JPH0654148B2 - ガスケットストリップ - Google Patents

ガスケットストリップ

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JPH0654148B2
JPH0654148B2 JP62329424A JP32942487A JPH0654148B2 JP H0654148 B2 JPH0654148 B2 JP H0654148B2 JP 62329424 A JP62329424 A JP 62329424A JP 32942487 A JP32942487 A JP 32942487A JP H0654148 B2 JPH0654148 B2 JP H0654148B2
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ハーランド，パー
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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    • F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ほぼ同じ距離だけ離れたシール面を持つ２つ
の要素間に存するギャップをシールするために用いられ
る、全体がほぼ一様な断面形状を持つ弾性反発材料のガ
スケットストリップまたはシール手段に関する。
［従来の技術］ 従来、コンクリートパイプ等、組付けられた２つの筒状
の要素間に存する環状ギャップをシールするための環状
ガスケットとしては、第６図に示すようなものが知られ
ている。
このガスケットは、第１のガスケット部たるシール本体
１１９と第２のガスケット部たるジャケット部１１８と
から構成される。本ガスケットは、まずコンクリートパ
イプ製造のためのモールド型にはめ込む底部リング１１
６に取付けられる。即ち、底部リング１１６は、コンク
リートパイプのためのモールド型の一部を構成してい
る。図面にはコンクリートパイプの下方端または受口部
端部１１４のみを示してあり、そこにガスケットが用い
られている。ジャケット部１１８が底部リング１１６に
面するようにして、ガスケットをリングに取付ける。こ
のような状態でコンクリートパイプを成形する。コンク
リートの硬化の後に、受口部１１４からリング１１６を
外してガスケットの圧縮を解くと、ガスケットは第６ｂ
図に示すごとくなる。この形状は、他のパイプの差込部
端部１０９を受口部１１４内に挿入するのに適してい
る。他のパイプを組付けた状態を第６ｃ図に示す。
リング１１６が外されたときにガスケットが受口部の空
洞内に突出するように、ガスケットは底部リング１１６
に対して圧縮されている。この圧縮は、非伸展性の環１
１７により得られる。
第６ａ〜６ｃ図に示す既知の摺動タイプのジャケット部
１１８を使用する場合は、第１のガスケット部１１８と
摺動ジャケット部１１８との間の画定される閉鎖空洞１
５０内に潤滑剤が要求される。パイプ要素１１４および
１０９を組付ける間に、ジャケット部１１８が第１のガ
スケット部１１９の表面１１９ａに沿って摺動する。そ
して、第１のガスケット部１１９の軸方向内方のパイプ
間のギャップ１２０に進入して２重緩衝層を形成し、差
込部端部および受口部同士の表面間の接触を防止する。
また、従来からあるガスケットとしては、第７図に示す
ような、米国特許第4,299,399号のものが知られてい
る。この場合、ガスケットは、主シール本体７１と薄壁
ジャケット部７２とを備える。薄壁ジャケット部７２
は、主シール本体７１と共に潤滑剤を入れる閉鎖空洞７
３を画定する。そして、第７ｂ図に示すように、２つの
パイプを軸方向に移動させて組付ける時、ジャケット部
７２が主シール本体７１の摺動表面上を摺動して主シー
ル本体７１を越えて移動する。これにより、主シール本
体７１の軸方向内側の２つのパイプの間に存する軸方向
の環状ギャップ内に２重の緩衝層が形成される。このよ
うなガスケットは、各パイプの差込部端部または受口部
端部内に設けられた溝の中に配される。
一方、差込部端部および受口部端部を有するパイプのた
めのガスケットが、第８図に示すように米国特許第4,39
8,732号に開示されている。このガスケットは、圧縮部
材８２と、包囲ホース８１とから成る。このホース８１
の一部は、圧縮部材８２により差込部端部上に保持され
ており、差込部端部に対して静止している。第８ｂ図に
示すように、ホース８１の残りの部分は、圧縮部材８２
上を摺動する間に他のパイプの受口部端部とともに移動
する。この場合、第９図に示すように、ホース８１の外
