JPH0655050A - 複軸混和装置 - Google Patents
複軸混和装置Info
- Publication number
- JPH0655050A JPH0655050A JP15108693A JP15108693A JPH0655050A JP H0655050 A JPH0655050 A JP H0655050A JP 15108693 A JP15108693 A JP 15108693A JP 15108693 A JP15108693 A JP 15108693A JP H0655050 A JPH0655050 A JP H0655050A
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- JP
- Japan
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- stirring
- raw material
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- stirring member
- agitating
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 動力消費が少なく、攪拌時に温度上昇が少な
い複軸混和装置を提供する。 【構成】 所定間隔で平行に配置され同一方向に回転す
る対となる駆動軸１６、１６及び該駆動軸１５、１６周
囲にそれぞれ取付けられた複数の攪拌棒１７、１８を備
える攪拌部材１２、１３と、上部の投入口１４を除く他
の内側断面形状が前記それぞれの攪拌棒１７、１８の合
成先端軌跡より少し大きい双円弧状となった混練容器１
１とを有してなり、しかも前記攪拌部材１２、１３は噛
合距離に配置され、更に前記攪拌棒１７、１８はそれぞ
れ位相をずらして取付けられている。
い複軸混和装置を提供する。 【構成】 所定間隔で平行に配置され同一方向に回転す
る対となる駆動軸１６、１６及び該駆動軸１５、１６周
囲にそれぞれ取付けられた複数の攪拌棒１７、１８を備
える攪拌部材１２、１３と、上部の投入口１４を除く他
の内側断面形状が前記それぞれの攪拌棒１７、１８の合
成先端軌跡より少し大きい双円弧状となった混練容器１
１とを有してなり、しかも前記攪拌部材１２、１３は噛
合距離に配置され、更に前記攪拌棒１７、１８はそれぞ
れ位相をずらして取付けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小麦粉（うどん粉を含
む）あるいはその他の粉状物、粘質材料、半練状物、そ
の他の無機材料、粉体と液体等を混練するに適した複軸
混和装置に関する。
む）あるいはその他の粉状物、粘質材料、半練状物、そ
の他の無機材料、粉体と液体等を混練するに適した複軸
混和装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】小麦粉に少量の水を加えて練り混む装置
としては、図８に概略構造を示すように、二本の対向す
る駆動軸５０、５１に多数の攪拌棒５２、５３を位相を
変えてそれぞれ取付けた攪拌部材５４、５５を攪拌容器
５６内で互いに反対方向に回転させる複軸混和装置５７
が知られている。なお、図８において５８は原料投入口
を示す。このような従来の複軸混和装置５７は、投入さ
れた原料を攪拌容器５６の中央に押し上げるように攪拌
部材５４、５５が回転するので、低速では比較的混ざり
が悪く、この為比較的早い速度（約６０ｒｐｍ）で回転
させ、高速の攪拌棒５２、５３によって原料を内側に取
込み回転させるようにしていた。また、上部に原料が盛
り上がる傾向にあるので、原料投入口５８からの下部は
下部広がりとなって、上部に盛り上がる原料の高さをで
きるだけ低くして、より攪拌棒５２、５３によって掻き
混ぜ易いように工夫されていた。
としては、図８に概略構造を示すように、二本の対向す
る駆動軸５０、５１に多数の攪拌棒５２、５３を位相を
変えてそれぞれ取付けた攪拌部材５４、５５を攪拌容器
５６内で互いに反対方向に回転させる複軸混和装置５７
が知られている。なお、図８において５８は原料投入口
を示す。このような従来の複軸混和装置５７は、投入さ
れた原料を攪拌容器５６の中央に押し上げるように攪拌
部材５４、５５が回転するので、低速では比較的混ざり
が悪く、この為比較的早い速度（約６０ｒｐｍ）で回転
