JPH0655248A

JPH0655248A - 急冷薄帯の搬送方法

Info

Publication number: JPH0655248A
Application number: JP11983793A
Authority: JP
Inventors: Nobuisa Shiga; 信勇志賀; Tomotaka Marui; 智敬丸井; Masao Yukimoto; 正雄行本; Kiyoshi Shibuya; 清渋谷; Toru Sato; 徹佐藤; Michiharu Ozawa; 三千晴小沢
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1992-06-08
Filing date: 1993-05-21
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【構成】溶融金属より製造した急冷薄帯の急冷用ロー
ルから離脱したのちの飛翔経路を、噴射スリットを通る
噴流のコアンダ効果による沿面噴出流動を用いて安定さ
せる。【効果】急冷薄帯を早期にピンチロールや巻取り系で
捕捉することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、単ロール法を用いて
溶融金属から製造した急冷薄帯（以下単に薄帯という）
の製造以後の巻取り系などへの搬送方法を提案するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より急冷用ロールから離脱した薄帯
の搬送巻取り手段は数多く考案されているが、そのなか
でも、急冷用ロールから離脱した空中を浮遊している薄
帯をピンチロールで挟み、これをさらに巻取り系へ誘導
する方法が実用的である。たとえば、特公昭63-30264号
公報の回転巻取機における張力付与方法およびそのため
の装置、特開平1-143720号公報の急冷金属薄帯の巻取設
備などに上記手段が開示されている。しかしながら、こ
れらの手段では薄帯をピンチロールへ挟み込むのが困難
で時間を要し、その間製造した薄帯を無駄にするという
問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記した
問題点を有利に解決しようとするもので、急冷用ロール
から離脱した薄帯の飛翔経路を安定させピンチロールや
巻取り系へ有利に誘導することのできる搬送方法を提案
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の要旨は以下の
通りである。溶融金属より製造した急冷薄帯の急冷用ロールから
離脱したのちの飛翔経路を、噴射スリットを通る噴流の
コアンダ効果による凸状に弯曲した壁面に沿って流れる
噴出流動（以下、沿面噴出流動という）を用いて安定さ
せることからなる急冷薄帯の搬送方法。

【０００５】溶融金属より製造した急冷用薄帯の急
冷用ロールから離脱したのちの飛翔経路を、噴射スリッ
トを通る噴流のコアンダ効果による沿面噴出流動と真空
吸引式コンベアーによる吸引力とによって安定させるこ
とからなる急冷薄帯の搬送方法。

【０００６】溶融金属より製造した急冷用薄帯の急
冷用ロールから離脱したのちの飛翔経路を、噴射スリッ
トを通る噴流のコアンダ効果による沿面噴出流動を用い
て安定させ、急冷薄帯の上面に面する噴射流によって上
記コアンダ効果による沿面噴出流動の作用を助勢するこ
とからなる急冷薄帯の搬送方法。

【０００７】上記，又はにおける急冷用ロー
ルからの急冷薄帯の離脱を剥離ナイフ、磁性ロールの吸
着、真空ロールの吸着又は真空吸引式コンベアーの吸着
により行う急冷薄帯の搬送方法。

【０００８】ここに、コアンダ効果とは、流体の流れと
壁面との相互作用によるものであり、たとえば、「機械
工学便覧、新版、日本機械学会、P. A5-66」に記載され
ているように、ノズル出口下流の一方の壁面が彎曲した
凸面の場合、壁面噴流はかなりの範囲にわたって上記壁
面に沿って流れることをいう。また、剥離ナイフはナイ
フのほかエアナイフを用いてもよい。

【０００９】

【作用】この発明をさらに詳しく以下に述べる。まず、
この発明で用いるコアンダ効果による壁面に沿って流れ
る噴出流（沿面噴出流；以下単にコアンダ流という）発
生装置を図面にもとづいて説明する。１例として、図１
に、コアンダ効果を利用したコアンダ流発生装置の説明
図を示す。図において噴射スリットを通る噴流13は、そ
の出口下流においては噴流方向14ではなく、噴流方向14
に平行な壁面16に対向する彎曲した凸壁面15に沿った方
向にコアンダ流８が流れる。ここに、幅：ｘmm（２≦ｘ
≦800)の金属薄帯をロール周速と等しい速度で搬送する
ためには、スリット幅：Ｗ＞ｘmm，スリット間隔：ｄ≦
900mm，弯曲曲面の半径：40mm≦ｒ≦200mm であること
が望ましい。

