JPH0655395B2 - 射出成形機のパージ方法 - Google Patents
射出成形機のパージ方法Info
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- JPH0655395B2 JPH0655395B2 JP3127975A JP12797591A JPH0655395B2 JP H0655395 B2 JPH0655395 B2 JP H0655395B2 JP 3127975 A JP3127975 A JP 3127975A JP 12797591 A JP12797591 A JP 12797591A JP H0655395 B2 JPH0655395 B2 JP H0655395B2
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- Japan
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- injection
- nozzle
- heating cylinder
- screw
- injection molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人手を省略することが
できる射出成形機のパージ方法に関する。
できる射出成形機のパージ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示すように、射出機構１と
型締機構２とを備えた射出成形機が知られている。射出
機構１は、ホッパ３と、このホッパ３から供給される射
出材料を加熱して溶融する加熱シリンダ４と、ホッパ３
内の射出材料を加熱シリンダ４の先端側に供給すると共
に、加熱シリンダ４内の溶融材料に圧力をかけてこの溶
融材料を、ノズル５を介して一対の金型６内に射出する
射出駆動装置７とを備えている。型締機構２は、一対の
金型６の一方が固定される固定盤８と、この固定盤８に
対向して設けられ、一対の金型６の他方が固定される可
動盤９と、固定盤８とエンドプレート１０とに支持され
ており、可動盤９を案内する４本のタイバー１１と、可
動盤９とエンドプレート１０とに連結され、エンドプレ
ート１０に固定した型締シリンダ１２により伸縮させら
れ、可動盤９を固定盤８に対して進退移動させるトグル
機構１３とを備えている。なお、１４はマシンボディで
ある。このような射出成形機において、材料替えや色替
え時には、開放したノズル５からの射出と、ホッパ３か
ら加熱シリンダ４内への射出材料の供給とを繰返すパー
ジ（自動絞り出し）方法を採用している。
型締機構２とを備えた射出成形機が知られている。射出
機構１は、ホッパ３と、このホッパ３から供給される射
出材料を加熱して溶融する加熱シリンダ４と、ホッパ３
内の射出材料を加熱シリンダ４の先端側に供給すると共
に、加熱シリンダ４内の溶融材料に圧力をかけてこの溶
融材料を、ノズル５を介して一対の金型６内に射出する
射出駆動装置７とを備えている。型締機構２は、一対の
金型６の一方が固定される固定盤８と、この固定盤８に
対向して設けられ、一対の金型６の他方が固定される可
動盤９と、固定盤８とエンドプレート１０とに支持され
ており、可動盤９を案内する４本のタイバー１１と、可
動盤９とエンドプレート１０とに連結され、エンドプレ
ート１０に固定した型締シリンダ１２により伸縮させら
れ、可動盤９を固定盤８に対して進退移動させるトグル
機構１３とを備えている。なお、１４はマシンボディで
ある。このような射出成形機において、材料替えや色替
え時には、開放したノズル５からの射出と、ホッパ３か
ら加熱シリンダ４内への射出材料の供給とを繰返すパー
ジ（自動絞り出し）方法を採用している。
【０００３】次に、従来の射出成形機のパージ（自動絞
り出し）機能について説明する。 自動絞り出し装置 回数 Ｃ４ ８回 前進限 Ｓ１０ １．０mm 後退限 Ｓ１１ ８０．０mm 射出速度 Ｖ１０ ５０．０％ スクリュー回転 Ｖ１１ ５０．０％ パージは通常、成形終了時に、加熱シリンダ４に残留し
