JP2954864B2 - 金属薄帯の製造方法 - Google Patents
金属薄帯の製造方法Info
- Publication number
- JP2954864B2 JP2954864B2 JP25082595A JP25082595A JP2954864B2 JP 2954864 B2 JP2954864 B2 JP 2954864B2 JP 25082595 A JP25082595 A JP 25082595A JP 25082595 A JP25082595 A JP 25082595A JP 2954864 B2 JP2954864 B2 JP 2954864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- cooling roll
- metal
- conveyor
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷却ロールを用
いた急冷プロセスによる金属薄帯の製造方法に関し、特
に冷却ロールから金属薄帯を安定して剥離しようとする
ものである。近年、冷却ロールを用いた急冷プロセスに
よる金属薄帯の製造に関する開発が進められているが、
その工業化に当たっては、急冷凝固した金属薄帯（以
下、薄帯と示す）を冷却ロールから剥離し、次いで高速
で搬送しながら誘導してコイル状に巻取る手段が、重要
な開発課題の１つとなっている。
いた急冷プロセスによる金属薄帯の製造方法に関し、特
に冷却ロールから金属薄帯を安定して剥離しようとする
ものである。近年、冷却ロールを用いた急冷プロセスに
よる金属薄帯の製造に関する開発が進められているが、
その工業化に当たっては、急冷凝固した金属薄帯（以
下、薄帯と示す）を冷却ロールから剥離し、次いで高速
で搬送しながら誘導してコイル状に巻取る手段が、重要
な開発課題の１つとなっている。
【０００２】
【従来の技術】この薄帯の剥離、そして搬送および巻取
り手段としては、例えば、特開平１−92176 号、特開昭
62−45455 号、同59−27720 号および同55−36029 号各
公報に提案された技術が知られている。
り手段としては、例えば、特開平１−92176 号、特開昭
62−45455 号、同59−27720 号および同55−36029 号各
公報に提案された技術が知られている。
【０００３】これらの技術は、空気吸引式ノズル、エン
ドレスベルトあるいは磁力を利用する手法であり、剥離
直後の薄帯を捕捉することが難しい。なぜなら、冷却ロ
ールにおける薄帯の剥離点は常に変化していて、特に薄
帯製造開始直後においては冷却ロールの温度、溶融金属
の温度、溶融金属噴射圧および噴射ノズルの条件が不安
定であるから、剥離点が不定になるからである。
ドレスベルトあるいは磁力を利用する手法であり、剥離
直後の薄帯を捕捉することが難しい。なぜなら、冷却ロ
ールにおける薄帯の剥離点は常に変化していて、特に薄
帯製造開始直後においては冷却ロールの温度、溶融金属
の温度、溶融金属噴射圧および噴射ノズルの条件が不安
定であるから、剥離点が不定になるからである。
【０００４】そこで、出願人は、特開平６−182508号公
報にて、薄帯を確実かつ安定して剥離する技術を提案し
た。すなわち、冷却ロールの接線方向に気体を吹付けて
冷却ロールから薄帯を剥離し、次いでこの剥離点の近傍
で薄帯を真空吸引式コンベヤーにて吸着し、この吸着状
態のままコンベヤーのベルトを作動して薄帯を巻取装置
側に搬送するものである。
報にて、薄帯を確実かつ安定して剥離する技術を提案し
た。すなわち、冷却ロールの接線方向に気体を吹付けて
冷却ロールから薄帯を剥離し、次いでこの剥離点の近傍
で薄帯を真空吸引式コンベヤーにて吸着し、この吸着状
態のままコンベヤーのベルトを作動して薄帯を巻取装置
側に搬送するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この技術によって、金