側に第２の圧縮部材８３を設けることもできる。主圧縮
部材８２上を摺動するホース８１の部分が、第２の圧縮
部材８３上に２重層を形成する。２重層の外側の層が内
側の層に対して摺動する。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このようにガスケットは、各パイプの差
込部端部または受口部端部内に設けられた溝の中に配さ
れる構成となっているため、パイプ成型工程が複雑化し
てしまうという問題があった。
ここで、コンクリートパイプは、芯金と外側型部とパイ
プの受口部端部の形状を決定する帽子形底部リングとか
らモールド内において直立位置で成型される。底部リン
グは、コンクリート硬化後に除去することができるよう
にわずかに円錐状になっている。この場合、ガスケット
用の溝を受口部内に設ける必要があるときには、溝の形
状を決定するため、ガスケットを底部リングに取付け
る。そして、差込部端部および受口部端部にあってほぼ
同軸のシール面間でガスケットの圧縮を得るためには、
パイプ組付前にガスケットが溝から受口部開口で径方向
に突出している必要がある。このとき、ガスケットに金
属環を併用してガスケットの外径を減少させ、それを底
部リング上に圧縮して取付け成型を行えば、上記の要求
がかなえられる。しかしながら、その圧縮力が大きい
と、底部リング上のガスケットの取付けが困難となり、
成型工程が複雑化することはやはり避け得ない。
一方、追加の手段を採用したり組付移動を比較的長くす
ることもできる。また、ガスケット部の主シール本体の
軸方向内側に十分なギャップ空間をとることもできる。
その場合、主シール本体と差込部端部シール面との間の
ギャップにおける初期取付け位置端部からジャケット部
の壁厚を増加させて行くことによって、組付中にガスケ
ットの厚さを増加させることができる。この方法により
厚さを徐々に増すためには長い受口部が必要とされる。
しかしながら、このような長い受口部は、成形上や強度
上からも余り好まれない。さらに、このようなガスケッ
トでは、組付移動長にわたって高度の制御が必要とな
る。
また、第８図に示すなガスケットにあってもガスケット
の厚さは増加しない。
本発明は、組付中のガスケットの厚さを、従来可能であ
ったものよりも著しく増加することのできるガスケット
を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明のガスケットストリップは、シール面にほぼ平行
であり当該ガスケットストリップを縦に横切る方向（当
該ガスケットストリップの径方向と垂直な方向を言う）
における２要素の相対的組付移動の間シール面の一方に
対して固定されるようになっている第１のガスケット部
と、他のシール面に対して非摺動的に係合し第１のガス
ケット部に対して相対的に移動して２要素の組付移動を
可能にするようになっている潤滑剤を含む閉鎖空洞を画
定する第２のガスケット部とから成っている。
本発明に従ったガスケットストリップは、図面に示す実
施例に従えば、２つの要素９，１４の組付時において、
組付位置のうち所定のシール圧力をもたらすべき場所、
即ちシール領域において、当該ガスケットストリップ２
が厚さを増すようになっている。この厚さは、上記第１
のガスケット分のうち最大厚を有する部分と、上記第２
のガスケット部１８の複数層とによるものである。この
場合、空の空洞を囲んでおり、その内壁同士が互いに接
触して平坦となり得るようになっている第２のガスケッ
ト部１８が、第１のガスケット分のうち最大厚を有する
部位のほぼ前方に位置される。そして、組付時に上記他
方のシール面により移動されて、圧縮されながら上記他
方のシール面と上記部位との間に引込まれるように転が
り込んでいくようになっている。
本発明の他の目的は、明細書の以下の記載と特許請求の
範囲とから明らかである。しかしながら、本発明は、コ
ンクリートパイプのモールドの底部リングに取付けられ
たガスケットに限定されるわけではない。
［実施例］ 次に本発明の実施例について、図面を参照して説明す
る。
第１〜３図は第１のガスケット部がＺ字形断面である実
施例を、第４及び５図は第１のガスケット部の断面が葉
(lamellae)形状である実施例を示す。第１図、第２図
は、当該ガスケットストリップを縦に横切る方向の断面
図であり、第１図は要素組付前の状態を、第２図は要素
組付後の状態を示している。
第１図に示すガスケット２は、第１のガスケット部１９
と、補強環またはリング１７とを有する。ガスケットは
さらに、閉鎖環状形状の断面を有しジャケット部１８を
形成する第２のガスケット部１８を含む。以下の説明に