た溶融樹脂を排出させるためにノズル５の後退位置にお
いて、 加熱シリンダ４内のスクリューを、前進限（前記Ｓ１
０）（図５に示すＡ位置）迄前記Ｖ１０の速度で前進
（図５に示す矢印ｃ）させて加熱シリンダ４内の樹脂を
射出する。 スクリュー後退限（前記Ｓ１１）（図５に示すＢ位
置）迄スクリューを前記Ｖ１１の速度で回転させつつ後
退（図５に示す矢印Ｄ）させ、ホッパ３より樹脂材料を
供給する。 前記，を設定回数（前記Ｃ４）繰返す動作であ
る。
り出し）機能について説明する。 自動絞り出し装置 回数 Ｃ４ ８回 前進限 Ｓ１０ １．０mm 後退限 Ｓ１１ ８０．０mm 射出速度 Ｖ１０ ５０．０％ スクリュー回転 Ｖ１１ ５０．０％ パージは通常、成形終了時に、加熱シリンダ４に残留し
た溶融樹脂を排出させるためにノズル５の後退位置にお
いて、 加熱シリンダ４内のスクリューを、前進限（前記Ｓ１
０）（図５に示すＡ位置）迄前記Ｖ１０の速度で前進
（図５に示す矢印ｃ）させて加熱シリンダ４内の樹脂を
射出する。 スクリュー後退限（前記Ｓ１１）（図５に示すＢ位
置）迄スクリューを前記Ｖ１１の速度で回転させつつ後
退（図５に示す矢印Ｄ）させ、ホッパ３より樹脂材料を
供給する。 前記，を設定回数（前記Ｃ４）繰返す動作であ
る。
【０００４】このパージ動作を図６に示すフローチャー
トに基づいて述べると、 Ｓｔ１：パージを開始し前記射出速度Ｖ１０（５０．０
％）にて、スクリューが前進限へ達する迄ノズル５より
射出する。 Ｓｔ２：スクリューが前進限度に達したかどうかを判断
（前記Ｓ１０，１.０mm）し、達していればＳｔ３に進
み、達していなければＳｔ１へ戻る。 Ｓｔ３：スクリューを後退（前記スクリュー回転Ｖ１１
（５０．０％））しつつホッパ３より加熱シリンダ４内
に樹脂材料を供給する。 Ｓｔ４：Ｓｔ３にて一定時間経過してもスクリュが後退
限（前記Ｓ１１，８０.０mm）に達していなければ、材
料切としてパージを終了する。材料切していなければ、
Ｓｔ５に進む。 Ｓｔ５：スクリューが前記後退限に達したか否かを判断
し、達していれば１回目のパージとしてカウントしＳｔ
６へ進み、達していなければＳｔ３へ戻る。 Ｓｔ６：前記パージ設定回数を終了しているか否かを判
断し、終了していれば、パージ動作を終了し、前記パー
ジ設定回数を終了していなければ、Ｓｔ１へ戻る。
トに基づいて述べると、 Ｓｔ１：パージを開始し前記射出速度Ｖ１０（５０．０
％）にて、スクリューが前進限へ達する迄ノズル５より
射出する。 Ｓｔ２：スクリューが前進限度に達したかどうかを判断
（前記Ｓ１０，１.０mm）し、達していればＳｔ３に進
み、達していなければＳｔ１へ戻る。 Ｓｔ３：スクリューを後退（前記スクリュー回転Ｖ１１
（５０．０％））しつつホッパ３より加熱シリンダ４内
に樹脂材料を供給する。 Ｓｔ４：Ｓｔ３にて一定時間経過してもスクリュが後退
限（前記Ｓ１１，８０.０mm）に達していなければ、材
料切としてパージを終了する。材料切していなければ、
Ｓｔ５に進む。 Ｓｔ５：スクリューが前記後退限に達したか否かを判断
し、達していれば１回目のパージとしてカウントしＳｔ
６へ進み、達していなければＳｔ３へ戻る。 Ｓｔ６：前記パージ設定回数を終了しているか否かを判
断し、終了していれば、パージ動作を終了し、前記パー
ジ設定回数を終了していなければ、Ｓｔ１へ戻る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のノズ
ル５からの射出と、ホッパ３から加熱シリンダ４内への
射出材料の供給とを繰返すパージ方法では、射出する速
度が速い場合、ノズル５の先端から勢いよく射出された
樹脂は、ノズル５に対向して金型６に設けられたロケー
トリング及びスプールブッシュ（図示略）に衝突し固化
して付着するため、その都度、この固化した樹脂を作業
者が取除かねばならず、手間がかかる上に射出成形の自
動化を妨げる一因となっていた。
ル５からの射出と、ホッパ３から加熱シリンダ４内への
射出材料の供給とを繰返すパージ方法では、射出する速
度が速い場合、ノズル５の先端から勢いよく射出された
樹脂は、ノズル５に対向して金型６に設けられたロケー
