JPH06190514A

JPH06190514A - 急冷薄帯の剥離、誘導方法及び装置

Info

Publication number: JPH06190514A
Application number: JP5228977A
Authority: JP
Inventors: Masao Yukimoto; 正雄行本; Michiharu Ozawa; 三千晴小沢; Kiyoshi Shibuya; 清渋谷; Toru Sato; 徹佐藤; Saburo Moriwaki; 三郎森脇
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1992-09-17
Filing date: 1993-09-14
Publication date: 1994-07-12

Abstract

(57)【要約】【目的】溶融金属より急冷凝固した急冷薄帯を冷却ロー
ル表面から剥離誘導するにあたり、急冷薄帯を冷却ロー
ル表面から確実に剥離し、さらに巻取機まで安定的に搬
送し、そのパスラインを安定させる。【構成】Ｆｅ：８２原子％，Ｓｉ：８原子％，Ｂ：１０
原子％の成分組成からなるアモルファス急冷薄帯１０４
を高速回転する単ロールで製造し、冷却ロール１０２か
らドクターブレード１２を用いて剥離し、ブロワ２０に
て吸引された固定フード１４を用いてピンチロール１６
まで誘導する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、単ロール法等を用いて
溶融金属から製造したアモルファス急冷薄帯を冷却ロー
ルから安定的に剥離、誘導する方法及び冷却ロールから
確実に剥離し、巻取り系などへスムーズに誘導する装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶融金属から直接金属薄帯を製造する方
法としては、高速回転する冷却ロールの周面に溶融金属
をノズルから流下させて周面上で急冷凝固させる方法が
よく知られている。この冷却ロールを用いる方法には単
ロール法と双ロール法の２つの方法がある。

【０００３】このうち単ロール法は、広幅の金属薄帯を
製造するのに適している。単ロール法は、溶融金属をノ
ズルから高速回転するロールに向けて噴出させる。溶融
金属はロール表面に付着しながら薄く伸ばされ、冷却ロ
ールがある距離だけ回転する間に急冷凝固し非晶質金属
となる。この非晶質金属はロールの回転による遠心力に
よって順次ロール表面より剥離され薄帯となる。

【０００４】単ロール法による薄帯製造においては、通
常、製板速度が２０ｍ／ｓｅｃ以上で、非常に高速であ
り、これに加えて、得られる薄帯の板厚が５０μｍ以下
であるため、薄帯製造後に、冷却ロールから確実に剥離
し、ピンチロールや巻取り系へ薄帯をスムーズに搬送す
るのが困難であった。従来より急冷薄帯冷却ロールから
強制剥離したアモルファス急冷薄帯の搬送巻き取りに関
して多くの提案がなされている。中でも急冷薄帯冷却ロ
ールから強制剥離し、飛翔する急冷薄帯を誘導し、ピン
チロールでキャッチングし、さらに巻取リールまで誘導
搬送する方法が実用化されつつある。例えば、特開昭６
１−１６７２４８号公報及び特開平１−１４３７２０号
公報の急冷薄帯には、巻取装置等にこのような手段が開
示されている。しかしながら、これらの手段では急冷薄
帯をピンチロールに安定して誘導し、挾み込み、キャッ
チすることが難しく、時間を多く費やし、その間製造し
たアモルファス急冷薄帯を無駄にするといった問題があ
った。

【０００５】冷却ロールからのアモルファス急冷薄帯の
剥離に関しては、高速噴流エアノズルを用いる方法が提
案されている（特開昭５７−３９０３０号公報、特開昭
５７−９４４５３号公報）。高速噴流エアノズルを用い
る方法では急冷薄帯の剥離点が安定せず、また広幅急冷
薄帯では剥離後の急冷薄帯が蛇行、ローリング等により
破断する問題があった。この原因としては冷却ロールと
急冷薄帯の密着力が時間と共に変化し、かつ急冷薄帯幅
方向に密着力差が発生し、剥離が不安定になるためであ
る。これは特に幅１５０ｍｍ以上の急冷薄帯の製板時に
大きな問題点となる。

【０００６】さらに、特開昭５４−５０４３３号公報、
特開昭５９−２７７２０号公報では、マグネットロール
やマグネットコンベヤを用いて、急冷薄帯を剥離搬送す
る方法が提案されている。このような方式は、狭幅急冷
薄帯のように、冷却ロールとの密着力が小さく、また幅
方向の密着力の差が小さい場合には有効である。しか
し、幅１５０ｍｍ以上の広幅急冷薄帯の剥離誘導の場合
には操業が不安定であり、仮に剥離誘導できたとしても
急冷薄帯に過度の張力が加わり、板破断が生じるという
問題がある。