属薄帯の剥離は従来対比で極めて安定し、剥離位置をほ
ぼ一定にすることが可能になった。しかしながら、薄帯
の厚みや冷却ロールおよび薄帯の表面粗さが変化する
と、剥離位置も変動するところが残された問題であっ
た。
属薄帯の剥離は従来対比で極めて安定し、剥離位置をほ
ぼ一定にすることが可能になった。しかしながら、薄帯
の厚みや冷却ロールおよび薄帯の表面粗さが変化する
と、剥離位置も変動するところが残された問題であっ
た。
【０００６】この発明は、上記した問題点を有利に解決
しようとするもので、薄帯の剥離位置の変動を吸収し
て、薄帯の剥離位置を一定に保つことのできる、薄帯の
製造方法について提案することを目的とする。
しようとするもので、薄帯の剥離位置の変動を吸収し
て、薄帯の剥離位置を一定に保つことのできる、薄帯の
製造方法について提案することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、高速回転す
る冷却ロールの表面に溶融金属を注出し、急冷凝固させ
て金属薄帯としたのち、冷却ロールのほぼ接線方向に気
体を吹付けて冷却ロールから金属薄帯を剥離し、次いで
剥離した金属薄帯を真空吸引式コンベヤーにて吸着し、
この吸着状態のままコンベヤーのベルトを作動して金属
薄帯を巻取装置側に搬送するに当たり、金属薄帯の剥離
位置を検出し、この検出位置と予め設定した適正剥離位
置との隔たりに応じて、金属薄帯の剥離点の吹きつけ気
体の流量および吸引式コンベヤーで発生する負圧のいず
れか一方または両方を制御し、金属薄帯を適正位置で剥
離することを特徴とする金属薄帯の製造方法である。
る冷却ロールの表面に溶融金属を注出し、急冷凝固させ
て金属薄帯としたのち、冷却ロールのほぼ接線方向に気
体を吹付けて冷却ロールから金属薄帯を剥離し、次いで
剥離した金属薄帯を真空吸引式コンベヤーにて吸着し、
この吸着状態のままコンベヤーのベルトを作動して金属
薄帯を巻取装置側に搬送するに当たり、金属薄帯の剥離
位置を検出し、この検出位置と予め設定した適正剥離位
置との隔たりに応じて、金属薄帯の剥離点の吹きつけ気
体の流量および吸引式コンベヤーで発生する負圧のいず
れか一方または両方を制御し、金属薄帯を適正位置で剥
離することを特徴とする金属薄帯の製造方法である。
【０００８】ここで、真空吸引式コンベヤーは、通気性
のあるコンベヤーベルトを２本または３本以上のプーリ
で保持して回転させ、コンベヤーの内部に設けた吸引箱
内を負圧にして、この吸引箱よりコンベヤーベルトを介
して空気を吸引する構造のものが、有利に適合する。
のあるコンベヤーベルトを２本または３本以上のプーリ
で保持して回転させ、コンベヤーの内部に設けた吸引箱
内を負圧にして、この吸引箱よりコンベヤーベルトを介
して空気を吸引する構造のものが、有利に適合する。
【０００９】
【発明の実施の形態】さて、図１に、この発明の方法に
使用する薄帯の製造設備を示す。図において、符号１は
高速で回転している冷却ロールであり、この冷却ロール
１上にスリット状の開口をそなえるノズル２から溶融金
属３を注出し、溶融金属３を冷却ロール１上で急冷凝固
させて薄帯４を形成する。次いで、薄帯４を、このロー
ル１のほぼ接線方向に気体、例えば圧縮空気を吹出すス
リット状の開口をそなえるエアーノズル５からの空気吹
つけによって、冷却ロール１から剥離する。
使用する薄帯の製造設備を示す。図において、符号１は
高速で回転している冷却ロールであり、この冷却ロール
１上にスリット状の開口をそなえるノズル２から溶融金
属３を注出し、溶融金属３を冷却ロール１上で急冷凝固
させて薄帯４を形成する。次いで、薄帯４を、このロー
ル１のほぼ接線方向に気体、例えば圧縮空気を吹出すス
リット状の開口をそなえるエアーノズル５からの空気吹
つけによって、冷却ロール１から剥離する。
【００１０】次いで、薄帯４を、剥離と同時に真空吸引
式コンベヤー６のベルト6aの始端付近に吸着させ、さら
にこの吸着状態のまま薄帯４をベルト6aとともに移動
