JPH0656808B2 - 超電導装置 - Google Patents
超電導装置Info
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- JPH0656808B2 JPH0656808B2 JP62093056A JP9305687A JPH0656808B2 JP H0656808 B2 JPH0656808 B2 JP H0656808B2 JP 62093056 A JP62093056 A JP 62093056A JP 9305687 A JP9305687 A JP 9305687A JP H0656808 B2 JPH0656808 B2 JP H0656808B2
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- superconducting
- refrigerator
- container
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- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に超電導導体を納める真空容器内の真空を
良好にし、断熱性能の良い超電導装置に関する。
良好にし、断熱性能の良い超電導装置に関する。
従来の装置は、特開昭61−175400号公報に記載のように
冷凍機の第１ステージ（約８０Ｋ）を８０Ｋ輻射シール
ド、第２ステージ（約２０Ｋ）を中間冷却に、第３ステ
ージ（１０Ｋ）を超電導マグネットの冷却に使ってい
た。
冷凍機の第１ステージ（約８０Ｋ）を８０Ｋ輻射シール
ド、第２ステージ（約２０Ｋ）を中間冷却に、第３ステ
ージ（１０Ｋ）を超電導マグネットの冷却に使ってい
た。
上記従来技術は、超電導マグネットの超電導線材がＮｂ
Ｔｉ（ニオブチタン），Ｎｂ３Ｓｎ（ニオブサンスズ）
で作られているため、２０Ｋ以下の極低温にすることが
必要となっていた。冷凍機の第３ステージは超電導マグ
ネットの冷却に利用し、また、室温（３００Ｋ）から第
３ステージへの侵入熱を遮蔽する目的で第１ステージ
（約８０Ｋ）は、第２ステージおよび超電導マグネット
を包む８０Ｋシールドと熱的に接続された構造をとって
いた。特に、実用上、冷凍機の第１ステージへの輻射熱
を低減するために、８０Ｋシールド上を反射材を積重ね
た積層断熱材で覆う。このとき、反射材からの放出ガス
特に８０Ｋで凝縮しない一酸化炭素，窒素，酸素など
が、第２ステージ及び第３ステージと接続する部材の表
面に堆積し光の反射率を低下させ、輻射による侵入熱を
増大させ断熱性能の低下を招いていた。
Ｔｉ（ニオブチタン），Ｎｂ３Ｓｎ（ニオブサンスズ）
で作られているため、２０Ｋ以下の極低温にすることが
必要となっていた。冷凍機の第３ステージは超電導マグ
ネットの冷却に利用し、また、室温（３００Ｋ）から第
３ステージへの侵入熱を遮蔽する目的で第１ステージ
（約８０Ｋ）は、第２ステージおよび超電導マグネット
を包む８０Ｋシールドと熱的に接続された構造をとって
いた。特に、実用上、冷凍機の第１ステージへの輻射熱
を低減するために、８０Ｋシールド上を反射材を積重ね
た積層断熱材で覆う。このとき、反射材からの放出ガス
特に８０Ｋで凝縮しない一酸化炭素，窒素，酸素など
が、第２ステージ及び第３ステージと接続する部材の表
面に堆積し光の反射率を低下させ、輻射による侵入熱を
増大させ断熱性能の低下を招いていた。
本発明の目的は、真空容器の断熱性能が常に良好な状態
を保持する超電導装置を提供することにある。
を保持する超電導装置を提供することにある。
上記目的は、冷凍温度の異なる第１ステージ（高温側）
と第２ステージ（低温側）を有する冷凍機を用い、第１
ステージを超電導マグネットの冷却に、第２ステージを
クライオポンプとして利用することにより達成される。
と第２ステージ（低温側）を有する冷凍機を用い、第１
ステージを超電導マグネットの冷却に、第２ステージを
クライオポンプとして利用することにより達成される。
２段の冷凍機の第１ステージは、３０Ｋ以上特に３０〜
８０Ｋが好ましく、超電導マグネットの冷却として使