【００１０】この発明は、急冷用ロールからピンチロー
ルや巻取り系に向かうコアンダ流動を用いて薄帯を搬送
するものであって、このコアンダ流動は薄帯の搬送に適
していて薄帯の飛翔経路を極めて安定させてその搬送を
行うことができる。

【００１１】さらにこの発明では、コアンダ流発生装置
と真空吸引式コンベアーを直列に設置すること、あるい
はコアンダ流発生装置を薄帯の上面に面して、真空吸引
式コンベアーを薄帯の下面に面してそれぞれ配置するこ
ともよく、かくすることにより、薄帯の飛翔経路はさら
に安定したものとなる。

【００１２】ここで、真空吸引式コンベアーは、通気性
のあるコンベアーベルトを２本または３本以上のプーリ
で保持して回転させ、コンベアーの内部に設けた吸引箱
よりコンベアーベルトを介して空気を吸引する構造のも
のが有利に適合する。

【００１３】また、コアンダ流動で飛翔する薄帯の上面
に面する噴射流を付加してもよく、かくすることによ
り、薄帯の飛翔経路はさらに安定したものとなる。

【００１４】また、この発明は、急冷用ロールからの薄
帯の離脱には剥離ナイフ（ナイフ及びエアナイフ）、磁
性ロールによる吸着、真空ロールによる吸着または真空
吸引式コンベアーによる吸着などにより行ってよく、こ
れらのいずれの手段を、上記コアンダ流動による薄帯の
搬送プロセスと組み合わせても、薄帯の飛翔経路は安定
したものとなる。

【００１５】つぎに、この発明の実施態様を図面により
説明する。この発明に適合するコアンダ流発生装置付き
薄帯搬送設備の説明図を図２(a)、(b) 、(c) 、(d) 及
び図３、図４、図５、図６及び図７に示す。

【００１６】図２(a) は、薄帯を、ナイフを用いて急冷
用ロールから離脱し、ピンチロールまで搬送する場合、
図２(b) は、薄帯を、エアナイフを用いて急冷用ロール
から離脱し、ピンチロールまで搬送する場合、図２(c)
は、薄帯を、磁性ロールで吸着することにより急冷用ロ
ールから離脱し、ピンチロールまで搬送する場合、図２
(d) は、薄帯を、真空吸引式コンベアーを用いて急冷用
ロールから離脱し、ピンチロールまで搬送する場合のも
のである。

【００１７】図２において、注湯ノズル１から急冷用ロ
ール２直上に注湯された溶融金属は急冷凝固して薄帯６
を形成する。この薄帯６を図２(a) においてはナイフ３
を用いて、図２(b) においてはエアナイフ４を用いて、
図２(c) においては磁性ロール５を用いてまた、図２
(d) においては真空吸引式コンベアー12を用いてそれぞ
れ急冷用ロール２から離脱する。この急冷用ロール２か
ら離脱した薄帯６は、コアンダ流発生装置７によるコア
ンダ流８によりその飛翔経路を安定させてピンチロール
９の間隙へ搬送されピンチロール９に挟み込まれる。こ
こで、図２(d) において真空吸引式コンベアー12は、コ
ンベアーベルト12Ａ、プーリ12Ｂ、吸引箱12Ｃからな
る。

【００１８】なお、急冷用ロール２から磁性ロール５の
吸着により離脱した薄帯６の磁性ロール５からの剥離
は、磁性ロールに磁性体部分と非磁性体部分をもうける
ことにより行う。

【００１９】また、図２(c) の磁性ロール５にかえて、
真空ロールを用いて急冷用ロール２から薄帯６を離脱し
てもよく、薄帯６が非磁性であっても同様に離脱するこ
とができる。なお真空ロールとは表面に通気性を持たせ
た小型ロールであり、冷却ロールに接しながら回転さ
せ、小型ロールの内部の空気を回転軸中の導管を介して
吸引する構造を持つものである。

