JP2882886B2 - 射出成形機の糸引き防止方法 - Google Patents
射出成形機の糸引き防止方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機において射出
成形後、離型する際に発生する成形品の糸引き防止方法
に関するものである。
成形後、離型する際に発生する成形品の糸引き防止方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機の作動を説明すると、
射出成形機の１サイクルは一般に樹脂を加熱筒内にて溶
融し、型締装置により型閉された金型キャビティ内に溶
融樹脂を射出し、金型キャビティ内の樹脂が冷却したの
ち金型を開き、成形品を取り出してサイクルが終了する
ことになる。
射出成形機の１サイクルは一般に樹脂を加熱筒内にて溶
融し、型締装置により型閉された金型キャビティ内に溶
融樹脂を射出し、金型キャビティ内の樹脂が冷却したの
ち金型を開き、成形品を取り出してサイクルが終了する
ことになる。
【０００３】ところで、前述の射出成形機のノズルを含
むスクリュシリンダ先端部は図４に示す構造となってい
る。図においてスクリュ１０を内孔に挿嵌したスクリュ
シリンダ９の先端には、ノズル１１が固定されている。
前記ノズル１１より樹脂を金型内に射出し、図示しない
金型キャビティ内の樹脂が固化した後、金型を開くと図
４の如く成形品８のスプル部８ａは固化している。しか
しノズル貫通穴１１ａ内の樹脂は未だ溶融したままであ
り、この時成形品を取り出すと成形品８のスプル部８ａ
に糸引き部８ｂが生じることがある。
むスクリュシリンダ先端部は図４に示す構造となってい
る。図においてスクリュ１０を内孔に挿嵌したスクリュ
シリンダ９の先端には、ノズル１１が固定されている。
前記ノズル１１より樹脂を金型内に射出し、図示しない
金型キャビティ内の樹脂が固化した後、金型を開くと図
４の如く成形品８のスプル部８ａは固化している。しか
しノズル貫通穴１１ａ内の樹脂は未だ溶融したままであ
り、この時成形品を取り出すと成形品８のスプル部８ａ
に糸引き部８ｂが生じることがある。
【０００４】このように金型を開き、冷却した成形品８
を取り出す場合、ノズル貫通穴内の溶融した樹脂が型開
きの際、可動側金型に残された成形品８のスプル部８ａ
に付着して糸状となり引き出されることがあり、これが
「糸引き」と呼ばれる現象である。
を取り出す場合、ノズル貫通穴内の溶融した樹脂が型開
きの際、可動側金型に残された成形品８のスプル部８ａ
に付着して糸状となり引き出されることがあり、これが
「糸引き」と呼ばれる現象である。
【０００５】糸引きが生じると糸引き樹脂が成形品３に
付着し、外観上不良品となる。糸引き現象は特に射出成
形機の無人運転において致命的欠陥となるが、樹脂の種
類、成形温度の変化に伴い、糸引き発生状態も変わり、
未だ有効な手段が見出されていない。
付着し、外観上不良品となる。糸引き現象は特に射出成
形機の無人運転において致命的欠陥となるが、樹脂の種
類、成形温度の変化に伴い、糸引き発生状態も変わり、
未だ有効な手段が見出されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、射出
成形後、離型する際に離型速度を制御できるようにし
て、前記「糸引き現象」を解消せんとするものである。
成形後、離型する際に離型速度を制御できるようにし
て、前記「糸引き現象」を解消せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、成形
品の射出成形時において、離型時の型開速度を離型開始
から所定の距離又は時間、通常の離型低速より遅い微低
速で離型し、その後通常の離型低速度５ｍ／ｍｉｎ〜１
２ｍ／ｍｉｎに切換えた後、高速で型開するようにして
糸引き防止を行なうようにしたものであり、これを課題
解決のための手段とするものである。
品の射出成形時において、離型時の型開速度を離型開始
から所定の距離又は時間、通常の離型低速より遅い微低
速で離型し、その後通常の離型低速度５ｍ／ｍｉｎ〜１
２ｍ／ｍｉｎに切換えた後、高速で型開するようにして
糸引き防止を行なうようにしたものであり、これを課題
解決のための手段とするものである。
【０００８】
【作用】射出成形後、離型する際に型が所定の距離離れ
るまでの間、又は所定時間の間通常の離型速度より遅い
微低速度で離型する。前記微低速度で離型する際、スプ
ル部の冷却が促進されることになり、スプル部の粘度が