させ、高速の攪拌棒５２、５３によって原料を内側に取
込み回転させるようにしていた。また、上部に原料が盛
り上がる傾向にあるので、原料投入口５８からの下部は
下部広がりとなって、上部に盛り上がる原料の高さをで
きるだけ低くして、より攪拌棒５２、５３によって掻き
混ぜ易いように工夫されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の複軸混和装置５７においては、攪拌部材５４、５５
の回転が比較的高速であるため、大きな動力が必要であ
り、この動力が最終的には熱に変わるので、材料の風味
が飛び、場合によっては変質を起こすという問題点があ
った。この為、攪拌容器全体を冷却させながら、混練を
行うことも行われていた。また、攪拌部材５４、５５に
よって原料が掻き上げられて攪拌部材５４、５５の上部
に転がって残る原料もあるので、完全な攪拌が困難で、
未混練の玉が生じ易いという問題点があった。なお、以
上の問題点は、攪拌部材５４、５５の回転をそれぞれ逆
方向にしても同様に生じる問題点であった。本発明は、
かかる事情に鑑みてなされたもので、動力消費が少な
く、攪拌時に温度上昇が少ない複軸混和装置を提供する
ことを目的とする。
来の複軸混和装置５７においては、攪拌部材５４、５５
の回転が比較的高速であるため、大きな動力が必要であ
り、この動力が最終的には熱に変わるので、材料の風味
が飛び、場合によっては変質を起こすという問題点があ
った。この為、攪拌容器全体を冷却させながら、混練を
行うことも行われていた。また、攪拌部材５４、５５に
よって原料が掻き上げられて攪拌部材５４、５５の上部
に転がって残る原料もあるので、完全な攪拌が困難で、
未混練の玉が生じ易いという問題点があった。なお、以
上の問題点は、攪拌部材５４、５５の回転をそれぞれ逆
方向にしても同様に生じる問題点であった。本発明は、
かかる事情に鑑みてなされたもので、動力消費が少な
く、攪拌時に温度上昇が少ない複軸混和装置を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の複軸混和装置は、所定間隔で平行に配置され同一
方向に回転する対となる駆動軸及び該駆動軸周囲にそれ
ぞれ取付けられた複数の攪拌棒を備える攪拌部材と、上
部の投入口を除く他の内側断面形状が前記それぞれの攪
拌棒の合成先端軌跡より少し大きい双円弧状となった混
練容器とを有してなり、しかも前記攪拌部材は噛合距離
に配置され、更に前記攪拌棒はそれぞれ位相をずらして
取付けられている。
記載の複軸混和装置は、所定間隔で平行に配置され同一
方向に回転する対となる駆動軸及び該駆動軸周囲にそれ
ぞれ取付けられた複数の攪拌棒を備える攪拌部材と、上
部の投入口を除く他の内側断面形状が前記それぞれの攪
拌棒の合成先端軌跡より少し大きい双円弧状となった混
練容器とを有してなり、しかも前記攪拌部材は噛合距離
に配置され、更に前記攪拌棒はそれぞれ位相をずらして
取付けられている。
【０００５】
【作用】請求項１記載の複軸混和装置においては、まず
攪拌部材の回転方向が同一方向となっているので、一方
の攪拌部材によって掻き上げられた原料は、他方の攪拌
部材の上に押し上げられ、他方の攪拌部材は、前記一方
の攪拌部材と同一方向に回転するので、原料の流れを変
えることなく、円滑に原料を呼び込み攪拌棒によって押
し潰すという作業を連続的に行うことができる。また、
一方の攪拌部材から他方の攪拌部材の原料の受渡しが円
滑となるので、攪拌部材の上部に無駄な空間を作る必要
がなく、この為攪拌容器の内壁と攪拌部材（即ち、攪拌
棒の先端）との距離を小さくすることができ、これによ
って更に一層の攪拌効果を発揮することができる。この
為、攪拌部材の回転は低速で済み、これによって動力損
失が減少するので、原料の加熱が小さくなる。
攪拌部材の回転方向が同一方向となっているので、一方
の攪拌部材によって掻き上げられた原料は、他方の攪拌
部材の上に押し上げられ、他方の攪拌部材は、前記一方
の攪拌部材と同一方向に回転するので、原料の流れを変
えることなく、円滑に原料を呼び込み攪拌棒によって押
し潰すという作業を連続的に行うことができる。また、
一方の攪拌部材から他方の攪拌部材の原料の受渡しが円
滑となるので、攪拌部材の上部に無駄な空間を作る必要
がなく、この為攪拌容器の内壁と攪拌部材（即ち、攪拌