トリング及びスプールブッシュ（図示略）に衝突し固化
して付着するため、その都度、この固化した樹脂を作業
者が取除かねばならず、手間がかかる上に射出成形の自
動化を妨げる一因となっていた。
【０００６】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、射出速度に拘らず、ロケート部及びスプルーブッシ
ユ部に射出樹脂が付着するのを防止することができ、人
手を要さず射出成形の自動化を促進することができる射
出成形機のパージ方法を提供することを目的とする。
で、射出速度に拘らず、ロケート部及びスプルーブッシ
ユ部に射出樹脂が付着するのを防止することができ、人
手を要さず射出成形の自動化を促進することができる射
出成形機のパージ方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成させるために次のような構成としている。即ち、前端
にノズルを備えた加熱シリンダの内部に設けられたスク
リューを、前記ノズルに向けて前進させ、該ノズルから
前記加熱シリンダ内の樹脂を射出する射出成形機のパー
ジ方法において、前記ノズル側に前記スクリューを断続
させて前進させ、前記ノズルから前記加熱シリンダ内の
樹脂を断続的に射出する構成としている。
成させるために次のような構成としている。即ち、前端
にノズルを備えた加熱シリンダの内部に設けられたスク
リューを、前記ノズルに向けて前進させ、該ノズルから
前記加熱シリンダ内の樹脂を射出する射出成形機のパー
ジ方法において、前記ノズル側に前記スクリューを断続
させて前進させ、前記ノズルから前記加熱シリンダ内の
樹脂を断続的に射出する構成としている。
【０００８】
【作用】前記構成によれば、パージ時において、射出速
度に拘らず、加熱シリンダのノズルから断続的に樹脂を
射出し、この樹脂を、ノズルの先端付近から落下させ
る。従って、ノズルに対向して金型に設けられたロケー
トリング及びスプールブッシュにノズルから射出された
樹脂が衝突しかつ固化して付着することがなくなる。
度に拘らず、加熱シリンダのノズルから断続的に樹脂を
射出し、この樹脂を、ノズルの先端付近から落下させ
る。従って、ノズルに対向して金型に設けられたロケー
トリング及びスプールブッシュにノズルから射出された
樹脂が衝突しかつ固化して付着することがなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の方法に係る射出成形機のパー
ジ方法を説明する。本発明においては、従来例と同様な
射出成形機において、パージ時に、加熱シリンダ内の樹
脂材料を断続的に射出することにより、射出速度の遅速
に拘らず、射出された樹脂がノズルの先端付近から落下
するようになされている。
ジ方法を説明する。本発明においては、従来例と同様な
射出成形機において、パージ時に、加熱シリンダ内の樹
脂材料を断続的に射出することにより、射出速度の遅速
に拘らず、射出された樹脂がノズルの先端付近から落下
するようになされている。
【０００１０】次に、本実施例の射出成形機のパージ
（自動絞り出し）機能について概略説明する。 自動絞り出し装置 回数 Ｃ3 ８回 前進限 Ｓ１ １．０mm 射出時間Ｔ１ ０．３sec 後退限 Ｓ２ ８０．０mm 停止時間Ｔ２ ０．３sec 射出速度 Ｖ１ ５０．０％ スクリュー回転Ｖ３ ５０．０％ パージは通常、成形終了時に、加熱シリンダ４に残留し
た溶融樹脂を排出させるためにノズル５の後退位置にお
いて、 後退限側から前進限側へスクリュー１１を移動させ
て、射出速度Ｖ１（５０．０％）で加熱シリンダ４内の
樹脂を射出時間Ｔ１射出（図１に示す矢印Ｅ）する。 射出動作を、前記停止時間Ｔ２停止する。 前記，を、スクリュー１１が前進限に達するまで
繰り返す。 スクリュー後退限（前記Ｓ２）（図１に示すＢ位置）
迄スクリュー１１を前記Ｖ３の回転速度で回転させつつ
後退させ、ホッパ３より樹脂材料を供給する（図１に示
す矢印Ｄ）。 前記〜を設定回数（前記Ｃ3）繰返す。