高くなって、次に離型速度が加速される時、引張応力が
衝撃的に粘度が高くなっているスプル部にかかる。この
結果、スプル部が切断され、糸引きが防止される。
るまでの間、又は所定時間の間通常の離型速度より遅い
微低速度で離型する。前記微低速度で離型する際、スプ
ル部の冷却が促進されることになり、スプル部の粘度が
高くなって、次に離型速度が加速される時、引張応力が
衝撃的に粘度が高くなっているスプル部にかかる。この
結果、スプル部が切断され、糸引きが防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。図１に本発明の実施例としての射出成形機の構成図
を示す。図において１は型締シリンダ、２は型締ラム、
４は固定盤であり、固定盤４はタイバー５で型締シリン
ダ１の前部と連結されている。可動盤３は型締シリンダ
１に挿嵌された型締ラム２の先端に固定されており、タ
イバー５に案内されて図中左右方向に移動する。６は可
動盤３に固定された可動側金型であり、７は固定盤４に
固定した固定側金型である。８は成形品であり、可動側
金型６に付着して金型キャビティから取り出された状態
を示している。９は原料を溶融して射出するためのスク
リュ１０を内孔に挿嵌したスクリュシリンダである。１
１はスクリュシリンダ９の先端に固定したノズルであ
る。スクリュ１０は油圧モータ１２で回転駆動され、射
出シリンダ１３により図の左右方向に駆動される。移動
シリンダ１４は射出シリンダ、スクリュシリンダ、スク
リュからなる射出装置を図の左右方向に移動させ、ノズ
ル１１を固定側金型７に当接させたり離接させるための
油圧装置である。
る。図１に本発明の実施例としての射出成形機の構成図
を示す。図において１は型締シリンダ、２は型締ラム、
４は固定盤であり、固定盤４はタイバー５で型締シリン
ダ１の前部と連結されている。可動盤３は型締シリンダ
１に挿嵌された型締ラム２の先端に固定されており、タ
イバー５に案内されて図中左右方向に移動する。６は可
動盤３に固定された可動側金型であり、７は固定盤４に
固定した固定側金型である。８は成形品であり、可動側
金型６に付着して金型キャビティから取り出された状態
を示している。９は原料を溶融して射出するためのスク
リュ１０を内孔に挿嵌したスクリュシリンダである。１
１はスクリュシリンダ９の先端に固定したノズルであ
る。スクリュ１０は油圧モータ１２で回転駆動され、射
出シリンダ１３により図の左右方向に駆動される。移動
シリンダ１４は射出シリンダ、スクリュシリンダ、スク
リュからなる射出装置を図の左右方向に移動させ、ノズ
ル１１を固定側金型７に当接させたり離接させるための
油圧装置である。
【００１０】前記型締シリンダ１、射出シリンダ１３、
移動シリンダ１４を駆動する油圧回路は、型締シリンダ
１への圧油を切換える切換バルブ１５、射出シリンダ１
３への圧油を切換える切換バルブ１６、移動シリンダ１
４への圧油を切換える切換バルブ１７、油圧モータへの
圧油を入切する切換バルブ１８、射出速度と型締速度と
スクリュ回転速度を制御する電磁比例流量制御弁２０、
射出圧力を制御する電磁比例リリーフ弁２１、型締圧力
を制御する電磁比例リリーフ弁２２、背圧を制御する電
磁比例リリーフ弁２３、大容量の固定容量ポンプ２４、
小容量の固定容量ポンプ２５、及び前記各ポンプ２４、
２５駆動用の電動機２６とを具備しており、更に本実施
例のものは油圧回路の切換バルブ１５、１６、１７、１
８を動作させて工程を切換えるシーケンス制御と電磁比
例流量制御弁２０及び電磁比例リリーフ弁２１により予
め定められた射出速度、射出圧力をプロセス制御する制
御装置３０及び可動盤の位置を検出する可動盤位置検出
器３２を有している。続いて本実施例に係る射出成形機
のサイクルを図２に基づいて説明する。
移動シリンダ１４を駆動する油圧回路は、型締シリンダ
１への圧油を切換える切換バルブ１５、射出シリンダ１
３への圧油を切換える切換バルブ１６、移動シリンダ１
４への圧油を切換える切換バルブ１７、油圧モータへの
圧油を入切する切換バルブ１８、射出速度と型締速度と
スクリュ回転速度を制御する電磁比例流量制御弁２０、
射出圧力を制御する電磁比例リリーフ弁２１、型締圧力
を制御する電磁比例リリーフ弁２２、背圧を制御する電
磁比例リリーフ弁２３、大容量の固定容量ポンプ２４、
小容量の固定容量ポンプ２５、及び前記各ポンプ２４、
２５駆動用の電動機２６とを具備しており、更に本実施
例のものは油圧回路の切換バルブ１５、１６、１７、１