おいて、ジャケット部１８は「中空」であると考えられ
る。即ち、ジャケット部１８は、その断面が閉鎖環状形
状であることから、その内側には空洞が形成されること
になる。そして、この空洞が中空であることから、そこ
に外部から圧力が加わると空洞が潰れ、空洞を形成する
上下の壁の内側が互いに接触してジャケット部１８が平
坦となる。なお、ガスケット２は、上記ジャケット部１
８も含めその全周にわたりほぼ同一断面形状となってい
る。
上記ジャケット部１８の壁は厚さが徐々に増加してお
り、最大厚端部５が第１のガスケット部１９の前端Ａに
接続し、第６ａ〜６ｃ図のガスケットの場合に類似して
いる。上記ジャケット部１８の壁の他端もまた、上記第
１の端部５の軸方向内方でそこに近接して、第１のガス
ケット部１９の前端Ａに接続している。この第２のガス
ケット部１８の一端は、符号２５で示すように、内方に
膨むように形成されている。
ジャケット部１８の最小径２６は、受口部１４に挿入す
べき差込部端部９の径よりも小径である。また、ジャケ
ット部１８は、受口部の開口部に向き前方外方に広がっ
ている。さらに、ジャケット部１８の壁の内方表面に
は、止めリブ２９が設けられる。止めリブ２９は、ジャ
ケット部１８がシール面と第１のガスケット部１９との
間に転がり込もうとする摺動移動の方向とは反対方向の
摺動移動を防止するが、転がり込むことに対応する摺動
移動を妨げるものではない。なお、ジャケット部１８に
囲まれた空洞内には適量の好適な潤滑剤が含まれてい
る。
差込部端部９（第２，３図参照）が受口部１４内に押し
込められ、膨み２５において上記ジャケット部１８に係
合するとき、上記ジャケット部１８はパイプによって引
きずられ、パイプの移動に追随する。そして、第１のガ
スケット部１９の上に２重層を形成する間に、ジャケッ
ト部１８の潤滑した内方壁面が互いに摺動する。即ち、
ジャケット部１８は、そこに形成されていた空洞が潰れ
２重層をなしながらパイプ９と第１のガスケット部１９
との間のギャップに引込まれる。このように、ジャケッ
ト部１８は、さながら第１のガスケット部１９上に転動
するキャタピラベルトのごとく振舞う。そして、ジャケ
ット部１８が２重層をなしその厚さが２倍となることに
対応してパイプ９と受口部１４との間のシールギャップ
内におけるガスケットの材料の総厚みとそこで生じるシ
ール圧力が増加する。
なお、断面で見た上記ジャケット部１８の壁の長さ及び
組付移動長さを適当に選択することによって、両要素の
横方向の力による接触を防止する緩衝層（支持層）３０
及び３１が第２図に示すように第１のガスケット部１９
により決定されるシール領域３２（２つの要素を組付け
たとき、組付け位置にあって、２つの要素間において必
要とされるシール圧力をもたらすべき領域のことを言
う）の外側及び内側へと延設することができる。但し、
本実施例において、もし望まれるならば、そのような緩
衝層を避けることも可能である。これは、壁を十分に短
かくして、ジャケット部１８が第１のガスケット部１９
を越えて転がり広がらないようにすることによって達成
される。第３図におけるジャケット部１８は、最大厚を
有する第１のガスケット部１９によりもたらされるシー
ル領域３２の長さだけ存在する。このようなガスケット
は、そのジャケット部を収納するための第１のガスケッ
ト部１９の軸方向内側のギャップが短かくして狭いパイ
プの場合に用いられる。そのようなパイプとガスケット
を第３図に示す。
第１〜３図においては、転動する中空ジャケット部１８
を、パイプの受口部端部に予め設置したＺ字形の第１の
ガスケット部１９に接続するものとして示している。し
かしながら、本発明はこのタイプの第１のガスケット部
に限定されるわけではなく、他の適切な形状、たとえば
第１のガスケット部をパイプの差込部端部側に設けるこ
とも可能である。
たとえば、第６ａ〜６ｃ図に示したような葉状断面のガ
スケットの厚さを増すために、中空ジャケット部１８を
用いることができる。この場合もやはり、ジャケット部
１８の内方表面は、平坦になっているときに、互いに摺
動する。第１のガスケット部１９に近接したジャケット
部１８の第１の層は、第１のガスケット部に対して静止
している。一方、差込部端部に接する層は第１の層に沿
って摺動する。全ジャケット部１８は、第１のガスケッ
ト部１９とパイプの一方（第６ａ〜６ｃ図の実施例では
差込部端部）との間のギャップにキャタピラベルト状に
引込まれる。
本発明に従って製造されたガスケットは、同軸シール面
を有するパイプその他の類似の対象物に接続されること
を意図しているが、第１のガスケット部１９は、軸方向
に移動しないように溝等の要素に固着されるべきであ