し、コンベヤー６の終端に配置した巻取リール７まで搬
送し、押付けロール８を介して、薄帯４を巻取リール７
へコイル状に巻付ける。
式コンベヤー６のベルト6aの始端付近に吸着させ、さら
にこの吸着状態のまま薄帯４をベルト6aとともに移動
し、コンベヤー６の終端に配置した巻取リール７まで搬
送し、押付けロール８を介して、薄帯４を巻取リール７
へコイル状に巻付ける。
【００１１】ここで、冷却ロール１から薄帯４を剥離す
る際、この剥離位置Ｐを、例えば撮像装置などを利用し
た検出装置９にて常時観察し、薄帯４の厚みおよびエア
ーノズル５や真空吸引式コンベヤー６の位置関係などか
ら予め決定される、適正剥離位置にあるかを検知するこ
とが肝要である。そして、薄帯４の実際の剥離位置Ｐが
適正剥離位置近傍から外れた場合は、エアーノズル５の
吹きつけ気体の流量および真空吸引式コンベヤー６の吸
引箱10における負圧のいずれか一方または両方を制御
し、実際の剥離位置Ｐを適正剥離位置に戻す操作を行
う。
る際、この剥離位置Ｐを、例えば撮像装置などを利用し
た検出装置９にて常時観察し、薄帯４の厚みおよびエア
ーノズル５や真空吸引式コンベヤー６の位置関係などか
ら予め決定される、適正剥離位置にあるかを検知するこ
とが肝要である。そして、薄帯４の実際の剥離位置Ｐが
適正剥離位置近傍から外れた場合は、エアーノズル５の
吹きつけ気体の流量および真空吸引式コンベヤー６の吸
引箱10における負圧のいずれか一方または両方を制御
し、実際の剥離位置Ｐを適正剥離位置に戻す操作を行
う。
【００１２】すなわち、実際の剥離位置Ｐが適正剥離位
置よりも下流側（冷却ロール回転方向）にあるときは、
エアーノズル５の吹きつけ気体の流量および真空吸引式
コンベヤー６の負圧のいずれか一方または両方を大きく
し、一方実際の剥離位置Ｐが適正剥離位置よりも上流側
にあるときは、エアーノズル５の吹きつけ気体の流量お
よび真空吸引式コンベヤー６の負圧のいずれか一方また
は両方を小さくし、これらの操作によって、実際の剥離
位置Ｐを適正剥離位置に移動するのである。
置よりも下流側（冷却ロール回転方向）にあるときは、
エアーノズル５の吹きつけ気体の流量および真空吸引式
コンベヤー６の負圧のいずれか一方または両方を大きく
し、一方実際の剥離位置Ｐが適正剥離位置よりも上流側
にあるときは、エアーノズル５の吹きつけ気体の流量お
よび真空吸引式コンベヤー６の負圧のいずれか一方また
は両方を小さくし、これらの操作によって、実際の剥離
位置Ｐを適正剥離位置に移動するのである。
【００１３】具体的には、図１に制御系統を示すよう
に、検出装置９からの画像情報に基づく実際の剥離位置
Ｐと適正剥離位置とを制御装置11にて比較演算して、両
者の隔たりを算出し、この隔たりに応じた流量や負圧を
決定し、エアーノズル５の吹きつけ気体の流量を調整す
る弁12の開閉度および／または真空吸引式コンベヤー６
の吸引箱10に負圧を与える吸引ポンプ13の吸引度を制御
するのである。ここで、エアーノズル５の吹きつけ気体
の流量および真空吸引式コンベヤー６の負圧は、それぞ
れ検知して制御装置11に入力され、流量や負圧を高精度
に制御することが可能である。
に、検出装置９からの画像情報に基づく実際の剥離位置
Ｐと適正剥離位置とを制御装置11にて比較演算して、両
者の隔たりを算出し、この隔たりに応じた流量や負圧を
決定し、エアーノズル５の吹きつけ気体の流量を調整す
る弁12の開閉度および／または真空吸引式コンベヤー６
の吸引箱10に負圧を与える吸引ポンプ13の吸引度を制御
するのである。ここで、エアーノズル５の吹きつけ気体
の流量および真空吸引式コンベヤー６の負圧は、それぞ
れ検知して制御装置11に入力され、流量や負圧を高精度
に制御することが可能である。
【００１４】なお、巻取リール７は、その周面に接着性
物質を塗布し、かつ薄帯４の製造速度と同期して回転さ
せるため、薄帯４は巻取リール７に接着した直後に巻取
リールに巻付いて巻取りが開始される。
