JPH0653889U - 管材の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管材の材質や管径に応じて多種多様な専用の
加工機、治具、工具等を使用する必要をなくす。 【構成】 管材１，２の各端部に鍔部１ａ，２ａを形成
し、鍔部同士を、間にメタルシール１０を挟んで突き合
わせ、両鍔部とメタルシールの外側に、リング状体とし
て組み立てられたハウジング２０を配設して、該ハウジ
ング内に両鍔部及びメタルシールを収容し、両鍔部の背
面側に位置するハウジングの一対の側壁２３，２３にそ
れぞれクランプボルト３０を外から螺合し、ねじ込み操
作によって該クランプボルトの先端を鍔部の背面に押し
付けることにより、クランプボルトの先端間にてメタル
シールを間に挟んで突き合わせた前記両鍔部を挟持し
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、管材の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

管材同士を接合する方式には各種のものがある。例えば、鋼管同士を接続する 場合には、ねじ接合、フランジ接合、溶接接合等の方式が採用されている。

【０００３】 ねじ接合は、ねじ切機によって接続すべき両配管の管端に雄ねじを加工し、該 雄ねじにシール材（目地シール等）を塗布して雌ねじ付き継手をねじ込むことに より配管同士を接合する方式である。この方式は、主に小口径の鋼管同士を接続 する場合に有効である。

【０００４】 フランジ接合は、前記ねじ接合の場合と同様に、接続すべき両配管の管端に雄 ねじを加工し、各配管の雄ねじにそれぞれ雌ねじ付きフランジを螺合し、フラン ジ間にパッキンを挟んでフランジ同士をボルトとナットで締結することにより配 管同士を接合する方式である。この方式は、主に大口径の鋼管同士を接続する場 合に有効である。

【０００５】 溶接接合は、開先加工機により接続すべき両配管の管端に開先加工を施し、管 端同士の突き合わせによってできるＶ字状溝にロウ材を仮付けし、芯出しの上、 電気溶接機にて該Ｖ字状溝をロウ材で溶融接合する方式である。この方式は、主 に大口径の鋼管同士を接続する場合に有効である。

【０００６】 また、銅管同士を接続する場合には、ロウ付け接合が採用されている。ロウ付 け接合は、銅管及び銅材の継手にシール材（フラックス）を塗布し、管端を該継 手に差し込んでトーチランプなどの加熱器で予熱の上、管と継手の隙間に銅管用 ロウ材を流し込んで接合する方式である。

【０００７】 また、ステンレス管同士を接続する場合には、メカニカル接合や溶接接合が採 用されている。メカニカル接合は、管端を専用治具によって拡径あるいは縮径し 、当該部分に管端形状に応じたパッキンを装着し、ねじ付き袋ナットで締め付け る方式である。この方式は、小口径のステンレス管同士を接続する場合に有効で ある。溶接接合は、ステンレス管用ロウ材及び専用溶接機によって、鋼管の場合 と同様に行う方式である。この方式は、大口径のステンレス管同士の接続に有効 である。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来の接合方式は、管材の材質や管径に応じてそれぞれに採用され るものであって一様な方式ではないため、専用の加工機や専用の治具、工具等が 必要であり、作業も熟練を要する等の問題点があった。

【０００９】 この考案は上記のような問題点を解消するためになされたもので、管材の材質 や管径に応じて多種多様な専用の加工機、治具、工具等を使用する必要がなく、 作業も熟練を要さずに容易にできる管材の接続構造を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案に係る管材の接続構造は、接続すべき一対の管材の各端部に、 管壁を径方向外方に折り曲げることで鍔部を形成し、これら鍔部同士を、間にメ タルシールを挟んで突き合わせ、これら両鍔部とメタルシールの外側に、内周面 が開口した断面コ字状をなし円周方向に複数に分割されて互いに連結部材で着脱 自在に連結することによりリング状体として組み立てられたハウジングを配設し て、該ハウジング内に前記両鍔部及びメタルシールを収容し、前記両鍔部の背面 側に位置する前記ハウジングの一対の側壁にそれぞれクランプボルトを外から螺 合し、ねじ込み操作によって該クランプボルトの先端を鍔部の背面に押し付ける ことにより、クランプボルトの先端間にてメタルシールを間に挟んで突き合わせ た前記両鍔部を挟持したものである。