（自動絞り出し）機能について概略説明する。 自動絞り出し装置 回数 Ｃ3 ８回 前進限 Ｓ１ １．０mm 射出時間Ｔ１ ０．３sec 後退限 Ｓ２ ８０．０mm 停止時間Ｔ２ ０．３sec 射出速度 Ｖ１ ５０．０％ スクリュー回転Ｖ３ ５０．０％ パージは通常、成形終了時に、加熱シリンダ４に残留し
た溶融樹脂を排出させるためにノズル５の後退位置にお
いて、 後退限側から前進限側へスクリュー１１を移動させ
て、射出速度Ｖ１（５０．０％）で加熱シリンダ４内の
樹脂を射出時間Ｔ１射出（図１に示す矢印Ｅ）する。 射出動作を、前記停止時間Ｔ２停止する。 前記，を、スクリュー１１が前進限に達するまで
繰り返す。 スクリュー後退限（前記Ｓ２）（図１に示すＢ位置）
迄スクリュー１１を前記Ｖ３の回転速度で回転させつつ
後退させ、ホッパ３より樹脂材料を供給する（図１に示
す矢印Ｄ）。 前記〜を設定回数（前記Ｃ3）繰返す。
【００１１】次に、本発明の方法を適用した一実施例を
図２ないし図４に基づいて説明する。本実施例において
は、前記従来例同様の射出成形機に、さらに図２に示す
ように切換弁１３，１４及び図３に示すシーケンス制御
を行う制御装置等が付設されている。図２において、１
１はスクリュー、１２は油圧モータ、１３は供給用ソレ
ノイドＳＯＬ１を有する切換弁（４ポート２位置切換
弁）、１４は射出用ソレノイドＳＯＬ２を有する切換弁
（４ポート２位置切換弁）、１５は油圧ポンプ、１６は
油圧タンク、１７は流量調整弁、ＬＳ１は前進限リミッ
トスイッチ、ＬＳ２は後退限リミットスイッチ、矢印Ａ
は射出時のスクリュー１１の移動方向を示し、矢印Ｂは
樹脂供給時のスクリュー１１の移動方向を示す。
図２ないし図４に基づいて説明する。本実施例において
は、前記従来例同様の射出成形機に、さらに図２に示す
ように切換弁１３，１４及び図３に示すシーケンス制御
を行う制御装置等が付設されている。図２において、１
１はスクリュー、１２は油圧モータ、１３は供給用ソレ
ノイドＳＯＬ１を有する切換弁（４ポート２位置切換
弁）、１４は射出用ソレノイドＳＯＬ２を有する切換弁
（４ポート２位置切換弁）、１５は油圧ポンプ、１６は
油圧タンク、１７は流量調整弁、ＬＳ１は前進限リミッ
トスイッチ、ＬＳ２は後退限リミットスイッチ、矢印Ａ
は射出時のスクリュー１１の移動方向を示し、矢印Ｂは
樹脂供給時のスクリュー１１の移動方向を示す。
【００１２】本実施例のパージ動作を図３に示すフロー
チャートに基づいてさらに詳しく説明する。 ＳＴ１：パージを開始し前記射出速度Ｖ１（５０．０
％）にて、スクリュー１１を前進限側へ移動させノズル
５より溶融樹脂を前記Ｔ１時間（例えば０．３sec）射
出する。 ＳＴ２：射出時間Ｔ１が経過したか否かを判断し、Ｔ１
時間経過したら、ＳＴ３へ進む。 ＳＴ３：ＳＴ２の射出時間経過後、前記射出停止時間Ｔ
２（例えば０．３sec）停止し、その停止時間が経過し
たか否かを判断し、その停止時間が経過したらＳＴ４へ
進む。 ＳＴ４：スクリュー１１が前進限に達したか否かを判断
し、前進限に達していればＳＴ５に進み、前進限に達し
ていなければＳＴ１に戻る。 ＳＴ５：スクリュー１１を後退限まで後退（前記スクリ
ュー回転Ｖ３（５０．０％））させつつホッパ３より加
熱シリンダ４内に樹脂材料を供給する。 ＳＴ６：ＳＴ５にて一定時間経過しても、スクリューが
後退限（前記Ｓ２，８０．０mm）に達していなければ、
材料切としてパージを終了する。 ＳＴ７：スクリュー１１が前記後退限に達したか否かを
判断し、達していれば１回目のパージとしてカウントし
ＳＴ８へ進み、達していなければＳＴ５へ戻る。 ＳＴ８：前記パージ設定回数（前記Ｃ3）を終了してい
るか否かを判断し、終了していれば、パージ動作を終了
し、前記パージ設定回数を終了していなければ、ＳＴ１
へ戻る。
チャートに基づいてさらに詳しく説明する。 ＳＴ１：パージを開始し前記射出速度Ｖ１（５０．０
％）にて、スクリュー１１を前進限側へ移動させノズル
５より溶融樹脂を前記Ｔ１時間（例えば０．３sec）射
出する。 ＳＴ２：射出時間Ｔ１が経過したか否かを判断し、Ｔ１
時間経過したら、ＳＴ３へ進む。 ＳＴ３：ＳＴ２の射出時間経過後、前記射出停止時間Ｔ
２（例えば０．３sec）停止し、その停止時間が経過し