【００２０】図３は、薄帯を、エアナイフを用いて急冷
用ロールから離脱し、ピンチロールまで搬送する間薄帯
の上面に面して噴射流を吹きつける場合のもので、図に
おいて、薄帯６がコアンダ流８から外れようとする場合
でも、薄帯６の上面に面して噴射流10を吹きつけること
により薄帯６をコアンダ流８に沿わせて飛翔させること
ができる。このように噴射流10の助勢により薄帯６の飛
翔経路はさらに安定したものとなる。

【００２１】図４は、薄帯をエアナイフを用いて急冷ロ
ールから離脱し、直接巻取り系へ搬送する場合のもの
で、図に示すように、薄帯６をコアンダ流８により直接
巻取り系11まで搬送することもできる。

【００２２】ここで、コアンダ流８により搬送された薄
帯６は、ピンチロールに挟み込まれた後、巻き取りリー
ルに巻き取られる。また、ピンチロールを介せずに巻き
取りリールに粘着テープなどを用いて直接接着し、巻き
取ることも可能である。

【００２３】図５は、薄帯を真空吸引式コンベアーを用
いて急冷ロールから離脱し、この真空吸引式コンベアー
と、これに直列に配置したコアンダ流発生装置とにより
薄帯を直接巻き取り系まで搬送する場合のもので、図に
示すように、コアンダ流発生装置と真空吸引式コンベア
ーとを直列に配置しコアンダ流と吸引作用により、薄帯
を安定した飛翔経路で搬送することができる。

【００２４】図６は、薄帯を真空吸引式コンベアーを用
いて急冷ロールから離脱し、薄帯の上面に面して噴射流
を吹きつけながら、真空吸引式コンベアーと、これに直
列に配置したコアンダ流発生装置とにより薄帯を直接巻
取り系まで搬送する場合のもので、図に示すように、コ
アンダ流発生装置と真空吸引式コンベアーを直列に薄帯
の下面に面して配置し、コアンダ流と吸引力の作用に加
えて薄帯の上面に面して噴射流を吹きつけることによ
り、薄帯を安定した飛翔経路で搬送することができる。

【００２５】図７は、薄帯をその下面に面して配置した
真空吸引式コンベアーを用いて急冷ロールから離脱し、
この真空吸引式コンベアーと薄帯の上面に面して配置し
たコアンダ流発生装置とにより、薄帯を直接巻取り系ま
で搬送する場合のもので、図に示すように、薄帯の上面
にコアンダ流を作用させ、その下面に吸引力を作用させ
ることにより安定した飛翔経路で搬送することができ
る。

【００２６】ここで図７は真空吸引式コンベアーを２基
直列に配置しているが、真空吸引式コンベアーの長さと
搬送距離とによって基数は適当に定めることでよい。

【００２７】なお、エア流を用いた薄帯の搬送方法とし
て、特公昭62-38267号公報の巻取器への挿通装置が開示
されているが、これは吸引ジェット流を用いるものであ
って、この開示例はコアンダ効果による安定したコアン
ダ流を用いる方法とは原理的に異なるものである。

【００２８】

【実施例】Ｆｅ：74 at ％、Ｃｒ：18 at ％、Ｎｉ：８
at％の成分組成になる温度：1600℃の溶融合金をスリッ
ト状注湯ノズルから高速回転（周速：30m/s)するロール
径：800mm の銅合金製急冷用ロール直上に注湯して厚
さ：50μm 、幅：100mm の薄帯とし、この発明の適合例
として前記した図２(a) 、図２(b) 、図２(c) 、図２
(d) 及び図３のコアンダ流発生装置付き薄帯搬送設備に
より薄帯の飛翔経路を安定させて搬送し、注湯開始から
ピンチロールへ挟み込むまでの時間を測定した。

【００２９】ここに、コアンダ流発生装置は、図２及び
図３に示したように、コアンダ流がピンチロールに向か
って流れるように噴射スリットを薄帯の飛翔方向に３ケ
所ならべて設けた。コアンダ流は静圧留めから幅1.0mm
、長さ薄帯幅の1.5 倍の噴射スリットを介し噴出孔の
片側（薄帯進行方向側）の曲面（半径：50mm）に沿わせ
て発生させ、それぞれの噴射スリットの間隔を300 mmと
した。そして水平方向（薄帯進行方向）のエア流速を60
m/s とした。また、図３に示した噴射流の噴射力を100c
m²当たり2.0kgfとした。