【００１１】 請求項２の考案に係る管材の接続構造は、請求項１におけるハウジングを、円 周方向に半割りし、各半割り体の端部に形成したブラケットをハウジングの軸方 向に重合させ、同軸方向に通したボルトでブラケット同士を連結することにより リング状体として組み立てたものである。

【００１２】 請求項３の考案に係る管材の接続構造は、前記クランプボルトの先端に、クラ ンプボルトの締過ぎ防止の当板を取り付けたものである。

【００１３】 請求項４の考案に係る管材の接続構造は、接続すべき一方の管材の端部に管壁 を径方向外方に折り曲げることで鍔部を形成し、他方の管材の端部に管材の軸心 と同心のリング状収容室を有したハウジングを設け、該ハウジングのリング状収 容室内に前記鍔部を収容して該鍔部とリング状収容室の一方の側壁内面とを、間 にメタルシールを挟んで突き合わせ、前記鍔部の背面側に位置する前記ハウジン グの他方の側壁にクランプボルトを外から螺合し、ねじ込み操作によって該クラ ンプボルトの先端を鍔部の背面に押し付けることにより、両管材を接続したもの である。

【００１４】 請求項５の考案に係る管材の接続構造は、管壁を径方向外方に折り曲げること で鍔部を形成し、これら鍔部同士を、間にメタルシールを挟んで突き合わせ、前 記各鍔部の背面側において各管材の外周にそれぞれ内径が各鍔部の外径よりも小 さく外径が各鍔部の外径よりも大きいリング状のフランジを遊嵌し、各フランジ の前記鍔部よりも外周側に形成したボルト通し孔に外からクランプボルトを通し 、該ボルトの先端を前記鍔部の外周より突出した前記メタルシールの外周部のね じ孔に螺合することにより、前記両フランジをメタルシールに締結し、それによ り両フランジの内周部間にて前記両鍔部を挟持したものである。

【００１５】 請求項６の考案に係る管材の接続構造は、接続すべき一方の管材の端部に管壁 を径方向外方に折り曲げることで鍔部を形成し、他方の管材の端部に固定フラン ジを設け、前記鍔部と前記固定フランジの側面とを、間にメタルシールを挟んで 突き合わせ、前記鍔部の背面側において一方の管材の外周に内径が鍔部の外径よ りも小さく外径が鍔部の外径よりも大きいリング状の可動フランジを遊嵌し、両 フランジの前記鍔部よりも外周側に形成したボルト通し孔に外からクランプボル トを通し、該ボルトの先端を前記鍔部の外周より突出した前記メタルシールの外 周部のねじ孔に螺合することにより、前記両フランジとメタルシールとを締結し 、それにより両フランジの内周部間にて前記鍔部を挟持したものである。

【００１６】 請求項７の考案に係る管材の接続構造は、接続すべき一対の管材の各端部に、 管壁を径方向外方に折り曲げることで鍔部を形成し、これら鍔部同士を、間にメ タルシールを挟んで突き合わせ、前記各鍔部の背面側において各管材の外周にそ れぞれ内径が各鍔部の外径よりも小さく外径が各鍔部の外径よりも大きいリング 状のフランジを遊嵌し、各フランジの前記鍔部よりも外周側の部分及び前記鍔部 の外周より突出した前記メタルシールの外周部にそれぞれボルト通し孔を形成し 、これらボルト通し孔に一方のフランジの外側から他方のフランジの外側まで達 するクランプボルトを貫通させて該クランプボルトの先端にナットを螺合するこ とにより両フランジと前記メタルシールとを締結し、それにより両フランジの内 周部間にて前記両鍔部を挟持したものである。