う。第２ステージは１０〜２０Ｋが好ましく、クライオ
ポンプとして使う。このため、冷凍機を運転すると超電
導マグネットは、安定した励磁が行え、また、真空容器
を密閉した状態で内部の放出ガスを常に吸着し続け、優
れた断熱性能を有する超電導装置となる。
８０Ｋが好ましく、超電導マグネットの冷却として使
う。第２ステージは１０〜２０Ｋが好ましく、クライオ
ポンプとして使う。このため、冷凍機を運転すると超電
導マグネットは、安定した励磁が行え、また、真空容器
を密閉した状態で内部の放出ガスを常に吸着し続け、優
れた断熱性能を有する超電導装置となる。
尚、本発明の第１ステージに適用しうる高温超電導材は
例えば次のものである。
例えば次のものである。
（７７Ｋ対応）−（液体Ｎ２温度対応） 本発明に用いる高温超電導材は、例えばイットリウム・
バリウム・銅の三元系酸化物（セラミクス）であり、液
体窒素中で１．５テスラの磁場を加えると超電導が破
れ、超電導状態で電流量を０．０２Ａ／cm2乃至０．２
Ａ／cm2に変化させても維持し得る、科学技術庁金属材
料研究所開発の材料である(昭和６２年３月３日付日刊
工業新聞参照)。（１２３Ｋ対応） 本発明で使用する高温超電導材は、例えば化学式が一般
式ＡＢＯ３で示される所謂キュービックペロブスカイト
であり、その具体例を挙げれば（α1-xβｘ)ＣｕＯ3-y
で表わされる。
バリウム・銅の三元系酸化物（セラミクス）であり、液
体窒素中で１．５テスラの磁場を加えると超電導が破
れ、超電導状態で電流量を０．０２Ａ／cm2乃至０．２
Ａ／cm2に変化させても維持し得る、科学技術庁金属材
料研究所開発の材料である(昭和６２年３月３日付日刊
工業新聞参照)。（１２３Ｋ対応） 本発明で使用する高温超電導材は、例えば化学式が一般
式ＡＢＯ３で示される所謂キュービックペロブスカイト
であり、その具体例を挙げれば（α1-xβｘ)ＣｕＯ3-y
で表わされる。
上式中、ｘは０≦ｘ≦１、ｙは０≦ｙ≦１、α，βは夫
々スカンジウム（Ｓｃ），イットリウム（Ｙ），ランタ
ン（Ｌａ）の如き周期表III族ａ亜族に属する元素や、
カルシウム（Ｃａ），ストロンチウム（Ｓｒ），バリウ
ム（Ｂａ）の如き周期表II族ａ亜族に属する元素を示
す。
々スカンジウム（Ｓｃ），イットリウム（Ｙ），ランタ
ン（Ｌａ）の如き周期表III族ａ亜族に属する元素や、
カルシウム（Ｃａ），ストロンチウム（Ｓｒ），バリウ
ム（Ｂａ）の如き周期表II族ａ亜族に属する元素を示
す。
このような所謂高温超電導材の製法は、例えばＬａ２Ｏ
３，Ｙ２Ｏ３等のIIIａ族元素の酸化物とＢａＣＯ３，
ＳｒＣＯ３，ＣａＣＯ３等のIIａ族元素の炭酸塩と、酸
化銅（ＣｕＯ）とを各粉末状態で混合し焼結して得られ
る。バリウム０．６，イットリウム０．４（従ってｘ＝
０．４），銅１，酸素３（従ってｙ＝０）の割合で９０
０〜１１００℃下に熱して焼き固めたペロブスカイト
は、超電導開始温度が１２３Ｋ、完全に抵抗ゼロとなる
超電導終了点は９０Ｋである。
３，Ｙ２Ｏ３等のIIIａ族元素の酸化物とＢａＣＯ３，
ＳｒＣＯ３，ＣａＣＯ３等のIIａ族元素の炭酸塩と、酸
化銅（ＣｕＯ）とを各粉末状態で混合し焼結して得られ
る。バリウム０．６，イットリウム０．４（従ってｘ＝
０．４），銅１，酸素３（従ってｙ＝０）の割合で９０
０〜１１００℃下に熱して焼き固めたペロブスカイト
は、超電導開始温度が１２３Ｋ、完全に抵抗ゼロとなる
超電導終了点は９０Ｋである。
（−４０℃対応） 本発明に用いる高温超電導材は、例えばカリフォルニア
大学ローレンス・バークレー研究所の研究グループの開
発した酸化化合物系新物質を使用し得る(昭和６２年度
３月５日付読売新聞参照)。
大学ローレンス・バークレー研究所の研究グループの開
発した酸化化合物系新物質を使用し得る(昭和６２年度
３月５日付読売新聞参照)。
尚、本発明の応用例としては高温側第１ステージ，低温
側第２ステージいずれにも超電導体を使用して、この両
ステージに使用する超電導体の臨界温度差を用いること
も可能であり、具体的には上記各対応温度の組み合わせ
である。
側第２ステージいずれにも超電導体を使用して、この両
ステージに使用する超電導体の臨界温度差を用いること
も可能であり、具体的には上記各対応温度の組み合わせ