る。このような要素は、上記第１のガスケット部１９が
位置されるべき溝であって良い。
なお、広範に用いられているタイプのパイプ（たとえば
第４及び第５図に示されているタイプ）においては、第
１のガスケット部１９が溝３６内に位置されるため、第
１のガスケット部１９の外側のギャップ３７が２重緩衝
層３０を収容するのに狭くなりすぎる場合がある。
一方、本実施例のガスケットでは、要素９，１４の組付
けの間、転動するジャケット部１８は受口部１４の速度
の半分の速度で移動するので、ジャケット部１８が第１
のガスケット部１９のシール部を越えて転がるというこ
となしに、要素を組付けることができる。
また、ジャケット部１８の断面が長く、要素組付後にお
いて実質的にかなりの長さが残るような状況において
は、第１のガスケット部の前方に緩衝層（支持層）３１
を構成して、横方向の力が加わったときの要素間の接触
を防止することができる。
さらに、ジャケット部１８は、ウェブ３４によって第１
のガスケット部１９に接続することもできる。このと
き、ウェブ３４に近接したジャケット部１８の部分３５
を第５図のようにくさび形状にして、ガスケットの厚さ
を増すためのくさびとして機能させることもできる。こ
のうな構造の場合には、ウェブ３４は、部分３５が第１
のガスケット部１９と受口部１４との間のギャップへと
移動するときに、パイプの組付移動に対する抑止的効果
をもたらす。なお、この様子は第５図には示していな
い。なぜならば、このような抑止が行われるには短かい
ジャケット部断面または長い組付移動のいずれかが必要
とされるからである。このような停止効果は、受口部１
４の肩部３９と差込部端部９と端面４０との間に一定の
距離を必要とするような指示書に従ってコンクリートパ
イプを設置するときに特に有用である。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、ガスケットに第１
及び第２のガスケット部を設け、さらに第２のガスケッ
ト部を潤滑剤を含む閉鎖空洞を画定するものとし、加え
て第２のガスケット部が第１のガスケット部に対し組付
の際相対的に移動して第１のガスケット部と共にシール
層を形成することにより、ガスケット厚さが著しく増加
する一方で組付けの容易なガスケットとすることができ
るという効果がある。従って、組付けが容易でありなが
らシール能力の高いガスケットを提供することができ
る。
また、本発明に従ったガスケットは、組付に先立ちパイ
プの差込部端部に取付けることができるという効果もあ
る。
さらに、本ガスケットは、パイプなどの環状部材に限ら
ず、チャンネル部材の組付時にも用いることができ、環
状形状に限定されないという効果も有る。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図は、本発明による環状ガスケットの一実
施例の縦断面図であり、第１図は要素組付前の状態を、
第２図は要素組付後の状態を示している。 第３図は、本発明による環状ガスケットの他の実施例の
縦断面図である。 第４図、第５図は、本発明による環状ガスケットのさら
に異なる実施例の縦断面図であり、第５図は要素組付前
の状態を、第６図は要素組付後の状態を示している。 第６ａ図〜第６ｃ図は、成型パイプの受口部端部の溝内
に位置された従来の環状ガスケットの縦断面図である。 第７ａ図、第７ｂ図は、従来の環状ガスケットの縦断面
図である。 第８ａ図、第８ｂ図は、従来の環状ガスケットの縦断面
図である。 第９図は、従来の環状ガスケットの縦断面図である。 ２：ガスケット ５：最大厚端部 ９：パイプの差込部端部 １４：パイプの受口部端部 １６：底部リング、１７：リング １８：第２のガスケット部 １９：第１のガスケット部 １９ａ：表面、２０：ギャップ ２５：膨み、２６：最小径 ２９：止めリブ、３０：２重緩衝層 ３１：緩衝層、３２：シール領域 ３４：ウェブ、３５：部分 ３６：溝、３７：ギャップ ３９：肩部、４０：端面

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】略一定距離間離れたシール面を有する２つ
    の要素の間に存するギャップをシールするため、全体に
    わたりほぼ一定の断面形状を有する弾性反発材料から構
    成され、上記２つの要素がその組付の際に上記シール面
    に対して略平行かつ当該ガスケットストリップを縦に横
    切る方向に相対的に移動する間上記シール面の一方に対
    して固定されるようになっている第１のガスケット部
    と、上記一方のシール面とは他方のシール面に対して非
