JPH0428647Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） コイルに巻取られた鋼帯は、次工程へ送られる
際にコイル外周部から巻きゆるみが生じるのを防
ぐため、バンドで結束されるが、このコイルを次
工程で圧延あるいはメツキ等の処理に供する際に
は、バンドを切断し抜き取り、巻き戻すことが必
要となる。本考案はこのバンドを除去し、更に除
去したバンドをスクラツプとして処理するコイル
結束バンドの切断処理装置に関する。

（従来の技術） 従来、このような装置の一つとして、揺動アー
ムの先端にバンド切断・クランプヘツドを取付け
たものが周知である（例えば実開昭58−76321号
公報等）。その基本構成を第３図により説明する
と、受座２の上に横たわるコイル１に、揺動アー
ム８の先端に取付けられたヘツド１３が側方より
接触し、コイル１にかけられたバンド４を切断し
た後、その切断端をクランプして側方へ離反す
る。ヘツド１３の離反により引張られたバンド４
はピンチロール３０等の送出機構１９にてコイル
１から抜き取られ、処理機構２６にて例えば細か
く切断されてスクラツプとされる。

第３図に示した装置は、揺動アーム８の利用に
より小形化が図られ、図示のようにアーム８の揺
動支点をコイル１の中心より下方に位置させた場
合は、アーム８やピンチロール３０、更には処理
機構２６の収まりが良くなつて特に小さく設計で
きる。ところが、従来のコイル結束バンドの切断
装置は一般に、切断したバンド４の下側の切断端
をクランプしてコイル１から抜き取るため、第３
図の装置においても次のような重大な問題を生じ
ていた。

（考案が解決しようとする問題点） アーム８の揺動支点をコイル１の中心より下方
に位置させると、ヘツド１３はコイル１にその側
方より当接する。コイル１に結束されたバンド４
を側方で切断した場合、下側の切断端をクランプ
してコイル１から抜き取ると、第３図にL₁で示
す長さの部分がコイル１とその受座２との間を通
過することになる。受座２には第４図に示すよう
に、バンド４の通過部分３１が形成されているも
のの、その角部３２はコイル１に疵をつけない配
慮から丸みを有しており、そのためにバンド４が
通過部分３１を通る段階で角部３２にバンド４が
噛み込み、しばしばバンド４の抜き取りが不可能
になる。

また、バンド４はその結束機との取合関係か
ら、第３図に示すように上方でシール６により結
合されることが多い。そのために、バンド４をコ
イル１の下側から抜き取る場合には、受座２の通
過部分３１をこのシール６が通り、コイル外周部
と通過部分３１との間にシール６が引つ掛かり、
バンド４の抜き取りが一層困難になる。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、装置の小形化を図りつつ、上述の問
題点を解決するもので、その特徴とするところは
第１図の概略図に示すように、前述の第３図装置
を基礎としてその揺動アーム８の揺動支点をコイ
ル１の中心より下方にとりつつ、揺動アーム８先
端のヘツド１３でバンド４の上側切断端をクラン
プしてコイル１の上側よりバンド４を抜き取り、
更にヘツド離反位置の近傍にはヘツド１３の離反
により鈎状に弯曲したバンド先端部４’を圧潰す
べく、ヘツド１３に向かつて進退するプレス機構
１６を設けた点にある。

この場合、バンド４の送出機構１９としては、
第３図に示すような独立したピンチロール３０で
もよいが、装置の小形化を図る意味からは、第１
図に示すようなヘツド１３に備わるタツチロール
１５と対をなす駆動ロール２０との組合せが好ま
しい。

また、バンド４の処理機構２６としては、第３
図装置のところで述べたような裁断方式でもよい
が、第１図に示すような小径の金属ロール２４
と、大径の弾性体ロール２５との組合せからなる
コイリング装置のほうが、装置規模が小さく、ま
た処理後のバンドの扱いも容易となるので好まし
い。

（作用） 切断されたバンド４の上側の切断端をクランプ
してコイル１の側方に抜き取つた場合、コイル１
とその受座２との間を通過するバンド４の長さは
第１図にL₂で示すものとなる。このL₂は、バン
ドの下側切断端をクランプして引抜いた場合の長
さL₁（第３図）より格段に短い。したがつて、こ
の抜き取りによると、受座２の通過部分３１にバ
ンド４が噛み込む確率は大巾に減少する。更に、
バンド４を上側に抜き取る場合は、バンド４のシ
ール６の部分が通過部分３１を通ることがなくな
り、この面からもバンド４の引つ掛かりを防止で
きる。

一方、揺動アーム８の揺動支点をコイル１の中
心より下方にとつた場合、前述した理由から装置
の小形化が図られる。しかしながら、このような
装置でバンド４の上側切断端をクランプしてその
ままコイル側方へ引張ると、第１図に示すよう
に、バンド４の引張り側先端４’はヘツド離反位
置において鈎状に弯曲したものとなる。このよう
な状態でバンド４を送出させると、処理機構２６
に至る間にバンド先端４’がガイド２１等に引つ
かかり、円滑な動作が阻害される。

