到标准宽度，保证加工锥套锁紧钢筋接头产品长度尺寸，同时保证原材料两端侧边面表面光亮面；
S3、铣斜面工序：对步骤S2修边完成后的原材料平板长条的上表面进行铣加工出与锥套锁紧钢筋接头外表面相匹配的外形锥度斜面；
S4、裁断料片工序：冲压裁断，把步骤S3中铣斜面料后的料带冲压裁断到所需尺寸的半成品单片；
S5、铣螺纹工序：铣床加工齿形，半成品单片通过第二铣螺纹组合刀具加工螺纹成下表面带螺纹的半成品单片；
S6、冲压成型工序：将步骤S5中加工成的带螺纹的半成品单片冲压成型。
优选的，还包括步骤S0、球化退火：原材料平板卷料需要进行预处理，选取40Cr材质的平板卷料为原材料，经过热轧分条和球化退火处理，使热轧后硬度为200HB-220HB，球化退火后硬度为160HB-180HB，横截面平面度小于等于0.45mm；
步骤S1开卷、整平工序后的原材料带横截面达到的平面度不大于0.15mm。
优选的，铣斜面工序包括：粗铣斜面工序和精铣斜面工序；
S31、粗铣斜面工序：先进行粗铣加工产品外侧斜面，对步骤S2修边完成后的原材料料带长条的上表面进行粗铣加工出与锥套锁紧钢筋接头外表面相适应的锥度斜面，完成初步的外形锥度；
S32、精铣斜面工序：精铣加工斜面，保证产品厚度尺寸、表面粗糙度，用盘式刀具精铣加工步骤S31粗铣斜面后料带的两个斜面，使其进一步完成与锥套锁紧钢筋接头外表面相匹配的外形锥度斜面，完成标准外形锥度。
优选的，步骤S31粗铣斜面工序中，原材料料带经过第一铣加工组合刀具分二次粗铣加工完成初步的外形锥度，粗铣加工产品外侧斜面的初步外形锥度，初步外形锥度加工留0.15mm-0.3mm余量。
优选的，步骤S32精铣斜面工序中加工完成后，使得料带的两个斜面粗糙度要求小于等于Ra 3.2，且保证两个斜面中间的直面为7.0mm-9.0mm和与锥套锁紧钢筋接头成品相匹配的夹角。
优选的，还包括步骤S7、激光修边工序：用激光把冲压成型后的产品余量去除，即去除单片多余废料。
一种锥套锁紧钢筋接头生产线，与上述的锥套锁紧钢筋接头生产工艺相匹配的连续生产线，从前到后依次包括修边装置、铣斜面装置、裁断料片装置；整体通过前置牵引驱动装置和校直装置，推送经原材料平板长条向前移动，依次进入各个装置中进行加工；
位于铣斜面装置和裁断料片装置之间还连接设有前置牵引驱动装置；
裁断料片装置后还连接设有铣螺纹装置和冲压成型装置。
优选的，修边装置之前还连接设有开卷整平装置，开卷整平装置和修边装置之间设有带条缓冲传输装置，带条缓冲传输装置整体高度低于开卷整平装置出口和修边装置进口高度，且其表面还设有多组滑辊；
铣斜面装置和裁断料片装置之间连接设有带条缓冲运输装置，且其高度低于铣斜面装置出口和裁断料片装置进口之间的高度。
优选的，位于修边装置和铣斜面装置之间连接设有前置牵引驱动装置，前置牵引驱动装置的前后两端料带进口和料带出口处分别设有校直装置；
铣斜面装置包括粗铣斜面加工装置和精铣斜面加工装置，粗铣斜面加工装置和精铣斜面加工装置之间也连接设有前置牵引驱动装置和校直装置。
优选的，裁断料片装置配有无废料模具，裁断料片装置的出口处通过传输带连接设有缓存区。
本发明提供了一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线。具备以下有益效果：
(1)本发明的锥套锁紧钢筋接头生产工艺，打破常规的由特定管状原材料加工锥套锁紧钢筋接头的工艺，整体设计巧妙，实现了连续化自动加工，经过热轧分条和球化退火处理的原材料平板卷料，通过与后续的生产工艺相配合显著提高锥套锁紧钢筋接头的硬度等机械性能，便于加工、满足本发明锥套锁紧钢筋接头生产工艺连续性原料带的加工需求，同时还可以达到高质量、批量化生产需求，显著提高加工效率。
(2)本发明的锥套锁紧钢筋接头生产工艺，省时省力、节省原材料，显著降低生产成本，提高加工效率，满足批量化大生产的需求。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明生产线装置流程图；
图3为开卷的原材料结构示意图；
图4为整平后产品结构示意图；
图5为修边后产品结构示意图；