    摺動的に係合し上記２つの要素の組付の際に上記第１の
    ガスケット部に対して相対的に移動可能であると共に潤
    滑剤を含む閉鎖空洞を画定する上記第１のガスケット部
    より薄い第２のガスケット部からなるガスケットストリ
    ップにおいて、 上記２つの要素を組付けたときにシール領域において当
    該ガスケットストリップの厚さが、上記第２のガスケッ
    ト部が画定する空洞を囲んだ複数の壁部の内壁同士が互
    いに接続して第２のガスケット部自体が平坦となり上記
    第１のガスケット部のうち最大厚さを有する部位に重な
    ることにより増加し、 上記第２のガスケット部が、上記第１のガスケット部の
    ほぼ前方に位置され、組付時に上記他方のシール面によ
    り移動されて、圧縮されながら上記他方のシール面と上
    記第１のガスケット部との間に上記第１のガスケット部
    の上に重なるように引込まれることを特徴とするガスケ
    ットストリップ。
  2. 【請求項２】上記第２のガスケット部が上記第１のガス
    ケット部の前方端に接続していることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載のガスケットストリップ。
  3. 【請求項３】上記第２のガスケット部の断面形状が、組
    付時に上記他方のシール面によって移動されることを保
    証する形状であることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項又は第２項に記載のガスケットストリップ。
  4. 【請求項４】上記第２のガスケット部の断面の周囲長
    が、上記要素の組付時において、上記第２のガスケット
    部の大部分が上記第１のガスケット部の部位を越えて転
    がり広がることを防止するように制限されていることを
    特徴とする特許請求の範囲第１〜３項に記載のガスケッ
    トストリップ。
  5. 【請求項５】上記第２のガスケット部の断面の周囲長
    が、上記２つの要素の組付時において、上記第２のガス
    ケット部の大部分を上記第１のガスケット部の上記第１
    のガスケット部の部位の正面に残すか、あるいは上記第
    ２のガスケット部の大部分が上記第１のガスケット部の
    部位を越えて転がり広がることを可能にするように制限
    されており、上記第１のガスケット部の正面あるいはそ
    れを越えた部位に上記両要素の横方向の力による接触を
    防止する支持層を形成することを特徴とする特許請求の
    範囲第１〜３項に記載のガスケットストリップ。
  6. 【請求項６】上記ガスケットストリップが、環状であ
    り、かつ２つのパイプ要素上に存するほぼ同軸の環状シ
    ール面に嵌合する直径を有することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載のガスケットストリップ。
  7. 【請求項７】上記パイプ要素がそれぞれ、差込部及び受
    口部と、外側シール面及びび内側シール面を有すること
    を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のガスケット
    ストリップ。
JP62329424A 1983-06-20 1987-12-25 ガスケットストリップ Expired - Lifetime JPH0654148B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO832235A NO156955C (no) 1983-06-20 1983-06-20 Pakningsstrimmel.
NO832235 1983-06-20

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59502582A Division JPS60501618A (ja) 1983-06-20 1984-06-19 軸方向に置換可能な二つのシ−ル面間のギヤツプをシ−ルする手段及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0221070A JPH0221070A (ja) 1990-01-24
JPH0654148B2 true JPH0654148B2 (ja) 1994-07-20

Family

ID=19887134

Family Applications (2)

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