である。
以下、本発明の一実施例を第１図と第２図を使って構成
の説明をする。
の説明をする。
第１図において１は、超電導マグネットである。超電導
マグネット１の線材は比較的高温（３０Ｋ以上）で超電
導の性質を保持しているものである。２は超電導マグネ
ット１を冷却また安定に保持するための寒剤たとえば液
体窒素である。３は、超電導マグネット１と寒剤２を納
めている容器である。４は、第１ステージの温度約８０
Ｋと第２ステージの温度約２０Ｋの温度を得る冷凍機で
ある。５は、冷凍機４の第１ステージに熱的に接続した
凝縮器で６は、寒剤２の蒸発したガスを凝縮器５に導く
ガス配管である。７は凝縮器５でガスが再凝縮された液
を容器３に戻す液戻り管である。８は、第１ステージに
熱的に接続されている８０Ｋシールドで第２ステージ側
を包み込み、常温からの輻射熱を遮蔽している。また９
は、シェブロンで、常温からの輻射熱を防止することと
真空容器１９内のガスを第２ステージのクライオパネル
１０内に取込む通孔の役目をしている。１１は、活性炭
で低温でヘリウム，水素およびネオン等を吸着するもの
である。１２は、積層断熱材で、容器３，凝縮器５，８
０Ｋシールドを包み込み常温からの輻射熱をできるだけ
小さくして寒剤２の蒸発量を少なくしている。１９は、
真空容器である。
マグネット１の線材は比較的高温（３０Ｋ以上）で超電
導の性質を保持しているものである。２は超電導マグネ
ット１を冷却また安定に保持するための寒剤たとえば液
体窒素である。３は、超電導マグネット１と寒剤２を納
めている容器である。４は、第１ステージの温度約８０
Ｋと第２ステージの温度約２０Ｋの温度を得る冷凍機で
ある。５は、冷凍機４の第１ステージに熱的に接続した
凝縮器で６は、寒剤２の蒸発したガスを凝縮器５に導く
ガス配管である。７は凝縮器５でガスが再凝縮された液
を容器３に戻す液戻り管である。８は、第１ステージに
熱的に接続されている８０Ｋシールドで第２ステージ側
を包み込み、常温からの輻射熱を遮蔽している。また９
は、シェブロンで、常温からの輻射熱を防止することと
真空容器１９内のガスを第２ステージのクライオパネル
１０内に取込む通孔の役目をしている。１１は、活性炭
で低温でヘリウム，水素およびネオン等を吸着するもの
である。１２は、積層断熱材で、容器３，凝縮器５，８
０Ｋシールドを包み込み常温からの輻射熱をできるだけ
小さくして寒剤２の蒸発量を少なくしている。１９は、
真空容器である。
第２図は、第１図における冷凍機４，凝縮器５およびク
ライオパネル１０を詳しく示した図である。１３は、冷
凍機本体４の第１ステージで、１４は、第２ステージで
ある。１５は、冷凍機本体４の第１ステージ１３と第２
ステージ１４を収容するケーシングである。１６は、ケ
ーシング内部に封入したガスで熱を良く伝えるヘリウム
ガスが適当である。１７は、第１および第２ステージ１
３，１４とケーシング１５を機械的に接触させる接触板
で、柔かく高熱伝導特性をもつ材質のインジュウム及び
薄い銅板でできている。１８は、凝縮器５の内部に設け
たフィンで第１ステージの冷たい熱を効率よく凝縮器５
内の凝縮ガスへ伝える働きをする。
ライオパネル１０を詳しく示した図である。１３は、冷
凍機本体４の第１ステージで、１４は、第２ステージで
ある。１５は、冷凍機本体４の第１ステージ１３と第２
ステージ１４を収容するケーシングである。１６は、ケ
ーシング内部に封入したガスで熱を良く伝えるヘリウム
ガスが適当である。１７は、第１および第２ステージ１
３，１４とケーシング１５を機械的に接触させる接触板
で、柔かく高熱伝導特性をもつ材質のインジュウム及び
薄い銅板でできている。１８は、凝縮器５の内部に設け
たフィンで第１ステージの冷たい熱を効率よく凝縮器５
内の凝縮ガスへ伝える働きをする。
以下、本実施例の動作の説明をする。第１図の超電導マ
グネット１および寒剤２を込れた容器３には常温（３０
０Ｋ）からの輻射熱が積層断熱材を介して侵入する。ま
た、この容器を真空容器（３００Ｋ）と支持固定する支
持材から伝導により熱が侵入する。これらの侵入熱によ
り寒剤（液体窒素）は蒸発する。一方、冷凍機４を運転
することにより第２図の第１ステージ１３と第２ステー