本考案装置ではコイル離反位置の近傍に、ヘル
ド１３に向かつて進退するプレス機構１６を設け
て、バンド４の送出に際して鈎状の弯曲先端部を
圧潰し、これによりバンド４の送出動作を円滑な
らしめるのである。また、このプレス機構１６
は、バンド先端部をヘツド１３にクランプしたま
ま、ヘツド１３をプレス台座として利用して圧潰
を行うようにしてあるので、構造簡易で小形であ
る。

（実施例） 第２図は本考案を実施した装置の一例について
その構造を詳示する側面図である。

コイル１の受座２は平行配置された２本の水平
ロール３，３からなり、この上にバンド４で結束
されたコイル１をシール６を上にして横向きに載
置させる。ロール３，３のバンド４に対応する箇
所には、第４図に示されるようなバンド４の通過
部分３１が形成されている。

揺動アーム８は、受座２の側方にあつてそのロ
ー３に平行な水平軸９にて下端がフレーム１０に
軸支されている。水平軸９はコイル１の中心より
下方である。揺動アーム８の駆動装置であるシリ
ンダー１１は、トラニオン１２を介してフレーム
１０に取付けられ、そのロツドの先端が揺動アー
ム８に枢支されて揺動アーム８を図に一点鎖線で
示す接触位置と、実線で示す離反位置との間で揺
動させる。揺動アーム８自体はシリンダーになつ
ていて、そのロツドの先端にバンド切断・クラン
プヘツド１３を備える。

ヘツド１３は揺動アーム８のロツド先端に水平
軸１４にて回動可能に軸支され、更に水平軸１４
に平行な２本のタツチロール１５，１５を備え
る。ヘツド１３に備わるバンド切断・クランプ機
構としては、例えば下刃をバンド４の下に挿入し
た後、上刃でバンド４を切断して切断端をクラン
プするといつた汎用のものを使用できるので、詳
しい説明を省略するが、バンド切断端のうちの上
側端をクランプするものでなければならない。

ヘツド１３にクランプされたバンド先端部を圧
潰するプレス機構１６は、シリンダーであつて、
図に実線で示すヘツド離反位置にある揺動アーム
８の略々延長線上に先端をヘツド１３の方に向け
てフレーム１０上の枠体１７に取付けられてい
る。１８はプレス機構１６のロツド先端に取付け
た押圧パツドで、退避位置においてガイドを兼ね
るようになつている。

バンド４の送出機構１９は、プレス機構１６の
入側に下向きに枠体１７に取付けられた駆動ロー
ル２０と、離反位置にあるヘツド１３の入側のタ
ツチロール１５とで構成される。２１はバンド４
の送出ラインに設けた上下一組のガイドで、その
途中にフオトセンサー等からなるバンド先端検出
器２２を設けてある。

前記枠体１７のガイド出側にはコイリングボツ
クス２３が水平軸２３′にて揺動可能に軸支され、
このコイリングボツクス２３に取付けた小径の金
属ロール２４と、枠体１７に取付けた大径の弾性
体ロール２５とで、バンド４の処理機構２６であ
るコイリング装置を構成する。金属ロール２４と
弾性体ロール２５との詳細については、汎用技術
を適用できるので、詳しい説明を省略する。

２７は小径の金属ロール２４を大径の弾性体ロ
ール２５に圧下させるためのシリンダー、２８は
巻取られたバンドコイルを排出するためのスクラ
ツプスイーパー、２９はバンドコイルを収容する
ためのスクラツプバツクである。

第２図装置の動作を次に説明する。水平ロール
３，３上にコイル５がシール６を上にして載置さ
れると、図の一点鎖線で示される位置に揺動アー
ム８が傾動し、そのロツドが伸長してヘツド１３
をコイル５周面のバンド４がかかつている所にや
や下方より接触させる。

ヘツド１３がコイル５の周面に接触すると、ヘ
ツド１３に備わるバンド切断・クランプ機構が動
作してバンド４を切断し、切断端のうちの上側を
クランプする。次いで、ヘツド１３が縮退した
後、シリンダ１１がそのロツドを縮退させて揺動
アーム８を図に実線で示す離反位置まで傾動させ
る。この揺動アーム８の傾動により、ヘツド１３
先端をクランプされたバンド４は図に破線で示す
ように、先端が鈎状に弯曲する。

揺動アーム８が離反位置に至ると、プレス機構
１６が動作して、鈎状に弯曲したバンド４の先端
部をパツド１８によりヘツド１３に押し付けて圧
潰する。圧潰後はパツド１８を元の位置に退避さ
せる。