图6为粗铣斜面后产品的结构示意图；
图7为精铣斜面后产品的结构示意图；
图8为裁断后产品结构示意图；
图9为铣螺纹后产品结构示意图；
图10为冲压成型后产品结构示意图；
图11为激光修边后产品结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：
本发明提供的锥套锁紧钢筋接头生产工艺，包括步骤如下：
S0、球化退火：原材料平板卷料需要进行预处理，选取40Cr材质的平板卷料为原材料，卷重2-2.5吨,经过热轧分条和球化退火处理，使热轧后硬度为200HB-220HB，球化退火后硬度为160HB-180HB，横截面平面度小于等于0.45mm；经过球化退火处理的原材料平板卷料，有效增加材料本身的硬度与延展性，一方面便于加工、满足本发明锥套锁紧钢筋接头生产工艺连续性原料带的加工需求，另一方面，通过与后续的生产工艺相配合显著提高锥套锁紧钢筋接头机械性能。
S1、开卷、整平工序：选取步骤S0中经过热轧分条和球化退火处理的平板卷料为原材料，原材料卷材经过送料装置和开卷装置将平板卷料开卷整平成原料带，使原材料带横截面达到的平面度不大于0.15mm；为原料带持续进入各个加工工序做最初整形准备，确保原料带在运行过程中一次进入各个工序进行精确加工；
整体通过前置牵引驱动装置和校直装置，推送整平后原材料平板长条向前移动，依次进入各个工序中进行加工，确保整个生产工艺中原料带在足够的驱动力作用下向前移动，且确保其按照设定的加工运行速度进行，同时校直装置的设置又确保整个原材料运送进各个工序中定位准确、确保加工位置的准确度和精确度，最终保证批量化加工锥套锁紧钢筋接头成品的精确度，显著提高其加工质量与效率。
S2、修边工序：通过修边装置将步骤S1整平后原材料平板长条两端侧边面进行铣加工，去除步骤S1整平后原材料平板长条的宽度余量，即去除原材料两端分条撕裂带到标准宽度，保证加工锥套锁紧钢筋接头产品长度尺寸，同时保证原材料两端侧边面表面光亮面。
S3、铣斜面工序：对步骤S2修边完成后的原材料平板长条的上表面进行铣加工出与锥套锁紧钢筋接头外表面相匹配的外形锥度斜面；
铣斜面工序包括：粗铣斜面工序和精铣斜面工序；
S31、粗铣斜面工序：先进行粗铣加工产品外侧斜面，对步骤S2修边完成后的原材料料带长条的上表面进行粗铣加工出与锥套锁紧钢筋接头外表面相适应的锥度斜面，完成初步的外形锥度；原材料料带经过第一铣加工组合刀具分二次粗铣加工完成初步的外形锥度，粗铣加工产品外侧斜面的初步外形锥度，初步外形锥度加工留0.15mm-0.3mm余量，为下一步精铣斜面工序做准备，有利于精铣斜面工序加工精确度的提高。
S32、精铣斜面工序：精铣加工斜面，保证产品厚度尺寸、表面粗糙度，用前后两组盘式刀具分别依次精铣加工步骤S31粗铣斜面后料带的两个斜面，使其进一步完成与锥套锁紧钢筋接头外表面相匹配的外形锥度斜面，完成标准外形锥度。精铣斜面工序中加工完成后，使得料带的两个斜面粗糙度要求小于等于Ra 3.2，且保证两个斜面中间的直面为7.0mm-9.0mm和与锥套锁紧钢筋接头成品相匹配的夹角。
在步骤S31粗铣斜面工序的基础之上，进一步精铣斜面，确保其斜面加工的准确度和精确性，为后续加工工序做铺垫。
S4、裁断料片工序：冲压裁断，把步骤S3中铣斜面料后的料带冲压裁断到所需尺寸的半成品单片，且裁断模具的形状与步骤S32精铣斜面工序加工完成的原料带的上表面外形锥度相匹配，通过把冲压裁断装置结构改进成无废料模具，将原材料直接在保持上表面形状的同时裁断成半成品单片；此工序裁断过程省时省力、节省原材料，显著降低生产成本，提高加工效率，满足批量化大生产的需求。
S5、铣螺纹工序：铣床加工齿形，将步骤S4中制得的半成品单片通过第二铣螺纹组合刀具铣加工其下表面上的螺纹，最后铣加工成下表面带螺纹的半成品单片；
S6、冲压成型工序：将步骤S5中加工成的带螺纹的半成品单片，按照成品的弧度要求，选择相匹配的冲压模具，将其冲压成型，形成整体带有设定弧度的成品一，且下表面内侧保持铣螺纹不变，上表面的外侧两个斜面中间的直面为7.0mm-9.0mm、与锥套锁紧钢筋接头成品相匹配的夹角，外形锥度斜面与中间直边夹角为3.58°。
