JPH0657461U

JPH0657461U - 液体吐出用ディスペンサ

Info

Publication number: JPH0657461U
Application number: JP467593U
Authority: JP
Inventors: 秀世藤井
Original assignee: ノードソン株式会社
Priority date: 1993-01-21
Filing date: 1993-01-21
Publication date: 1994-08-09
Anticipated expiration: 2008-01-21
Also published as: EP0608129A1; JP2591745Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】液体吐出用ディスペンサにおいて、含気泡液
体が流入する際、同ディスペンサ内にて脱泡させ、液体
のみを吐出せしめることである。【構成】従来の液体吐出用デイスペンサにおいて、そ
の細長筒体（２）とそれに直結されているバルブ作動器
（１７）との間に、より径の大なる筒体のガス溜り室
（１０）を間設したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、液体吐出用ディスペンサの改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

液体を微量ずつ、かつ間欠的に吐出する所謂液体吐出用ディスペンサが最近各分野に亙って広く用いられるようになってきた。例えばＩＣ基板への絶縁材の塗布、接着剤の微量塗布等である。その微量の量が僅か１ｍｇという例も少なくなく、この場合の許容誤差の範囲は±０．０５ｍｇ以下のものもあり、これらの量は僅かな気泡が混っておっても定量を逸脱することになるのである。元来液体吐出用ディスペンサにおいては、液体に気泡の存在する場合が多く、その原因としては、液体タンクよりデイスペンサに供給される回路内において、気泡が混入、もしくは発生する場合が少なくないのである。

【０００３】図２を参照されたい。液体タンクには一般にプレッシャポット（４１）が用いられている。その理由は液体を加圧するに当たって、機械的可動部がなく、液体中に気泡の混入される機会がないからである。同ポット内に液体を供給する際には、先ずポットの蓋（５６）をあける。すると該蓋に取り付けられている吸込管（５５）がスイングし、空気を巻き込み、ポット内の液体には気泡が発生するのである。

【０００４】また液体の供給作業開始時には、その供給配管（５３）内には大気即ち空気が既存しているので、デイスペンサからの液体の初出しに当って、そのエアはパージされるが、それに続いて吐出される液体には、上述の如く少なからずの空気が混入している。それらが皆無になるまでには、必要以上の初出しを行わなければならないので相当無駄の量を廃棄していたのである。

【０００５】また液体の中に稀釈剤が入っている場合には、その溶液が配管（４３）内を移動中それが気化して、時には吐出作業中突発的に空出しすることもあるのである。以上のように、種々の原因により、ディスペンサから吐出される液体の中には気泡又は気体の混在している場合が少なくなかった。以上の諸問題は、業界における多年の懸案事項であったのである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の解決しようとする問題点は、上述のように、ディスペンサによる液体吐出に際し、気泡や気体の混在することである。即ちデイスペンサへ供給する液体タンクへの液体補給時における気泡の混入、同ディスペンサの始動前における配管内の既存空気の混入、稼働中における揮発性液体の気化によるガス発生などなど種々の避け得られない原因により気泡が混入し、それが該ディスペンサ内に流入し、それがそのままそのノズルから吐出されることである。それを解決することが本考案の目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案はディスペンサに供給される含気泡液体中の気体を、液体より分離して液体のみをディスペンサより吐出せしめるものである。本考案の要旨は、従来のバルブ直動式の液体吐出用ディスペンサの細長状筒体の上部と上記バルブ作動器との間に、より径の大なる筒体即ちガス溜り室を間設せしめたものである。

【０００８】本考案による液体吐出用ディスペンサの構造について説明する。本考案は従来の液体吐出用ディスペンサを改良したものである。よって先ず従来の構造の概略について説明する。前出の図２を参照されたい。細長状筒体（４２）の内部にはバルブステム（４３）が同一軸線上に収められ、それらの下部にはバルブ機構（４４，４５）が、またその下方にはノズル（４７）が取り付けられている。また上記筒体（４２）の上部にはバルブ作動器（４０）が直結されており、それらの中間部には液体供給口（４８）が設けられ、該口は筒体（４２）内側とバルブステム（４３）との間隙と連通されて、バルブ機構部（４４，４５）への液体通路を形成している。