パツド１８が元の位置に戻ると、揺動アーム８
を構成するシリンダーが再び動作して、ヘツド１
８を突出させ、タツチロール１５と駆動ロール２
０との間にバンド４を挟む。次いで、駆動ロール
２０が回転してバンド４を送出する。バンド４の
先端部は前述したように圧潰されているので、バ
ンド送出の際にこの先端部がガイド２１に引つか
かるという事態は回避される。

バンド４の先端部がガイド２１内の先端検出器
２２のところを通過した時点から、先端部のトラ
ツキングが開始され、先端部が金属ロール２４と
弾性体ロール２５との間から所定長突出した段階
で、駆動ロール２０による送出を停止し、次いで
ヘツド１３が元の位置まで退避するとともに、シ
リンダー２７が動作して金属ロール２４と弾性体
ロール２５との間にバンド４を挟む。

バンド先端部の前記突出長は、この後のコイリ
ング動作における巻き径を決定するので、その制
御は重要である。

金属ロール２４と弾性体ロール２５との間にバ
ンド４が挟まれると、両ロール２４，２５を駆動
する。両ロール２４，２５の駆動により、バンド
４が引続き送出されてコイル１から抜き取られる
とともに、金属ロール２４がバンド４とともに弾
性体ロール２５に押込まれ、バンド４が金属ロー
ル２４の周面に沿う形となつて、抜き取られたバ
ンド４が上方のコイリングボツクス２３内で巻回
される。

バンド４の全長にわたつてコイリングが行われ
ると、スラツプスイーパー２８にてバンドコイル
がスクラツプバツク２９内に搬入され、コイリン
グボツクス２８はシリンダー２７の再動作により
元の位置に戻る。

（考案の効果） 本考案のコイル結束バンドの切断処理装置は、
バンドの切断、抜き取りおよび処理を連続して行
うにもかかわちず、揺動アームの採用により装置
が小形化され、しかもアームの揺動支点をコイル
支点より下方に位置させたことにより小形化が一
層推進され、狭い箇所にも効率よく設置できる効
果があるのみならず、バンドをその上側の切断端
をクランプして上側より抜き取るために、コイル
と受座との間を通るバンド長が大巾に短縮され、
受座のバンド通過部分においてバンドの噛み込み
の生じる危険が著しく少なくなるとともに、バン
ドシールが通過部分を通ることがなくなつて、バ
ンド抜き取り作業におけるトラブルを完全に防止
することができ、更に、アーム支点をコイル中心
より低くした装置でコイルの上側からバンドを抜
き取つた場合に問題となるバンド先端の曲がり
を、ヘツドを台座として利用した合理的設計のプ
レス機構により圧潰するので、バンドの先端がガ
イドに引つかかるといつた事態を回避し、円滑な
動作ならびに作業が保証されるものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案を実施した装置の
一例を示したもので、第１図は基本概念図、第２
図は構造の詳細を示す側面図、第３図は従来装置
の構造を示した模式側面図、第４図は同装置の受
座の部分を示した正面図である。 図中、１……コイル、２……受座、３……ロー
ル、４……バンド、６……シール、８……揺動ア
ーム、１０……フレーム、１３……ヘツド、１５
……タツチロール、１６……プレス機構、１７…
…枠体、１９……バンド送出機構、２０……駆動
ロール、２１……ガイド、２３……コイリングボ
ツクス、２４……小径金属ロール、２５……大径
弾性体ロール、２６……スクラツプバツク、２８
……スクラツプスイーパー、２９……スクラツプ
バツク、３１……バンド通過部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コイルを横向きに載置し、コイル結束バンド
   の通過部分を備えたコイル受座と、該受座の側
   方にあつて先端にバンド切断・クランプヘツド
   を備え、該ヘツドをコイルに対して接離させる
   べく基部がコイル中心より低い位置において軸
   支された揺動アームと、前記ヘツドがコイルに
   接触して結束バンドを切断し切断をクランプし
   てコイルから離反することにより解束されたバ
   ンドの送出機構と、送出されたバントの処理機
   構とを備え、前記ヘツドは切断したバンド端の
   うちの上方端をクランプし、ヘツド離反位置の
   近傍にはヘツドの離反により鈎状に弯曲したバ
   ンド先端部を圧潰すべくヘツドに向かつて進退
   するプレス機構を具備せしめたことを特徴とす
   るコイル結束バンドの切断処理装置。 (2) バンドの送出機構がバンド切断・クランプヘ
   ツドに備わるタツチロールと、ヘツド離反位置
   において前記タツチロールと対をなす駆動ロー
   ルとからなる実用新案登録請求の範囲第１項に
   記載のコイル結束バンドの切断処理装置。 (3) バンドの処理機構が小径の金属ロールと、大
   径の弾性体ロールとの組合せからなるコインリ
   ング装置である実用新案登録請求の範囲第１項
   または第２項に記載のコイル結束バンドの切断
   処理装置。