ジ１４は冷却される。第１ステージ１３では例えば約７
７Ｋで約６５Ｗ、第２ステージ１４では約２０Ｋで７Ｗ
の性能が得られる。なお、本発明の適用例では第２ステ
ージの冷凍容量はもっと小さくすることもできる。第１
ステージ１３で得られた冷却源はガス１６、あるいは接
続板１７，ケーシング１５を介して凝縮器５内に設けた
フィン１８に伝わり、そしてフィン１８表面で容器３か
らガス配管６を通ってきたガスを凝縮させる働きをす
る。ガスの凝縮する温度レベルは窒素の場合、約６５Ｋ
まで下げることができる。このガスが凝縮した液は、凝
縮器５下部に一度溜まった後に、液戻り管７を伝わって
寒剤２が入っている容器３に再び戻ってくる。このよう
に、容器３と凝縮器５との間では、液の蒸発と蒸発ガス
の凝縮が絶え間なく行われているため、寒剤の消費が全
くなく超電導マグネット１は、常に安定に励磁された状
態を保つことが可能となっている。
グネット１および寒剤２を込れた容器３には常温（３０
０Ｋ）からの輻射熱が積層断熱材を介して侵入する。ま
た、この容器を真空容器（３００Ｋ）と支持固定する支
持材から伝導により熱が侵入する。これらの侵入熱によ
り寒剤（液体窒素）は蒸発する。一方、冷凍機４を運転
することにより第２図の第１ステージ１３と第２ステー
ジ１４は冷却される。第１ステージ１３では例えば約７
７Ｋで約６５Ｗ、第２ステージ１４では約２０Ｋで７Ｗ
の性能が得られる。なお、本発明の適用例では第２ステ
ージの冷凍容量はもっと小さくすることもできる。第１
ステージ１３で得られた冷却源はガス１６、あるいは接
続板１７，ケーシング１５を介して凝縮器５内に設けた
フィン１８に伝わり、そしてフィン１８表面で容器３か
らガス配管６を通ってきたガスを凝縮させる働きをす
る。ガスの凝縮する温度レベルは窒素の場合、約６５Ｋ
まで下げることができる。このガスが凝縮した液は、凝
縮器５下部に一度溜まった後に、液戻り管７を伝わって
寒剤２が入っている容器３に再び戻ってくる。このよう
に、容器３と凝縮器５との間では、液の蒸発と蒸発ガス
の凝縮が絶え間なく行われているため、寒剤の消費が全
くなく超電導マグネット１は、常に安定に励磁された状
態を保つことが可能となっている。
冷凍機４の第２ステージ１４は、クライオポンプに利用
する冷却源である。第２図のガス１６及び接触機１７
は、第２ステージ１４の熱をケーシング１５からクライ
オパネル１０に熱抵抗を少なくして効率よく熱を伝えて
いる。このため、クライオパネル温度は１０〜２０Ｋに
保持されることから、真空容器１９内で放出されたガス
特に８０Ｋレベルで吸着されなかった一酸化炭素，窒
素，酸素，水素，ヘリウムなどがクライオパネル１０に
吸着されるので、常に真空用容器内部の真空は、良好な
状態が維持されている。特に、人体用磁気共鳴断層撮像
装置用の超電導装置においては、医療用装置であること
から誰にでも扱えることが大切になってきている。ま
た、超電導装置では従来、わずらわしい寒剤の補給作業
をなくすことが重要な課題となっていた。第１図の実施
例では、現在、冷凍機４のメンテナンスが年２回ほどあ
るため、冷凍機４は真空容器１９と着脱交換可能な様に
ケーシング１５と冷凍機４とをガス１６で熱的に接続し
た構造をとっている。冷凍機４を真空容器から取りはず
している間は、容器３内の寒剤２の潜熱により超電導マ
グネット１を温度を一定に保ち続けることができる。こ
の間、寒剤２は蒸発し大気中に吐出管（図示せず）によ
り放出される。前記医療用装置の容器３の寒剤２の液溜
量は、冷凍機のメンテナンス期間を一週間とすればおよ
そ１００あれば十分である。冷凍機のメンテナンス期
間に寒剤２が蒸発した量は、補給管（図示せず）より補
給し超電導マグネット１が寒剤２で満たされる様にする
とよい。メンテナンス期間中あるいは、通常冷凍機運転
中の寒剤２の消費量を少なくするためには、容器２を積
層断熱材１２で包み込むことが必要となっている。この
積層断熱材１２は、片面アルミ蒸着されたポリエステル
フィルムをアルミ蒸着面と、蒸着されない面を幾層にも
重合わせたもの、また、両面アルミ蒸着ポリエステルフ
ィルムとスペーサを交互に幾層も積層したものである。