此种冷加工成型，确保加工精确度的同时，还显著提高加工产品的机械性能，满足实际使用需求。
S7、激光修边工序：用激光切边装置把冲压成型后的成品一的两侧边的余量去除，使其整体弧度尺寸达到设定值，即去除单片多余废料后，得到最终锥套锁紧钢筋接头成品。
本发明的锥套锁紧钢筋接头生产工艺，打破常规的由特定块状原材料加工锥套锁紧钢筋接头的工艺，整体设计巧妙，实现了连续化自动加工，经过热轧分条和球化退火处理的原材料平板卷料，通过与后续的生产工艺相配合显著提高锥套锁紧钢筋接头的硬度等机械性能，便于加工、满足本发明锥套锁紧钢筋接头生产工艺连续性原料带的加工需求，同时还可以达到高质量、批量化生产需求，显著提高加工效率。
本发明的锥套锁紧钢筋接头生产工艺，省时省力、节省原材料，显著降低生产成本，提高加工效率，满足批量化大生产的需求。
实施例2
本发明的锥套锁紧钢筋接头生产线，与上述的锥套锁紧钢筋接头生产工艺相匹配的连续生产线，从前到后依次包括修边装置、铣斜面装置、裁断料片装置；整体通过前置牵引驱动装置和校直装置，推送经原材料平板长条向前移动，依次进入各个装置中进行加工；位于铣斜面装置和裁断料片装置之间还连接设有前置牵引驱动装置；裁断料片装置后还连接设有铣螺纹装置和冲压成型装置。
位于修边装置和铣斜面装置之间连接设有前置牵引驱动装置，前置牵引驱动装置的前后两端料带进口和料带出口处分别设有校直装置；铣斜面装置包括粗铣斜面加工装置和精铣斜面加工装置，粗铣斜面加工装置和精铣斜面加工装置之间也连接设有前置牵引驱动装置和校直装置。整体通过前置牵引驱动装置和校直装置，推送整平后原材料平板长条向前移动，依次进入各个工序中进行加工，确保整个生产工艺中原料带在足够的驱动力作用下向前移动，且确保其按照设定的加工运行速度进行，同时校直装置的设置又确保整个原材料运送进各个工序中定位准确、确保加工位置的准确度和精确度，最终保证批量化加工锥套锁紧钢筋接头成品的精确度，显著提高其加工质量与效率。
修边装置之前还连接设有开卷整平装置，开卷整平装置和修边装置之间设有带条缓冲传输装置，带条缓冲传输装置整体高度低于开卷整平装置出口和修边装置进口高度，且其表面还设有多组滑辊，便于展开后的原料带缓冲运输，有效调节原料带在各个工序中的加工程序与设定的加工时间，确保各个工序加工的准确度和精确度。
铣斜面装置和裁断料片装置之间连接设有带条缓冲运输装置，且其高度低于铣斜面装置出口和裁断料片装置进口之间的高度，且原料带在高于带条缓冲运输装置的上方进行有效运输。
裁断料片装置配有无废料模具，裁断料片装置的出口处通过传输带连接设有缓存区。通过把冲压裁断装置结构改进成无废料模具，将原材料直接在保持上表面形状的同时裁断成半成品单片；此工序裁断过程省时省力、节省原材料，显著降低生产成本，提高加工效率，满足批量化大生产的需求。
本发明的锥套锁紧钢筋接头生产线，具体使用过程中：
S0、球化退火：原材料平板卷料需要进行预处理，选取40Cr材质的平板卷料为原材料，卷重2-2.5吨,经过热轧分条和球化退火处理，使热轧后硬度为200HB-220HB，球化退火后硬度为160HB-180HB，横截面平面度小于等于0.45mm；经过球化退火处理的原材料平板卷料，有效增加材料本身的硬度与延展性，一方面便于加工、满足本发明锥套锁紧钢筋接头生产工艺连续性原料带的加工需求，另一方面，通过与后续的生产工艺相配合显著提高锥套锁紧钢筋接头机械性能。
S1、开卷、整平工序：选取步骤S0中经过热轧分条和球化退火处理的平板卷料为原材料，原材料卷材经过送料装置和开卷装置将平板卷料开卷整平成原料带，使原材料带横截面达到的平面度不大于0.15mm；为原料带持续进入各个加工工序做最初整形准备，确保原料带在运行过程中一次进入各个工序进行精确加工；
整体通过前置牵引驱动装置和校直装置，推送整平后原材料平板长条向前移动，依次进入各个工序中进行加工，确保整个生产工艺中原料带在足够的驱动力作用下向前移动，且确保其按照设定的加工运行速度进行，同时校直装置的设置又确保整个原材料运送进各个工序中定位准确、确保加工位置的准确度和精确度，最终保证批量化加工锥套锁紧钢筋接头成品的精确度，显著提高其加工质量与效率。
