JPH065403Y2 - ベルレス高炉の炉内旋回シュート - Google Patents
ベルレス高炉の炉内旋回シュートInfo
- Publication number
- JPH065403Y2 JPH065403Y2 JP9180788U JP9180788U JPH065403Y2 JP H065403 Y2 JPH065403 Y2 JP H065403Y2 JP 9180788 U JP9180788 U JP 9180788U JP 9180788 U JP9180788 U JP 9180788U JP H065403 Y2 JPH065403 Y2 JP H065403Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chute
- blast furnace
- present
- stone box
- liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Blast Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はベルレス高炉の炉内旋回シュートに関するもの
である。
である。
（従来の技術） 特公昭４８−３４０８２号公報に開示されている炉内に
旋回シュートを有しベルを有さないタイプの高炉炉頂装
入装置は設備費がベル式のものに比較して安価であり、
また装入物を炉内の任意の点に装入できる等の利点があ
り現在広く用いられている技術である。
旋回シュートを有しベルを有さないタイプの高炉炉頂装
入装置は設備費がベル式のものに比較して安価であり、
また装入物を炉内の任意の点に装入できる等の利点があ
り現在広く用いられている技術である。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、このタイプの炉頂装入装置では、装入物
を炉内に装入する際炉内に設けた旋回シュートを介して
行わなければならず、そのため旋回シュート内面の摩耗
が著しいという問題があった。
を炉内に装入する際炉内に設けた旋回シュートを介して
行わなければならず、そのため旋回シュート内面の摩耗
が著しいという問題があった。
この摩耗に対する対策として、従来の旋回シュート内面
は第４図に示すように耐摩耗性ライナー５を所定の角度
で重ね合わせて段状に形成していたが、このように形成
したライナーを使用しても、第５図に７で示すように装
入物３が落下する部位における該ライナーの摩耗が著し
く、例えば２ケ月に１回の周期で取替えなければならな
いという問題があった。
は第４図に示すように耐摩耗性ライナー５を所定の角度
で重ね合わせて段状に形成していたが、このように形成
したライナーを使用しても、第５図に７で示すように装
入物３が落下する部位における該ライナーの摩耗が著し
く、例えば２ケ月に１回の周期で取替えなければならな
いという問題があった。
特開昭５９−２０４１２号公報には旋回シュートをその
長さ方向にわん曲させて装入物の落下による衝撃を緩和
させて旋回シュート内面の摩耗を遅らせようとする提案
もあるが、その効果は十分なものとは云えないものであ
った。
長さ方向にわん曲させて装入物の落下による衝撃を緩和
させて旋回シュート内面の摩耗を遅らせようとする提案
もあるが、その効果は十分なものとは云えないものであ
った。
（課題を解決するための手段） 本考案は前記従来技術の問題点を有利に解決するために
なされたものであって、装入物が落下する部位のシュー
ト内面にストーンボックスを形成すると共に該ストーン
ボックスに続いてその前方にライナーを千鳥状に貼設し
たことを特徴とするベルレス高炉の炉内旋回シュートで
ある。
なされたものであって、装入物が落下する部位のシュー
ト内面にストーンボックスを形成すると共に該ストーン
ボックスに続いてその前方にライナーを千鳥状に貼設し
たことを特徴とするベルレス高炉の炉内旋回シュートで
ある。
（作用） 本考案は、炉内旋回シュートの内面で装入物が落下する
部位にストーンボックスを形成したものであるから装入
物の落下によるシュート内面の摩耗を著しく低減するこ
とができる。更に、ストーンボックスに続いてその前方
に貼設したライナーは目地を装入物の流れ方向で連通さ
せることなく千鳥状に貼設したことによって装入物の滑
走によるライナーの偏摩耗や局部摩耗をも軽減すること
ができる。
部位にストーンボックスを形成したものであるから装入
物の落下によるシュート内面の摩耗を著しく低減するこ
とができる。更に、ストーンボックスに続いてその前方
に貼設したライナーは目地を装入物の流れ方向で連通さ
せることなく千鳥状に貼設したことによって装入物の滑
走によるライナーの偏摩耗や局部摩耗をも軽減すること
ができる。
（実施例） 第１図は本考案の実施例を一部断面をもって示す側面
図、第２図は本考案に係るストーンボックスを部分的に
例示する断面図、第３図は本考案に係るライナーの貼設
状況を例示する斜視図である。
図、第２図は本考案に係るストーンボックスを部分的に
例示する断面図、第３図は本考案に係るライナーの貼設
状況を例示する斜視図である。
第１図〜第３図に示すように、本考案はベルレス高炉の
炉内に設けられた旋回シュート１の内面で、高炉へ装入
する装入物が落下する部位にストーンボックス２を形成
した。
炉内に設けられた旋回シュート１の内面で、高炉へ装入
する装入物が落下する部位にストーンボックス２を形成
した。
本考案に係るストーンボックス２は第２図に示すように
旋回シュートの内面を幅方向で装入物３の安息角によっ
て凹状の窪み４が形成されるように幅方向両側部で浅
く、中央部で深い形状とする。
旋回シュートの内面を幅方向で装入物３の安息角によっ
て凹状の窪み４が形成されるように幅方向両側部で浅
く、中央部で深い形状とする。
またストーンボックス２は、旋回シュート１の内面のう
ち装入物３が落下する部位、詳しくは上方から落下して
くる装入物が旋回シュート１の内面へ衝突する部位に設
けるものであって、この部位は該旋回シュート１の傾動
角度によって移動することになるが、この移動によって
変動する範囲を十分カバーする長さとしなければならな
い。この長さはそれぞれの高炉炉頂装入装置固有の値を