８を動作させて工程を切換えるシーケンス制御と電磁比
例流量制御弁２０及び電磁比例リリーフ弁２１により予
め定められた射出速度、射出圧力をプロセス制御する制
御装置３０及び可動盤の位置を検出する可動盤位置検出
器３２を有している。続いて本実施例に係る射出成形機
のサイクルを図２に基づいて説明する。
【００１１】型閉工程：この工程は、金型を閉じる工程
であり、先ず切換バルブ１６、１７及び１８を中立にす
る。この時電磁比例流量制御弁２０を適当な開度にする
と、比較的容量の大きい固定容量ポンプ２４からの圧油
と比較的容量の小さい固定容量ポンプ２５からの圧油と
が合流し、電磁バルブ１５を介して型締シリンダ１に供
給される。これによって型締シリンダ１の高速域の可変
の速度が決まる。また低速域はポンプ２５だけの吐出量
で決まる。
であり、先ず切換バルブ１６、１７及び１８を中立にす
る。この時電磁比例流量制御弁２０を適当な開度にする
と、比較的容量の大きい固定容量ポンプ２４からの圧油
と比較的容量の小さい固定容量ポンプ２５からの圧油と
が合流し、電磁バルブ１５を介して型締シリンダ１に供
給される。これによって型締シリンダ１の高速域の可変
の速度が決まる。また低速域はポンプ２５だけの吐出量
で決まる。
【００１２】射出工程：この工程では、小容量の固定容
量ポンプ２５だけの油圧で型締めを行いながら、切換バ
ルブ１６を切り換えて、大容量の固定容量ポンプ２４か
ら吐出された圧油を電磁比例流量制御弁２０、切換バル
ブ１６を通過させて射出シリンダ１３の後部油室に導
き、スクリュ１０を図中左方に前進させてスクリュ１０
の先端部にある予め溶融した樹脂をノズル１１を通して
金型内に充填する。
量ポンプ２５だけの油圧で型締めを行いながら、切換バ
ルブ１６を切り換えて、大容量の固定容量ポンプ２４か
ら吐出された圧油を電磁比例流量制御弁２０、切換バル
ブ１６を通過させて射出シリンダ１３の後部油室に導
き、スクリュ１０を図中左方に前進させてスクリュ１０
の先端部にある予め溶融した樹脂をノズル１１を通して
金型内に充填する。
【００１３】計量工程：この工程は金型に充填すべき溶
融樹脂の量を可塑化する工程である。油圧モータ１２で
スクリュ１０を回転させ、樹脂をスクリュシリンダ９の
前部に送る。この時スクリュ１０自体は後退する。射出
シリンダ１３の後部油室圧力は電磁比例リリーフ弁２３
のリリーフ圧力の設定によって背圧が与えられる。な
お、切換バルブ１７は１サイクル中にノズル１１を前後
進させるのに用いる。
融樹脂の量を可塑化する工程である。油圧モータ１２で
スクリュ１０を回転させ、樹脂をスクリュシリンダ９の
前部に送る。この時スクリュ１０自体は後退する。射出
シリンダ１３の後部油室圧力は電磁比例リリーフ弁２３
のリリーフ圧力の設定によって背圧が与えられる。な
お、切換バルブ１７は１サイクル中にノズル１１を前後
進させるのに用いる。
【００１４】型開工程：この工程は成形品を取り出すた
めに型を開く工程であり、型開工程における型開速度波
形線図と動作バルブのシーケンスチャートを図３に示
す。ところで従来例の型開工程は低速で離型する離型低
速域と、高速で型を開く高速域、型を停止する前に減速
して低速にする再低速域とから構成されていた。これに
対して、本発明は離型低速域の前半に通常の離型速度よ
り低い微低速で離型する離型微低速区間を設けている点
が従来例のものと異なっている。差異のある離型低速で
の従来例での型開速度と電磁比例流量制御弁２０への指
令値を図３に２点鎖線で示す。
めに型を開く工程であり、型開工程における型開速度波
形線図と動作バルブのシーケンスチャートを図３に示
す。ところで従来例の型開工程は低速で離型する離型低
速域と、高速で型を開く高速域、型を停止する前に減速
して低速にする再低速域とから構成されていた。これに
対して、本発明は離型低速域の前半に通常の離型速度よ
り低い微低速で離型する離型微低速区間を設けている点
が従来例のものと異なっている。差異のある離型低速で
の従来例での型開速度と電磁比例流量制御弁２０への指
令値を図３に２点鎖線で示す。
【００１５】型開工程に入ると切換バルブ１５のソレノ
イドｂが励磁される。電磁比例リリーフ弁２２は設定圧
力零の指令なので小容量の固定容量ポンプ２５の吐出油
はアンロードされている。電磁比例リリーフ弁２１は最
大油圧に設定され、電磁比例流量制御弁２０は図３に示
す様に予め設定された可動盤位置の関数となる速度パタ
ーンの指令を受け、それに応じた開度を開く構成となっ
ている。大容量の固定容量ポンプ２４の圧油が切換バル
