JPH0657480A - Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面処理方法 - Google Patents
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面処理方法Info
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- JPH0657480A JPH0657480A JP4231479A JP23147992A JPH0657480A JP H0657480 A JPH0657480 A JP H0657480A JP 4231479 A JP4231479 A JP 4231479A JP 23147992 A JP23147992 A JP 23147992A JP H0657480 A JPH0657480 A JP H0657480A
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石とめっき被膜との密
着性を向上させることが可能な表面処理方法の提供。 【構成】 硝酸塩０．１モル％〜１．０モル％の水溶液
と、硫酸０．２ｖｏｌ％〜２．０ｖｏｌ％との混合液か
らなる酸洗液を用いてＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面を酸
洗する。 【効果】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面表面の粒界相だ
けでなく、主相にもピッティングを生成させることがで
き、生成した凹部にめっき被膜が入り込むアンカー効果
により、磁石体と被膜との密着性をさらに向上させる。
着性を向上させることが可能な表面処理方法の提供。 【構成】 硝酸塩０．１モル％〜１．０モル％の水溶液
と、硫酸０．２ｖｏｌ％〜２．０ｖｏｌ％との混合液か
らなる酸洗液を用いてＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面を酸
洗する。 【効果】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面表面の粒界相だ
けでなく、主相にもピッティングを生成させることがで
き、生成した凹部にめっき被膜が入り込むアンカー効果
により、磁石体と被膜との密着性をさらに向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石の耐食性を向上させる各種のめっき処理の前工程と
して行われる酸洗処理の改良に係り、硝酸塩と硫酸との
混合液からなる酸洗液により、めっき処理後の耐食性被
膜の密着強度を向上させたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表
面処理方法に関する。
磁石の耐食性を向上させる各種のめっき処理の前工程と
して行われる酸洗処理の改良に係り、硝酸塩と硫酸との
混合液からなる酸洗液により、めっき処理後の耐食性被
膜の密着強度を向上させたＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表
面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系（ＲはＹを含む希土類元
素のうち少なくとも１種）永久磁石は、その優れた磁気
特性のため、広い分野で多用されている。しかしなが
ら、上記の優れた磁気特性を有する永久磁石は、主成分
として、空気中で酸化されやすい希土類元素および鉄を
多量に含有するため、磁石表面に生成する酸化物によ
り、磁石を組み込んだ機器の性能を低下させ、周辺機器
への汚染の問題が生じる。そこで、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石の耐食性を改善することを目的に、耐食性を有する
種々の耐食性被膜を表面に設けた永久磁石を得るための
製造方法が提案（特開昭６０−５４４０６号公報、特開
昭６１−１３０４５３号公報、特開昭６３−１１０７０
８号公報等）されている。
素のうち少なくとも１種）永久磁石は、その優れた磁気
特性のため、広い分野で多用されている。しかしなが
ら、上記の優れた磁気特性を有する永久磁石は、主成分
として、空気中で酸化されやすい希土類元素および鉄を
多量に含有するため、磁石表面に生成する酸化物によ
り、磁石を組み込んだ機器の性能を低下させ、周辺機器
への汚染の問題が生じる。そこで、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久
磁石の耐食性を改善することを目的に、耐食性を有する
種々の耐食性被膜を表面に設けた永久磁石を得るための
製造方法が提案（特開昭６０−５４４０６号公報、特開
昭６１−１３０４５３号公報、特開昭６３−１１０７０
８号公報等）されている。