棒の先端）との距離を小さくすることができ、これによ
って更に一層の攪拌効果を発揮することができる。この
為、攪拌部材の回転は低速で済み、これによって動力損
失が減少するので、原料の加熱が小さくなる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき、説明し、本発明の理解に供
する。ここに、図１は本発明の一実施例に係る複軸混和
装置の断面図、図２は同側面図、図３は同攪拌部材の攪
拌棒の取付け位置を示す概略平面図、図４は攪拌棒の一
部省略平面図、図５は他の攪拌棒の取付け状態を示す正
断面図、図６は他の攪拌棒の取付け状態を示す正断面
図、図７は原料の流れの状態を示す平面図である。
を具体化した実施例につき、説明し、本発明の理解に供
する。ここに、図１は本発明の一実施例に係る複軸混和
装置の断面図、図２は同側面図、図３は同攪拌部材の攪
拌棒の取付け位置を示す概略平面図、図４は攪拌棒の一
部省略平面図、図５は他の攪拌棒の取付け状態を示す正
断面図、図６は他の攪拌棒の取付け状態を示す正断面
図、図７は原料の流れの状態を示す平面図である。
【０００７】図１〜図３に示すように、本発明の一実施
例に係る複軸混和装置１０は、攪拌容器１１と、該攪拌
容器１１内に収納される攪拌部材１２、１３とを有して
構成されている。以下、これらについて詳しく説明す
る。
例に係る複軸混和装置１０は、攪拌容器１１と、該攪拌
容器１１内に収納される攪拌部材１２、１３とを有して
構成されている。以下、これらについて詳しく説明す
る。
【０００８】前記攪拌容器１１は、ステンレス板からな
って、図１に示すように、内部の攪拌部材１２、１３の
外側軌跡に合わせて双円弧状となっている。該攪拌容器
１１の上部には原料投入口１４が設けられている。該原
料投入口１４の下部幅はこの実施例では攪拌部材１２、
１３の中心距離の１．２５倍程度となっているが、０．
８〜１．５倍程度が好ましく、前記攪拌容器１１の断面
形状は前記原料投入口１４を除く部分は、双円弧状とな
っている。
って、図１に示すように、内部の攪拌部材１２、１３の
外側軌跡に合わせて双円弧状となっている。該攪拌容器
１１の上部には原料投入口１４が設けられている。該原
料投入口１４の下部幅はこの実施例では攪拌部材１２、
１３の中心距離の１．２５倍程度となっているが、０．
８〜１．５倍程度が好ましく、前記攪拌容器１１の断面
形状は前記原料投入口１４を除く部分は、双円弧状とな
っている。
【０００９】前記攪拌部材１２、１３は、駆動軸１５、
１６と該駆動軸１５、１６のそれぞれに取付けられた攪
拌棒１７、１８とを有して構成されている。前記攪拌棒
１７、１８は、図３に示すようにＡ〜Ｆ方向に徐々に位
相をずらして取付けられ、投入された原料を図７の矢印
Ｐ方向に循環させるようにしている。前記駆動軸１５、
１６には歯車１９、２０が装着され、該歯車１９、２０
には別の歯車２１が噛合し、該歯車２１を回転駆動する
ことによって、前記攪拌部材１２、１３を同一方向に回
転させるようにしている。なお、この実施例において
は、前記攪拌部材１２、１３の回転速度は３０ｒｐｍと
なっているが、原料によっては２０〜５０ｒｐｍの範囲
で選択することもできる。
１６と該駆動軸１５、１６のそれぞれに取付けられた攪
拌棒１７、１８とを有して構成されている。前記攪拌棒
１７、１８は、図３に示すようにＡ〜Ｆ方向に徐々に位
相をずらして取付けられ、投入された原料を図７の矢印
Ｐ方向に循環させるようにしている。前記駆動軸１５、
１６には歯車１９、２０が装着され、該歯車１９、２０
には別の歯車２１が噛合し、該歯車２１を回転駆動する
ことによって、前記攪拌部材１２、１３を同一方向に回
転させるようにしている。なお、この実施例において
は、前記攪拌部材１２、１３の回転速度は３０ｒｐｍと
なっているが、原料によっては２０〜５０ｒｐｍの範囲
で選択することもできる。
【００１０】図４には、前記攪拌棒１７、１８の内、両
側端に配置されている攪拌棒を示すが、側板２２、２３
の表面に合わせて、上面が平面状になっていると共に、
取り除いた原料を掻き出す為に、下部が進行方向に鋭角
な斜め斜面となっている。図６には、端部２本（図４に
示す攪拌棒も含む）の攪拌棒１７、１８の取付け方法を
示すが、駆動軸１５、１６の取付け孔に袋ナット２４で
螺子止めされている。そして、図５にはその残りの攪拌