ブ１５を介して型締ラム２側へ供給されると、図３に示
す型開速度波形となる。即ち、この波形は離型微低速と
離型低速、離型高速の３波形から構成される。
イドｂが励磁される。電磁比例リリーフ弁２２は設定圧
力零の指令なので小容量の固定容量ポンプ２５の吐出油
はアンロードされている。電磁比例リリーフ弁２１は最
大油圧に設定され、電磁比例流量制御弁２０は図３に示
す様に予め設定された可動盤位置の関数となる速度パタ
ーンの指令を受け、それに応じた開度を開く構成となっ
ている。大容量の固定容量ポンプ２４の圧油が切換バル
ブ１５を介して型締ラム２側へ供給されると、図３に示
す型開速度波形となる。即ち、この波形は離型微低速と
離型低速、離型高速の３波形から構成される。
【００１６】続いて本実施例の実験例を表１に示す。表
１において型締力８５０トンの成形機において次の型開
速度の条件のときに糸引き現象が発生していた。
１において型締力８５０トンの成形機において次の型開
速度の条件のときに糸引き現象が発生していた。
【表１】 この時の離型低速の速度線図を図３で２点鎖線で示す。
【００１７】本発明による型開速度方法を使用して表２
の型開速度設定にしたところ、糸引きがなくなり、安定
して成形ができるようになった。
の型開速度設定にしたところ、糸引きがなくなり、安定
して成形ができるようになった。
【表２】 前記表２中離型低速は、従来例と同じでも効果あるが、
サイクルを長くしないためと、より切断力を上げるため
に速度をあげている。離型初期に微低速で離型すること
によりスプル部の冷却が促進されるので、スプル部の粘
度が高くなる。この状態となったところで次に加速され
るため、引張応力がスプル部に衝撃的にかかり、スプル
部８ａ（図５）が切断され、糸引きを防止できる。な
お、以上は可動盤の位置で離型微低速から離型へ切換え
る実施例を説明したが、制御装置３０内の図示しないタ
イマーを切換えることにより、種々のタイミングの離型
パターンを得ることができる。
サイクルを長くしないためと、より切断力を上げるため
に速度をあげている。離型初期に微低速で離型すること
によりスプル部の冷却が促進されるので、スプル部の粘
度が高くなる。この状態となったところで次に加速され
るため、引張応力がスプル部に衝撃的にかかり、スプル
部８ａ（図５）が切断され、糸引きを防止できる。な
お、以上は可動盤の位置で離型微低速から離型へ切換え
る実施例を説明したが、制御装置３０内の図示しないタ
イマーを切換えることにより、種々のタイミングの離型
パターンを得ることができる。
【００１８】また樹脂の種類、成形温度によって糸引き
部の溶融粘度が変化して糸引きの状態が変化するが、ス
プル部の冷却度合を変え（言い換えれば糸引きしにくい
粘度まで高め）て調整を行なうことにより、即ち、離型
微低速の速度と距離を調整することにより、樹脂の種
類、成形温度に対応した糸引きを効果的に防止できる。
一般には、距離を一定にして離型微低速を調整する。な
お、離型低速と離型微低速との速度差が大きいほど引張
力が増加するので、糸引き部の切断効果が増す。以上の
型締装置は直圧式で説明したが、これに限定するもので
はなく、トグル式又は電動機による型締装置でも同様な
動作により糸引き防止の効果が得られる。
部の溶融粘度が変化して糸引きの状態が変化するが、ス
プル部の冷却度合を変え（言い換えれば糸引きしにくい
粘度まで高め）て調整を行なうことにより、即ち、離型
微低速の速度と距離を調整することにより、樹脂の種
類、成形温度に対応した糸引きを効果的に防止できる。
一般には、距離を一定にして離型微低速を調整する。な
お、離型低速と離型微低速との速度差が大きいほど引張
力が増加するので、糸引き部の切断効果が増す。以上の
型締装置は直圧式で説明したが、これに限定するもので
はなく、トグル式又は電動機による型締装置でも同様な
動作により糸引き防止の効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
射出成形後の離型時において離型初期の所定距離又は所
定時間の間、離型を微低速で離型させるため、糸引きを
効果的に防止できる。更に樹脂の種類、成形温度の変化
に対して離型速度切換位置を変えることにより容易に糸
引き防止の調整ができる等の優れた効果を奏するもので
ある。
射出成形後の離型時において離型初期の所定距離又は所
定時間の間、離型を微低速で離型させるため、糸引きを
効果的に防止できる。更に樹脂の種類、成形温度の変化
に対して離型速度切換位置を変えることにより容易に糸