たか否かを判断し、その停止時間が経過したらＳＴ４へ
進む。 ＳＴ４：スクリュー１１が前進限に達したか否かを判断
し、前進限に達していればＳＴ５に進み、前進限に達し
ていなければＳＴ１に戻る。 ＳＴ５：スクリュー１１を後退限まで後退（前記スクリ
ュー回転Ｖ３（５０．０％））させつつホッパ３より加
熱シリンダ４内に樹脂材料を供給する。 ＳＴ６：ＳＴ５にて一定時間経過しても、スクリューが
後退限（前記Ｓ２，８０．０mm）に達していなければ、
材料切としてパージを終了する。 ＳＴ７：スクリュー１１が前記後退限に達したか否かを
判断し、達していれば１回目のパージとしてカウントし
ＳＴ８へ進み、達していなければＳＴ５へ戻る。 ＳＴ８：前記パージ設定回数（前記Ｃ3）を終了してい
るか否かを判断し、終了していれば、パージ動作を終了
し、前記パージ設定回数を終了していなければ、ＳＴ１
へ戻る。
【００１３】次に、本実施例の図４に示す射出成形機の
パージ制御回路について説明する。図４において、パー
ジ切換スイッチＣＳをＯＮすると、リレーＣのｂ接点、
リレーＡのｂ接点、タイマーＴ２のｂ接点が接続状態に
なっているため、タイマーＴ１に通電され、かつタイマ
ーＴ１のｂ接点が接続状態になっているため、射出用ソ
レノイドＳＯＬ２に通電される。これにより、切換弁１
４が図２の状態から射出用ソレノイドＳＯＬ２側に切換
えられ、油圧ポンプ１５、切換弁１４の作用により射出
シリンダ７を伸長作動させる。これにより加熱シリンダ
４より溶融樹脂が射出される。そして、タイマーＴ１の
設定時間（前記射出時間Ｔ１＝０．３sec）が経過する
と、タイマーＴ１のａ接点が接続状態に、ｂ接点が非接
続状態になり、射出用ソレノイドＳＯＬ２が非通電状態
となり、切換弁１４がその中のばねにより中立位置に切
換えられ、加熱シリンダ４からの射出が停止する。また
このとき同時に、タイマーＴ２に通電され、前記射出が
停止してからタイマーＴ２の設定時間（前記停止時間＝
０．３sec）経過後に、タイマーＴ２のｂ接点が非接続
状態となり、タイマーＴ１が非通電状態となり、タイマ
ーＴ１のａ接点が非接続状態に、ｂ接点が接続状態にな
る。そして、このタイマーＴ１のａ接点のＯＦＦ信号に
より直ちにタイマーＴ２のｂ接点が復帰して接続状態と
なる。
パージ制御回路について説明する。図４において、パー
ジ切換スイッチＣＳをＯＮすると、リレーＣのｂ接点、
リレーＡのｂ接点、タイマーＴ２のｂ接点が接続状態に
なっているため、タイマーＴ１に通電され、かつタイマ
ーＴ１のｂ接点が接続状態になっているため、射出用ソ
レノイドＳＯＬ２に通電される。これにより、切換弁１
４が図２の状態から射出用ソレノイドＳＯＬ２側に切換
えられ、油圧ポンプ１５、切換弁１４の作用により射出
シリンダ７を伸長作動させる。これにより加熱シリンダ
４より溶融樹脂が射出される。そして、タイマーＴ１の
設定時間（前記射出時間Ｔ１＝０．３sec）が経過する
と、タイマーＴ１のａ接点が接続状態に、ｂ接点が非接
続状態になり、射出用ソレノイドＳＯＬ２が非通電状態
となり、切換弁１４がその中のばねにより中立位置に切
換えられ、加熱シリンダ４からの射出が停止する。また
このとき同時に、タイマーＴ２に通電され、前記射出が
停止してからタイマーＴ２の設定時間（前記停止時間＝
０．３sec）経過後に、タイマーＴ２のｂ接点が非接続
状態となり、タイマーＴ１が非通電状態となり、タイマ
ーＴ１のａ接点が非接続状態に、ｂ接点が接続状態にな
る。そして、このタイマーＴ１のａ接点のＯＦＦ信号に
より直ちにタイマーＴ２のｂ接点が復帰して接続状態と
なる。
【００１４】これにより、再びタイマーＴ１が通電状態
となり、かつタイマーＴ１のｂ接点が接続状態になって
いるため、射出用ソレノイドＳＯＬ２に通電される。こ
れにより、切換弁１４が再び図２の状態から切換えら
れ、油圧ポンプ１５、切換弁１４の作用により射出シリ
ンダ７を伸長作動させ、これにより加熱シリンダ４より
溶融樹脂が射出される。そして、タイマーＴ１の設定時
間（前記射出時間Ｔ１＝０．３sec）が経過すると、タ
イマーＴ１のａ接点が接続状態に、ｂ接点が非接続状態