物質を塗布し、かつ薄帯４の製造速度と同期して回転さ
せるため、薄帯４は巻取リール７に接着した直後に巻取
リールに巻付いて巻取りが開始される。
【００１５】また、薄帯を巻取りリールに巻付ける方法
は図示例に限るものではなく、例えば、胴部にマグネッ
トを取付けた巻取りリールを接近させる方法や、何らか
の押付け装置、あるいは最終コンベヤーの傾動により胴
部にマグネットを取付けた巻取りリールに接触させる方
法等も可能である。
は図示例に限るものではなく、例えば、胴部にマグネッ
トを取付けた巻取りリールを接近させる方法や、何らか
の押付け装置、あるいは最終コンベヤーの傾動により胴
部にマグネットを取付けた巻取りリールに接触させる方
法等も可能である。
【００１６】さて、この発明は、冷却ロールの外周の一
点に気体を吹きつけて冷却ロールから薄帯を剥離するに
当たり、薄帯の剥離位置が変動した場合に、この変動
を、吹きつけ気体の流量および真空吸引式コンベヤーの
負圧のいずれか一方または両方を制御することによっ
て、直ちに吸収することに特徴がある。その結果、薄帯
の剥離位置は所定の位置、例えば吸引式コンベヤーのベ
ルトとの最近接点に保持されることになり、薄帯の巻き
上がりおよびコンベヤーベルトとの衝突などが回避さ
れ、薄帯を損傷することなく搬送し得る。
点に気体を吹きつけて冷却ロールから薄帯を剥離するに
当たり、薄帯の剥離位置が変動した場合に、この変動
を、吹きつけ気体の流量および真空吸引式コンベヤーの
負圧のいずれか一方または両方を制御することによっ
て、直ちに吸収することに特徴がある。その結果、薄帯
の剥離位置は所定の位置、例えば吸引式コンベヤーのベ
ルトとの最近接点に保持されることになり、薄帯の巻き
上がりおよびコンベヤーベルトとの衝突などが回避さ
れ、薄帯を損傷することなく搬送し得る。
【００１７】
実施例１ 図１に示したところに従って、Ｂ：20at％を含み残部実
質的に鉄の成分組成になる溶融金属を、1300℃の温度に
保持した後、２mm幅で冷却ロールの軸方向長さが154 mm
のスリット状開口を有するノズル２から、45ｍ／ｓの周
速で高速回転する銅合金製の冷却ロール（直径：1800m
m）１周面上に、ノズルとの間隙を0.15mmとして注出
し、幅：154 mmおよび板厚：24±１μm の薄帯４を作成
した。
質的に鉄の成分組成になる溶融金属を、1300℃の温度に
保持した後、２mm幅で冷却ロールの軸方向長さが154 mm
のスリット状開口を有するノズル２から、45ｍ／ｓの周
速で高速回転する銅合金製の冷却ロール（直径：1800m
m）１周面上に、ノズルとの間隙を0.15mmとして注出
し、幅：154 mmおよび板厚：24±１μm の薄帯４を作成
した。
【００１８】次いで、エアーノズル５の空気吹付け（２
Nm3 ／min ）によって、冷却ロール１から薄帯４を剥離
し、冷却ロール１に対して６mmの間隔で配置した真空吸
引式コンベヤー６のベルト6aに、薄帯４の剥離先端部
を、1000Paの負圧で吸着させ、さらにこの吸着状態のま
ま、コンベヤー６のベルトを45.5ｍ／ｓで移動し、コン
ベヤー６の終端に配置した巻取リール７まで搬送し、押
付けロール８を介して、薄帯４を巻取リール７にコイル
状に巻付けた。
Nm3 ／min ）によって、冷却ロール１から薄帯４を剥離
し、冷却ロール１に対して６mmの間隔で配置した真空吸
引式コンベヤー６のベルト6aに、薄帯４の剥離先端部
を、1000Paの負圧で吸着させ、さらにこの吸着状態のま
ま、コンベヤー６のベルトを45.5ｍ／ｓで移動し、コン
ベヤー６の終端に配置した巻取リール７まで搬送し、押
付けロール８を介して、薄帯４を巻取リール７にコイル
状に巻付けた。
【００１９】上記の条件での操業において、薄帯４の剥
離位置を検出装置９にて観察したところ、冷却ロール１
と薄帯４との密着性が良好になった結果、冷却ロール１
の最下端位置から15°下流側に剥離位置が移動したた
め、エアーノズル５の空気吹付けを２Nm3 ／min から2.