引き防止の調整ができる等の優れた効果を奏するもので
ある。
【図１】本発明の実施例に係る射出成形機の構成図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例に係る射出成形機のサイクルの
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明の実施例に係る型開工程での型開速度線
図とシーケンスチャート図である。
図とシーケンスチャート図である。
【図４】従来のノズルを含むスクリュシリンダ先端部を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 型締シリンダ ９ スクリュ １０ スクリュシリンダ １１ ノズル ３０ 制御装置 ３２ 可動盤位置検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/64 - 45/68 B29C 45/76 - 45/82 B29C 33/20 - 33/24 B29C 45/17 B22D 17/26
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品の射出成形時において、離型時の
型開速度を離型開始から所定の距離又は時間、通常の離
型低速より遅い微低速で離型し、その後通常の離型低速
度５ｍ／ｍｉｎ〜１２ｍ／ｍｉｎに切換えた後、高速で
型開するようにして糸引き防止を行なうようにしたこと
を特徴とする射出成形機の糸引き防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4733691A JP2882886B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 射出成形機の糸引き防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4733691A JP2882886B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 射出成形機の糸引き防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265725A JPH04265725A (ja) | 1992-09-21 |
| JP2882886B2 true JP2882886B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=12772362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4733691A Expired - Fee Related JP2882886B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 射出成形機の糸引き防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882886B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4629747B2 (ja) * | 2008-02-26 | 2011-02-09 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置の制御方法 |
| JP2020011289A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | リョービ株式会社 | ダイカスト装置およびダイカスト法 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP4733691A patent/JP2882886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 瀬戸正二監修「射出成形」（株式会社プラスチック・エージ、１９７８年１０月１日第８版増刷）、ｐ．２３８−２４１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04265725A (ja) | 1992-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990112 |
|
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