S2、修边工序：通过修边装置将步骤S1整平后原材料平板长条两端侧边面进行铣加工，去除步骤S1整平后原材料平板长条的宽度余量，即去除原材料两端分条撕裂带到标准宽度，保证加工锥套锁紧钢筋接头产品长度尺寸，同时保证原材料两端侧边面表面光亮面。
S3、铣斜面工序：对步骤S2修边完成后的原材料平板长条的上表面进行铣加工出与锥套锁紧钢筋接头外表面相匹配的外形锥度斜面；
铣斜面工序包括：粗铣斜面工序和精铣斜面工序；
S31、粗铣斜面工序：先在粗铣斜面加工装置处进行粗铣加工产品外侧斜面，对步骤S2修边完成后的原材料料带长条的上表面进行粗铣加工出与锥套锁紧钢筋接头外表面相适应的锥度斜面，完成初步的外形锥度；原材料料带经过第一铣加工组合刀具分二次粗铣加工完成初步的外形锥度，粗铣加工产品外侧斜面的初步外形锥度，初步外形锥度加工留0.15mm-0.3mm余量，为下一步精铣斜面工序做准备，有利于精铣斜面工序加工精确度的提高。
S32、精铣斜面工序：在精铣斜面加工装置处进行精铣加工斜面，保证产品厚度尺寸、表面粗糙度，用前后两组盘式刀具分别依次精铣加工步骤S31粗铣斜面后料带的两个斜面，使其进一步完成与锥套锁紧钢筋接头外表面相匹配的外形锥度斜面，完成标准外形锥度。精铣斜面工序中加工完成后，使得料带的两个斜面粗糙度要求小于等于Ra 3.2，且保证两个斜面中间的直面为7.0mm-9.0mm和与锥套锁紧钢筋接头成品相匹配的夹角。
在步骤S31粗铣斜面工序的基础之上，进一步精铣斜面，确保其斜面加工的准确度和精确性，未后续加工工序做铺垫。
S4、裁断料片工序：冲压裁断，在裁断料片装置处把步骤S3中铣斜面料后的料带冲压裁断到所需尺寸的半成品单片，且裁断模具的形状与步骤S32精铣斜面工序加工完成的原料带的上表面外形锥度相匹配，通过把冲压裁断装置结构改进成无废料模具，将原材料直接在保持上表面形状的同时裁断成半成品单片；此工序裁断过程省时省力、节省原材料，显著降低生产成本，提高加工效率，满足批量化大生产的需求。
S5、铣螺纹工序：铣床加工齿形，将步骤S4中制得的半成品单片通过第二铣螺纹组合刀具铣加工其下表面上的螺纹，最后铣加工成下表面带螺纹的半成品单片；
S6、冲压成型工序：将步骤S5中加工成的带螺纹的半成品单片，按照成品的弧度要求，选择相匹配的冲压模具，将其冲压成型，形成整体带有设定弧度的成品一，且下表面内侧保持铣螺纹不变，上表面的外侧两个斜面中间的直面为7.0mm-9.0mm、与锥套锁紧钢筋接头成品相匹配的夹角，外形锥度斜面与中间直边夹角为3.58°。
此种冷加工成型，确保加工精确度的同时，还显著提高加工产品的机械性能，满足实际使用需求。
S7、激光修边工序：用激光切边装置把冲压成型后的成品一的两侧边的余量去除，使其整体弧度尺寸达到设定值，即去除单片多余废料后，得到最终锥套锁紧钢筋接头成品。
综上，本发明的锥套锁紧钢筋接头生产工艺，打破常规的由特定管状原材料加工锥套锁紧钢筋接头的工艺，整体设计巧妙，实现了连续化自动加工，经过热轧分条和球化退火处理的原材料平板卷料，通过与后续的生产工艺相配合显著提高锥套锁紧钢筋接头的硬度等机械性能，便于加工、满足本发明锥套锁紧钢筋接头生产工艺连续性原料带的加工需求，同时还可以达到高质量、批量化生产需求，显著提高加工效率。同时还根据工艺设计与其匹配的锥套锁紧钢筋接头生产线，使整个加工省时省力、节省原材料，显著降低生产成本，提高加工效率，满足批量化大生产的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：
S0、球化退火：原材料平板卷料需要进行预处理，选取40Cr材质的平板卷料为原材料，经过热轧分条和球化退火处理，使热轧后硬度为200HB-220HB，球化退火后硬度为160HB-180HB，横截面平面度小于等于0.45mm；
S1、开卷、整平工序：选取平板卷料为原材料，原材料卷材经过送料装置将平板卷料开卷整平成原料带，开卷、整平后的原材料带横截面达到的平面度不大于0.15mm；