【０００３】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面にＮｉめっき
などのめっき処理を行う際、未加工の該磁石体表面に
は、黒皮や酸化層等が存在するため、めっきの均一性や
その密着性、あるいは耐食性が劣るという問題がある。
そこで、この磁石体表面の酸化層や加工歪層を除去する
ために、酸洗を行なう方法が報告されている。
などのめっき処理を行う際、未加工の該磁石体表面に
は、黒皮や酸化層等が存在するため、めっきの均一性や
その密着性、あるいは耐食性が劣るという問題がある。
そこで、この磁石体表面の酸化層や加工歪層を除去する
ために、酸洗を行なう方法が報告されている。
【０００４】一般に、金属めっき処理する前に被処理材
料の酸洗が行われており、酸洗液には硫酸、塩酸等が使
用されている。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の場合、硫酸、
塩酸等の公知の酸洗液が適宜選定されるが、また、硫
酸、フッ化水素酸、硝酸、塩酸、過マンガン酸、しゅう
酸、酢酸、蟻酸、ヒドロキシ酢酸、燐酸のうち少なくと
も１種の酸を用いる方法（特開平１−３０４７１３公
報）が提案されている。また、非酸化性の酸で活性化を
行うと水素が発生してＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金に吸収されて
水素脆化による崩壊が起こるため、硝酸のような酸化性
の酸を用いる方法（特公平４−１３４３８号公報）も提
案されている。
料の酸洗が行われており、酸洗液には硫酸、塩酸等が使
用されている。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の場合、硫酸、
塩酸等の公知の酸洗液が適宜選定されるが、また、硫
酸、フッ化水素酸、硝酸、塩酸、過マンガン酸、しゅう
酸、酢酸、蟻酸、ヒドロキシ酢酸、燐酸のうち少なくと
も１種の酸を用いる方法（特開平１−３０４７１３公
報）が提案されている。また、非酸化性の酸で活性化を
行うと水素が発生してＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金に吸収されて
水素脆化による崩壊が起こるため、硝酸のような酸化性
の酸を用いる方法（特公平４−１３４３８号公報）も提
案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁
石の実用耐食性試験として、温度１２５℃、相対湿度８
５％、２ａｔｍ（Ｐ．Ｃ．Ｔ試験）の雰囲気条件下で長
時間放置する試験があり、この雰囲気条件下で長時間放
置した場合においても、耐食性被膜が剥離することな
く、長時間にわたって、すぐれた耐食性を有することが
求められている。
石の実用耐食性試験として、温度１２５℃、相対湿度８
５％、２ａｔｍ（Ｐ．Ｃ．Ｔ試験）の雰囲気条件下で長
時間放置する試験があり、この雰囲気条件下で長時間放
置した場合においても、耐食性被膜が剥離することな
く、長時間にわたって、すぐれた耐食性を有することが
求められている。
【０００６】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の耐食性を向上さ
せるには、その表面に設ける耐食性被膜の密着性を向上
させることが必要であるが、酸洗液に上述の硝酸などの
酸化性の酸を用いた場合、酸洗後の磁石表面が滑らかに
なり、磁石とめっき被膜との密着性が悪くなる。また、
硫酸等の酸液から少なくとも１種の酸を用いる場合も、
濃度によっては、酸洗後の磁石表面が滑らかになった
り、あるいは、粒界相だけが優先して溶解してしまう問
題があった。
せるには、その表面に設ける耐食性被膜の密着性を向上
させることが必要であるが、酸洗液に上述の硝酸などの
酸化性の酸を用いた場合、酸洗後の磁石表面が滑らかに
なり、磁石とめっき被膜との密着性が悪くなる。また、
硫酸等の酸液から少なくとも１種の酸を用いる場合も、
濃度によっては、酸洗後の磁石表面が滑らかになった
り、あるいは、粒界相だけが優先して溶解してしまう問
題があった。
【０００７】この発明は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に設
けた耐食性被膜の密着性を改善し、実用上の問題を解消
することを目的とし、特にＰ．Ｃ．Ｔ試験ですぐれた耐
食性を示すＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を得るため、Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石とめっき被膜との密着性を向上させる
ことが可能な表面処理方法の提供を目的としている。
けた耐食性被膜の密着性を改善し、実用上の問題を解消
することを目的とし、特にＰ．Ｃ．Ｔ試験ですぐれた耐