【００１７】 請求項８の考案に係る管材の接続構造は、接続すべき一方の管材の端部に管壁 を径方向外方に折り曲げることで鍔部を形成し、他方の管材の端部に固定フラン ジを設け、前記鍔部と前記固定フランジの側面とを、間にメタルシールを挟んで 突き合わせ、前記鍔部の背面側において一方の管材の外周に内径が鍔部の外径よ りも小さく外径が鍔部の外径よりも大きいリング状の可動フランジを遊嵌し、各 フランジの前記鍔部よりも外周側の部分及び前記鍔部の外周より突出した前記メ タルシールの外周部にそれぞれボルト通し孔を形成し、これらボルト通し孔に一 方のフランジの外側から他方のフランジの外側まで達するクランプボルトを貫通 させて、該クランプボルトの先端にナットを螺合することにより、両フランジと 前記メタルシールとを締結し、それにより両フランジの内周部間にて前記両鍔部 を挟持したものである。

【００１８】 請求項９の考案に係る管材の接続構造は、請求項５〜８のいずれかの考案にお けるフランジを、メタルシールに対する締結時に外周部が互いに軸方向にラップ するラップフランジとしたものである。

【００１９】 請求項１０の考案に係る管材の接続構造は、請求項１〜９のいずれかの考案に おけるメタルシールに、半径方向に貫通し前記フランジの外部から雄ねじ部材を ねじ込み可能な雌ねじ付き孔を形成したものである。

【００２０】

【作用】

請求項１の考案における管材の接続構造では、ハウジングを鍔部同士の突き合 わせ部分に配設してクランプボルトをねじ込み操作することにより、両鍔部をク ランプボルトの先端間にて挟持することができ、管材同士を接続することができ る。

【００２１】 請求項２の考案における管材の接続構造は、ハウジングを鍔部の突き合わせ部 分の外側にリング状に組み立てる際に、連結用のボルトを前記クランプボルトと 同じ方向に貫通させてブラケット同士を連結することができる。

【００２２】 請求項３の考案における管材の接続構造では、クランプボルトの先端に締過ぎ 防止の当板を取り付けているので、クランプボルトが不用意に抜けず、また鍔部 の背面へ加わる力が当板作用により分散される。

【００２３】 請求項４の考案における管材の接続構造では、片方の管材の端部にハウジング を設けて、このハウジングに形成したリング状収容室の一方の側壁内面に鍔部の 機能を持たせているので、Ｔ形継手やエルボのように一体成形品としてハウジン グを加工した場合にも適用可能となる。

【００２４】 請求項５の考案における管材の接続構造では、各鍔部の背面に位置したフラン ジのボルト通し孔にクランプボルトをそれぞれ通して各ボルトの先端をメタルシ ールのねじ孔にねじ込むことにより、両フランジの間隔を狭めて、フランジ間に て両鍔部を挟持することができ、管材同士を接続することができる。

【００２５】 請求項６の考案における管材の接続構造では、請求項５の考案の片方の管材の 端部に固定フランジを設けて、このフランジの内側面に鍔部の機能を持たせてい るので、Ｔ形継手やエルボのように一体成形品としてハウジングを加工した場合 にも適用可能となる。

【００２６】 請求項７の考案における管材の接続構造では、各鍔部の背面に位置したフラン ジのボルト通し孔とメタルシールのボルト通し孔を位置合わせした状態で、クラ ンプボルトを一方のフランジ側から他方のフランジ側まで貫通させ、このボルト の先端にナットを螺合して両フランジとメタルシールとを締結することにより、 両フランジの間隔を狭めてフランジ間にて両鍔部を挟持することができ、管材同 士を接続することができる。