整体通过前置牵引驱动装置和校直装置，推送整平后原材料平板长条向前移动，依次进入各个工序中进行加工；
S2、修边工序：通过修边装置将步骤S1整平后原材料平板长条两端侧边面进行铣加工，去除步骤S1整平后原材料平板长条的宽度余量，即去除原材料两端分条撕裂带到标准宽度，保证加工锥套锁紧钢筋接头产品长度尺寸，同时保证原材料两端侧边面表面光亮面；
S3、铣斜面工序：对步骤S2修边完成后的原材料平板长条的上表面进行铣加工出与所述锥套锁紧钢筋接头外表面相匹配的外形锥度斜面；
S4、裁断料片工序：冲压裁断，把步骤S3中铣斜面料后的料带冲压裁断到所需尺寸的半成品单片；
S5、铣螺纹工序：铣床加工齿形，半成品单片通过第二铣螺纹组合刀具加工螺纹成下表面带螺纹的半成品单片；
S6、冲压成型工序：将步骤S5中加工成的带螺纹的半成品单片冲压成型。
2.根据权利要求1所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，其特征在于，铣斜面工序包括：粗铣斜面工序和精铣斜面工序；
S31、粗铣斜面工序：先进行粗铣加工产品外侧斜面，对步骤S2修边完成后的原材料料带长条的上表面进行粗铣加工出与所述锥套锁紧钢筋接头外表面相适应的锥度斜面，完成初步的外形锥度；
S32、精铣斜面工序：精铣加工斜面，保证产品厚度尺寸、表面粗糙度，用盘式刀具精铣加工步骤S31粗铣斜面后料带的两个斜面，使其进一步完成与所述锥套锁紧钢筋接头外表面相匹配的外形锥度斜面，完成标准外形锥度。
3.根据权利要求2所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，其特征在于，步骤S31粗铣斜面工序中，原材料料带经过第一铣加工组合刀具分二次粗铣加工完成初步的外形锥度，粗铣加工产品外侧斜面的初步外形锥度，所述初步外形锥度加工留0.15mm-0.3mm余量。
4.根据权利要求2所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，其特征在于，步骤S32精铣斜面工序中加工完成后，使得料带的两个斜面粗糙度要求小于等于Ra 3.2，且保证两个斜面中间的直面为7.0mm-9.0mm和与所述锥套锁紧钢筋接头成品相匹配的夹角。
5.根据权利要求1所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺，其特征在于，还包括步骤S7、激光修边工序：用激光把冲压成型后的产品余量去除，即去除单片多余废料。
6.一种锥套锁紧钢筋接头生产线，其特征在于，与权利要求1所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺相匹配的连续生产线，从前到后依次包括修边装置、铣斜面装置、裁断料片装置；整体通过前置牵引驱动装置和校直装置，推送经原材料平板长条向前移动，依次进入各个装置中进行加工；
位于所述铣斜面装置和裁断料片装置之间还连接设有前置牵引驱动装置；
所述裁断料片装置后还连接设有铣螺纹装置和冲压成型装置。
7.根据权利要求6所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产线，其特征在于，所述修边装置之前还连接设有开卷整平装置，所述开卷整平装置和修边装置之间设有带条缓冲传输装置，所述带条缓冲传输装置整体高度低于所述开卷整平装置出口和修边装置进口高度，且其表面还设有多组滑辊；
所述铣斜面装置和裁断料片装置之间连接设有带条缓冲运输装置，且其高度低于所述铣斜面装置出口和裁断料片装置进口之间的高度。
8.根据权利要求6所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产线，其特征在于，位于修边装置和铣斜面装置之间连接设有前置牵引驱动装置，所述前置牵引驱动装置的前后两端料带进口和料带出口处分别设有校直装置；
所述铣斜面装置包括粗铣斜面加工装置和精铣斜面加工装置，所述粗铣斜面加工装置和精铣斜面加工装置之间也连接设有前置牵引驱动装置和校直装置。
9.根据权利要求8所述的一种锥套锁紧钢筋接头生产线，其特征在于，所述裁断料片装置配有无废料模具，所述裁断料片装置的出口处通过传输带连接设有缓存区。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210897947.1A CN115178977B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210897947.1A CN115178977B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115178977A CN115178977A (zh) | 2022-10-14 |
| CN115178977B true CN115178977B (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=83520745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210897947.1A Active CN115178977B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115178977B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2081650A1 (en) * | 1992-01-24 | 1993-07-25 | Geoffrey M. Bowmer | High dynamic strength reinforcing bar splice and method of making |
| WO1998033994A1 (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-06 | Erico International Corporation | Reinforcing bar splice and method |
| CN1221840A (zh) * | 1997-12-31 | 1999-07-07 | 贵州省平坝县水电设备厂 | 等强锥螺纹套筒钢筋接头连接方法 |
| KR19990064729A (ko) * | 1999-05-04 | 1999-08-05 | 김순수 | 철근의 기계식 이음방법 및 그 이음구 |
| GB0002006D0 (en) * | 2000-01-29 | 2000-03-22 | Copping Robert | Fixture |
| CN210482758U (zh) * | 2019-04-18 | 2020-05-08 | 王玉峰 | 绑条式钢筋连接组件 |
| CN214061235U (zh) * | 2020-12-18 | 2021-08-27 | 山东省公路桥梁建设有限公司 | 一种用于桥梁工程的钢筋锥套接头锁紧装置及连接节点 |
| CN113977196B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-12-13 | 于本利 | 一种建筑用钢筋连接锁紧片加工方法 |
-
2022
- 2022-07-28 CN CN202210897947.1A patent/CN115178977B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115178977A (zh) | 2022-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108480415B (zh) | 一种热态板/带的在线辊压热成型工艺及其应用 | |
| CN104815907B (zh) | 一种热轧带钢中间坯的快速连接模具及方法 | |
| CN107186063B (zh) | 基于辊压的整体壁板筋肋压型与弯曲一体化成形方法 | |
| CN201799852U (zh) | 板金外壳生产机 | |
| CN104624744B (zh) | 一种不锈钢车顶边梁的辊式连续冷弯成型方法 | |
| CN203003488U (zh) | 电梯导轨钢精连轧加工线 | |
| CN208321724U (zh) | 热态板/带在线连续热弯成型装置及带有该装置的生产线 | |
| CN101190443B (zh) | 一种制造12米～16米长钛或钛合金管的方法 | |
| GB2034827A (en) | Producing shaped metal strips for bearings | |
| CN115178977B (zh) | 一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线 | |
| CN104438591A (zh) | 链条,k型附板和链板及其组合自动冲压成形工艺 | |
| CN104307973A (zh) | 载重型商用车车梁的冲滚一体化生产方法及其专用生产线 | |
| CN110076207A (zh) | 一种降低宽板边部折叠发生率的生产方法 | |
| CN101730610B (zh) | 用于制造板桩墙构件的方法以及板桩墙构件 | |
| CN105537341B (zh) | D字形截面高强钢保险杠弯曲成形方法 | |
| CN202377260U (zh) | 铝板带热连轧机组 | |
| CN109514201B (zh) | 一种重型越野汽车车架加强板的冷冲压工艺 | |
| EP1817129B1 (de) | Hochleistungsfräsanlage und Verfahren zur Herstellung von metallischen Führungselementen | |
| CN210253554U (zh) | 型钢锯切切分装置 | |
| CN211661501U (zh) | 一种型材校直切断设备 | |
| CN209935515U (zh) | 开放式型钢的轧制系统 | |
| CN109648213B (zh) | 一种多光头多工位激光落料同步加工工艺 | |
| CN109623305B (zh) | 一种加工刀具坯条的方法 | |
| CN110355258B (zh) | 一种冲压模具的使用方法 | |
| CN103341759B (zh) | 门框模辊成型工序集成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 264500 No.2, Guangzhou road, Rushan Economic Development Zone, Weihai City, Shandong Province Patentee after: Weihai Huabang Precision Industry Co.,Ltd. Address before: 264500 No.2, Guangzhou road, Rushan Economic Development Zone, Weihai City, Shandong Province Patentee before: WEIHAI HUABANG FINEBLANKING CO.,LTD. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production process and production line for conical sleeve locking steel bar joints Granted publication date: 20230516 Pledgee: Shandong Rushan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Weihai Huabang Precision Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2024980003994 |