5 Nm3 ／min に増加する操作を行ったところ、薄帯の剥
離位置を再び冷却ロール１の最下端位置に戻すことがで
きた。
離位置を検出装置９にて観察したところ、冷却ロール１
と薄帯４との密着性が良好になった結果、冷却ロール１
の最下端位置から15°下流側に剥離位置が移動したた
め、エアーノズル５の空気吹付けを２Nm3 ／min から2.
5 Nm3 ／min に増加する操作を行ったところ、薄帯の剥
離位置を再び冷却ロール１の最下端位置に戻すことがで
きた。
【００２０】その後、エアーノズル５の空気吹付けを２
Nm3 ／min に戻して操業を続けたところ、冷却ロール１
と薄帯４との密着性が低下した結果、薄帯の剥離位置が
15°上流側に移動したため、エアーノズル５の空気吹付
けを1.7 Nm3 ／min に減少する操作を行ったところ、薄
帯の剥離位置を再び冷却ロール１の最下端位置に戻すこ
とができた。
Nm3 ／min に戻して操業を続けたところ、冷却ロール１
と薄帯４との密着性が低下した結果、薄帯の剥離位置が
15°上流側に移動したため、エアーノズル５の空気吹付
けを1.7 Nm3 ／min に減少する操作を行ったところ、薄
帯の剥離位置を再び冷却ロール１の最下端位置に戻すこ
とができた。
【００２１】以上の操業によって、薄帯の剥離が、この
操業での適正位置である冷却ロール１の最下端から±15
°で変動した場合は、エアーノズル５の空気吹付け量を
25％増〜15％減の範囲で調整すればよいことが確認され
た。
操業での適正位置である冷却ロール１の最下端から±15
°で変動した場合は、エアーノズル５の空気吹付け量を
25％増〜15％減の範囲で調整すればよいことが確認され
た。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様の操業において、同様に冷却ロール１の
最下端から±15°で変動した場合に、真空吸引式コンベ
ヤー６の負圧を、1000Paの定常値に対して、1500〜700P
a の範囲で調整したところ、実施例１と同様に、薄帯の
剥離位置を冷却ロール１の最下端位置に保持することが
できた。
最下端から±15°で変動した場合に、真空吸引式コンベ
ヤー６の負圧を、1000Paの定常値に対して、1500〜700P
a の範囲で調整したところ、実施例１と同様に、薄帯の
剥離位置を冷却ロール１の最下端位置に保持することが
できた。
【００２３】実施例２ 実施例１と同様の操業において、同様に冷却ロール１の
最下端から±15°で変動した場合に、エアーノズル５の
空気吹付け量および真空吸引式コンベヤー６の負圧を、
表１に示す条件で調整したところ、薄帯の剥離位置を冷
却ロール１の最下端位置に保持することができた。な
お、表１に薄帯の剥離位置を冷却ロール１の最下端位置
に復帰するまでに要した時間を併記する。
最下端から±15°で変動した場合に、エアーノズル５の
空気吹付け量および真空吸引式コンベヤー６の負圧を、
表１に示す条件で調整したところ、薄帯の剥離位置を冷
却ロール１の最下端位置に保持することができた。な
お、表１に薄帯の剥離位置を冷却ロール１の最下端位置
に復帰するまでに要した時間を併記する。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、冷却ロールから薄帯
を適正位置で安定して剥離することができ、薄帯を損傷
することなしに、薄帯の安定した搬送を実現できる。
を適正位置で安定して剥離することができ、薄帯を損傷
することなしに、薄帯の安定した搬送を実現できる。
【図１】この発明に従う薄帯の製造設備を示す模式図で
ある。
ある。
１ 冷却ロール ２ ノズル ３ 溶融金属 ４ 薄帯 ５ エアーノズル ６ 真空吸引式コンベヤー 6a ベルト ７ 巻取りリール ８ 押付けロール ９ 検出装置 10 吸引箱 11 制御装置 12 弁 13 吸引ポンプ Ｐ 剥離点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−94638（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−214251（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−97854（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182508（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−1091（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−234338（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112860（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112858（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/06 360 B22D 11/06 390 B22D 11/12 B22D 11/16 104 B22D 11/20
Claims (1)