この積層断熱材１２の断熱効果は、しない場合の約１０
倍と大きいものである。しかしながら、この積層断熱材
１２の性能は、フィルムまたはスペーサ間の真空度に依
存するため、この積層断熱材１２内圧を高真空に保持す
ることが不可欠となっている。クライオパネル１０は、
真空容器１９内の放出ガスをすべて吸着することで真空
容器の圧力を小さくするものである。さらに、真空容器
１９部材または、積層断熱材１２からの微量な放出ガス
まで吸着するため、真空容器１９の内は、常に真空が良
好（１０-6Torr以下）な状態が得られることから断熱性
能の高い超電導装置となる。
する冷却源である。第２図のガス１６及び接触機１７
は、第２ステージ１４の熱をケーシング１５からクライ
オパネル１０に熱抵抗を少なくして効率よく熱を伝えて
いる。このため、クライオパネル温度は１０〜２０Ｋに
保持されることから、真空容器１９内で放出されたガス
特に８０Ｋレベルで吸着されなかった一酸化炭素，窒
素，酸素，水素，ヘリウムなどがクライオパネル１０に
吸着されるので、常に真空用容器内部の真空は、良好な
状態が維持されている。特に、人体用磁気共鳴断層撮像
装置用の超電導装置においては、医療用装置であること
から誰にでも扱えることが大切になってきている。ま
た、超電導装置では従来、わずらわしい寒剤の補給作業
をなくすことが重要な課題となっていた。第１図の実施
例では、現在、冷凍機４のメンテナンスが年２回ほどあ
るため、冷凍機４は真空容器１９と着脱交換可能な様に
ケーシング１５と冷凍機４とをガス１６で熱的に接続し
た構造をとっている。冷凍機４を真空容器から取りはず
している間は、容器３内の寒剤２の潜熱により超電導マ
グネット１を温度を一定に保ち続けることができる。こ
の間、寒剤２は蒸発し大気中に吐出管（図示せず）によ
り放出される。前記医療用装置の容器３の寒剤２の液溜
量は、冷凍機のメンテナンス期間を一週間とすればおよ
そ１００あれば十分である。冷凍機のメンテナンス期
間に寒剤２が蒸発した量は、補給管（図示せず）より補
給し超電導マグネット１が寒剤２で満たされる様にする
とよい。メンテナンス期間中あるいは、通常冷凍機運転
中の寒剤２の消費量を少なくするためには、容器２を積
層断熱材１２で包み込むことが必要となっている。この
積層断熱材１２は、片面アルミ蒸着されたポリエステル
フィルムをアルミ蒸着面と、蒸着されない面を幾層にも
重合わせたもの、また、両面アルミ蒸着ポリエステルフ
ィルムとスペーサを交互に幾層も積層したものである。
この積層断熱材１２の断熱効果は、しない場合の約１０
倍と大きいものである。しかしながら、この積層断熱材
１２の性能は、フィルムまたはスペーサ間の真空度に依
存するため、この積層断熱材１２内圧を高真空に保持す
ることが不可欠となっている。クライオパネル１０は、
真空容器１９内の放出ガスをすべて吸着することで真空
容器の圧力を小さくするものである。さらに、真空容器
１９部材または、積層断熱材１２からの微量な放出ガス
まで吸着するため、真空容器１９の内は、常に真空が良
好（１０-6Torr以下）な状態が得られることから断熱性
能の高い超電導装置となる。
第３図は、本発明の他の実施例である。第１図，第２図
と同じ部分は、同一符号で示している。第３図の２０
は、寒剤容器である。容器２内には、ガス２１が封入さ
れ超電導マグネット１の温度を均一にしている。また、
２２は、超電導マグネット１の温度を均一にして容器３
に支持固定する高熱伝導部材である。２４は、寒剤容器
２０と容器３を熱的に接続するアンカーである。
と同じ部分は、同一符号で示している。第３図の２０
は、寒剤容器である。容器２内には、ガス２１が封入さ
れ超電導マグネット１の温度を均一にしている。また、
２２は、超電導マグネット１の温度を均一にして容器３
に支持固定する高熱伝導部材である。２４は、寒剤容器
２０と容器３を熱的に接続するアンカーである。
以下、第３図を使って動作の説明をする。超電導マグネ
ット１を入れた容器３の侵入熱は、アンカー２４を伝わ
って寒剤容器２０に入る。寒剤２は、この侵入熱で蒸発
しガス化する。このガスは、ガス配管６により凝縮器５
内に導かれ、液化する。凝縮器５に溜まった液は、戻り
