JPH0366128B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形機の制御に関し、特に射出シ
リンダーの射出制御に関する。

（従来の技術） 射出成形機では固定金型と可動金型とによつて
射出成形キヤビテイを形成し、このキヤビテイに
射出シリンダーから溶融樹脂を射出して、樹脂成
形品を得ている。

ところで、従来、溶融樹脂の射出の際には、ま
ず固定金型と可動金型の型締めを行い、射出シリ
ンダーを移動させ、射出シリンダーの先端と固定
金型に形成されたスプルーとが当接したことをリ
ミツトスイツチ等の検出器で検知したら、射出シ
リンダーの移動を停止する。その後、直ちに射出
シリンダーから溶融樹脂をキヤビテイに射出して
射出成形を行つている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように、従来の射出制御では、射出シリ
ンダー先端がスプルー、即ち金型に当接すると、
直ちに、溶融樹脂の射出を行つている。ところ
が、当接当初においては、射出シリンダーが金型
を十分に押圧しておらず、当接後直ちに射出を行
うと、射出シリンダーと金型との当接部分から溶
融樹脂が漏れてしまうという問題点がある。

一方、当接後、多少の間をおいてから、射出す
る場合には、樹脂漏れの問題はないが、射出シリ
ンダーとキヤビテイを連通させた状態を保持し、
連続して、射出成形サイクルを行う場合には、射
出成形サイクルが溶融樹脂の射出を遅らせた分だ
け長くなるという問題点がある。

本発明の目的は、溶融樹脂漏れがなく、しかも
射出成形サイクルを短くすることのできる制御方
法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明による制御方法は、金型内に形成される
キヤビテイに溶融樹脂を射出シリンダーを備える
射出成形機において、射出成形を開始する際、前
記射出シリンダーへの材料樹脂の供給の完了、前
記金型の型締め完了、及び前記射出シリンダーの
先端と前記金型との当接を検知すると、予め定め
られた時間経過後、前記射出シリンダーから溶融
樹脂を前記キヤビテイに射出し、該キヤビテイと
前記射出シリンダーとが連通した状態で前記金型
の型開きを行つて、前記成形品を取り出し、以後
前記射出シリンダーへの材料樹脂の供給の完了及
び前記金型の型締め完了を検知すると、直ちに前
射出シリンダーから溶融樹脂を前記キヤビテイに
射出するようにしたことを特徴としている。

（実施例） 以下本発明について実施例によつて説明する。

まず、本発明が適用される射出成形機について
説明する。第１図を参照して、固定プラテン１の
一面上には固定金型２が固定されており、一方、
可動プラテン３の一面上には可動金型４が固定さ
れている。そして、可動プラテン３はダイバー５
に移動可能に取り付けられている。また、固定金
型２と可動金型４とによつて射出成形キヤビテイ
６が形成される。そして、固定プラテン１及び固
定金型２には射出成形キヤビテイ６と連通するス
プルー７が形成されている。

射出装置８はポツパー９、射出アクチエータ１
０、及び射出シリンダー１１を備えており、該射
出装置８は駆動機構１２によつて図中左右方向に
駆動する。

射出装置駆動機構１２はピストン１４を有する
駆動シリンダー１３、油圧ポンプ１５、モータ１
６、及び油圧経路を切りかえるソレノイドバルブ
１７を備えている。シリンダー１３の一端は固定
プラテン１に固定され、ピストン１４から延びる
ピストンロツド１４ａが射出装置８に取り付けら
れている。駆動シリンダー１３はピストン１４に
よつて左右２つの室に分けられており、左右の室
はソレノイドバルブ１７が中立位置にある時には
タンク１８に接続され、ソレノイドバルブ１７を
切換えると選択的に一方は油圧ポンプ１５に接続
され、他方はタンク１８に接続される。

可動プラテン３、即ち、可動金型４の移動経路
には固定金型２と可動金型４との型締めが完了し
た際の可動金型４の位置を検出するための検出器
（リミツトスイツチ）１９が配設されている。一
方、射出装置８の移動経路には射出シリンダー１
１の先端が固定金型に接触した時の射出装置８の
位置を検知するリミツトスイツチ２０が配設され
ている。