【００２７】 請求項８の考案における管材の接続構造では、請求項７の考案の片方の管材の 端部に固定フランジを設けて、このフランジの内側面に鍔部の機能を持たせてい るので、Ｔ形継手やエルボのように一体成形品としてハウジングを加工した場合 にも適用可能となる。

【００２８】 請求項９の考案における管材の接続構造では、請求項５〜８のいずれかの考案 におけるフランジをラップフランジにしたので、締結するに従い両フランジの外 周がラップし外部から鍔部やメタルシールを覆うことができる。

【００２９】 請求項１０の考案における管材の接続構造では、前記各請求項の考案における メタルシールを雌ねじ付き孔を有するものとしたので、この雌ねじ付き孔に流量 計や圧力計などを接続することができ、管材の内部を流れる流体の流量や圧力等 を計測することができる。

【００３０】

【実施例】

実施例１． 以下、この考案の一実施例を図について説明する。図１は請求項１、２の考案 の一実施例による管材の接続構造を示す断面図、図２は図１の一部の部品（ハウ ジング２０）の分解図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図であり、図にお いて、１は接続すべき一方の管材、２は他方の管材、１０はメタルシール、２０ はハウジング、３０はクランプボルトである。

【００３１】 各管材１，２の各端部には、管壁を径方向外方に折り曲げることで鍔部１ａ， ２ａが形成されている。これら鍔部１ａ，２ａ同士は、絶縁パッキン３ａ，３ａ 及びそれらの間に配したメタルシール１０を介して突き合わせられている。メタ ルシール１０は、内径が管材１，２の内径と略同一で外径が鍔部１ａ，２ａの外 径よりも大きいリング状の部品であり、鍔部１ａ，２ａ間に挟まれる薄肉の内周 部１１よりも外周側が段部を介して肉厚に形成されており、その肉厚の外周部１ ２の厚さが、メタルシール１０と絶縁パッキン３ａ，３ａを間に挟んで対向した 鍔部１ａ，２ａの背面間寸法と略同一に設定されている。また、メタルシール１ ０の外周部１２の両外周縁には面取り部１３がそれぞれ設けられている。さらに 、メタルシール１０の内周部１１の両側面には、それぞれ径違いの２本の環状溝 または環状突部１４、１５が形成され、絶縁パッキン３ａ，３ａがこれら環状溝 または環状突部１４、１５と食い込み合っている。

【００３２】 このようにメタルシール１０及び絶縁パッキン３ａ，３ａを挟んで突き合わせ た鍔部１ａ，２ａの外側には、ハウジング２０が配設されている。ハウジング２ ０は、内周面が開口した断面コ字状をなし、図２、図３に示すように円周方向に 半割りされている。半割り体の各端部にはそれぞれ相手側半割り体方向へ突出し た連結用のブラケット２１が設けられている。ブラケット２１は相手側ブラケッ ト２１とハウジング２０の軸線方向に重合して連結されるものであり、軸線方向 に貫通したボルト通し孔２２を有している。

【００３３】 そして、半割り構造のハウジング２０は、前記両鍔部１ａ，２ａ及びメタルシ ール１０を内部に収容するようにして、相互に組み合わせられてリング状体とさ れ、重合したブラケット２１、２１のボルト通し孔２２、２２にボルト（連結部 材）４１を貫通させその先端にナット（連結部材）４２を螺合することにより、 互いに締結されて一体構造の状態で鍔部１ａ，２ａの外側に配設されている。

【００３４】 ハウジング２０は、管材１，２に組み付けられた状態でその一対の側壁２３， ２３が鍔部１ａ，２ａの各背面に位置しており、その背面に位置した側壁２３， ２３の内周部には軸線方向に貫通したねじ孔２５が形成され、各ねじ孔２５には それぞれ外側からクランプボルト３０が螺合されている。クランプボルト２５の 先端は、ねじ込むに従って鍔部１ａ，２ａの背面に突き当たってこれを押圧し、 その作用により、両クランプボルト２５の先端間に両鍔部１ａ，２、絶縁パッキ ン３ａ，３ａ、メタルシール１０が挟持されている。