【０００７】また、実開昭６１−６３３４７号公報では
冷却ロールにスクレーパを押し当て巻取りドラムに誘導
する方法が提案されている。この方法は幅５０ｍｍ以下
の狭幅急冷薄帯では有効な方法であるが、幅１５０ｍｍ
以上の急冷薄帯剥離ではスクレーパ先端に急冷薄帯が停
滞し、安定した急冷薄帯搬送ができない。その上、渋滞
した急冷薄帯先端がスクレーパ先端をかいくぐることも
あり、安定した剥離ができない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は急冷薄帯先端
のキャッチング及び急冷薄帯剥離点の変動と冷却ロール
の表面の性状を考慮して、安定した急冷薄帯誘導を行う
ものである。すなわち、本発明の目的は、急冷薄帯を冷
却ロール表面から確実に誘導し、さらに巻取機まで安定
して搬送するため、そのパスラインを安定させる方法を
提供することである。

【０００９】本発明の他の目的は上記問題を解決し、単
ロール法を用いて溶融金属から製造したアモルファス急
冷薄帯を製造後に冷却ロールから確実に剥離し、巻取り
系などへスムーズに誘導する装置を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の急冷薄帯の剥
離、誘導方法は、溶融金属より急冷凝固した急冷薄帯を
冷却ロール表面から剥離誘導するにあたり、次の
（ａ），（ｂ）の技術手段を講じたこと特徴とする。（ａ）冷却ロールに接触させたドクターブレードにより
冷却ロールから急冷薄帯を剥離する。本発明のドクター
ブレードは従来技術のスクレーパとは異なり、高精度の
剥取り専用の刃（ブレード）である。ドクターブレード
はグラファイトカーボン、耐熱樹脂及びファイバ、ステ
ンレス鋼、燐青銅等、冷却ロールを傷つけない材質を用
いる。ドクターブレードは適正な押付力を付加し、幅方
向に走査移動する。（ｂ）引き続き搬送ガイドにより急冷薄帯先端を牽引す
る。この搬送ガイドとしては、ブロワにて吸引された固
定フード、磁石ロールに非磁性ベルトを巻掛けたベルト
コンベヤ、永久磁石もしくは電磁石を内部に固定し外筒
のスリーブが高速回転する磁石ロール、真空吸着部材を
内部に固定接地したベルトコンベヤ、真空吸着部材を内
部に固定し外筒のスリーブが高速回転する真空吸着ロー
ル、又は、噴射スリットを通る噴流のコアンダ効果によ
る沿面噴出流動を用いるフローティングノズルでもよ
い。また、搬送ガイドにより急冷薄帯先端を牽引する張
力としては５〜５０ｇ／ｍｍ² 程度が適正である。

【００１１】また、本発明の装置は、単ロール法により
溶融金属より急冷凝固した金属薄帯を冷却ロール表面か
ら剥離して下流の装置へ誘導する装置であって、冷却ロ
ールに近接して急冷薄帯を剥離、牽引、誘導する剥離、
牽引、誘導手段を設けるとともに、前記冷却ロールに接
触するドクターブレードを設けたことを特徴とする急冷
薄帯の剥離、誘導装置である。

【００１２】この装置に、さらに前記剥離、牽引誘導手
段と前記下流の装置の間に、薄帯を搬送するための真空
吸引コンベヤを設けてもよい。前記剥離、牽引、誘導手
段としては、永久磁石もしくは電磁石が内部に固定さ
れ、外筒が高速回転する磁石ロール、又は真空吸引パッ
ドが内部に固定され、外筒が高速回転する真空吸引ロー
ル、又は真空吸引パッドが内部に固定され、外側のコン
ベヤベルトが高速回転する真空吸引コンベヤを用いるこ
とができる。