【００３０】また、比較例として、従来方法のエアナイ
フで剥離した薄帯を固定したフード内を通し、ピンチロ
ールに挟み込む方法を用い、薄帯の誘導にはピンチロー
ルと巻き取り系との間に設置したブロアーの吸引力を用
いて上記と同様の薄帯を搬送し、注湯開始からピンチロ
ールへ挟み込むまでの時間を測定した。

【００３１】注湯開始からピンチロールへ挟み込むまで
の時間の対比を比較例を１として図８に示す。図８から
明らかなように適合例は比較例に比べて大幅に時間が短
縮され早期にピンチロールへ挟み込むことができること
を示している。さらに、図３の薄帯の上面に面する噴射
流を付加した場合、図２（ｃ）の薄帯の剥離に磁性ロー
ルを用いた場合及び図２(d) の薄帯の剥離に真空吸引式
コンベアーを用いた場合は特に優れた結果を示してい
る。また、急冷用ロールからの薄帯の離脱に磁性ロール
にかえて真空ロールを用いても磁性ロールと同様の結果
が得られた。

【００３２】つぎに上記と同成分組成の溶融合金及び同
条件で作製した厚さ：50μｍ，幅：100mm の薄帯を、こ
の発明の適合例として前述した図４，図５，図６及び図
７のコアンダ流発生装置付き薄帯搬送設備により薄帯の
飛翔経路を安定させて搬送し、注湯開始から巻取り開始
までの時間を測定した。

【００３３】ここに、コアンダ流発生装置の取合いはそ
れぞれ前述のとおりであり、真空吸引式コンベアーの吸
引力及び薄帯の上面に面する噴射流の噴射力を共に100c
m²当たり2.0kgfとした。また比較例としては、前述の従
来方法でピンチロールに挟み込んだ後巻取る方法を用い
た。そして注湯開始から巻取り開始までの時間を測定し
た。

【００３４】注湯開始から巻取り開始までの時間の対比
を比較例を１として図９に示す。図９から明らかなよう
に図４で示した適合例は比較例に比べて大幅に時間が短
縮され早期に巻取りを開始することができることを示し
ている。さらに、図５のようにコアンダ流発生装置と真
空吸引式コンベアーを直列に配置した場合は、より優れ
た結果を示し、これらに図６の様に薄帯の上面に面する
噴射流を付加した場合、及び図７の様に真空吸引式コン
ベアーを薄帯の下面に面して配置し、薄帯の上面に面し
てコアンダ流を作用させた場合は特に優れた結果を示し
ている。

【００３５】

【発明の効果】この発明によれば、溶融金属より製造し
た急冷薄帯の急冷用ロールから離脱したのちの飛翔経路
を、コアンダ効果による沿面噴出流動を用いることによ
り安定させることができ、早期にピンチロールや巻取り
系で捕捉できるので、急冷薄帯を製造するにあたって、
歩止まり、生産性などを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コアンダ現象を利用したコアンダ流発生装置の
説明図である。

【図２】(a) は、薄帯を、ナイフを用いて急冷用ロール
から離脱し、ピンチロールまで搬送する場合のこの発明
に適合するコアンダ流発生装置付き薄帯搬送設備の説明
図である。(b) は、薄帯を、エアナイフを用いて急冷用
ロールから離脱し、ピンチロールまで搬送する場合のこ
の発明に適合するコアンダ流発生装置付き薄帯搬送設備
の説明図である。(c) は、薄帯を、磁性ロールを用いて
急冷用ロールから離脱し、ピンチロールまで搬送する場
合のこの発明に適合するコアンダ流発生装置付き薄帯搬
送設備の説明図である。(d) は、薄帯を、真空吸引式コ
ンベアーを用いて急冷用ロールから離脱し、ピンチロー
ルまで搬送する場合のこの発明に適合するコアンダ流発
生装置付き薄帯搬送設備の説明図である。

