JPH0655050A - 複軸混和装置 - Google Patents
複軸混和装置Info
- Publication number
- JPH0655050A JPH0655050A JP15108693A JP15108693A JPH0655050A JP H0655050 A JPH0655050 A JP H0655050A JP 15108693 A JP15108693 A JP 15108693A JP 15108693 A JP15108693 A JP 15108693A JP H0655050 A JPH0655050 A JP H0655050A
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- JP
- Japan
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- stirring
- raw material
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- stirring member
- agitating
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 動力消費が少なく、攪拌時に温度上昇が少な
い複軸混和装置を提供する。 【構成】 所定間隔で平行に配置され同一方向に回転す
る対となる駆動軸16、16及び該駆動軸15、16周
囲にそれぞれ取付けられた複数の攪拌棒17、18を備
える攪拌部材12、13と、上部の投入口14を除く他
の内側断面形状が前記それぞれの攪拌棒17、18の合
成先端軌跡より少し大きい双円弧状となった混練容器1
1とを有してなり、しかも前記攪拌部材12、13は噛
合距離に配置され、更に前記攪拌棒17、18はそれぞ
れ位相をずらして取付けられている。
い複軸混和装置を提供する。 【構成】 所定間隔で平行に配置され同一方向に回転す
る対となる駆動軸16、16及び該駆動軸15、16周
囲にそれぞれ取付けられた複数の攪拌棒17、18を備
える攪拌部材12、13と、上部の投入口14を除く他
の内側断面形状が前記それぞれの攪拌棒17、18の合
成先端軌跡より少し大きい双円弧状となった混練容器1
1とを有してなり、しかも前記攪拌部材12、13は噛
合距離に配置され、更に前記攪拌棒17、18はそれぞ
れ位相をずらして取付けられている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、小麦粉(うどん粉を含
む)あるいはその他の粉状物、粘質材料、半練状物、そ
の他の無機材料、粉体と液体等を混練するに適した複軸
混和装置に関する。
む)あるいはその他の粉状物、粘質材料、半練状物、そ
の他の無機材料、粉体と液体等を混練するに適した複軸
混和装置に関する。
【0002】
【従来の技術】小麦粉に少量の水を加えて練り混む装置
としては、図8に概略構造を示すように、二本の対向す
る駆動軸50、51に多数の攪拌棒52、53を位相を
変えてそれぞれ取付けた攪拌部材54、55を攪拌容器
56内で互いに反対方向に回転させる複軸混和装置57
が知られている。なお、図8において58は原料投入口
を示す。このような従来の複軸混和装置57は、投入さ
れた原料を攪拌容器56の中央に押し上げるように攪拌
部材54、55が回転するので、低速では比較的混ざり
が悪く、この為比較的早い速度(約60rpm)で回転
させ、高速の攪拌棒52、53によって原料を内側に取
込み回転させるようにしていた。また、上部に原料が盛
り上がる傾向にあるので、原料投入口58からの下部は
下部広がりとなって、上部に盛り上がる原料の高さをで
きるだけ低くして、より攪拌棒52、53によって掻き
混ぜ易いように工夫されていた。
としては、図8に概略構造を示すように、二本の対向す
る駆動軸50、51に多数の攪拌棒52、53を位相を
変えてそれぞれ取付けた攪拌部材54、55を攪拌容器
56内で互いに反対方向に回転させる複軸混和装置57
が知られている。なお、図8において58は原料投入口
を示す。このような従来の複軸混和装置57は、投入さ
れた原料を攪拌容器56の中央に押し上げるように攪拌
部材54、55が回転するので、低速では比較的混ざり
が悪く、この為比較的早い速度(約60rpm)で回転
させ、高速の攪拌棒52、53によって原料を内側に取
込み回転させるようにしていた。また、上部に原料が盛
り上がる傾向にあるので、原料投入口58からの下部は
下部広がりとなって、上部に盛り上がる原料の高さをで
きるだけ低くして、より攪拌棒52、53によって掻き
混ぜ易いように工夫されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の複軸混和装置57においては、攪拌部材54、55
の回転が比較的高速であるため、大きな動力が必要であ
り、この動力が最終的には熱に変わるので、材料の風味
が飛び、場合によっては変質を起こすという問題点があ
った。この為、攪拌容器全体を冷却させながら、混練を
行うことも行われていた。また、攪拌部材54、55に
よって原料が掻き上げられて攪拌部材54、55の上部
に転がって残る原料もあるので、完全な攪拌が困難で、
未混練の玉が生じ易いという問題点があった。なお、以
上の問題点は、攪拌部材54、55の回転をそれぞれ逆
方向にしても同様に生じる問題点であった。本発明は、
かかる事情に鑑みてなされたもので、動力消費が少な
く、攪拌時に温度上昇が少ない複軸混和装置を提供する
ことを目的とする。
来の複軸混和装置57においては、攪拌部材54、55
の回転が比較的高速であるため、大きな動力が必要であ
り、この動力が最終的には熱に変わるので、材料の風味
が飛び、場合によっては変質を起こすという問題点があ
った。この為、攪拌容器全体を冷却させながら、混練を
行うことも行われていた。また、攪拌部材54、55に
よって原料が掻き上げられて攪拌部材54、55の上部
に転がって残る原料もあるので、完全な攪拌が困難で、
未混練の玉が生じ易いという問題点があった。なお、以
上の問題点は、攪拌部材54、55の回転をそれぞれ逆
方向にしても同様に生じる問題点であった。本発明は、
かかる事情に鑑みてなされたもので、動力消費が少な
く、攪拌時に温度上昇が少ない複軸混和装置を提供する
ことを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項1
記載の複軸混和装置は、所定間隔で平行に配置され同一
方向に回転する対となる駆動軸及び該駆動軸周囲にそれ
ぞれ取付けられた複数の攪拌棒を備える攪拌部材と、上
部の投入口を除く他の内側断面形状が前記それぞれの攪
拌棒の合成先端軌跡より少し大きい双円弧状となった混
練容器とを有してなり、しかも前記攪拌部材は噛合距離
に配置され、更に前記攪拌棒はそれぞれ位相をずらして
取付けられている。
記載の複軸混和装置は、所定間隔で平行に配置され同一
方向に回転する対となる駆動軸及び該駆動軸周囲にそれ
ぞれ取付けられた複数の攪拌棒を備える攪拌部材と、上
部の投入口を除く他の内側断面形状が前記それぞれの攪
拌棒の合成先端軌跡より少し大きい双円弧状となった混
練容器とを有してなり、しかも前記攪拌部材は噛合距離
に配置され、更に前記攪拌棒はそれぞれ位相をずらして
取付けられている。
【0005】
【作用】請求項1記載の複軸混和装置においては、まず
攪拌部材の回転方向が同一方向となっているので、一方
の攪拌部材によって掻き上げられた原料は、他方の攪拌
部材の上に押し上げられ、他方の攪拌部材は、前記一方
の攪拌部材と同一方向に回転するので、原料の流れを変
えることなく、円滑に原料を呼び込み攪拌棒によって押
し潰すという作業を連続的に行うことができる。また、
一方の攪拌部材から他方の攪拌部材の原料の受渡しが円
滑となるので、攪拌部材の上部に無駄な空間を作る必要
がなく、この為攪拌容器の内壁と攪拌部材(即ち、攪拌
棒の先端)との距離を小さくすることができ、これによ
って更に一層の攪拌効果を発揮することができる。この
為、攪拌部材の回転は低速で済み、これによって動力損
失が減少するので、原料の加熱が小さくなる。
攪拌部材の回転方向が同一方向となっているので、一方
の攪拌部材によって掻き上げられた原料は、他方の攪拌
部材の上に押し上げられ、他方の攪拌部材は、前記一方
の攪拌部材と同一方向に回転するので、原料の流れを変
えることなく、円滑に原料を呼び込み攪拌棒によって押
し潰すという作業を連続的に行うことができる。また、
一方の攪拌部材から他方の攪拌部材の原料の受渡しが円
滑となるので、攪拌部材の上部に無駄な空間を作る必要
がなく、この為攪拌容器の内壁と攪拌部材(即ち、攪拌
棒の先端)との距離を小さくすることができ、これによ
って更に一層の攪拌効果を発揮することができる。この
為、攪拌部材の回転は低速で済み、これによって動力損
失が減少するので、原料の加熱が小さくなる。
【0006】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき、説明し、本発明の理解に供
する。ここに、図1は本発明の一実施例に係る複軸混和
装置の断面図、図2は同側面図、図3は同攪拌部材の攪
拌棒の取付け位置を示す概略平面図、図4は攪拌棒の一
部省略平面図、図5は他の攪拌棒の取付け状態を示す正
断面図、図6は他の攪拌棒の取付け状態を示す正断面
図、図7は原料の流れの状態を示す平面図である。
を具体化した実施例につき、説明し、本発明の理解に供
する。ここに、図1は本発明の一実施例に係る複軸混和
装置の断面図、図2は同側面図、図3は同攪拌部材の攪
拌棒の取付け位置を示す概略平面図、図4は攪拌棒の一
部省略平面図、図5は他の攪拌棒の取付け状態を示す正
断面図、図6は他の攪拌棒の取付け状態を示す正断面
図、図7は原料の流れの状態を示す平面図である。
【0007】図1〜図3に示すように、本発明の一実施
例に係る複軸混和装置10は、攪拌容器11と、該攪拌
容器11内に収納される攪拌部材12、13とを有して
構成されている。以下、これらについて詳しく説明す
る。
例に係る複軸混和装置10は、攪拌容器11と、該攪拌
容器11内に収納される攪拌部材12、13とを有して
構成されている。以下、これらについて詳しく説明す
る。
【0008】前記攪拌容器11は、ステンレス板からな
って、図1に示すように、内部の攪拌部材12、13の
外側軌跡に合わせて双円弧状となっている。該攪拌容器
11の上部には原料投入口14が設けられている。該原
料投入口14の下部幅はこの実施例では攪拌部材12、
13の中心距離の1.25倍程度となっているが、0.
8〜1.5倍程度が好ましく、前記攪拌容器11の断面
形状は前記原料投入口14を除く部分は、双円弧状とな
っている。
って、図1に示すように、内部の攪拌部材12、13の
外側軌跡に合わせて双円弧状となっている。該攪拌容器
11の上部には原料投入口14が設けられている。該原
料投入口14の下部幅はこの実施例では攪拌部材12、
13の中心距離の1.25倍程度となっているが、0.
8〜1.5倍程度が好ましく、前記攪拌容器11の断面
形状は前記原料投入口14を除く部分は、双円弧状とな
っている。
【0009】前記攪拌部材12、13は、駆動軸15、
16と該駆動軸15、16のそれぞれに取付けられた攪
拌棒17、18とを有して構成されている。前記攪拌棒
17、18は、図3に示すようにA〜F方向に徐々に位
相をずらして取付けられ、投入された原料を図7の矢印
P方向に循環させるようにしている。前記駆動軸15、
16には歯車19、20が装着され、該歯車19、20
には別の歯車21が噛合し、該歯車21を回転駆動する
ことによって、前記攪拌部材12、13を同一方向に回
転させるようにしている。なお、この実施例において
は、前記攪拌部材12、13の回転速度は30rpmと
なっているが、原料によっては20〜50rpmの範囲
で選択することもできる。
16と該駆動軸15、16のそれぞれに取付けられた攪
拌棒17、18とを有して構成されている。前記攪拌棒
17、18は、図3に示すようにA〜F方向に徐々に位
相をずらして取付けられ、投入された原料を図7の矢印
P方向に循環させるようにしている。前記駆動軸15、
16には歯車19、20が装着され、該歯車19、20
には別の歯車21が噛合し、該歯車21を回転駆動する
ことによって、前記攪拌部材12、13を同一方向に回
転させるようにしている。なお、この実施例において
は、前記攪拌部材12、13の回転速度は30rpmと
なっているが、原料によっては20〜50rpmの範囲
で選択することもできる。
【0010】図4には、前記攪拌棒17、18の内、両
側端に配置されている攪拌棒を示すが、側板22、23
の表面に合わせて、上面が平面状になっていると共に、
取り除いた原料を掻き出す為に、下部が進行方向に鋭角
な斜め斜面となっている。図6には、端部2本(図4に
示す攪拌棒も含む)の攪拌棒17、18の取付け方法を
示すが、駆動軸15、16の取付け孔に袋ナット24で
螺子止めされている。そして、図5にはその残りの攪拌
棒17、18の取付け方法を示すが、図に示すように駆
動軸15、16の取付け孔に装着された攪拌棒17、1
8の端部がかしめられている。
側端に配置されている攪拌棒を示すが、側板22、23
の表面に合わせて、上面が平面状になっていると共に、
取り除いた原料を掻き出す為に、下部が進行方向に鋭角
な斜め斜面となっている。図6には、端部2本(図4に
示す攪拌棒も含む)の攪拌棒17、18の取付け方法を
示すが、駆動軸15、16の取付け孔に袋ナット24で
螺子止めされている。そして、図5にはその残りの攪拌
棒17、18の取付け方法を示すが、図に示すように駆
動軸15、16の取付け孔に装着された攪拌棒17、1
8の端部がかしめられている。
【0011】前記攪拌容器11は、その両側下部に前記
駆動軸15、16を回転自由に支持する軸受が設けられ
ている。前記歯車21は該攪拌容器11の一方側中央に
回転自由に取り付けられた回転軸25に取付けられ、該
回転軸25の一端から回動動力を与えることによって、
前記歯車21を回転駆動するようになっている。そし
て、該攪拌容器11の他側中央には固定軸26が設けら
れ、該固定軸26を回転させることによって該攪拌容器
11全体を傾動させ、前記原料投入口14から混練され
た原料を排出するようになっている。なお、該攪拌容器
11の傾動機構としては、前記回転軸25からの回転動
力を用いることも可能であり、これによって更に装置が
簡略化される。なお、図2において、27はこれを支持
する架台を示す。
駆動軸15、16を回転自由に支持する軸受が設けられ
ている。前記歯車21は該攪拌容器11の一方側中央に
回転自由に取り付けられた回転軸25に取付けられ、該
回転軸25の一端から回動動力を与えることによって、
前記歯車21を回転駆動するようになっている。そし
て、該攪拌容器11の他側中央には固定軸26が設けら
れ、該固定軸26を回転させることによって該攪拌容器
11全体を傾動させ、前記原料投入口14から混練され
た原料を排出するようになっている。なお、該攪拌容器
11の傾動機構としては、前記回転軸25からの回転動
力を用いることも可能であり、これによって更に装置が
簡略化される。なお、図2において、27はこれを支持
する架台を示す。
【0012】従って、該複軸混和装置10を使用する場
合には、まず原料投入口14から小麦粉と所定量の水を
入れ、攪拌部材12、13を同一方向に回転させる。こ
れによって、投入した小麦粉と水が混練されるが、攪拌
部材12、13が同一方向を回っているので、一旦攪拌
部材13によって上部に掻き上げられた原料は、攪拌部
材12によって連続的に掻きこまれ、円滑に小麦粉と水
との攪拌が行われる。そして、攪拌容器11の内側は双
円弧状となって、攪拌部材12、13の先端軌跡円に隣
接しているので、攪拌容器11内に原料が付着すること
なく混練が行われる。前記実施例に係る複軸混和装置1
0と、前記従来例に係る複軸混和装置57とを比較する
と、前記実施例に係る複軸混和装置10においては、同
一容量の小麦粉と水を混練するに、動力が1/4程度の
他、発熱が殆ど無かった。従って、小麦粉を練る場合に
風味が飛ぶことが少なく、更には冷却しない状態で混練
を行っても組成の変成を生じなかった。前記実施例にお
いては、全ての材料をステンレスによって構成したが、
更にその内側に弗化樹脂のコーティングあるいはその他
の合成樹脂によるコーティングを行うことも可能であ
り、これによって更に原料の剥離が良くなる。
合には、まず原料投入口14から小麦粉と所定量の水を
入れ、攪拌部材12、13を同一方向に回転させる。こ
れによって、投入した小麦粉と水が混練されるが、攪拌
部材12、13が同一方向を回っているので、一旦攪拌
部材13によって上部に掻き上げられた原料は、攪拌部
材12によって連続的に掻きこまれ、円滑に小麦粉と水
との攪拌が行われる。そして、攪拌容器11の内側は双
円弧状となって、攪拌部材12、13の先端軌跡円に隣
接しているので、攪拌容器11内に原料が付着すること
なく混練が行われる。前記実施例に係る複軸混和装置1
0と、前記従来例に係る複軸混和装置57とを比較する
と、前記実施例に係る複軸混和装置10においては、同
一容量の小麦粉と水を混練するに、動力が1/4程度の
他、発熱が殆ど無かった。従って、小麦粉を練る場合に
風味が飛ぶことが少なく、更には冷却しない状態で混練
を行っても組成の変成を生じなかった。前記実施例にお
いては、全ての材料をステンレスによって構成したが、
更にその内側に弗化樹脂のコーティングあるいはその他
の合成樹脂によるコーティングを行うことも可能であ
り、これによって更に原料の剥離が良くなる。
【0013】
【発明の効果】請求項1記載の複軸混和装置は、以上の
説明からも明らかなように、攪拌部材の回転方向を同一
方向としているので、攪拌部材によって上部に掻き上げ
られてその場に留まる原料が極めて少なく、これによっ
て効率的に攪拌を行える。また、攪拌部材の上部に滞る
原料が少ないので、攪拌容器の内側を投入口の直下から
攪拌部材の先端軌跡に沿わせることができ、これによっ
て更に攪拌効果が向上する。そして、攪拌部材に取付け
られている攪拌棒は位相をづらして取付けられているの
で、原料を均一に攪拌でき、攪拌効率が向上したので、
動力損失も少なくなり、これによって発熱が少ないの
で、食品の場合には、拡散される物の香りや風味の飛散
が少なく、更には熱によって原料が変成することがな
い。
説明からも明らかなように、攪拌部材の回転方向を同一
方向としているので、攪拌部材によって上部に掻き上げ
られてその場に留まる原料が極めて少なく、これによっ
て効率的に攪拌を行える。また、攪拌部材の上部に滞る
原料が少ないので、攪拌容器の内側を投入口の直下から
攪拌部材の先端軌跡に沿わせることができ、これによっ
て更に攪拌効果が向上する。そして、攪拌部材に取付け
られている攪拌棒は位相をづらして取付けられているの
で、原料を均一に攪拌でき、攪拌効率が向上したので、
動力損失も少なくなり、これによって発熱が少ないの
で、食品の場合には、拡散される物の香りや風味の飛散
が少なく、更には熱によって原料が変成することがな
い。
【図1】本発明の一実施例に係る複軸混和装置の断面図
である。
である。
【図2】同側面図である。
【図3】同複軸混和装置の攪拌部材の攪拌棒の取付け位
置を示す概略平面図である。
置を示す概略平面図である。
【図4】攪拌棒の一部省略平面図である。
【図5】他の攪拌棒の取付け状態を示す正断面図であ
る。
る。
【図6】他の攪拌棒の取付け状態を示す正断面図であ
る。
る。
【図7】原料の流れの状態を示す平面図である。
【図8】比較例に係る複軸混和装置の断面図である。
10 複軸混和装置 11 攪拌容器 12 攪拌部材 13 攪拌部材 14 原料投入口 15 駆動軸 16 駆動軸 17 攪拌棒 18 攪拌棒 19 歯車 20 歯車 21 歯車 22 側板 23 側板 24 袋ナット 25 回転軸 26 固定軸 27 架台
Claims (1)
- 【請求項1】 所定間隔で平行に配置され同一方向に回
転する対となる駆動軸及び該駆動軸周囲にそれぞれ取付
けられた複数の攪拌棒を備える攪拌部材と、上部の投入
口を除く他の内側断面形状が前記それぞれの攪拌棒の合
成先端軌跡より少し大きい双円弧状となった混練容器と
を有してなり、しかも前記攪拌部材は噛合距離に配置さ
れ、更に前記攪拌棒はそれぞれ位相をずらして取付けら
れていることを特徴とする複軸混和装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15108693A JPH0655050A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 複軸混和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15108693A JPH0655050A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 複軸混和装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0655050A true JPH0655050A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=15511022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15108693A Pending JPH0655050A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 複軸混和装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0655050A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5777895A (en) * | 1995-05-19 | 1998-07-07 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Remote management system |
JP2008500825A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | ミシェル ロワスレ, | 練混、遅延発酵およびパン種の製造装置 |
WO2012026555A1 (ja) | 2010-08-25 | 2012-03-01 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム成形品 |
WO2012026554A1 (ja) | 2010-08-25 | 2012-03-01 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
US8858065B1 (en) | 2013-07-09 | 2014-10-14 | Wenger Manufacturing, Inc. | Steam/water static mixer injector for extrusion equipment |
CN104190291A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 河南勃达微波设备有限责任公司 | 连续式微波加热双轴搅拌装置 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP15108693A patent/JPH0655050A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5777895A (en) * | 1995-05-19 | 1998-07-07 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Remote management system |
JP2008500825A (ja) * | 2004-05-28 | 2008-01-17 | ミシェル ロワスレ, | 練混、遅延発酵およびパン種の製造装置 |
WO2012026555A1 (ja) | 2010-08-25 | 2012-03-01 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム成形品 |
WO2012026554A1 (ja) | 2010-08-25 | 2012-03-01 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
US8858065B1 (en) | 2013-07-09 | 2014-10-14 | Wenger Manufacturing, Inc. | Steam/water static mixer injector for extrusion equipment |
US8967849B2 (en) | 2013-07-09 | 2015-03-03 | Wenger Manufacturing, Inc. | Steam/water static mixer injector for extrusion equipment |
US9713893B2 (en) | 2013-07-09 | 2017-07-25 | Wenger Manufacturing, Inc. | Method of preconditioning comestible materials using steam/water static mixer |
CN104190291A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 河南勃达微波设备有限责任公司 | 连续式微波加热双轴搅拌装置 |
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