になり、射出用ソレノイドＳＯＬ２が非通電状態とな
り、切換弁１４がその中のばねにより中立位置に切換え
られ、加熱シリンダ４からの射出が停止する。この後、
以上の動作が繰りかえされる。
となり、かつタイマーＴ１のｂ接点が接続状態になって
いるため、射出用ソレノイドＳＯＬ２に通電される。こ
れにより、切換弁１４が再び図２の状態から切換えら
れ、油圧ポンプ１５、切換弁１４の作用により射出シリ
ンダ７を伸長作動させ、これにより加熱シリンダ４より
溶融樹脂が射出される。そして、タイマーＴ１の設定時
間（前記射出時間Ｔ１＝０．３sec）が経過すると、タ
イマーＴ１のａ接点が接続状態に、ｂ接点が非接続状態
になり、射出用ソレノイドＳＯＬ２が非通電状態とな
り、切換弁１４がその中のばねにより中立位置に切換え
られ、加熱シリンダ４からの射出が停止する。この後、
以上の動作が繰りかえされる。
【００１５】そして、スクリュー１１が前進限に達する
と、前進限リミットスイッチＬＳ１がＯＮし、リレーＡ
のコイルに通電され、リレーＡの２つのａ接点が接続状
態となるとともに、リレーＡのｂ接点が非接続状態とな
る。このリレーＡの励磁は、リレーＡのａ接点がＯＮさ
れたことにより自己保持される。このとき、リレーＡの
ｂ接点が非接続状態となったことにより、タイマーＴ
１，Ｔ２への通電が断たれ、射出用ソレノイドＳＯＬ２
が非通電の状態となり、射出用ソレノイドＳＯＬ２がそ
の中のばねにより中立位置に切換えられ、加熱シリンダ
４からの射出は停止状態となる。そして、この状態で、
供給用ソレノイドＳＯＬ１に通電されるとともに、タイ
マーＴ３に通電される。従って、切換弁１３が図２の状
態から切換えられ、油圧モータ１２が回転作動し、スク
リュー１１が回転しつつ後退する。このとき、ホッパ３
より図示略の供給機構により加熱シリンダ４内に樹脂材
料が供給される。なお、ここでタイマーＴ３に通電はさ
れるが、タイマーＴ３の限時作動時間は、長時間に設定
されており、この設定時間内に前記供給動作の終了を判
断し材料切れを監視している。ところが、タイマーＴ３
の設定時間が経過すると、タイマーＴ３のａ接点が接続
状態となり、リレーＣのコイルに通電されてリレーＣが
励磁し、リレーＣのａ接点が接続状態となり、リレーＣ
は自己保持され、リレーＣのｂ接点が非接続状態となり
加熱シリンダ４からの射出も、加熱シリンダ４への樹脂
の供給もストップする（材料切れと判断）。
と、前進限リミットスイッチＬＳ１がＯＮし、リレーＡ
のコイルに通電され、リレーＡの２つのａ接点が接続状
態となるとともに、リレーＡのｂ接点が非接続状態とな
る。このリレーＡの励磁は、リレーＡのａ接点がＯＮさ
れたことにより自己保持される。このとき、リレーＡの
ｂ接点が非接続状態となったことにより、タイマーＴ
１，Ｔ２への通電が断たれ、射出用ソレノイドＳＯＬ２
が非通電の状態となり、射出用ソレノイドＳＯＬ２がそ
の中のばねにより中立位置に切換えられ、加熱シリンダ
４からの射出は停止状態となる。そして、この状態で、
供給用ソレノイドＳＯＬ１に通電されるとともに、タイ
マーＴ３に通電される。従って、切換弁１３が図２の状
態から切換えられ、油圧モータ１２が回転作動し、スク
リュー１１が回転しつつ後退する。このとき、ホッパ３
より図示略の供給機構により加熱シリンダ４内に樹脂材
料が供給される。なお、ここでタイマーＴ３に通電はさ
れるが、タイマーＴ３の限時作動時間は、長時間に設定
されており、この設定時間内に前記供給動作の終了を判
断し材料切れを監視している。ところが、タイマーＴ３
の設定時間が経過すると、タイマーＴ３のａ接点が接続
状態となり、リレーＣのコイルに通電されてリレーＣが
励磁し、リレーＣのａ接点が接続状態となり、リレーＣ
は自己保持され、リレーＣのｂ接点が非接続状態となり
加熱シリンダ４からの射出も、加熱シリンダ４への樹脂
の供給もストップする（材料切れと判断）。
【００１６】次いで、スクリュー１１が後退限に達し、
後退限リミットスイッチＬＳ２がＯＮし、リレーＢのコ
イルに通電され、リレーＢが励磁し、リレーＢのｂ接点
が非通電状態となり、リレーＡの自己保持は解かれ、タ