【００１３】ドクターブレードは前述のように、材質が
グラファイトカーボン、耐熱樹脂及びファイバ、ステン
レス鋼、燐青銅等冷却ロールを傷つけない材質を用い、
かつブレードの先端は３０〜５０°の鋭角で精密研磨加
工にて１Ｓ以下に加工された表面を有するものが好まし
い。またドクタブレードに適正な押付力を付加する押圧
力付加手段を備え、さらに幅方向に往復移動する往復移
動手段を設けることが好ましく、押圧力付加手段に付加
する押付力は８０〜１５０ｇ／ｃｍ、ドクタブレードの
往復移動手段の移動速度は１〜２０ｍ／ｓが適当であ
る。

【００１４】

【作用】以下本発明方法及び装置をさらに詳しく述べ
る。図１〜図１５は本発明に従う急冷薄帯の剥離誘導方
法及び装置を単ロール法を例にして示したものである。
図１に示すように、注湯ノズル１００より冷却ロール１
０２の直上に注湯された溶融金属は、急冷凝固して急冷
薄帯１０４となる。急冷薄帯１０４は冷却ロール１０２
と接触し、冷却ロール１０２の回転に伴い密着して搬送
される。このとき、急冷薄帯１０４はある程度接触させ
た後、ドクターブレード１２により冷却ロール１０２の
表面より剥離し、固定フード１４を通して、ピンチロー
ル１６に誘導される。又は図２に示すように巻取機１８
に誘導される。このときフード１４内はピンチロール１
６もしくは巻取機１８の後方に配置された吸引ブロワ２
０にて吸引される。吸引ブロワ２０は急冷薄帯１０４の
先端にある程度の張力を付加する。具体的には急冷薄帯
１０４の先端に付与する張力としては５〜５０ｇ／ｍｍ
² 程度が適正である。

【００１５】図３、図４は冷却ロール１０２から急冷薄
帯１０４をドクターブレード１２により剥離し、ロール
形状の磁石ロール３０に非磁性ベルト３２を巻掛けたベ
ルト装置にて急冷薄帯１０４の先端を牽引し、ある程度
の張力を付加する装置である。ベルト３２の周速を冷却
ロール１０２の周速と同一にして回転させ、このベルト
にて、ドクターブレード１２により剥離した急冷薄帯１
０４を、図３ではピンチロール１６に、図４では巻取機
１８に誘導する。

【００１６】図５、図６、図７には、冷却ロール１０２
から急冷薄帯１０４をドクターブレード１２により剥離
し、磁石ロール４０にて急冷薄帯１０４の先端にある程
度の張力を付加するものを示した。磁石ロール４０は図
６に示すように、永久磁石もしくは電磁石４０２を内部
に固定し外筒のスリーブ４０４が高速回転する構造にな
っている。ドクターブレード１２により剥離した急冷薄
帯１０４は冷却ロール１０２の周速より約１〜１０％大
きい周速で回転する磁石ロール４０によってピンチロー
ル１６（図５）もしくは巻取機１８（図７）に誘導され
る。この時の永久磁石または電磁石４０２としては例え
ば吸着力５００ｇ程度のアルニコ磁石等を適用すること
ができる。

【００１７】急冷薄帯１０４の先端を冷却ロール１０２
から安定して剥離するために、冷却ロール１０２に接触
してドクターブレード１２が設けられている。ドクター
ブレード１２には、冷却ロール１０２への押付力を付加
し、さらに幅方向に往復移動する。押付力は８０〜１５
０ｇ／ｃｍ、往復速度は１〜２０ｍ／ｓが好ましい。磁
石ロール４０及びドクターブレード１２により、冷却ロ
ール１０２から剥離した急冷薄帯１０４は、磁石ロール
４０により張力を付加されながらピンチロール１６に誘
導される。磁石ロール４０により急冷薄帯１０４の先端
に付与する張力は、５〜５０ｇ／ｍｍ² 程度が適正であ
る。

【００１８】外筒４０４は例えばＳ４５Ｃ等の銅製で、
内部の磁石４０２との隙間は０．５〜２ｍｍが適切であ
る。隙間が小さいと高速回転のため大きな駆動力が必要
で、またゴミ等が詰まるというメンテナンス上の問題が
ある。ドクターブレード１２の材質は、グラファイトカ
ーボン、耐熱樹脂及びファイバ、ステンレス鋼、燐青銅
等冷却ロールを傷付けない材質とする必要がある。ブレ
ードの先端は３０〜５０°の鋭角に精密研磨加工にて１
Ｓ以下に加工する。