【０００９】上記従来の一般の液体吐出用ディスペンサの構造に対し、本考案は次のガス溜り室を付加したものである。図１を参照されたい。即ち上記細長状筒体（２）と上記バルブ作動器（１７）との間に、より径の大なる筒体（１０）を間設し、それをガス溜り室となしたものである。勿論、バルブステム（３）を延長して該ガス溜り室（１０）内を貫通し、上記バルブ作動器（１７）に直結されるものである。

【００１０】

【作用】

同じく図１を参照されたい。先ず、プレッシャポット（２１）より、液体（Ｌ）が液体供給配管（２３）を通してディスペンサ（１）に供給され、エア抜きと初出しが行われた後、液体は同ディスペンサ上のガス溜り室（１０）内に進入し、あるレベル（Ｌｖ）に達するとバランスをとって静止する。その後、ディスペンサ（１）は開閉して吐出作業に入る。その時、後続して供給されるバルブへの液体通路（６）内の液体の中に気泡（Ｂｕ）が混入していると、該気泡は浮力により、バルブ側と反対方向の上方へ浮上して行く。即ち気液が分離するのである。そして気泡の含まれない液体（Ｌｃ）のみがバルブ機構部（４，５）を通して吐出される。

【００１１】他方、上記浮上した気泡（Ｂｕ）はガス溜り室（１０）内の液面（Ｌｖ）上に放出されて同室内に溜められる。後続する気泡により、同室内のガス容積は増大し、上記液面（Ｌｖ）も次第に降下し（Ｌｖ₁ ）、液体供給孔（８）近くまでくると、バルブへの液体通路（８）内の液体がガスを巻き込むことになるので、作業は停止されなければならない。なお、それを防ぐためには、図１上仮想線で示すように、ガス溜り室（１０）上にガス逃がし弁（３８）を取付けガス溜り室（１０）内のガスを放出して、上記液面（Ｌｖ₁ ）を上げてやることが必要である。しかし、実際問題として、実験上にては、１０時間作業において、集積するガス容量は３０ｃｃ以下であるので一般にはガス逃がし弁は不要である。なお、上記ガス溜り室（１０）の筒体を透明性の材質を使う場合にはその必要はないが、不透明性のものを使用する場合には、図１上に仮想線で示すように、レベルゲージ（３１）の取り付けられることが望ましい。

【００１２】

【考案の効果】

最近需要の急増してきた液体の微量滴状吐出において、その量はミリグラム単位であり、それらの量の制約は極めて精密になってきた。従ってそれらの液体中に気泡が含まれていると、それらの制約を逸脱し、不良塗布製品を出すことになる。本考案によるガス溜り室の設けられた液体吐出用ディスペンサを使用すれば、含気泡液体が供給されても、それらの気泡は勿論、溶液中の気化したガスをも除去し、完全な無気泡の液体の滴状吐出塗布を行うことができるので、ミリグラム単位の厳しい制約下の微量吐出を完全に行うことができ、塗布製品の品質の向上と、それら制約外の不良製品の発生防止に寄与することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の液体吐出用デイスペンサの側断面図

【図２】従来の液体吐出用ディスペンサの作動説明図

【符号の説明】

１液体吐出用ディスペンサ２筒体４，５バルブ機構部６バルブ
への液体通路８液体供給孔１０ガス
溜り室３１レベルゲージ３８ガス
逃がし弁Ｌ液体Ｌｂ含気
泡液体Ｌｃ脱泡液体Ｌｖガス
溜り室内の液面レベルＬｖ₁ 同上における降下した液面レベル

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】細長状筒体内部にバルブステム及びバル
ブ機構部が同一軸線上に内蔵されその下方にはノズル
が、またその上方にはバルブ作動器が直結され更にそれ
らの中間部には液体供給孔の設けられた液体吐出用ディ
スペンサにおいて、細長状筒体（２）とバルブ作動器
（１７）との間に、より径の大なる筒体即ちガス溜り室
（１０）の間設されることを特徴とする液体吐出用ディ
スペンサ。
【請求項２】ガス溜り室（１０）の上部にガス逃がし
弁（３８）の設けられた請求項１の液体吐出用ディスペ
ンサ。