イマーＴ３は非通電状態となり、供給用ソレノイドＳＯ
Ｌ１は非通電状態となり、スクリュー１１の回転は停止
し、加熱シリンダ４への樹脂材料の供給は断たれる。ま
たこのとき、カウンタＣ３がカウントされ設定された計
数の値に達していなければ、カウンタＣ３のａ接点は非
接続のままである（設定値＞現在値）。 これにより、タイマーＴ１が通電状態となり、再び前述
の加熱シリンダ４からの継続射出と加熱シリンダ４への
樹脂材料の供給が繰返される。
後退限リミットスイッチＬＳ２がＯＮし、リレーＢのコ
イルに通電され、リレーＢが励磁し、リレーＢのｂ接点
が非通電状態となり、リレーＡの自己保持は解かれ、タ
イマーＴ３は非通電状態となり、供給用ソレノイドＳＯ
Ｌ１は非通電状態となり、スクリュー１１の回転は停止
し、加熱シリンダ４への樹脂材料の供給は断たれる。ま
たこのとき、カウンタＣ３がカウントされ設定された計
数の値に達していなければ、カウンタＣ３のａ接点は非
接続のままである（設定値＞現在値）。 これにより、タイマーＴ１が通電状態となり、再び前述
の加熱シリンダ４からの継続射出と加熱シリンダ４への
樹脂材料の供給が繰返される。
【００１７】そして、カウンタＣ３の設定された計数に
達すると、カウンタＣ３のａ接点が接続状態となり、リ
レーＣのコイルに通電されてリレーＣが励磁し、リレー
Ｃのａ接点が接続状態となり、リレーＣは自己保持さ
れ、リレーＣのｂ接点が非接続状態となり、加熱シリン
ダ４からの射出も、加熱シリンダ４への樹脂の供給もス
トップする。この後、パージ切換スイッチＣＳをＯＦＦ
することにより、回路全体が初期状態に復帰する。な
お、この実施例における射出成形機のパージ制御回路は
一例であって、本発明の主旨を逸脱しない範囲において
種々変更が可能である。
達すると、カウンタＣ３のａ接点が接続状態となり、リ
レーＣのコイルに通電されてリレーＣが励磁し、リレー
Ｃのａ接点が接続状態となり、リレーＣは自己保持さ
れ、リレーＣのｂ接点が非接続状態となり、加熱シリン
ダ４からの射出も、加熱シリンダ４への樹脂の供給もス
トップする。この後、パージ切換スイッチＣＳをＯＦＦ
することにより、回路全体が初期状態に復帰する。な
お、この実施例における射出成形機のパージ制御回路は
一例であって、本発明の主旨を逸脱しない範囲において
種々変更が可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、前端にノズルを備えた
加熱シリンダの内部に設けられたスクリューを、前記ノ
ズルに向けて前進させ、該ノズルから前記加熱シリンダ
内の樹脂を射出する射出成形機のパージ方法において、
前記ノズル側に前記スクリューを断続させて前進させ、
前記ノズルから前記加熱シリンダ内の樹脂を断続的に射
出するので、パージ時において、射出速度に拘らず、加
熱シリンダのノズルから射出した樹脂を、ノズルの先端
付近から落下させることができ、従って、ノズルから射
出された樹脂が、ノズルに対向して金型に設けられたロ
ケートリング及びスプールブッシュ等に衝突しかつ固化
して付着するようなことをなくすことができる。これに
より、ノズルから射出され前記ロケートリング，スプー
ルブッシュ等に固化付着した樹脂を、その都度、作業者
が取除くといった従来必要とした手間を省くことがで
き、射出成形の自動化を円滑に促進することができるよ
うになる。
加熱シリンダの内部に設けられたスクリューを、前記ノ
ズルに向けて前進させ、該ノズルから前記加熱シリンダ
内の樹脂を射出する射出成形機のパージ方法において、
前記ノズル側に前記スクリューを断続させて前進させ、
前記ノズルから前記加熱シリンダ内の樹脂を断続的に射
出するので、パージ時において、射出速度に拘らず、加
熱シリンダのノズルから射出した樹脂を、ノズルの先端
付近から落下させることができ、従って、ノズルから射
出された樹脂が、ノズルに対向して金型に設けられたロ
ケートリング及びスプールブッシュ等に衝突しかつ固化
して付着するようなことをなくすことができる。これに
より、ノズルから射出され前記ロケートリング，スプー
ルブッシュ等に固化付着した樹脂を、その都度、作業者