液管７を通って再び寒剤容器２０内に戻る。寒剤の冷熱
内は、冷熱が寒剤容器２０からアンカー２４そして高熱
伝導部材２２を経て超電導マグネット１に伝わるので常
に寒剤（液体窒素）温度に保たれている。この他（クラ
イオパネル１０等）の部分の構造及び動作は第１図およ
び第２図と同一である。
ット１を入れた容器３の侵入熱は、アンカー２４を伝わ
って寒剤容器２０に入る。寒剤２は、この侵入熱で蒸発
しガス化する。このガスは、ガス配管６により凝縮器５
内に導かれ、液化する。凝縮器５に溜まった液は、戻り
液管７を通って再び寒剤容器２０内に戻る。寒剤の冷熱
内は、冷熱が寒剤容器２０からアンカー２４そして高熱
伝導部材２２を経て超電導マグネット１に伝わるので常
に寒剤（液体窒素）温度に保たれている。この他（クラ
イオパネル１０等）の部分の構造及び動作は第１図およ
び第２図と同一である。
第４図も本発明の他の実施例で第５図は、第４図Ａ−Ａ
面で切断して見た斜視図である。第４図と第５図で同一
符号は、同一部分を示している。冷凍機の第１ステージ
１３は、上記に示したものと異なりケーシングをなくし
て冷凍機の第１ステージ１３に直接アンカー２４を熱的
に結合したものである。この結合部は、高熱伝導性のグ
リース，ペーストを塗って接触熱コンダクタンスを高め
て使うとよい。超電導マグネット１も、これまでの実施
例と違って容器なしで高熱伝導体２２と一体化してい
る。高熱伝導体２２は、アンカー２４と高熱伝導性のグ
リースまたはペーストを介して接合されている。超電導
マグネット１の熱は、高熱伝導体２２，アンカー２４、
そして冷凍機の第１ステージ１３と伝達されて３０〜８
０Ｋまで冷却することができる。クライオパネル１０は
第２ステージ１４に同様に直接接合されているため容易
に約２０Ｋの低温に至りクライオポンプの働きをする。
以上本発明は、冷凍機の第１ステージで超電導マグネッ
トの冷却を行い、第２ステージでクライオポンプの働き
をするため、超電導マグネットは、常に安定な励磁が行
え、また、真空容器内の真空を常に良好な状態に維持で
きることから断熱性能の優れた超電導装置が得られる。
なお、以上述べた超電導マグネットのかわりにジョセフ
ソン素子等の超電導導体でも良い。
面で切断して見た斜視図である。第４図と第５図で同一
符号は、同一部分を示している。冷凍機の第１ステージ
１３は、上記に示したものと異なりケーシングをなくし
て冷凍機の第１ステージ１３に直接アンカー２４を熱的
に結合したものである。この結合部は、高熱伝導性のグ
リース，ペーストを塗って接触熱コンダクタンスを高め
て使うとよい。超電導マグネット１も、これまでの実施
例と違って容器なしで高熱伝導体２２と一体化してい
る。高熱伝導体２２は、アンカー２４と高熱伝導性のグ
リースまたはペーストを介して接合されている。超電導
マグネット１の熱は、高熱伝導体２２，アンカー２４、
そして冷凍機の第１ステージ１３と伝達されて３０〜８
０Ｋまで冷却することができる。クライオパネル１０は
第２ステージ１４に同様に直接接合されているため容易
に約２０Ｋの低温に至りクライオポンプの働きをする。
以上本発明は、冷凍機の第１ステージで超電導マグネッ
トの冷却を行い、第２ステージでクライオポンプの働き
をするため、超電導マグネットは、常に安定な励磁が行
え、また、真空容器内の真空を常に良好な状態に維持で
きることから断熱性能の優れた超電導装置が得られる。
なお、以上述べた超電導マグネットのかわりにジョセフ
ソン素子等の超電導導体でも良い。
第６図，第７図，第８図に本発明に適用した超電導マグ
ネット用の線材の実施例を示す。１０１は超電導材で銅
やキュプロニッケルなどの銅合金であり、インコネルな
どの耐熱合金からなる被覆材１０２内に充填されてい
る。１０３はセラミックス系の絶縁材である。超電導材
１０１としては、例えばイットリウム−バリウム−銅の
酸化物（ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７）を被覆材１０２の中に入
れ、丸形又は薄板状の断面に線引きした。場合によって
は芯線１０４を入れる。芯線としては、銅や銅合金など
被覆材１０２と同様の物質でよい。芯線１０４は、線引