食性を示すＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を得るため、Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系永久磁石とめっき被膜との密着性を向上させる
ことが可能な表面処理方法の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者らは、Ｒ−Ｆｅ−
Ｂ系永久磁石とめっき被膜との密着性を向上させること
が可能な表面処理方法を目的に酸洗液について種々検討
を加えた結果、上述の如く、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に
対する従来の酸洗液では、酸洗後の磁石表面が滑らかに
なったり、あるいは粒界相だけが優先的に溶解した状態
になるが、Ｒリッチ層やＢリッチ層の粒界相だけでな
く、正方晶の主相にもピッティングを起こさせることに
よって、アンカー効果による磁石体と被膜との密着性を
さらに向上させることができることを知見し、主相をピ
ッティング可能な酸洗液組成につてさらに検討した結
果、所要混合比からなる硫酸塩と硫酸の混合液が最適で
あることを知見し、この発明を完成した。
Ｂ系永久磁石とめっき被膜との密着性を向上させること
が可能な表面処理方法を目的に酸洗液について種々検討
を加えた結果、上述の如く、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に
対する従来の酸洗液では、酸洗後の磁石表面が滑らかに
なったり、あるいは粒界相だけが優先的に溶解した状態
になるが、Ｒリッチ層やＢリッチ層の粒界相だけでな
く、正方晶の主相にもピッティングを起こさせることに
よって、アンカー効果による磁石体と被膜との密着性を
さらに向上させることができることを知見し、主相をピ
ッティング可能な酸洗液組成につてさらに検討した結
果、所要混合比からなる硫酸塩と硫酸の混合液が最適で
あることを知見し、この発明を完成した。
【０００９】すなわち、この発明は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石のめっき処理の前工程として、硝酸塩０．１モル
％〜１．０モル％の水溶液と、硫酸０．２ｖｏｌ％〜
２．０ｖｏｌ％との混合液からなる酸洗液を用いて前記
磁石表面を酸洗することを特徴とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石の表面処理方法である。
久磁石のめっき処理の前工程として、硝酸塩０．１モル
％〜１．０モル％の水溶液と、硫酸０．２ｖｏｌ％〜
２．０ｖｏｌ％との混合液からなる酸洗液を用いて前記
磁石表面を酸洗することを特徴とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石の表面処理方法である。
【００１０】換言すれば、この発明は、めっきの均一性
や密着性、耐食性を損なう磁石体表面の酸化層や加工歪
層を除去するために酸洗を行なうもので、また酸洗時に
磁石表面の粒界相だけでなく、主相にもピッティングを
起こさせて、酸洗後の磁石表面に凹部を設け、めっき被
膜にアンカー効果を与えて密着性を向上させることを特
徴とし、特定混合比の酸洗液による酸洗の後、充分に洗
浄し、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｓｎ等の耐食性を有す
る金属または合金のめっき、あるいはこれらの複合めっ
きを行ない、さらに必要に応じて、このめっき層の上に
電着塗装または樹脂塗装あるいはクロメート処理等を施
してもよく、かかる積層めっきにより耐食性がさらに向
上する。
や密着性、耐食性を損なう磁石体表面の酸化層や加工歪
層を除去するために酸洗を行なうもので、また酸洗時に
磁石表面の粒界相だけでなく、主相にもピッティングを
起こさせて、酸洗後の磁石表面に凹部を設け、めっき被
膜にアンカー効果を与えて密着性を向上させることを特
徴とし、特定混合比の酸洗液による酸洗の後、充分に洗
浄し、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｓｎ等の耐食性を有す
る金属または合金のめっき、あるいはこれらの複合めっ
きを行ない、さらに必要に応じて、このめっき層の上に
電着塗装または樹脂塗装あるいはクロメート処理等を施
してもよく、かかる積層めっきにより耐食性がさらに向
上する。
【００１１】この発明において、硝酸塩としては硝酸ナ
トリウム、硝酸カリウム等が利用でき、硝酸塩の水溶液
濃度は硝酸塩が０．１モル％未満では主相にピッティン
グが生じず、１．０モル％を越える添加はその効果が飽
和し経済的でないため、０．１モル％〜１．０モル％の
硝酸塩水溶液に限定する。また、混合液の硫酸濃度は硫
酸が０．２ｖｏｌ％未満ではエッチィング速度が遅すぎ
ると同時に、所望するピッティングが生じなく、また