【００１９】図８、図９は冷却ロール１０２から急冷薄
帯１０４をドクターブレード１２により剥離し、真空吸
着ロール５０にて急冷薄帯１０４の先端にある程度の張
力を付加するものである。真空吸着ロール５０は真空吸
着部材を内部に固定し、外筒のスリーブが高速回転する
ものである。ドクターブレード１２により剥離した急冷
薄帯１０４は冷却ロール１０２の周速と同一にして回転
させた真空吸着ロール５０にて図８に示すようにピンチ
ロール１６に誘導されるか又は巻取機に誘導される。こ
の時の真空吸着ロール５０は例えば吸着力５００ｇ程度
が適当で真空度は５０Ｔｏｒｒが適している。

【００２０】真空吸着ロール５０は、急冷薄帯１０４の
先端を冷却ロール１０２から剥離し、かつ急冷薄帯１０
４の先端に張力を付加する。真空吸着ロール５０の吸引
力は、約５００ｇが適当である。真空吸着ロール５０の
周速は、冷却ロール１０２の周速よりも約１〜１０％大
きくする。真空吸着ロール５０は、図９に示すように、
多数の孔５４をあけた真空吸引パッド５２を内部にも
ち、多数の孔５８をあけた外筒５６が高速回転する構造
になっている。パッド５２の端部から１００〜５００ｍ
ｍＡｑの吸引ブロアで真空引きする。外筒５６及びパッ
ド５２はＳ４５Ｃ等の鋼製で孔５４、５８の直径は１〜
３ｍｍとする。外筒５６とパッド５２との隙間は２〜５
ｍｍが適切である。外筒５６とパッド５２間の隙間が５
ｍｍを超えた場合や、パッド５２の孔５４が１ｍｍ未満
では所定の吸引力が働かない。逆に外筒５６とパッド５
２との隙間が２ｍｍ未満や、パッド５２の孔５４が３ｍ
ｍを超えると過大な吸引力が働き、急冷薄帯１０４の微
妙な張力制御が難しくなる。

【００２１】急冷薄帯１０４の先端を冷却ロール１０２
から安定して剥離するために、冷却ロール１０２に接触
してドクターブレード１２を設けた。ドクターブレード
１２には、冷却ロール１０２の押付力を付加し、さらに
幅方向に往復移動する。押付力は８０〜１５０ｇ／ｃ
ｍ、往復速度は１〜２０ｍ／ｓが好ましい。真空吸着ロ
ール５０及びドクターブレード１２により、冷却ロール
１０２から剥離した急冷薄帯１０４は、真空吸着ロール
５０により張力を付加されながらピンチロール１６に誘
導される。

【００２２】真空吸着ロール５０により急冷薄帯１０４
の先端に付加する張力は、５〜５０ｇ／ｍｍ² 程度が適
正である。図１０、図１１は冷却ロール１０２から急冷
薄帯１０４をドクターブレード１２により剥離し、真空
吸着部材６２を内部に固定設置したベルトコンベヤ６０
にて急冷薄帯１０４の先端にある程度の張力を付加する
ものである。ベルトコンベヤ６０は真空吸着部材６２を
内部に固定し、ベルトが走行する。ドクターブレード１
２により剥離した急冷薄帯１０４は冷却ロール１０２の
周速に対して５％速いベルト速度に調整する。

【００２３】ベルトコンベヤ６０はメッシュベルトとす
るとよい。真空吸着部材６２の吸引力は、約５００ｇが
適当である。真空吸着ロール５０の周速は、冷却ロール
１０２の周速よりも約５％大きくする。ベルトコンベヤ
６０は、図１１に示すように、冷却ロール１０２に近接
するプーリーを真空吸着ロールとし、真空吸着部材６２
を兼用するものとしてもよい。この真空吸引ロールは、
図９に示すような、多数の孔をあけた真空吸引パッドを
内部にもち、メッシュベルトが高速移動する構造とすれ
ばよい。