加工をし易くする一方、ヒータにもすることができる。
線引加工後、９００〜１１００℃で数時間の熱処理を行
って超電導材とする。又は、コイル巻線後に被覆材１０
２又は芯線１０４に直接電流を流して加熱してもよい。
ネット用の線材の実施例を示す。１０１は超電導材で銅
やキュプロニッケルなどの銅合金であり、インコネルな
どの耐熱合金からなる被覆材１０２内に充填されてい
る。１０３はセラミックス系の絶縁材である。超電導材
１０１としては、例えばイットリウム−バリウム−銅の
酸化物（ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７）を被覆材１０２の中に入
れ、丸形又は薄板状の断面に線引きした。場合によって
は芯線１０４を入れる。芯線としては、銅や銅合金など
被覆材１０２と同様の物質でよい。芯線１０４は、線引
加工をし易くする一方、ヒータにもすることができる。
線引加工後、９００〜１１００℃で数時間の熱処理を行
って超電導材とする。又は、コイル巻線後に被覆材１０
２又は芯線１０４に直接電流を流して加熱してもよい。
本発明によれば、２段の冷凍機を使うことによって超電
導マグネットの冷却とクライオポンプの働きとを分け、
同時に２つの役目をすることができる。そして、安定な
励磁が常に行える超電導マグネットと断熱性能の優れた
超電導装置を提供することができる。
導マグネットの冷却とクライオポンプの働きとを分け、
同時に２つの役目をすることができる。そして、安定な
励磁が常に行える超電導マグネットと断熱性能の優れた
超電導装置を提供することができる。
第１図，第３図及び第４図はそれぞれ本発明の相異なる
実施例の超電導装置の断面図、第２図は第１図の冷凍機
部分の拡大断面図、第５図は、第４図のＡ−Ａ断面の斜
視図、第６図，第７図及び第８図はそれぞれ本発明に適
用しうる超電導線の相異なる実施例を示す断面図であ
る。 １……超電導マグネット、２……寒剤，４……冷凍機、
５……凝縮器、８……８０Ｋシールド、１０……クライ
オパネル、２２……高熱伝導性部材。
実施例の超電導装置の断面図、第２図は第１図の冷凍機
部分の拡大断面図、第５図は、第４図のＡ−Ａ断面の斜
視図、第６図，第７図及び第８図はそれぞれ本発明に適
用しうる超電導線の相異なる実施例を示す断面図であ
る。 １……超電導マグネット、２……寒剤，４……冷凍機、
５……凝縮器、８……８０Ｋシールド、１０……クライ
オパネル、２２……高熱伝導性部材。
Claims (4)
- 【請求項１】冷凍機の高温側の第１ステージに超電導導
体を、低温側の第２ステージにクライオパネルを、熱的
に結合して真空容器内に設けたことを特徴とする超電導
装置。 - 【請求項２】前記超電導導体として、高熱伝導性の部材
を一体にして成る超電導導体を用いたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の超電導装置。 - 【請求項３】前記冷凍機の前記第１ステージと前記第２
ステージとを備えた寒冷部を高熱伝導性のガスで冷凍機
ケーシングに密封し、前記冷凍機ケーシングに収容され
た前記第１ステージに凝縮器を熱的に結合させ、該凝縮
器と寒剤容器とを配管で連結し、さらに前記寒剤容器と
前記超電導導体を納めた容器とを熱的に接続し、また、
前記冷凍機ケーシングに収容された前記第２ステージに
前記クライオパネルを熱的に結合し、前記冷凍機ケーシ
ング，前記凝縮器、及び前記超電導導体を前記真空容器
に納めたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
超電導装置。 - 【請求項４】２段のステージを有する冷凍機の寒冷部を
高熱伝導性のガスで密閉してなる冷凍機ケーシングと、
前記超電導導体を冷やす寒剤容器とを前記真空容器に収
容し、前記冷凍機ケーシングの高温側に寒剤容器と凝縮
器とを配管で連結し、前記冷凍機ケーシングの低温側に