【００３５】 この実施例の管材の接続構造を得るには、まず管材１，２に鍔部１ａ，２ａを 形成し、次いで鍔部１ａ，２ａ同士を、絶縁パッキン３ａ，３ａ及びメタルシー ル１０を介して突き合わせ、その上でハウジング２０を装着し、最後にクランプ ボルト３０をねじ込んで鍔部１ａ，２ａを押圧してクランプボルト３０の先端間 で鍔部１ａ，２ａを挟持する。

【００３６】 このように、管材１，２にハウジング２０を装着してクランプボルト３０をね じ込むだけで、管材１，２同士を接続することができるので、特別な加工機、治 具、工具等は不要である上、作業も熟練を要さず簡単にできる。また、ハウジン グ２０は円周方向に分割して連結する構成としているので、鍔部１ａ，２ａを加 工した後から自由に装着できる。よって、運搬時などにフランジが邪魔になって 嵩張るようなこともない。また、ハウジング２０の連結はクランプボルトと同方 向（軸線方向）に通したボルト４１で行うので、作業が容易にできる。

【００３７】 なお、この実施例の管材の接続構造５０は、配管同士の接続ばかりでなく、図 ４に一部のみを示すようにＴ形継手５１と配管（図示略）の接続にも適用できる し、図５に一部のみを示すようにエルボ５２と配管（図示略）の接続にも適用で きる。

【００３８】 実施例２． 図６は請求項３の考案の一実施例による管材の接続構造の断面図であり、図に おいて３１はクランプボルト３０の締過ぎ防止の当板であり、その他実施例１と 同一の符号は実施例１と同一構成である。

【００３９】 実施例３． 図７は請求項１０の考案の一実施例による管材の接続構造の一部断面図である 。この実施例では、メタルシール１０に半径方向に貫通する雌ねじ付き孔４５を 穿設すると共に、ハウジング２０にこの孔４５に対応した透孔４６を形成し、ハ ウジング２０の外部からこの雌ねじ付き孔４５に流量計や圧力計等の計器４７の 雄ねじ部４８をねじ込んだ構成としている。他の構成は実施例１と同様であり、 図においてクランプボルトは省略してある。

【００４０】 実施例４． 図８は請求項４の考案の一実施例による管材の接続構造の一部断面図である。 この実施例では、一方の管材としてＴ形継手５５が用いられており、Ｔ形継手５ ５の各接続端にハウジング５６が一体形成されている。その他実施例１と同一の 符号は実施例１と同一構成である。

【００４１】 この接続構造は、接続すべき一方の管材１の端部に管壁を径方向外方に折り曲 げることで鍔部１ａを形成し、他方の管材（Ｔ形継手）の端部に管軸と同心のリ ング状収容室５７を有したハウジング５６を設け、該ハウジング５６のリング状 収容室５７内に前記鍔部１ａを収容して、該鍔部１ａとリング状収容室５７の一 方の側壁５７ａの内面とを、間にメタルシール１０を挟んで突き合わせ、前記鍔 部１ａの背面側に位置するハウジング５６の他方の側壁５７ｂにクランプボルト ３０を外から螺合し、ねじ込み操作によってクランプボルト３０の先端を鍔部１ ａの背面に押し付けることにより、管材１とＴ形継手５５とを接続したものであ る。このような単体部品として取り扱われるＴ形継手は、鋳造により一体成形さ れるので、ハウジング５６の一体化が容易である。

【００４２】 一つの接続端を、図９、図１０に示すようにワンタッチ式の継手構造にしても よい。図９、図１０において、６０はワンタッチ雌継手、６１はワンタッチ雄継 手、６２は抜け止めビス、６３は抜け止めビス係合溝、６４はピン、６５はピン 挿入溝、６６はＯリングであり、ワンタッチ雄継手６１の基端側に可撓銅管６７ などの管材が固定される。