棒１７、１８の取付け方法を示すが、図に示すように駆
動軸１５、１６の取付け孔に装着された攪拌棒１７、１
８の端部がかしめられている。
側端に配置されている攪拌棒を示すが、側板２２、２３
の表面に合わせて、上面が平面状になっていると共に、
取り除いた原料を掻き出す為に、下部が進行方向に鋭角
な斜め斜面となっている。図６には、端部２本（図４に
示す攪拌棒も含む）の攪拌棒１７、１８の取付け方法を
示すが、駆動軸１５、１６の取付け孔に袋ナット２４で
螺子止めされている。そして、図５にはその残りの攪拌
棒１７、１８の取付け方法を示すが、図に示すように駆
動軸１５、１６の取付け孔に装着された攪拌棒１７、１
８の端部がかしめられている。
【００１１】前記攪拌容器１１は、その両側下部に前記
駆動軸１５、１６を回転自由に支持する軸受が設けられ
ている。前記歯車２１は該攪拌容器１１の一方側中央に
回転自由に取り付けられた回転軸２５に取付けられ、該
回転軸２５の一端から回動動力を与えることによって、
前記歯車２１を回転駆動するようになっている。そし
て、該攪拌容器１１の他側中央には固定軸２６が設けら
れ、該固定軸２６を回転させることによって該攪拌容器
１１全体を傾動させ、前記原料投入口１４から混練され
た原料を排出するようになっている。なお、該攪拌容器
１１の傾動機構としては、前記回転軸２５からの回転動
力を用いることも可能であり、これによって更に装置が
簡略化される。なお、図２において、２７はこれを支持
する架台を示す。
駆動軸１５、１６を回転自由に支持する軸受が設けられ
ている。前記歯車２１は該攪拌容器１１の一方側中央に
回転自由に取り付けられた回転軸２５に取付けられ、該
回転軸２５の一端から回動動力を与えることによって、
前記歯車２１を回転駆動するようになっている。そし
て、該攪拌容器１１の他側中央には固定軸２６が設けら
れ、該固定軸２６を回転させることによって該攪拌容器
１１全体を傾動させ、前記原料投入口１４から混練され
た原料を排出するようになっている。なお、該攪拌容器
１１の傾動機構としては、前記回転軸２５からの回転動
力を用いることも可能であり、これによって更に装置が
簡略化される。なお、図２において、２７はこれを支持
する架台を示す。
【００１２】従って、該複軸混和装置１０を使用する場
合には、まず原料投入口１４から小麦粉と所定量の水を
入れ、攪拌部材１２、１３を同一方向に回転させる。こ
れによって、投入した小麦粉と水が混練されるが、攪拌
部材１２、１３が同一方向を回っているので、一旦攪拌
部材１３によって上部に掻き上げられた原料は、攪拌部
材１２によって連続的に掻きこまれ、円滑に小麦粉と水
との攪拌が行われる。そして、攪拌容器１１の内側は双
円弧状となって、攪拌部材１２、１３の先端軌跡円に隣
接しているので、攪拌容器１１内に原料が付着すること
なく混練が行われる。前記実施例に係る複軸混和装置１
０と、前記従来例に係る複軸混和装置５７とを比較する
と、前記実施例に係る複軸混和装置１０においては、同
一容量の小麦粉と水を混練するに、動力が１／４程度の
他、発熱が殆ど無かった。従って、小麦粉を練る場合に
風味が飛ぶことが少なく、更には冷却しない状態で混練
を行っても組成の変成を生じなかった。前記実施例にお
いては、全ての材料をステンレスによって構成したが、
更にその内側に弗化樹脂のコーティングあるいはその他
の合成樹脂によるコーティングを行うことも可能であ
り、これによって更に原料の剥離が良くなる。
合には、まず原料投入口１４から小麦粉と所定量の水を
入れ、攪拌部材１２、１３を同一方向に回転させる。こ
れによって、投入した小麦粉と水が混練されるが、攪拌
部材１２、１３が同一方向を回っているので、一旦攪拌
部材１３によって上部に掻き上げられた原料は、攪拌部
材１２によって連続的に掻きこまれ、円滑に小麦粉と水
との攪拌が行われる。そして、攪拌容器１１の内側は双
円弧状となって、攪拌部材１２、１３の先端軌跡円に隣
接しているので、攪拌容器１１内に原料が付着すること
なく混練が行われる。前記実施例に係る複軸混和装置１
０と、前記従来例に係る複軸混和装置５７とを比較する
と、前記実施例に係る複軸混和装置１０においては、同
一容量の小麦粉と水を混練するに、動力が１／４程度の
他、発熱が殆ど無かった。従って、小麦粉を練る場合に
風味が飛ぶことが少なく、更には冷却しない状態で混練
を行っても組成の変成を生じなかった。前記実施例にお
いては、全ての材料をステンレスによって構成したが、
更にその内側に弗化樹脂のコーティングあるいはその他
の合成樹脂によるコーティングを行うことも可能であ
り、これによって更に原料の剥離が良くなる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１記載の複軸混和装置は、以上の
説明からも明らかなように、攪拌部材の回転方向を同一
方向としているので、攪拌部材によって上部に掻き上げ
られてその場に留まる原料が極めて少なく、これによっ
て効率的に攪拌を行える。また、攪拌部材の上部に滞る
原料が少ないので、攪拌容器の内側を投入口の直下から
攪拌部材の先端軌跡に沿わせることができ、これによっ
て更に攪拌効果が向上する。そして、攪拌部材に取付け
られている攪拌棒は位相をづらして取付けられているの
で、原料を均一に攪拌でき、攪拌効率が向上したので、
動力損失も少なくなり、これによって発熱が少ないの
で、食品の場合には、拡散される物の香りや風味の飛散
が少なく、更には熱によって原料が変成することがな
い。
説明からも明らかなように、攪拌部材の回転方向を同一
方向としているので、攪拌部材によって上部に掻き上げ
られてその場に留まる原料が極めて少なく、これによっ
て効率的に攪拌を行える。また、攪拌部材の上部に滞る
原料が少ないので、攪拌容器の内側を投入口の直下から
攪拌部材の先端軌跡に沿わせることができ、これによっ
て更に攪拌効果が向上する。そして、攪拌部材に取付け
られている攪拌棒は位相をづらして取付けられているの
で、原料を均一に攪拌でき、攪拌効率が向上したので、
動力損失も少なくなり、これによって発熱が少ないの
で、食品の場合には、拡散される物の香りや風味の飛散
が少なく、更には熱によって原料が変成することがな
い。
【図１】本発明の一実施例に係る複軸混和装置の断面図
である。
である。
【図２】同側面図である。
【図３】同複軸混和装置の攪拌部材の攪拌棒の取付け位
置を示す概略平面図である。
置を示す概略平面図である。
【図４】攪拌棒の一部省略平面図である。
【図５】他の攪拌棒の取付け状態を示す正断面図であ
る。
る。
【図６】他の攪拌棒の取付け状態を示す正断面図であ
る。
る。
【図７】原料の流れの状態を示す平面図である。
【図８】比較例に係る複軸混和装置の断面図である。
１０ 複軸混和装置 １１ 攪拌容器 １２ 攪拌部材 １３ 攪拌部材 １４ 原料投入口 １５ 駆動軸 １６ 駆動軸 １７ 攪拌棒 １８ 攪拌棒 １９ 歯車 ２０ 歯車 ２１ 歯車 ２２ 側板 ２３ 側板 ２４ 袋ナット ２５ 回転軸 ２６ 固定軸 ２７ 架台
Claims (1)
- 【請求項１】 所定間隔で平行に配置され同一方向に回
転する対となる駆動軸及び該駆動軸周囲にそれぞれ取付
けられた複数の攪拌棒を備える攪拌部材と、上部の投入
口を除く他の内側断面形状が前記それぞれの攪拌棒の合
成先端軌跡より少し大きい双円弧状となった混練容器と
を有してなり、しかも前記攪拌部材は噛合距離に配置さ
れ、更に前記攪拌棒はそれぞれ位相をずらして取付けら
れていることを特徴とする複軸混和装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108693A JPH0655050A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 複軸混和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108693A JPH0655050A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 複軸混和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655050A true JPH0655050A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=15511022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15108693A Pending JPH0655050A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 複軸混和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655050A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5777895A (en) * | 1995-05-19 | 1998-07-07 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Remote management system |
| JP2008500825A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | ミシェル ロワスレ， | 練混、遅延発酵およびパン種の製造装置 |
| WO2012026555A1 (ja) | 2010-08-25 | 2012-03-01 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム成形品 |
| WO2012026554A1 (ja) | 2010-08-25 | 2012-03-01 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
| US8858065B1 (en) | 2013-07-09 | 2014-10-14 | Wenger Manufacturing, Inc. | Steam/water static mixer injector for extrusion equipment |
| CN104190291A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 河南勃达微波设备有限责任公司 | 连续式微波加热双轴搅拌装置 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP15108693A patent/JPH0655050A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5777895A (en) * | 1995-05-19 | 1998-07-07 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Remote management system |
| JP2008500825A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | ミシェル ロワスレ， | 練混、遅延発酵およびパン種の製造装置 |
| WO2012026555A1 (ja) | 2010-08-25 | 2012-03-01 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム成形品 |
| WO2012026554A1 (ja) | 2010-08-25 | 2012-03-01 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
| US8858065B1 (en) | 2013-07-09 | 2014-10-14 | Wenger Manufacturing, Inc. | Steam/water static mixer injector for extrusion equipment |
| US8967849B2 (en) | 2013-07-09 | 2015-03-03 | Wenger Manufacturing, Inc. | Steam/water static mixer injector for extrusion equipment |
| US9713893B2 (en) | 2013-07-09 | 2017-07-25 | Wenger Manufacturing, Inc. | Method of preconditioning comestible materials using steam/water static mixer |
| CN104190291A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 河南勃达微波设备有限责任公司 | 连续式微波加热双轴搅拌装置 |
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