【００２４】次に、図１２、図１３に示したものは、冷
却ロール１０２から急冷薄帯１０４をドクターブレード
１２により剥離し、噴射スリットを通る噴流のコアンダ
効果による沿面噴出流動を用いたフローティングノズル
７０により急冷薄帯１０４の先端にある程度の張力をか
け、誘導するものである。このフローティングノズル７
０は冷却ロール軸中心から２００ｍｍの位置に配置さ
れ、スリットノズルのスリット間隔ｄ＝３ｍｍ、スリッ
ト幅Ｗ＝２５０ｍｍ、湾曲曲面の半径ｒ＝９ｍｍの広幅
空気噴流用スリットノズルである。このノズル出口下流
の一方の壁面が湾曲した凸面（コアンダ曲面）を有し、
急冷薄帯の搬送方向に角度θに配置した搬送ガイド（ス
タビライザ）７２から構成されている。前記広幅空気噴
流用スリットノズルの出側圧力は３００ｍｍＨ₂ Ｏ、空
気噴流の風速は５０ｍ／ｓであり、搬送ガイド（スタビ
ライザ）７２の調整角度θ＝１５度、搬送ガイド７２の
長さは１００ｍｍである。ドクターブレード１２により
剥離した急冷薄帯１０４は高速噴流を有するコアンダ式
フローティングノズル７０によりピンチロール１６（図
１２）もしくは巻取機１８（図１３）に誘導される。

【００２５】図１４は、冷却ロール１０２に近接して真
空吸引コンベヤ８０を設け、急冷薄帯１０４をピンチロ
ールへ誘導する場合を示す。真空吸引コンベヤ８０は、
急冷薄帯１０４の先端を冷却ロール１０２から剥離し、
急冷薄帯１０４の先端に張力を付加する。真空吸引コン
ベヤ８０の吸引力は約５００ｇが適当である。真空吸引
コンベヤ８０の周速は、冷却ロール１０２の周速よりも
約５％大きくする。真空吸引コンベヤ８０には、コンベ
ヤベルト８２の上側の裏面に近接して真空パッド８４が
設けられている。真空パッド８４は銅製のボックスで表
面に１〜３ｍｍの多数の孔があり、出側を１００〜５０
０ｍｍＡｑの吸引ブロアで真空引きしている。

【００２６】コンベヤベルト８２はメッシュ形状で低摩
擦材が適しており、具体的には材質は樹脂、ゴムがよ
く、メッシュは１〜５ｍｍ角孔がよい。コンベヤベルト
８２と真空パッド８４間の隙間は１〜５ｍｍが適切であ
る。コンベヤベルト８２のメッシュが１ｍｍ未満の場合
や、コンベヤベルト８２と真空パッド８４間の隙間が５
ｍｍを超えた場合や、真空パッド８４の孔が１ｍｍ未満
では所定の吸引力が働かない。逆にメッシュが５ｍｍを
超えたり、コンベヤベルト８２と真空パッド８４との隙
間が１ｍｍ未満の場合や、真空パッド８４の孔が３ｍｍ
を超えると過大な吸引力が働き、急冷薄帯１０４の微妙
な張力制御が難しくなる。

【００２７】急冷薄帯１０４の先端を冷却ロール１０２
から安定して剥離するために、冷却ロール１０２に接触
してドクターブレード１２を設けている。ドクターブレ
ード１２には、冷却ロール１０２への押付力を付加し、
さらに幅方向に往復移動する。押付力は８０〜１５０ｇ
／ｃｍ、往復速度は１〜２０ｍ／ｓが好ましい。図１５
は、別の実施例装置を概略的に示した図である。

【００２８】磁石ロール４０と巻取機１８の間に真空吸
引コンベヤ９０を設けている。磁石ロール４０及びドク
ターブレード１２により冷却ロール１０２から剥離した
急冷薄帯１０４は磁石ロール４０により張力を付加され
ながら真空吸引コンベヤ９０により巻取機１８に向かっ
て誘導される。真空吸引コンベヤ９０には、コンベヤベ
ルト９２の上側の裏側に近接して真空パッド９４が設け
られている。コンベヤベルト９２はメッシュ形状であ
る。

【００２９】

【実施例】

実施例−１Ｆｅ：８２原子％，Ｓｉ：８原子％，Ｂ：１０原子％の
成分組成からなるアモルファス急冷薄帯を、ロール径１
ｍで高速回転する単ロール法装置で製造した。冷却ロー
ルから剥離する手段として、ドクターブレード（実施
例）、エアナイフ（比較例）を用いて急冷薄帯を剥離誘
導した。このとき、ロール周速は３０ｍ／ｓ、ギャップ
０．３ｍｍ、作成された急冷薄帯厚み２０μｍ、幅２０
０ｍｍであった。

【００３０】表１に実施例及び比較例を示す。表１中の
Ｎｏ．１〜５は本発明の実施例であり、ドクターブレー
ドの剥取り刃としてはグラファイトカーボンを用い、冷
却ロールとドクターブレードとのなす角度は１０〜３０
°とし、例えば、８０〜１５０ｇ／ｃｍの適正な押付力
を付加し、幅方向に１〜２０ｍ／ｓｅｃの速度で走査移
動した。急冷薄帯の先端に付与する張力としてはいずれ
も５〜５０ｇ／ｍｍ² 程度の適正値である。

【００３１】一方、Ｎｏ．６〜１３は比較例である。ま
ずＮｏ．６〜１０は剥離にエアナイフを用いた場合で、
剥離が難しく、ほとんどの場合急冷薄帯が冷却ロールに
巻付き、バドルブレークを発生、実験が失敗に終わって
いる。また、Ｎｏ．１１〜１３は磁力又は真空吸着のみ
で剥離、搬送させるものであるが、５秒以下で同時に巻
付きのため実験は失敗している。

【００３２】

【表１】

【００３３】実施例−２実施例−１と同様の成分組成のアモルファス合金の薄帯
を図６、８、１４に示すそれぞれの装置を使用して製造
し、薄板を製造開始してからピンチロールでキャッチす
るまでの時間を測定した。このとき、冷却ロールの周速
は３０ｍ／ｓ、製造した薄帯の厚みは２０μｍ、幅は２
００ｍｍであった。測定結果を表２のＮｏ．２１〜２４
に示す。

【００３４】急冷薄帯の先端に付与する張力は、何れも
５〜５０ｇ／ｍｍ² とした。またドクタープレードの材
質はグラファイトファイバを用いた。プレードの先端は
３０〜５０°の鋭角に精密研磨加工にて１Ｓ以下に加工
した。冷却ロールとドクタープレードとのなす角度は１
０〜３０°とした。ドクタープレードの冷却ロールへの
押付力は、８０〜１５０ｇ／ｃｍとした。ドクタープレ
ードの幅方向への往復速度は１〜２０ｍ／ｓとした。

【００３５】実施例のＮｏ．２１〜２４の場合はいずれ
も短時間にピンチロールで薄帯をキャッチすることがで
きた。また比較例を表２に示併せて示した。表２におい
て、Ｎｏ．２５〜２７はそれぞれ図５、７、１２に示す
装置において、ドクターブレードの代わりにエアーナイ
フを使用した場合である。いずれの場合にも、ピンチロ
ールで薄帯をキャッチすることができなかった。

【００３６】次に表２においてＮｏ．２８〜３０はそれ
ぞれ図５、７、１２に示す装置においてドクターブレー
ドもエアーナイフも使用しなかった場合である。いずれ
の場合にも、ピンチロールによる薄帯の短時間キャッチ
ングに失敗した。表２のＮｏ．３１は、冷却ロールとピ
ンチロール間にフードを設け、ブロアーでフード内の薄
帯を吸引した場合である。この場合には、ピンチロール
で薄帯をキャッチするのに９０秒以上かかった。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、単ロール法により溶融
金属より製造した急冷薄帯を冷却ロールから容易に剥離
した後、早期に確実にピンチロールや巻取機に誘導、搬
送することができるので、アモルファス急冷薄帯を製造
するにあたって歩留り、生産性、品質向上を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置の側面図
（固定フード式）である。

【図２】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置の側面図
（固定フード式）である。

【図３】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（磁石ロー
ルに非磁性ベルトを巻きかけた装置）の側面図である。

【図４】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（磁石ロー
ルに非磁性ベルトを巻きかけた装置）の側面図である。

【図５】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（磁石ロー
ル）の側面図である。

【図６】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（磁石ロー
ル）の側面図である。

【図７】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（磁石ロー
ル）の側面図である。

【図８】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（真空ロー
ル）の側面図である。

【図９】本発明の真空ロールの側面図である。

【図１０】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（真空ベ
ルトコンベヤ）の側面図である。

【図１１】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（真空ベ
ルトコンベヤ）の側面図である。

【図１２】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（コアン
ダ式フローティングノズル）の側面図である。

【図１３】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（コアン
ダ式フローティングノズル）の側面図である。

【図１４】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（真空吸
引コンベヤ）の側面図である。

【図１５】本発明の急冷薄帯の剥離、誘導装置（真空吸
引コンベヤ）の側面図である。

【符号の説明】

１２ドクターブレード１４固定フード１６ピンチロール１８巻取機２０吸引ブロワ３０磁石ロール３２ベルト４０磁石ロール５０真空吸着ロール５２真空吸引パッド５４孔５６外筒５８孔６０ベルトコンベヤ６２真空吸着部材７０コアンダ式フローティングノズル７２搬送ガイド（スタビライザ）８０真空吸引コンベヤ８２コンベヤベルト８４真空パッド１００注湯ノズル１０２冷却ロール１０４急冷薄帯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渋谷清千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者佐藤徹千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者森脇三郎千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究本部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融金属より急冷凝固した急冷薄帯を冷
却ロール表面から剥離誘導するにあたり、冷却ロールに
接触させたドクターブレードにより前記冷却ロールから
急冷薄帯を剥離し、次いで剥離した急冷薄帯の先端を搬
送ガイドにより牽引、誘導することを特徴とする急冷薄
帯の剥離、誘導方法。
【請求項２】前記搬送ガイドがブロワの吸引フードで
あることを特徴とする請求項１記載の急冷薄帯の剥離、
誘導方法。
【請求項３】前記搬送ガイドが磁石ロールに非磁性ベ
ルトを巻掛けたベルトコンベヤであることを特徴とする
請求項１記載の急冷薄帯の剥離、誘導方法。
【請求項４】前記搬送ガイドが永久磁石又は電磁石を
内蔵し、外筒のスリーブが高速回転する磁石ロールであ
ることを特徴とする請求項１記載の急冷薄帯の剥離、誘
導方法。
【請求項５】前記搬送ガイドが真空吸着部材を内部に
固定設置したベルトコンベヤであることを特徴とする請
求項１記載の急冷薄帯の剥離、誘導方法。
【請求項６】前記搬送ガイドが真空吸着部材を内部に
固定し、外筒のスリーブが高速回転する真空吸着ロール
であることを特徴とする請求項１記載の急冷薄帯の剥
離、誘導方法。
【請求項７】前記搬送ガイドが噴射スリットを通る噴
流のコアンダ効果による沿面噴出流動を用いるフローテ
ィングノズルであることを特徴とする請求項１記載の急
冷薄帯の剥離、誘導方法。
【請求項８】単ロール法により溶融金属より急冷凝固
した金属薄帯を冷却ロール表面から剥離して下流の装置
へ誘導する装置であって、冷却ロールに近接して急冷薄
帯を剥離、牽引、誘導する、剥離、牽引、誘導手段を設
けると共に、前記冷却ロールに接触するドクタープレー
ドを設けたことを特徴とする急冷薄帯の剥離、誘導装
置。
【請求項９】前記剥離、牽引、誘導手段と前記下流の
装置の間に、薄帯を搬送するための真空吸引コンベヤを
設けたことを特徴とする請求項８記載の急冷薄帯の剥
離、誘導装置。
【請求項１０】剥離、牽引、誘導手段は永久磁石もし
くは電磁石が内部に固定され、外筒が高速回転する磁石
ロールであることを特徴とする請求項８記載の急冷薄帯
の剥離、誘導装置。
【請求項１１】剥離、牽引、誘導手段は真空吸引パッ
トが内部に固定され、外筒が高速回転する真空吸引ロー
ルであることを特徴とする請求項８記載の急冷薄帯の剥
離、誘導装置。
【請求項１２】剥離、牽引、誘導手段は真空吸引パッ
トが内部に固定され、外側のコンベヤベルトが高速回転
する真空吸引コンベヤであることを特徴とする請求項８
記載の急冷薄帯の剥離、誘導装置。
【請求項１３】ドクターブレードはグラファイトカー
ボン、耐熱樹脂及びファイバー、ステンレス鋼、又は燐
青銅から成り、先端が３０〜５０°の鋭角で１Ｓ以下に
精密研磨加工された表面を有することを特徴とする請求
項８から１２のいずれかに記載の急冷薄帯の剥離、誘導
装置。
【請求項１４】ドクターブレードは押付力付加手段と
幅方向往復移動手段を備えたことを特徴とする請求項８
から１３のいずれかに記載の急冷薄帯の剥離、誘導装
置。
【請求項１５】押圧力付加手段の押付力は８０〜１５
０ｇ／ｃｍ、往復移動手段の移動速度は１〜２０ｍ／ｓ
であることを特徴とする請求項１４記載の急冷薄帯の剥
離、誘導装置。