とるものであるが、一般的には旋回シュート１の長さの
３０％〜６０％の範囲内とするのが望ましい。この長さ
が３０％未満では装入物の落下範囲をカバーすることが
できず局部的な摩耗が生じ、また６０％を超えると該シ
ュート上を滑走する装入物の速度が遅くなって炉内の所
定位置へ装入物を装入することが困難となる。
ち装入物３が落下する部位、詳しくは上方から落下して
くる装入物が旋回シュート１の内面へ衝突する部位に設
けるものであって、この部位は該旋回シュート１の傾動
角度によって移動することになるが、この移動によって
変動する範囲を十分カバーする長さとしなければならな
い。この長さはそれぞれの高炉炉頂装入装置固有の値を
とるものであるが、一般的には旋回シュート１の長さの
３０％〜６０％の範囲内とするのが望ましい。この長さ
が３０％未満では装入物の落下範囲をカバーすることが
できず局部的な摩耗が生じ、また６０％を超えると該シ
ュート上を滑走する装入物の速度が遅くなって炉内の所
定位置へ装入物を装入することが困難となる。
本考案の旋回シュート内面には、ストーンボックス２に
継続してその前方に、上面が平坦な耐摩耗性ライナー５
を貼設する。こうすることによって滑走する装入物の滑
走速度を大ならしめると共に該シュート内面の摩耗を軽
減することができる。このライナーは、第３図に示すよ
うに複数個のライナー５を目地８が装入物の流れ方向で
連通することのないように、千鳥状に貼設するものと
し、こうすることによってライナー５の偏摩耗や局部摩
耗を防止することができる。
継続してその前方に、上面が平坦な耐摩耗性ライナー５
を貼設する。こうすることによって滑走する装入物の滑
走速度を大ならしめると共に該シュート内面の摩耗を軽
減することができる。このライナーは、第３図に示すよ
うに複数個のライナー５を目地８が装入物の流れ方向で
連通することのないように、千鳥状に貼設するものと
し、こうすることによってライナー５の偏摩耗や局部摩
耗を防止することができる。
（考案の効果） 以上述べたように本考案によれば、旋回シュート内面の
原料落下による局部摩耗を著しく軽減でき、更に該シュ
ート内面の原料滑走による偏摩耗や局部摩耗を軽減でき
るものであるから、該シュートの寿命を従来２ケ月であ
ったものを約２倍に向上させることが可能となり、整備
費の削減はもとより、高炉操業の安定化に寄与できるな
どその効果は顕著である。
原料落下による局部摩耗を著しく軽減でき、更に該シュ
ート内面の原料滑走による偏摩耗や局部摩耗を軽減でき
るものであるから、該シュートの寿命を従来２ケ月であ
ったものを約２倍に向上させることが可能となり、整備
費の削減はもとより、高炉操業の安定化に寄与できるな
どその効果は顕著である。
第１図は本考案の実施例を一部断面をもって示す側面
図、第２図は本考案に係るストーンボックスを部分的に
例示する断面図、第３図は本考案に係るライナーの貼設
状況を例示する斜視図、第４図及び第５図は従来技術を
示す断面図である。 １……旋回シュート ２……ストーンボックス ３……装入物 ４……窪み ５……耐摩耗性ライナー ８……目地
図、第２図は本考案に係るストーンボックスを部分的に
例示する断面図、第３図は本考案に係るライナーの貼設
状況を例示する斜視図、第４図及び第５図は従来技術を
示す断面図である。 １……旋回シュート ２……ストーンボックス ３……装入物 ４……窪み ５……耐摩耗性ライナー ８……目地
Claims (1)
- 【請求項１】装入物が落下する部位のシュート内面にス
トーンボックスを形成すると共に該ストーンボックスに
続いてその前方にライナーを千鳥状に貼設したことを特
徴とするベルレス高炉の炉内旋回シュート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180788U JPH065403Y2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ベルレス高炉の炉内旋回シュート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180788U JPH065403Y2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ベルレス高炉の炉内旋回シュート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214347U JPH0214347U (ja) | 1990-01-29 |
| JPH065403Y2 true JPH065403Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31316270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9180788U Expired - Lifetime JPH065403Y2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | ベルレス高炉の炉内旋回シュート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065403Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532775A (ja) * | 2010-08-06 | 2013-08-19 | ポール ヴルス エス．エイ． | 分配シュート |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP9180788U patent/JPH065403Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532775A (ja) * | 2010-08-06 | 2013-08-19 | ポール ヴルス エス．エイ． | 分配シュート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214347U (ja) | 1990-01-29 |
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