が取除くといった従来必要とした手間を省くことがで
き、射出成形の自動化を円滑に促進することができるよ
うになる。
【図１】本発明の方法による射出状態を説明するための
概念図である。
概念図である。
【図２】本発明の方法を適用する射出成形機の制御手段
を示す概略油圧回路図である。
を示す概略油圧回路図である。
【図３】本発明の方法を説明するためのフローチャート
である。
である。
【図４】本発明の方法を実施するための射出成形機のパ
ージ制御回路図である。
ージ制御回路図である。
【図５】従来の射出成形機のパージ方法による射出状態
を説明するための概念図である。
を説明するための概念図である。
【図６】従来の射出成形機のパージ方法を説明するため
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図７】射出成形機の一例を示す側面図である。
４ 加熱シリンダ ５ ノズル １１ スクリュー １２ 油圧モータ １３，１４ 切換弁 １５ 油圧タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 前端にノズルを備えた加熱シリンダの内
部に設けられたスクリューを、前記ノズルに向けて前進
させ、該ノズルから前記加熱シリンダ内の樹脂を射出す
る射出成形機のパージ方法において、前記ノズル側に前
記スクリューを断続させて前進させ、前記ノズルから前
記加熱シリンダ内の樹脂を断続的に射出することを特徴
とする射出成形機のパージ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127975A JPH0655395B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 射出成形機のパージ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127975A JPH0655395B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 射出成形機のパージ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569458A JPH0569458A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0655395B2 true JPH0655395B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=14973330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3127975A Expired - Lifetime JPH0655395B2 (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 射出成形機のパージ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655395B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193623A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の樹脂替、色替方法 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP3127975A patent/JPH0655395B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193623A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の樹脂替、色替方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569458A (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970204 |