上述のリミツトスイツチ１９及び２０は制御装
置２１に連結されており、モータ１６、ソレノイ
ドバルブ１７、及び射出装置８が制御装置２１に
よつて制御される。

次に第２図も参照して、上述の射出成形機の制
御について説明する。

まず、成形が開始されると、ホツパー９から所
定量の材料樹脂が射出シリンダー１１へ供給さ
れ、可動プラテン３が図示しない金型駆動装置に
よつて右方へ移動して型締めが開始される。型締
め完了はリミツトスイツチ１９によつて検知さ
れ、制御装置２１へ通知される。一方、制御装置
２１によつてソレノイドバルブ１７が制御され、
油圧ポンプ１５とシリンダー１３右室とが接続さ
れて、油圧ポンプ１５からの油圧がシリンダー１
３の右室へ供給される（なお、この時、シリンダ
ー１３の左室はタンク１８に接続されている）。
シリンダー１３の右室への油圧の供給によつてピ
ストン１４は左方向へ移動し、これによつて、射
出装置８が左方向へ移動する。射出シリンダー１
１の先端が固定金型２に接触すると（リミツトス
イツチ２０が射出装置８を検出すると）、制御装
置２１はソレノイドバルブ１７をオフとして射出
装置８の前進を停止する。材料樹脂の供給、型締
め完了、及び射出装置８の前進が検知されている
と、制御装置２１は初めて（第１回目）の射出の
場合には内蔵するタイマー（図示せず）によつて
予め定められた時間計時した後、即ち、所定の時
間遅延させて、射出装置８を作動して、射出成形
キヤビテイ６に溶融樹脂を射出する。

溶融樹脂の射出の後、保圧プロセスに移行す
る。保圧プロセス終了の後、金型は冷却され、金
型駆動装置によつて型開される。この時、射出シ
リンダー１１の先端と、固定金型２とは当接状態
にあり、射出シリンダー１１とキヤビテイ６とは
連通状態にある。そして、成形品が取り出され
る。一方、保圧プロセス終了後、制御装置２１の
指令によつて、ホツパー９から所定量の材料樹脂
が射出シリンダーへ供給される。

成形品が取り出された後、金型駆動装置によつ
て型締が開始され、型締が完了し、材料樹脂の供
給が終了していると（射出シリンダーと固定金型
とは当接状態にある）、制御装置２１は何回目の
射出であるかを判断し、２回目以降の射出である
場合には、直ちに射出シリンダー１１からキヤビ
テイ６に溶融樹脂を射出し、以後前述と同様の動
作を繰り返す。

このように、成形開始の際には、材料樹脂の供
給、型締め完了、及び射出シリンダーと固定金型
との接触を知ると、予め定められた時間の後、射
出するようにしているから、射出シリンダーと固
定金型、つまり、キヤビテイとの接続が確実とな
り、樹脂濡れが発生することはない。また、２回
目以降の溶融樹脂の射出にあたつては、射出シリ
ンダーとキヤビテイとはすでに確実に接続されて
いるから、材料樹脂の供給及び型締め完了によつ
て直ちに溶融樹脂を射出している。従つて、射出
成形サイクルを短縮することができる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、溶融樹
脂漏れをなくすことができ、しかも射出成形サイ
クルを短縮できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された射出成形機の一実
施例を示す図、第２図は本発明による制御を説明
するための流れ図である。 １……固定プラテン、２……固定金型、３……
可動プラテン、４……可動金型、５……ダイバ
ー、６……キヤビテイ、７……スプルー、８……
射出装置、９……ホツパー、１０……射出アクチ
ユエータ、１１……射出シリンダー、１２……駆
動機構、１３……駆動シリンダー、１４……ピス
トン、１５……油圧ポンプ、１６……モータ、１
７……ソレノイドバルブ、１８……タンク、１
９，２０……リミツトスイツチ、２１……制御装
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金型内に形成されるキヤビテイに溶融樹脂を
   射出する射出シリンダーを備える射出成形機にお
   いて、射出成形を開始する際、前記射出シリンダ
   ーへの材料樹脂の供給の完了、前記金型の型締め
   完了、及び前記射出シリンダー一の先端と前記金
   型との当接を検知すると、予め定められた時間経
   過後、前記射出シリンダーから溶融樹脂を前記キ
   ヤビテイに射出し、該キヤビテイと前記射出シリ
   ンダーとが連通した状態で前記金型の型開きを行
   つて、前記成形品を取り出し、以後前記射出シリ
   ンダーへの材料樹脂の供給の完了及び前記金型の
   型締め完了を検知すると、直ちに前記射出シリン
   ダーから溶融樹脂を前記キヤビテイに射出するよ
   うにしたことを特徴とする射出成形機の制御方
   法。