- 【請求項１】 高速回転する冷却ロールの表面に溶融金
属を注出し、急冷凝固させて金属薄帯としたのち、冷却
ロールのほぼ接線方向に気体を吹付けて冷却ロールから
金属薄帯を剥離し、次いで剥離した金属薄帯を真空吸引
式コンベヤーにて吸着し、この吸着状態のままコンベヤ
ーのベルトを作動して金属薄帯を巻取装置側に搬送する
に当たり、金属薄帯の剥離位置を検出し、この検出位置
と予め設定した適正剥離位置との隔たりに応じて、金属
薄帯の剥離点の吹きつけ気体の流量および吸引式コンベ
ヤーで発生する負圧のいずれか一方または両方を制御
し、金属薄帯を適正位置で剥離することを特徴とする金
属薄帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25082595A JP2954864B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 金属薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25082595A JP2954864B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 金属薄帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985395A JPH0985395A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2954864B2 true JP2954864B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=17213598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25082595A Expired - Fee Related JP2954864B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 金属薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954864B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108788034A (zh) * | 2017-06-07 | 2018-11-13 | 上海交通大学 | 纯铝微晶及非晶材料的制备方法及装置 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25082595A patent/JP2954864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0985395A (ja) | 1997-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5376098B2 (ja) | 金属薄帯の製造方法および製造設備 | |
| JP2954864B2 (ja) | 金属薄帯の製造方法 | |
| JP2923171B2 (ja) | 金属薄帯の製造方法 | |
| JP3002068B2 (ja) | 金属薄帯の製造方法およびその設備 | |
| US5562151A (en) | Method and apparatus for producing thin ribbon | |
| JP3336188B2 (ja) | 金属薄帯の巻取り方法 | |
| JP3333806B2 (ja) | 金属薄帯の巻取り方法 | |
| JPH09122841A (ja) | 金属薄帯の製造方法 | |
| JP3369731B2 (ja) | 急冷金属薄帯の巻取装置 | |
| JPS6376741A (ja) | 急冷金属薄帯のはく離方法 | |
| JPH0459987B2 (ja) | ||
| JPH06102259B2 (ja) | 急冷金属薄帯の搬送方法 | |
| JPH0994638A (ja) | 金属薄帯の製造方法 | |
| JPS6363557A (ja) | 急冷金属薄帯の誘導、搬送方法 | |
| JPH071092A (ja) | 急冷金属薄帯の剥離・搬送装置 | |
| JPH04210855A (ja) | 急冷金属薄帯の蛇行防止方法及びその装置 | |
| JP5892342B2 (ja) | 金属薄帯の製造方法 | |
| JPH09136146A (ja) | 金属薄帯の蛇行防止方法 | |
| JPH06182509A (ja) | 金属薄帯の製造方法 | |
| JPH044956A (ja) | 急冷金属薄帯の製造装置 | |
| JPS6182953A (ja) | 急冷凝固金属箔の巻取り方法 | |
| JPH0246957A (ja) | 急冷金属薄帯の搬送方法 | |
| JPH0745074B2 (ja) | 急冷金属薄帯の巻取設備 | |
| JPH0647156B2 (ja) | 急冷金属薄帯の製造方法 | |
| JPH05277673A (ja) | 金属薄帯の搬送剥離装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |