JPH089060B2 - 金属ストリップの巻取り装置 - Google Patents
金属ストリップの巻取り装置Info
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- JPH089060B2 JPH089060B2 JP1160881A JP16088189A JPH089060B2 JP H089060 B2 JPH089060 B2 JP H089060B2 JP 1160881 A JP1160881 A JP 1160881A JP 16088189 A JP16088189 A JP 16088189A JP H089060 B2 JPH089060 B2 JP H089060B2
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- Japan
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- coil
- tape
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- winding
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、冷延鋼帯等の金属ストリップのコイルを搬
送する際に、コイルの尾端が垂れ下がらないように、金
属ストリップを巻取る装置に関するものである。
送する際に、コイルの尾端が垂れ下がらないように、金
属ストリップを巻取る装置に関するものである。
〈従来の技術〉 例えば連続焼鈍ラインや調質圧延ラインなど冷延鋼帯
の各種プロセスラインでは、第３図に示すように、鋼帯
Ｓをある大きさのコイルＣに巻取るため、鋼帯Ｓはシャ
ー２により剪断され、スナバーロール5,6をコイルＣに
押し当てて、巻取りリール４に巻取られる。図中１はシ
ャー２前のピンチロール、３がデフレクターロールであ
る。
の各種プロセスラインでは、第３図に示すように、鋼帯
Ｓをある大きさのコイルＣに巻取るため、鋼帯Ｓはシャ
ー２により剪断され、スナバーロール5,6をコイルＣに
押し当てて、巻取りリール４に巻取られる。図中１はシ
ャー２前のピンチロール、３がデフレクターロールであ
る。
巻取られたコイルＣは、次の工程へ送るため、第４図
のように、巻取りリール４から抜き出されてコイルスキ
ッド８等に移される。
のように、巻取りリール４から抜き出されてコイルスキ
ッド８等に移される。
この際、第４図の（ａ）の如く、コイル尾端Ｅがコイ
ル中心の水平位置Ａより垂れ下がっているときは、コイ
ルカー７による搬送中にこのコイル尾端Ｅが反対側にず
り落ちることはないが、第４図（ｂ）のように、Ａ点よ
り上方にコイル尾端Ｅがあると、コイルカー７の振動等
によりコイル尾端Ｅがずり落ち、コイル尾端Ｅ部が折れ
曲り、製品にならないばかりか、コイルカー７にて搬送
移動中に他の整備に引掛り、二次的なトラブルを発生さ
せる。
ル中心の水平位置Ａより垂れ下がっているときは、コイ
ルカー７による搬送中にこのコイル尾端Ｅが反対側にず
り落ちることはないが、第４図（ｂ）のように、Ａ点よ
り上方にコイル尾端Ｅがあると、コイルカー７の振動等
によりコイル尾端Ｅがずり落ち、コイル尾端Ｅ部が折れ
曲り、製品にならないばかりか、コイルカー７にて搬送
移動中に他の整備に引掛り、二次的なトラブルを発生さ
せる。
これを防止するため、第４図（ａ）のように、コイル
尾端Ｅを停止させるべく電気制御を行うが、なかなかう
まくいかず、停止位置がばらつき、Ａ点より上方に停止
することがたびたびある。
尾端Ｅを停止させるべく電気制御を行うが、なかなかう
まくいかず、停止位置がばらつき、Ａ点より上方に停止
することがたびたびある。
別の対策として、第５図（ａ）に示すように、コイル
尾端部Ｅに糊の付いたテープＴを貼るか、またはマグネ
ットシートM.Sを貼ることが行われていた。また、第５
図（ｂ）のように、馬てい型の強力な永久磁石Ｍを吸着
させて、コイルＣの搬送中のコイル尾端Ｅのずり落ちを
防止していた。或いは、テープ等を貼る代りにバンド掛
けを行っている場合もあった。
尾端部Ｅに糊の付いたテープＴを貼るか、またはマグネ
ットシートM.Sを貼ることが行われていた。また、第５
図（ｂ）のように、馬てい型の強力な永久磁石Ｍを吸着
させて、コイルＣの搬送中のコイル尾端Ｅのずり落ちを
防止していた。或いは、テープ等を貼る代りにバンド掛
けを行っている場合もあった。
しかし、このような対策は、プロセスラインの側近ま
で行き、人手作業で行っているため、非常に危険であ
り、かつ完全自動化ラインの構成上のガンとなるもので
あった。
で行き、人手作業で行っているため、非常に危険であ
り、かつ完全自動化ラインの構成上のガンとなるもので
あった。
そこで、特公昭62−15293号公報には、プロセスライ
ンの中やラインの側近に入ることなく、安全にコイル尾
端をずり落ちないように処置する装置が提案されてい
る。この特公昭62−15293号公報の装置は、第４図
（ａ）の如く、リールから抜き出して、コイルスキッド
８上に置かれたコイルＣに、Ａ点部より上方30°範囲内
にコイル尾端Ｅを停止させ、これを止めるテープ貼り機
である。なお、このテープにコイル番号等が表示される
ように、テープ貼り機はライン計算機と接続されてい
る。
ンの中やラインの側近に入ることなく、安全にコイル尾
端をずり落ちないように処置する装置が提案されてい
る。この特公昭62−15293号公報の装置は、第４図
（ａ）の如く、リールから抜き出して、コイルスキッド
８上に置かれたコイルＣに、Ａ点部より上方30°範囲内
にコイル尾端Ｅを停止させ、これを止めるテープ貼り機
である。なお、このテープにコイル番号等が表示される
ように、テープ貼り機はライン計算機と接続されてい
る。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、この特公昭62−15293号公報の装置は、コイ
ル尾端Ｅの位置が上方のため、ずり落ちが発生し、前述
の第５図（ｂ）の如き処置を行っているのが実状であ
る。
ル尾端Ｅの位置が上方のため、ずり落ちが発生し、前述
の第５図（ｂ）の如き処置を行っているのが実状であ
る。
本発明は、この問題を解決した金属ストリップコイル
巻取り装置を提供することを目的とする。
巻取り装置を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、金属ストリップのプロセスライン出側にお
ける金属ストリップをコイルに巻取る巻取りリールの直
近入側のライン内位置に、前記コイルの尾端を固定する
ためのテープを貼るテープ貼り機を退避可能に配設した
ことを特徴とする金属ストリップの巻取り装置である。
ける金属ストリップをコイルに巻取る巻取りリールの直
近入側のライン内位置に、前記コイルの尾端を固定する
ためのテープを貼るテープ貼り機を退避可能に配設した
ことを特徴とする金属ストリップの巻取り装置である。
〈作用〉 コイルの尾端を固定するためのテープを貼るテープ貼
り機を巻取りリールの直近入側のライン内位置に配置し
たことにより、コイル巻取り完了直後でコイルをリール
から抜き出す前に、すなわちまだスナバーロールがコイ
ルの外周に押しあてられたままでコイル尾端が弛まない
うちに、テープを貼ってしまうことができる。
り機を巻取りリールの直近入側のライン内位置に配置し
たことにより、コイル巻取り完了直後でコイルをリール
から抜き出す前に、すなわちまだスナバーロールがコイ
ルの外周に押しあてられたままでコイル尾端が弛まない
うちに、テープを貼ってしまうことができる。
〈実施例〉 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の巻取り装置の一実施例を示す正面図
である。第１図において、シャーにより剪断された鋼帯
の尾端Ｅは、巻取りリール４の上方及び下方に位置する
スナバーロール5,6により弛みを生じなく巻取られ、電
気制御によりθ＝45°の範囲に停止させる。コイル尾端
Ｅは、スナバーロール5,6で押えているためずれること
はない。停止したコイル尾端Ｅに向って巻取りリール４
の水平前方にテープ貼り機10を配置する。
である。第１図において、シャーにより剪断された鋼帯
の尾端Ｅは、巻取りリール４の上方及び下方に位置する
スナバーロール5,6により弛みを生じなく巻取られ、電
気制御によりθ＝45°の範囲に停止させる。コイル尾端
Ｅは、スナバーロール5,6で押えているためずれること
はない。停止したコイル尾端Ｅに向って巻取りリール４
の水平前方にテープ貼り機10を配置する。
テープ貼り機10はプロセスライン中に配置するが、巻
取りリールの直近入側のライン内位置であり、コイルＣ
を巻始めるときに使用するベルトラッパーと丁度反対側
になるので、構成上、なんら問題がない。
取りリールの直近入側のライン内位置であり、コイルＣ
を巻始めるときに使用するベルトラッパーと丁度反対側
になるので、構成上、なんら問題がない。
しかし、このようなプロセスラインは1000mpm以上の
高速のものも多く、かつ鋼帯が薄物（0.1〜1.0mm）であ
るなどの理由により、鋼帯が破断することがあり、テー
プ貼り機10が破断した鋼帯により破損することがあり、
またテープの入替えなどの保全上のこともあるため、ラ
インの外に退避できるよう、走行装置19を保有してい
る。
高速のものも多く、かつ鋼帯が薄物（0.1〜1.0mm）であ
るなどの理由により、鋼帯が破断することがあり、テー
プ貼り機10が破断した鋼帯により破損することがあり、
またテープの入替えなどの保全上のこともあるため、ラ
インの外に退避できるよう、走行装置19を保有してい
る。
次に、テープ貼り機10の一例について詳細に説明す
る。
る。
第１図に示すように、テープ貼り機10には、糊付きテ
ープを供給するテープ供給リール15と、ラインの計算機
指令により印字する印字機16、糊付テープＴを貼り付け
てある台紙テープを巻取る台紙巻取りリール17、糊付テ
ープＴを一枚ずつはがすドックナイフ18等が備えてあ
る。
ープを供給するテープ供給リール15と、ラインの計算機
指令により印字する印字機16、糊付テープＴを貼り付け
てある台紙テープを巻取る台紙巻取りリール17、糊付テ
ープＴを一枚ずつはがすドックナイフ18等が備えてあ
る。
一枚ずつはがされた糊付テープＴは、吸引ブロア（図
示せず）に接続されているテープ吸引ロール11によって
吸い取られ、テープ吸引ロール11の外周に移される。テ
ープ吸引ロール11は糊付テープＴの端面が常に一定の位
置にあるように回転制御される。更に、テープ吸引ロー
ル11は、コイルＣに接近させる揺動シリンダー14を持
ち、かつコイル尾端Ｅの位置に合せて上下させる昇降装
置13を持っている。12は吸引ロールサポートである。
示せず）に接続されているテープ吸引ロール11によって
吸い取られ、テープ吸引ロール11の外周に移される。テ
ープ吸引ロール11は糊付テープＴの端面が常に一定の位
置にあるように回転制御される。更に、テープ吸引ロー
ル11は、コイルＣに接近させる揺動シリンダー14を持
ち、かつコイル尾端Ｅの位置に合せて上下させる昇降装
置13を持っている。12は吸引ロールサポートである。
これらの装置によりテープをコイル尾端Ｅに貼るに
は、コイル尾端Ｅがθ＝45°の範囲に停止するため、正
確にＥ点を確認しなければならないが、これには近接ス
イッチ等のセンサーでコイル尾端Ｅにおける鋼帯１枚分
の段差を確認するとにより容易に行うことができる。
は、コイル尾端Ｅがθ＝45°の範囲に停止するため、正
確にＥ点を確認しなければならないが、これには近接ス
イッチ等のセンサーでコイル尾端Ｅにおける鋼帯１枚分
の段差を確認するとにより容易に行うことができる。
コイル尾端Ｅを確認したあと直ちに、コイル尾端が弛
まないうちに、テープ吸引ロール11をコイルＣに押付
け、吸引ブロアを停止させ、テープ吸引ロール11を下降
させて糊付テープＴを貼り付ける。糊付テープＴにはコ
イル面側に糊が塗布されており、テープ吸引ロール11側
が表となり、表には印字機16により記号、番号等が印字
されている。糊付テープＴを貼り付けた後、テープ吸引
ロール11は、揺動シリンダー14と昇降シリンダー13によ
り元の位置に戻される。
まないうちに、テープ吸引ロール11をコイルＣに押付
け、吸引ブロアを停止させ、テープ吸引ロール11を下降
させて糊付テープＴを貼り付ける。糊付テープＴにはコ
イル面側に糊が塗布されており、テープ吸引ロール11側
が表となり、表には印字機16により記号、番号等が印字
されている。糊付テープＴを貼り付けた後、テープ吸引
ロール11は、揺動シリンダー14と昇降シリンダー13によ
り元の位置に戻される。
このようにして糊付テープＴを貼られたコイルＣは、
スナバーロール5,6が離れても、コイル尾端Ｅが弛むこ
となく、第２図に示すように、コイルがリールから抜き
出され、コイルカー７によって運搬される際にも振動等
によるコイル尾端Ｅのずり落ちを防止できる。
スナバーロール5,6が離れても、コイル尾端Ｅが弛むこ
となく、第２図に示すように、コイルがリールから抜き
出され、コイルカー７によって運搬される際にも振動等
によるコイル尾端Ｅのずり落ちを防止できる。
なお、糊付テープＴは、第２図のように、コイルＣの
幅方向に対し通常２枚貼るが、片側のテープには印字す
る必要はない。
幅方向に対し通常２枚貼るが、片側のテープには印字す
る必要はない。
〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明の装置により、コイルが
プロセスライン内にあるうちに尾端止めができるので、
コイル尾端のずり落ちがなく、２次的トラブルの防止は
勿論、製品歩留まりが向上する。また、プロセスライン
内に入ることなく、コイルの尾端止めができるので安全
であり、省力化ができる。
プロセスライン内にあるうちに尾端止めができるので、
コイル尾端のずり落ちがなく、２次的トラブルの防止は
勿論、製品歩留まりが向上する。また、プロセスライン
内に入ることなく、コイルの尾端止めができるので安全
であり、省力化ができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の巻取り装置の一実施例を示す正面図、
第２図は本発明の巻取り装置により鋼帯を巻取り、糊付
テープを貼ったコイルの搬送中の状態を示す斜視図、第
３図は従来のプロセスラインにおける金属ストリップ巻
取機の説明図、第４図は従来の巻取機により金属ストリ
ップを巻取った状態を示す説明図、第５図は従来のコイ
ル尾端の処理方法を示す説明図である。 Ｓ…鋼帯、Ｃ…コイル、Ｅ…コイル尾端、Ｔ…糊付テー
プ、M.S…マグネットシート、Ｍ…マグネット、１…シ
ャー前ピンチロール、２…シャー、３…デフレクターロ
ール、４…巻取りリール、５…スナバーロール、６…ス
ナバーロール、７…コイルカー、８…コイルスキッド、
10…テープ貼り機、11…テープ吸引ロール、12…吸引ロ
ールサポート、13…昇降装置、14…揺動シリンダー、15
…テープ供給リール、16…印字機、17…台紙巻取りリー
ル、18…ドックナイフ、19…走行装置。
第２図は本発明の巻取り装置により鋼帯を巻取り、糊付
テープを貼ったコイルの搬送中の状態を示す斜視図、第
３図は従来のプロセスラインにおける金属ストリップ巻
取機の説明図、第４図は従来の巻取機により金属ストリ
ップを巻取った状態を示す説明図、第５図は従来のコイ
ル尾端の処理方法を示す説明図である。 Ｓ…鋼帯、Ｃ…コイル、Ｅ…コイル尾端、Ｔ…糊付テー
プ、M.S…マグネットシート、Ｍ…マグネット、１…シ
ャー前ピンチロール、２…シャー、３…デフレクターロ
ール、４…巻取りリール、５…スナバーロール、６…ス
ナバーロール、７…コイルカー、８…コイルスキッド、
10…テープ貼り機、11…テープ吸引ロール、12…吸引ロ
ールサポート、13…昇降装置、14…揺動シリンダー、15
…テープ供給リール、16…印字機、17…台紙巻取りリー
ル、18…ドックナイフ、19…走行装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−111645（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−179114（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】金属ストリップのプロセスライン出側にお
ける金属ストリップをコイルに巻取る巻取りリールの直
近入側のライン内位置に、前記コイルの尾端を固定する
ためのテープを貼るテープ貼り機を退避可能に配設した
ことを特徴とする金属ストリップの巻取り装置。 - 【請求項２】テープ貼り機のテープ貼りつけ部分が、テ
ープ吸引ロールを先端部に備えたアームを、水平軸を支
点として、昇降可能なサポートに取り付けたものである
請求項１に記載の金属ストリップの巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1160881A JPH089060B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 金属ストリップの巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1160881A JPH089060B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 金属ストリップの巻取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327815A JPH0327815A (ja) | 1991-02-06 |
| JPH089060B2 true JPH089060B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=15724391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1160881A Expired - Fee Related JPH089060B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 金属ストリップの巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089060B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5636810A (en) * | 1992-08-06 | 1997-06-10 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for applying adhesive to a web roll being wound in a winding machine |
| US5857636A (en) * | 1995-09-05 | 1999-01-12 | M & D Balloons, Inc. | Method and apparatus for providing securement for toy balloons |
| KR100394742B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2003-08-14 | 주식회사 포스코 | 테이핑 머신의 코일형 제품 외권부 스트립 밀착 장치 |
| KR100514794B1 (ko) * | 2001-11-29 | 2005-09-14 | 주식회사 포스코 | 코일결속용 테이핑머신 내 코일끝부의 테이프밀착부착장치 |
| KR100890805B1 (ko) * | 2002-12-02 | 2009-03-30 | 주식회사 포스코 | 코일 외경 가변 끝단부 자동 필라멘트 테이핑장치 |
| CN103042073A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-04-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种钢卷车 |
| CN109702041B (zh) * | 2019-01-24 | 2020-01-31 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种吊装滑轨式放料架 |
| CN109772929A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-21 | 姚潘涛 | 一种冷轧带钢开卷机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61111645U (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-15 | ||
| JPH0428647Y2 (ja) * | 1986-04-28 | 1992-07-13 |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP1160881A patent/JPH089060B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327815A (ja) | 1991-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |