JPH0654426A - 電力ケーブルの接続方法 - Google Patents
電力ケーブルの接続方法Info
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- JPH0654426A JPH0654426A JP4203798A JP20379892A JPH0654426A JP H0654426 A JPH0654426 A JP H0654426A JP 4203798 A JP4203798 A JP 4203798A JP 20379892 A JP20379892 A JP 20379892A JP H0654426 A JPH0654426 A JP H0654426A
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- Japan
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- extrusion die
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電力ケーブルを接続する際に、縁切部におけ
る所定の電気特性を確保すると共に、施工時の作業性を
向上させる。 【構成】 電力ケーブルに補強絶縁部７を形成するため
の押出金型を取り付ける際に、押出金型の端面シールパ
イプ９ａに予め工場にて製造された縁切部ユニット１６
を配設する。この縁切部ユニット１６は円筒状の半導電
層と、この半導電層を被覆する絶縁体層により構成され
ている。その後、押出金型内に樹脂を注入して、縁切部
ユニットと一体化した補強絶縁部を得る。
る所定の電気特性を確保すると共に、施工時の作業性を
向上させる。 【構成】 電力ケーブルに補強絶縁部７を形成するため
の押出金型を取り付ける際に、押出金型の端面シールパ
イプ９ａに予め工場にて製造された縁切部ユニット１６
を配設する。この縁切部ユニット１６は円筒状の半導電
層と、この半導電層を被覆する絶縁体層により構成され
ている。その後、押出金型内に樹脂を注入して、縁切部
ユニットと一体化した補強絶縁部を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム・プラスチック絶
縁電力ケーブルの接続方法に関し、特にケーブル導体接
続部を樹脂でモールドするモールド式の電力ケーブルの
接続方法に関する。
縁電力ケーブルの接続方法に関し、特にケーブル導体接
続部を樹脂でモールドするモールド式の電力ケーブルの
接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５，６は従来のモールド式の電力ケー
ブルの接続方法を工程順に示す模式的断面図である。
ブルの接続方法を工程順に示す模式的断面図である。
【０００３】接続すべき電力ケーブル２０ａ，２０ｂ
は、図５に示すように、例えば、中心から順次、ケーブ
ル導体２、内部半導電層３、絶縁体層１、外部半導電層
４、金属遮蔽層及びシース（いずれも図示せず）を同軸
配置して形成されている。
は、図５に示すように、例えば、中心から順次、ケーブ
ル導体２、内部半導電層３、絶縁体層１、外部半導電層
４、金属遮蔽層及びシース（いずれも図示せず）を同軸
配置して形成されている。
【０００４】先ず、この電力ケーブル２０ａ，２０ｂの
端部のケーブル導体２を露出させると共に、絶縁体層１
の端部を円錐状に研削する。また、電力ケーブル２０
ａ，２０ｂの端部から所定部分のシース及び金属遮蔽層
を剥離して、外部半導電層４を露出させる。
端部のケーブル導体２を露出させると共に、絶縁体層１
の端部を円錐状に研削する。また、電力ケーブル２０
ａ，２０ｂの端部から所定部分のシース及び金属遮蔽層
を剥離して、外部半導電層４を露出させる。
【０００５】次に、筒状の導体接続管５の両側から電力
ケーブル２０ａ，２０ｂの各ケーブル導体２を挿入し、
導体接続管５を圧縮する等の方法により、各ケーブル導
体２を相互に電気的に接続する。その後、導体接続管５
の表面を滑らかに仕上げる。
ケーブル２０ａ，２０ｂの各ケーブル導体２を挿入し、
導体接続管５を圧縮する等の方法により、各ケーブル導
体２を相互に電気的に接続する。その後、導体接続管５
の表面を滑らかに仕上げる。
【０００６】次に、導体接続管５の表面上に内部半導電
層６を被覆して、電力ケーブル２０ａ，２０ｂの各内部
半導電層３間を接続する。
層６を被覆して、電力ケーブル２０ａ，２０ｂの各内部
半導電層３間を接続する。
【０００７】次に、導体接続管５を略中心として電力ケ
ーブル２０ａ，２０ｂ間に押出金型を装着する。この押
出金型は、電力ケーブル２０ａ，２０ｂの各外部半導電
層４に取り付けられる一対の端部シールパイプ１９ａ，
１９ｂと、この端部シールパイプ１９ａ，１９ｂ間に配
設される押出金型筒部８と、端部シールパイプ１９ａ，
１９ｂ及び押出金型筒部８間を密封する端部フランジ１
０ａ，１０ｂとにより構成されており、これらが組み合
わされて所定形状の金型空間を形成する。
ーブル２０ａ，２０ｂ間に押出金型を装着する。この押
出金型は、電力ケーブル２０ａ，２０ｂの各外部半導電
層４に取り付けられる一対の端部シールパイプ１９ａ，
１９ｂと、この端部シールパイプ１９ａ，１９ｂ間に配
設される押出金型筒部８と、端部シールパイプ１９ａ，
１９ｂ及び押出金型筒部８間を密封する端部フランジ１
０ａ，１０ｂとにより構成されており、これらが組み合
わされて所定形状の金型空間を形成する。
【０００８】端部シールパイプ１９ａ，１９ｂは、いず
れもその中心軸を通る平面で２分割できる構造となって
おり、電力ケーブル２０ａ，２０ｂを挟み込んで電力ケ
ーブル２０ａ，２０ｂの各外部半導電層４に取り付けら
れる。また、この端部シールパイプ１９ａ，１９ｂは、
前記金型空間のケーブル長手方向の両端が窄まるように
円錐面を備えている。更に、押出金型筒部８には加熱ヒ
ータが設けられている。
れもその中心軸を通る平面で２分割できる構造となって
おり、電力ケーブル２０ａ，２０ｂを挟み込んで電力ケ
ーブル２０ａ，２０ｂの各外部半導電層４に取り付けら
れる。また、この端部シールパイプ１９ａ，１９ｂは、
前記金型空間のケーブル長手方向の両端が窄まるように
円錐面を備えている。更に、押出金型筒部８には加熱ヒ
ータが設けられている。
【０００９】次に、押出金型筒部８のヒータに通電して
押出金型内の電力ケーブル２０ａ，２０ｂを加熱し所定
の温度とした後、樹脂（例えば、架橋剤入りのポリエチ
レン）を押出金型内に充填する。その後、押出金型を冷
却して樹脂を硬化させることにより、補強絶縁部７を得
る。
押出金型内の電力ケーブル２０ａ，２０ｂを加熱し所定
の温度とした後、樹脂（例えば、架橋剤入りのポリエチ
レン）を押出金型内に充填する。その後、押出金型を冷
却して樹脂を硬化させることにより、補強絶縁部７を得
る。
【００１０】次に、電力ケーブル２０ａ，２０ｂから押
出金型を取り外し、補強絶縁部７を研削等により所定の
形状に仕上げる。
出金型を取り外し、補強絶縁部７を研削等により所定の
形状に仕上げる。
【００１１】次に、図６に示すように、電力ケーブル２
０ａの外部半導電層４上から補強絶縁部７の円筒面上に
若干延出させて内側外部半導電層１４を形成する。そし
て、円筒面上の内側外部半導電層１４上に絶縁テープ
（架橋剤入りのポリエチレンテープ）等を巻き付けて、
縁切絶縁層１３ａを形成する。
０ａの外部半導電層４上から補強絶縁部７の円筒面上に
若干延出させて内側外部半導電層１４を形成する。そし
て、円筒面上の内側外部半導電層１４上に絶縁テープ
（架橋剤入りのポリエチレンテープ）等を巻き付けて、
縁切絶縁層１３ａを形成する。
【００１２】次いで、電力ケーブル２０ｂの外部半導電
層４上から縁切絶縁層１３ａ上までの間の領域に外側外
部半導電層１５を形成する。この場合に、内側外部半導
電層１４の端部と外側外部半導電層１５の端部とは縁切
絶縁層１３ａを介して対向するようにする。
層４上から縁切絶縁層１３ａ上までの間の領域に外側外
部半導電層１５を形成する。この場合に、内側外部半導
電層１４の端部と外側外部半導電層１５の端部とは縁切
絶縁層１３ａを介して対向するようにする。
【００１３】そして、架橋金型を組込み、この架橋金型
に取り付けられたヒータにより、補強絶縁部７を架橋す
る。その後、架橋金型を解体し、例えば、この接続部分
に保護管を取り付け、この保護管内に防水コンパウンド
を充填した後、防食絶縁筒及び接地端子等を設ける。こ
のようにして、電力ケーブルの接続が完了する。
に取り付けられたヒータにより、補強絶縁部７を架橋す
る。その後、架橋金型を解体し、例えば、この接続部分
に保護管を取り付け、この保護管内に防水コンパウンド
を充填した後、防食絶縁筒及び接地端子等を設ける。こ
のようにして、電力ケーブルの接続が完了する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電力ケーブルの接続方法には以下に示す問題点がある。
即ち、縁切絶縁層１３ａは、絶縁テープ等を手巻きして
形成するため、縁切絶縁層１３ａに異物等が巻き込まれ
やすく、特に電気ストレスが集中する内側外部半導電層
１４の先端部分に異物等が混入すると、電気特性（絶縁
特性）が劣化するという難点がある。また、縁切絶縁層
１３ａ形成時の作業性が悪く、作業に長時間かかるとい
う欠点もある。
電力ケーブルの接続方法には以下に示す問題点がある。
即ち、縁切絶縁層１３ａは、絶縁テープ等を手巻きして
形成するため、縁切絶縁層１３ａに異物等が巻き込まれ
やすく、特に電気ストレスが集中する内側外部半導電層
１４の先端部分に異物等が混入すると、電気特性（絶縁
特性）が劣化するという難点がある。また、縁切絶縁層
１３ａ形成時の作業性が悪く、作業に長時間かかるとい
う欠点もある。
【００１５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、施工現場における作業性が優れていると共
に、縁切部における所定の電気特性を確実に確保するこ
とができる電力ケーブルの接続方法を提供することを目
的とする。
のであって、施工現場における作業性が優れていると共
に、縁切部における所定の電気特性を確実に確保するこ
とができる電力ケーブルの接続方法を提供することを目
的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電力ケーブ
ルの接続方法は、一対の電力ケーブルのケーブル導体を
相互に電気的に接続する工程と、前記一対の電力ケーブ
ル間に押出金型を取り付けて前記ケーブル導体の相互接
続部をこの押出金型内に配置すると共に円筒状の縁切部
ユニットをこの押出金型の内側に且つ前記電力ケーブル
に対し同軸的に配置する工程と、前記押出金型内に樹脂
を注入する工程と、この樹脂を硬化させて前記縁切部ユ
ニットと一体化した補強絶縁部を得る工程と、を有し、
前記縁切部ユニットは円筒状の半導電層と、この半導電
層の少なくとも外側を被覆する絶縁体層とにより構成さ
れていることを特徴とする。
ルの接続方法は、一対の電力ケーブルのケーブル導体を
相互に電気的に接続する工程と、前記一対の電力ケーブ
ル間に押出金型を取り付けて前記ケーブル導体の相互接
続部をこの押出金型内に配置すると共に円筒状の縁切部
ユニットをこの押出金型の内側に且つ前記電力ケーブル
に対し同軸的に配置する工程と、前記押出金型内に樹脂
を注入する工程と、この樹脂を硬化させて前記縁切部ユ
ニットと一体化した補強絶縁部を得る工程と、を有し、
前記縁切部ユニットは円筒状の半導電層と、この半導電
層の少なくとも外側を被覆する絶縁体層とにより構成さ
れていることを特徴とする。
【００１７】
【作用】本発明においては、先ず、一対の電力ケーブル
のケーブル導体を相互に電気的に接続した後、押出金型
内に予め工場等で製造された縁切部ユニットを装着し、
この押出金型を電力ケーブルに取り付ける。前記縁切部
ユニットは、半導電層とこの半導電層の少なくとも外側
を被覆する絶縁体層とを備えている。次いで、前記押出
金型内に樹脂を押し出し、前記縁切部ユニットと樹脂と
を一体化させることにより縁切部を形成する。従って、
本発明方法によれば、施工現場において絶縁テープ等を
手巻きする必要がなく、作業性が優れていると共に、縁
切部への異物の混入を防止できて、所定の電気特性を得
ることができる。
のケーブル導体を相互に電気的に接続した後、押出金型
内に予め工場等で製造された縁切部ユニットを装着し、
この押出金型を電力ケーブルに取り付ける。前記縁切部
ユニットは、半導電層とこの半導電層の少なくとも外側
を被覆する絶縁体層とを備えている。次いで、前記押出
金型内に樹脂を押し出し、前記縁切部ユニットと樹脂と
を一体化させることにより縁切部を形成する。従って、
本発明方法によれば、施工現場において絶縁テープ等を
手巻きする必要がなく、作業性が優れていると共に、縁
切部への異物の混入を防止できて、所定の電気特性を得
ることができる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１９】図１，２は本発明の実施例に係る電力ケー
ブルの接続方法を工程順に示す模式的断面図である。
ブルの接続方法を工程順に示す模式的断面図である。
【００２０】先ず、図１に示すように、電力ケーブル２
０ａ，２０ｂのいずれか一方に円筒状の縁切部ユニット
（ＩＪユニット）１６を通し、その後、従来と同様にし
て、電力ケーブル２０ａ，２０ｂの各ケーブル導体２を
導体接続管５により相互に電気的に接続すると共に、内
部半導電層６により各電力ケーブル２０ａ，２０ｂの内
部半導電層３間を接続する。
０ａ，２０ｂのいずれか一方に円筒状の縁切部ユニット
（ＩＪユニット）１６を通し、その後、従来と同様にし
て、電力ケーブル２０ａ，２０ｂの各ケーブル導体２を
導体接続管５により相互に電気的に接続すると共に、内
部半導電層６により各電力ケーブル２０ａ，２０ｂの内
部半導電層３間を接続する。
【００２１】縁切部ユニット１６は、予め工場にて製造
されたものであり、図３にその断面図を示すように、円
筒状の半導電層１６ａと、この半導電層１６ａの内側、
外側及び一方の端部側を被覆する絶縁体層１６ｂとによ
り構成されている。なお、この縁切部ユニット１６は、
円筒状に形成された半導電層１６ａを所定の金型内に配
置し、この金型内に絶縁性の樹脂を押出して形成された
ものである。又は、円筒状の半導電層に絶縁テープを巻
き付けて形成してもよい。
されたものであり、図３にその断面図を示すように、円
筒状の半導電層１６ａと、この半導電層１６ａの内側、
外側及び一方の端部側を被覆する絶縁体層１６ｂとによ
り構成されている。なお、この縁切部ユニット１６は、
円筒状に形成された半導電層１６ａを所定の金型内に配
置し、この金型内に絶縁性の樹脂を押出して形成された
ものである。又は、円筒状の半導電層に絶縁テープを巻
き付けて形成してもよい。
【００２２】次に、導体接続管５を略中心として、電力
ケーブル２０ａ，２０ｂに押出金型を装着する。この押
出金型は、電力ケーブル２０ａ，２０ｂの各外部半導電
層４に取り付けられる一対の端部シールパイプ９ａ，９
ｂと、加熱ヒータが設けられ端部シールパイプ９ａ，９
ｂ間に配設される押出金型筒部８と、端部シールパイプ
９ａ，９ｂ及び押出金型筒部８間を密封する端部フラン
ジ１０ａ，１０ｂとにより構成されており、これらが組
み合わされて所定の金型空間を形成する。なお、端部シ
ールパイプ９ａの先端部外周面には溝が設けられてお
り、この溝に縁切部ユニット１６を嵌合することによ
り、縁切部ユニット１６は電力ケーブル２０ａに対し同
軸配置される。
ケーブル２０ａ，２０ｂに押出金型を装着する。この押
出金型は、電力ケーブル２０ａ，２０ｂの各外部半導電
層４に取り付けられる一対の端部シールパイプ９ａ，９
ｂと、加熱ヒータが設けられ端部シールパイプ９ａ，９
ｂ間に配設される押出金型筒部８と、端部シールパイプ
９ａ，９ｂ及び押出金型筒部８間を密封する端部フラン
ジ１０ａ，１０ｂとにより構成されており、これらが組
み合わされて所定の金型空間を形成する。なお、端部シ
ールパイプ９ａの先端部外周面には溝が設けられてお
り、この溝に縁切部ユニット１６を嵌合することによ
り、縁切部ユニット１６は電力ケーブル２０ａに対し同
軸配置される。
【００２３】次に、押出金型筒部８の加熱ヒータにより
押出金型内の電力ケーブル２０ａ，２０ｂを加熱し所定
の温度にした後、押出装置により押出金型内に架橋剤入
りのポリエチレン等の樹脂（未架橋又は半架橋状態のも
の）を注入する。
押出金型内の電力ケーブル２０ａ，２０ｂを加熱し所定
の温度にした後、押出装置により押出金型内に架橋剤入
りのポリエチレン等の樹脂（未架橋又は半架橋状態のも
の）を注入する。
【００２４】次に、金型を冷却する。そうすると、金型
内で凝固した樹脂は縁切部ユニット１６と一体化して補
強絶縁部７となる。
内で凝固した樹脂は縁切部ユニット１６と一体化して補
強絶縁部７となる。
【００２５】次に、図２に示すように、補強絶縁部７を
所定の形状に仕上げ加工する。その後、電力ケーブル２
０ａの外部半導電層４と縁切部ユニット１６の半導電層
１６ａとを接続する内側外部半導電層１４を形成すると
共に、電力ケーブル２０ｂの外部半導電層４上から縁切
部ユニット１６の絶縁体層１６ｂ上までの間の領域に外
側外部半導電層１５を形成する。
所定の形状に仕上げ加工する。その後、電力ケーブル２
０ａの外部半導電層４と縁切部ユニット１６の半導電層
１６ａとを接続する内側外部半導電層１４を形成すると
共に、電力ケーブル２０ｂの外部半導電層４上から縁切
部ユニット１６の絶縁体層１６ｂ上までの間の領域に外
側外部半導電層１５を形成する。
【００２６】次いで、従来と同様に、架橋金型を組込
み、この架橋金型に取り付けられたヒータにより補強絶
縁部７を架橋する。その後、架橋金型を解体し、保護
管、防水コンパウンド、防食絶縁筒及び接地端子等筒及
び接地端子等を設ける。これにより、電力ケーブルの接
続が完了する。
み、この架橋金型に取り付けられたヒータにより補強絶
縁部７を架橋する。その後、架橋金型を解体し、保護
管、防水コンパウンド、防食絶縁筒及び接地端子等筒及
び接地端子等を設ける。これにより、電力ケーブルの接
続が完了する。
【００２７】本実施例においては、予め工場にて製造さ
れた縁切部ユニットを使用して縁切部を形成するため、
電気ストレスが集中する内側外部半導電層の先端部近傍
の異物管理を工場内で行なうことができる。従って、現
場施工時に縁切部に異物が混入することを回避できる。
また、工場内で縁切ユニットの検査を行ない、一定の品
質のユニットのみを施工現場に供給することにより、電
力ケーブル接続部の品質を安定化させることができる。
更に、現場施工時に縁切部の処理が短時間で完了し、作
業性が向上するという効果もある。
れた縁切部ユニットを使用して縁切部を形成するため、
電気ストレスが集中する内側外部半導電層の先端部近傍
の異物管理を工場内で行なうことができる。従って、現
場施工時に縁切部に異物が混入することを回避できる。
また、工場内で縁切ユニットの検査を行ない、一定の品
質のユニットのみを施工現場に供給することにより、電
力ケーブル接続部の品質を安定化させることができる。
更に、現場施工時に縁切部の処理が短時間で完了し、作
業性が向上するという効果もある。
【００２８】図４（ａ），（ｂ）はいずれも縁切部ユニ
ットの他の例を示す断面図である。図４（ａ）に示す縁
切部ユニットは、円筒状の半導電層２１ａの内側及び外
側に絶縁体層２１ｂを形成したものであり、縁切部ユニ
ット２１の外周に予め外側外部半導電層の層厚に相当す
る深さで凹部２１ｃが設けられている。これにより、外
側外部半導電層に凹凸が形成されることを回避できる。
また、図４（ｂ）に示す縁切部ユニット２２は、半導電
層２１ａの外側及び一方の側部のみを絶縁体層２２ｂで
被覆したものであり、縁切部ユニット２２の内側に半導
電層２１ａが露出している。これらの縁切部ユニットを
使用した場合も、上述の実施例と同様の効果を得ること
ができる。
ットの他の例を示す断面図である。図４（ａ）に示す縁
切部ユニットは、円筒状の半導電層２１ａの内側及び外
側に絶縁体層２１ｂを形成したものであり、縁切部ユニ
ット２１の外周に予め外側外部半導電層の層厚に相当す
る深さで凹部２１ｃが設けられている。これにより、外
側外部半導電層に凹凸が形成されることを回避できる。
また、図４（ｂ）に示す縁切部ユニット２２は、半導電
層２１ａの外側及び一方の側部のみを絶縁体層２２ｂで
被覆したものであり、縁切部ユニット２２の内側に半導
電層２１ａが露出している。これらの縁切部ユニットを
使用した場合も、上述の実施例と同様の効果を得ること
ができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、半
導電層と少なくともこの半導電層の外側を被覆する絶縁
体層により構成された縁切部ユニットを使用し、この縁
切部ユニットを押出金型内に注入する樹脂と一体化させ
て補強絶縁部を形成するから、縁切部への異物の混入を
回避できて、ケーブル接続部として必要な電気特性を確
保することができる。また、本発明方法によれば、施工
現場での作業性が向上し、作業時間を短縮することがで
きるという効果もある。
導電層と少なくともこの半導電層の外側を被覆する絶縁
体層により構成された縁切部ユニットを使用し、この縁
切部ユニットを押出金型内に注入する樹脂と一体化させ
て補強絶縁部を形成するから、縁切部への異物の混入を
回避できて、ケーブル接続部として必要な電気特性を確
保することができる。また、本発明方法によれば、施工
現場での作業性が向上し、作業時間を短縮することがで
きるという効果もある。
【図１】本発明の実施例に係る電力ケーブルの接続方法
の一工程を示す模式的断面図である。
の一工程を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る電力ケーブルの接続方法
の一工程を示す模式的断面図である。
の一工程を示す模式的断面図である。
【図３】縁切部ユニットを示す断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、いずれも縁切部ユニットの
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図５】従来のモールド式の電力ケーブルの接続方法の
一工程を示す模式的断面図である。
一工程を示す模式的断面図である。
【図６】従来の電力ケーブルの接続方法の一工程を示す
模式的断面図である。
模式的断面図である。
１；絶縁体層 ２；ケーブル導体 ３，６；内部半導電層 ４；外部半導電層 ５；導体接続管 ７；補強絶縁部 ８；押出金型筒部 ９ａ，９ｂ，１９ａ，１９ｂ；端部シールパイプ １０ａ，１０ｂ；端部フランジ １４；内側外部半導電層 １５；外側外部半導電層 １６，２１，２２；縁切部ユニット ２０ａ，２０ｂ；電力ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥山 清一 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の電力ケーブルのケーブル導体を相
互に電気的に接続する工程と、前記一対の電力ケーブル
間に押出金型を取り付けて前記ケーブル導体の相互接続
部をこの押出金型内に配置すると共に円筒状の縁切部ユ
ニットをこの押出金型の内側に且つ前記電力ケーブルに
対し同軸的に配置する工程と、前記押出金型内に樹脂を
注入する工程と、この樹脂を硬化させて前記縁切部ユニ
ットと一体化した補強絶縁部を得る工程と、を有し、前
記縁切部ユニットは円筒状の半導電層と、この半導電層
の少なくとも外側を被覆する絶縁体層とにより構成され
ていることを特徴とする電力ケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203798A JP3056888B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 電力ケーブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203798A JP3056888B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 電力ケーブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0654426A true JPH0654426A (ja) | 1994-02-25 |
| JP3056888B2 JP3056888B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16479921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4203798A Expired - Fee Related JP3056888B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 電力ケーブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056888B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804767A (en) * | 1994-07-11 | 1998-09-08 | Raychem Limited | Electrical interconnectors |
| US5900585A (en) * | 1994-07-11 | 1999-05-04 | Raychem Limited | Electrical interconnections |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4203798A patent/JP3056888B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804767A (en) * | 1994-07-11 | 1998-09-08 | Raychem Limited | Electrical interconnectors |
| US5900585A (en) * | 1994-07-11 | 1999-05-04 | Raychem Limited | Electrical interconnections |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3056888B2 (ja) | 2000-06-26 |
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