２．０ｖｏｌ％を越えるとエッチィング速度が速すぎて
コントロールが難しくまた、磁石表面が荒れすぎてしま
うため、硫酸０．２ｖｏｌ％〜２．０ｖｏｌ％に限定す
る。
トリウム、硝酸カリウム等が利用でき、硝酸塩の水溶液
濃度は硝酸塩が０．１モル％未満では主相にピッティン
グが生じず、１．０モル％を越える添加はその効果が飽
和し経済的でないため、０．１モル％〜１．０モル％の
硝酸塩水溶液に限定する。また、混合液の硫酸濃度は硫
酸が０．２ｖｏｌ％未満ではエッチィング速度が遅すぎ
ると同時に、所望するピッティングが生じなく、また
２．０ｖｏｌ％を越えるとエッチィング速度が速すぎて
コントロールが難しくまた、磁石表面が荒れすぎてしま
うため、硫酸０．２ｖｏｌ％〜２．０ｖｏｌ％に限定す
る。
【００１２】この発明による混合液に添加剤として、過
酸化水素５％以下、あるいはスルホン酸ナトリウムのよ
うな界面活性剤５％以下、あるいはインヒビターを加え
てもよい。過酸化水素については、酸洗中にＮＯ- 2が増
加するのでＨ2Ｏ2にて還元作用を起こさせてＮＯ- 3に変
化させ、すなわち亜硝酸イオンを硝酸に戻し酸洗液中の
硝酸量を一定に保つと同時に、初期磁石表面を洗浄化す
る効果がある。インヒビターについては、（エチル）チ
オ尿素やブチンジオール等があげられ、アルコール系を
用いることで、磁石表面の濡れ性を上げ、油分を取り除
き表面を清浄化する効果が期待できる。
酸化水素５％以下、あるいはスルホン酸ナトリウムのよ
うな界面活性剤５％以下、あるいはインヒビターを加え
てもよい。過酸化水素については、酸洗中にＮＯ- 2が増
加するのでＨ2Ｏ2にて還元作用を起こさせてＮＯ- 3に変
化させ、すなわち亜硝酸イオンを硝酸に戻し酸洗液中の
硝酸量を一定に保つと同時に、初期磁石表面を洗浄化す
る効果がある。インヒビターについては、（エチル）チ
オ尿素やブチンジオール等があげられ、アルコール系を
用いることで、磁石表面の濡れ性を上げ、油分を取り除
き表面を清浄化する効果が期待できる。
【００１３】酸洗条件として、浴温度は常温〜５０℃が
好ましく、酸洗時間についてはエッチィング量に応じて
適宜選定するが、３０分以下程度とすることが望まし
い。また酸洗時に、超音波やエアーバブリングを適宜併
用してもよい。この発明による酸洗後に得られる磁石表
面の凹部は、直径１〜１０μｍ、平均深さ０．５〜５μ
ｍ、平均個数は表面１００μｍ2当たり１ヶ以上であ
る。
好ましく、酸洗時間についてはエッチィング量に応じて
適宜選定するが、３０分以下程度とすることが望まし
い。また酸洗時に、超音波やエアーバブリングを適宜併
用してもよい。この発明による酸洗後に得られる磁石表
面の凹部は、直径１〜１０μｍ、平均深さ０．５〜５μ
ｍ、平均個数は表面１００μｍ2当たり１ヶ以上であ
る。
【００１４】酸洗後の洗浄については、１μＳ／ｃｍ以
下のイオン交換水を用いて、超音波洗浄を行なうことが
望ましい。その後引き続いて次のめっき工程に移るが、
Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｓｎ等の耐食性を有する金属
または合金のめっき、あるいはこれらの複合めっきであ
ればよい。めっき処理方法としては、無電解めっきまた
は電解めっきあるいは前記めっきの併用による方法でも
よい。さらに必要に応じて、該めっき層の上に電着塗
装、樹脂塗装あるいはクロメート処理等を施すことによ
り耐食性をより改善向上することができる。
下のイオン交換水を用いて、超音波洗浄を行なうことが
望ましい。その後引き続いて次のめっき工程に移るが、
Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｓｎ等の耐食性を有する金属
または合金のめっき、あるいはこれらの複合めっきであ
ればよい。めっき処理方法としては、無電解めっきまた
は電解めっきあるいは前記めっきの併用による方法でも
よい。さらに必要に応じて、該めっき層の上に電着塗
装、樹脂塗装あるいはクロメート処理等を施すことによ
り耐食性をより改善向上することができる。
【００１５】
【作用】この発明は、特定量の硝酸塩水溶液と硫酸との
混合液を酸洗液として、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面を
酸洗することを特徴とするが、この酸洗により磁石体表
面の酸化層や加工歪層の除去が短時間でかつ所定量の研
削が可能で、めっきの均一性や密着性の低下を防止し、
円筒状やその他複雑形状の場合においても、どの面も均
一に研削できる。
混合液を酸洗液として、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面を
酸洗することを特徴とするが、この酸洗により磁石体表
面の酸化層や加工歪層の除去が短時間でかつ所定量の研
削が可能で、めっきの均一性や密着性の低下を防止し、
円筒状やその他複雑形状の場合においても、どの面も均
一に研削できる。
【００１６】さらに、上記の特定混合液からなる酸洗液
は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の組成の如何んにかかわら
ず、該磁石表面の粒界相だけでなく、主相にもピッティ
ングを生成させることができ、生成した凹部にめっき被
膜が入り込むアンカー効果により、磁石体と被膜との密
着性をさらに向上させることができる。
は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の組成の如何んにかかわら
ず、該磁石表面の粒界相だけでなく、主相にもピッティ
ングを生成させることができ、生成した凹部にめっき被
膜が入り込むアンカー効果により、磁石体と被膜との密
着性をさらに向上させることができる。
【００１７】
実施例１ 原子％で１５Ｎｄ−７８Ｆｅ−７Ｂ系焼結永久磁石の試
験片を作製し、硝酸ナトリウム０．２モル％、硫酸１．
５ｖｏｌ％の水溶液からなるこの発明による酸洗液によ
り、３０℃、４分間浸漬する酸洗を行い、さらに、１μ
Ｓ／ｃｍ以下のイオン交換水にて、超音波洗浄を約３０
秒間行う洗浄を行った後、試験片表面に生成したエッチ
ングピットの寸法や個数を、１５００倍の電子顕微鏡写
真にて測定した。測定結果を表１に示す。
験片を作製し、硝酸ナトリウム０．２モル％、硫酸１．
５ｖｏｌ％の水溶液からなるこの発明による酸洗液によ
り、３０℃、４分間浸漬する酸洗を行い、さらに、１μ
Ｓ／ｃｍ以下のイオン交換水にて、超音波洗浄を約３０
秒間行う洗浄を行った後、試験片表面に生成したエッチ
ングピットの寸法や個数を、１５００倍の電子顕微鏡写
真にて測定した。測定結果を表１に示す。
【００１８】酸洗、洗浄を終了した試験片に、下記条件
の２層めっきを設けた。得られた試験片の密着性、耐食
性を密着強度試験およびＰ．Ｃ．Ｔ試験にて評価した。
その評価結果を表１に示す。なお、密着強度試験は試験
片めっき被膜表面に１ｍｍ幅で１ｃｍ四方の升目を入
れ、この表面に張りつけた粘着テープを剥がして被膜が
剥離するか否かで評価し、全升目を１０とした時の無剥
離升目の数の割合で示す。Ｐ．Ｃ．Ｔ試験は、温度１２
５℃、相対湿度８５％、２ａｔｍの雰囲気下で長時間放
置する条件で行った。
の２層めっきを設けた。得られた試験片の密着性、耐食
性を密着強度試験およびＰ．Ｃ．Ｔ試験にて評価した。
その評価結果を表１に示す。なお、密着強度試験は試験
片めっき被膜表面に１ｍｍ幅で１ｃｍ四方の升目を入
れ、この表面に張りつけた粘着テープを剥がして被膜が
剥離するか否かで評価し、全升目を１０とした時の無剥
離升目の数の割合で示す。Ｐ．Ｃ．Ｔ試験は、温度１２
５℃、相対湿度８５％、２ａｔｍの雰囲気下で長時間放
置する条件で行った。
【００１９】第一層めっき 無光沢めっき、膜厚１０μｍ めっき浴 硝酸ニッケル２５０ｇ／ｌ、塩化ニッケル４
５ｇ／ｌ、ほう酸３０ｇ／ｌ 浴温 ５０℃ ｐＨ ４．０〜４．２ 電流密度 １Ａ／ｄｍ2 第二層めっき 光沢めっき、膜厚５μｍ めっき浴 硝酸ニッケル２５０ｇ／ｌ、塩化ニッケル４
５ｇ／ｌ、ほう酸３０ｇ／ｌ 光沢剤 ナフタリンスルフォン酸ナトリウム、ブチンジ
オール等 浴温 ５０℃ ｐＨ ４．０〜４．２ 電流密度 １Ａ／ｄｍ2
５ｇ／ｌ、ほう酸３０ｇ／ｌ 浴温 ５０℃ ｐＨ ４．０〜４．２ 電流密度 １Ａ／ｄｍ2 第二層めっき 光沢めっき、膜厚５μｍ めっき浴 硝酸ニッケル２５０ｇ／ｌ、塩化ニッケル４
５ｇ／ｌ、ほう酸３０ｇ／ｌ 光沢剤 ナフタリンスルフォン酸ナトリウム、ブチンジ
オール等 浴温 ５０℃ ｐＨ ４．０〜４．２ 電流密度 １Ａ／ｄｍ2
【００２０】比較例１ また、比較のため、実施例１と同様の試験片を用い、１
０ｖｏｌ％硝酸液による酸洗を３０℃、３分間浸漬の条
件で行い、実施例１と同じ洗浄後、試験片表面に生成し
たエッチングピットの寸法や個数を、１５００倍の電子
顕微鏡写真にて測定し、実施例１と同じめっき工程にて
２層めっきを設け、その密着性、耐食性を密着強度試験
およびＰ．Ｃ．Ｔ試験にて評価した。その評価結果を表
１に示す。
０ｖｏｌ％硝酸液による酸洗を３０℃、３分間浸漬の条
件で行い、実施例１と同じ洗浄後、試験片表面に生成し
たエッチングピットの寸法や個数を、１５００倍の電子
顕微鏡写真にて測定し、実施例１と同じめっき工程にて
２層めっきを設け、その密着性、耐食性を密着強度試験
およびＰ．Ｃ．Ｔ試験にて評価した。その評価結果を表
１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】この発明は、特定量の硝酸塩水溶液と硫
酸との混合液を酸洗液として、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
表面を酸洗することにより、磁石表面表面の粒界相だけ
でなく、主相にもピッティングを生成させることがで
き、生成した凹部にめっき被膜が入り込むアンカー効果
により、磁石体と被膜との密着性をさらに向上させるこ
とができる。実施例に明らかなように、酸洗時に硝酸等
を用いて酸洗後表面が滑らかとなった比較例の場合は、
Ｐ．Ｃ．Ｔ試験前の密着強度試験において、被膜は簡単
に剥離し、Ｐ．Ｃ．Ｔ試験では短時間放置するだけで被
膜ふくれが発生するが、硝酸塩水溶液と硫酸との混合液
で酸洗すると、磁石表面にエッチピットが生成し、その
後成膜しためっき被膜が優れた密着性を有して、実用時
の被膜の剥離がなく、高い耐食性を有するＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系永久磁石が得られる。
酸との混合液を酸洗液として、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
表面を酸洗することにより、磁石表面表面の粒界相だけ
でなく、主相にもピッティングを生成させることがで
き、生成した凹部にめっき被膜が入り込むアンカー効果
により、磁石体と被膜との密着性をさらに向上させるこ
とができる。実施例に明らかなように、酸洗時に硝酸等
を用いて酸洗後表面が滑らかとなった比較例の場合は、
Ｐ．Ｃ．Ｔ試験前の密着強度試験において、被膜は簡単
に剥離し、Ｐ．Ｃ．Ｔ試験では短時間放置するだけで被
膜ふくれが発生するが、硝酸塩水溶液と硫酸との混合液
で酸洗すると、磁石表面にエッチピットが生成し、その
後成膜しためっき被膜が優れた密着性を有して、実用時
の被膜の剥離がなく、高い耐食性を有するＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系永久磁石が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早川 徹治 大阪府三島郡島本町江川２丁目15ー17 住 友特殊金属株式会社山崎製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石のめっき処理の
前工程として、硝酸塩０．１モル％〜１．０モル％の水
溶液と、硫酸０．２ｖｏｌ％〜２．０ｖｏｌ％との混合
液からなる酸洗液を用いて前記磁石表面を酸洗すること
を特徴とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231479A JP2840998B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231479A JP2840998B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657480A true JPH0657480A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2840998B2 JP2840998B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=16924144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4231479A Expired - Lifetime JP2840998B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2840998B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-08-05 JP JP4231479A patent/JP2840998B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001210539A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-08-03 | Hitachi Metals Ltd | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石およびその表面処理方法 |
| JP2002212783A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 水中使用型希土類系永久磁石およびその製造方法 |
| JP4572468B2 (ja) * | 2001-01-17 | 2010-11-04 | 日立金属株式会社 | Ｃｕイオンと塩素イオンを含む水中での希土類系永久磁石の使用方法 |
| JP2008251648A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Hitachi Metals Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2840998B2 (ja) | 1998-12-24 |
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