【図３】薄帯を、エアナイフを用いて急冷用ロールから
離脱し、ピンチロールまで搬送する間薄帯の上面に面し
て噴射流を吹きつけた場合のこの発明に適合するコアン
ダ流発生装置付き薄帯搬送設備の説明図である。

【図４】薄帯をエアナイフを用いて急冷用ロールから離
脱し、巻取り系まで搬送する場合のこの発明に適合する
コアンダ流発生装置付き薄帯搬送設備の説明図である。

【図５】薄帯を真空吸引式コンベアーを用いて急冷ロー
ルから離脱し、この真空吸引式コンベアーと、これに直
列に配置したコアンダ流発生装置とにより薄帯を直接巻
取り系まで搬送する場合のこの発明に適合するコアンダ
流発生装置付き薄帯搬送設備の説明図である。

【図６】薄帯を真空吸引式コンベアーを用いて急冷ロー
ルから離脱し、薄帯の上面に面して噴射流を吹きつけな
がら、真空吸引式コンベアーと、これに直列に配置した
コアンダ流発生装置とにより薄帯を直接巻取り系まで搬
送する場合のこの発明に適合するコアンダ流発生装置付
き薄帯搬送設備の説明図である。

【図７】薄帯をその下面に面して配置した真空吸引式コ
ンベアーを用いて急冷ロールから離脱し、この真空吸引
式コンベアーと薄帯の上面に面して配置したコアンダ流
発生装置とにより、薄帯を直接巻取り系まで搬送する場
合のこの発明に適合するコアンダ流発生装置付き薄帯搬
送設備の説明図である。

【図８】この発明の適合例と比較例の注湯開始からピン
チロールへ挟み込むまでの時間の対比を示すグラフであ
る。

【図９】この発明の適合例と比較例の注湯開始から巻取
り開始までの時間の対比を示すグラフである。

【符号の説明】

１注湯ノズル２急冷用ロール３ナイフ４エアナイフ５磁性ロール６薄帯７コアンダ流発生装置８コアンダ流９ピンチロール 10 噴射流 11 巻取り系 12 真空吸引式コンベアー 12Ａコンベアーベルト 12Ｂプーリー 12Ｃ吸引箱 13 噴流 14 噴流方向 15 彎曲した凸壁面 16 噴流方向に平行な壁面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者行本正雄千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者渋谷清千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者佐藤徹千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者小沢三千晴東京都千代田区内幸町２丁目２番３号川崎製鉄株式会社東京本社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単ロール法により、溶融金属より製造し
た急冷薄帯の急冷用ロールから離脱したのちの飛翔経路
を、噴射スリットを通る噴流のコアンダ効果による凸状
に弯曲した壁面に沿って流れる噴出流動を用いて安定さ
せることからなる急冷薄帯の搬送方法。
【請求項２】溶融金属より製造した急冷薄帯の急冷用
ロールから離脱したのちの飛翔経路を、噴射スリットを
通る噴流のコアンダ効果による凸状に弯曲した壁面に沿
って流れる噴出流動と真空吸引式コンベアーによる吸引
力とによって安定させることからなる急冷薄帯の搬送方
法。
【請求項３】溶融金属より製造した急冷薄帯の急冷用
ロールから離脱したのちの飛翔経路を、噴射スリットを
通る噴流のコアンダ効果による凸状に弯曲した壁面に沿
って流れる噴出流動を用いて安定させ、急冷薄帯の上面
に面する噴射流によって上記コアンダ効果による沿面噴
出流動の作用を助勢することからなる急冷薄帯の搬送方
法。
【請求項４】急冷用ロールからの急冷薄帯の離脱を剥
離ナイフにより行うことを特徴とする請求項１，２又は
３に記載の急冷薄帯の搬送方法。
【請求項５】急冷用ロールからの急冷薄帯の離脱を磁
性ロールの吸着により行うことを特徴とする請求項１，
２又は３に記載の急冷薄帯の搬送方法。
【請求項６】急冷用ロールからの急冷薄帯の離脱を真
空ロールの吸着により行うことを特徴とする請求項１，
２又は３に記載の急冷薄帯の搬送方法。
【請求項７】急冷用ロールからの急冷薄帯の離脱を真
空吸引式コンベアーの吸着により行うことを特徴とする
請求項１，２又は３に記載の急冷薄帯の搬送方法。