前記クライオパネルを熱的に結合したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の超電導装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62093056A JPH0656808B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 超電導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62093056A JPH0656808B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 超電導装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260007A JPS63260007A (ja) | 1988-10-27 |
| JPH0656808B2 true JPH0656808B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=14071850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62093056A Expired - Lifetime JPH0656808B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 超電導装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656808B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010283186A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Hitachi Ltd | 冷凍機冷却型超電導磁石 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633854B2 (ja) * | 1988-11-01 | 1994-05-02 | 工業技術院長 | 蒸発防止装置 |
| JPH10275719A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導体の冷却方法 |
| US6708503B1 (en) | 2002-12-27 | 2004-03-23 | General Electric Company | Vacuum retention method and superconducting machine with vacuum retention |
| JP2004349276A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-12-09 | Japan Science & Technology Agency | 超電導永久磁石装置 |
| US8291717B2 (en) * | 2008-05-02 | 2012-10-23 | Massachusetts Institute Of Technology | Cryogenic vacuum break thermal coupler with cross-axial actuation |
| GB2529897B (en) * | 2014-09-08 | 2018-04-25 | Siemens Healthcare Ltd | Arrangement for cryogenic cooling |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62093056A patent/JPH0656808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010283186A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Hitachi Ltd | 冷凍機冷却型超電導磁石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63260007A (ja) | 1988-10-27 |
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