【００４３】 実施例５． 図１１は請求項５、９の考案の一実施例による管材の接続構造を示す断面図、 図１２は図１１の一部の部品（フランジ）の側面図、図１３は図１のＸＩＩＩ− ＸＩＩＩ矢視図であり、図において、１は接続すべき一方の管材、２は他方の管 材、７０はメタルシール、８１は一方の管材１の外周に遊嵌されたフランジ、８ ２は他方の管材２の外周に遊嵌されたフランジ、９０はクランプボルトであり、 その他実施例１と同一の符号は実施例１と同一構成である。

【００４４】 この実施例の管材の接続構造では、各鍔部１ａ，２ａの背面側において各管材 １，２の外周に、それぞれ内径が各鍔部１ａ，２ａの外径よりも小さく外径が各 鍔部１ａ，２ａの外径よりも大きいリング状のフランジ８１，８２が遊嵌されて いる。これらフランジ８１，８２は、外周部に互いに軸方向にラップするラップ 部８１ａ，８２ａを有している。各ラップ部８１ａ，８２ａは径違いの環状の凸 部と凹部として構成されている。各フランジ８１，８２の前記鍔部１ａ，２ａよ りも外周側にはボルト通し孔８３が形成されており、各ボルト通し孔８３には外 からクランプボルト９０が通されている。各クランプボルト９０の先端は、鍔部 １ａ，２ａの外周より突出したメタルシール７０の外周部のねじ孔７１に螺合さ れており、クランプボルト９０のねじ込み操作により前記両フランジ８１，８２ がメタルシール７０に締結され、それにより両フランジ８１，８２の内周部間に て両鍔部１ａ，２ａが挟持されて、管材１，２同士が接続されている。なお、フ ランジ８１，８２は、上記クランクボルト９０の締結と各フランジ８１，８２に 突設したブラケット８４、８４をボルト８５、ナット８６で締結することにより 一体化されている。

【００４５】 なお、この実施例の管材の接続構造１００は、配管同士の接続ばかりでなく、 図１４に一部のみを示すようにＴ形継手５１と配管（図示略）の接続にも適用で きるし、図１５に一部のみを示すようにエルボ５２と配管（図示略）の接続にも 適用できる。

【００４６】 実施例６． 図１６は請求項６、９の考案の一実施例による管材の接続構造の一部断面図で ある。この実施例では、一方の管材としてＴ形継手５５が用いられており、Ｔ形 継手５５の各接続端に固定フランジ１１１が一体形成されている。その他図１１ に示した実施例５と同一の符号は実施例５と同一構成である。

【００４７】 この接続構造は、接続すべき一方の管材１の端部に管壁を径方向外方に折り曲 げることで鍔部１ａを形成し、他方の管材（Ｔ形継手）５５の端部に固定フラン ジ１１１を設け、前記鍔部１ａと前記固定フランジ１１１の側面とを、間にメタ ルシール７０を挟んで突き合わせ、前記鍔部１ａの背面側において一方の管材１ の外周に内径が鍔部の外径よりも小さく外径が鍔部１ａの外径よりも大きいリン グ状の可動フランジ８１を遊嵌し、両フランジ１１１，８１の前記鍔部１ａより も外周側に形成したボルト通し孔８３，８３に外からクランプボルト９０を通し 、該ボルト９０の先端を前記鍔部１ａの外周より突出した前記メタルシール７０ の外周部のねじ孔７１に螺合することにより前記両フランジ１１１，８１とメタ ルシール７０とを締結し、それにより両フランジ１１１，８１の内周部間にて前 記鍔部１ａを挟持し、Ｔ形継手５５と管材１とを接続したものである。このよう な単体部品として取り扱われるＴ形継手は、鋳造により一体成形されるので、固 定フランジ１１１の一体化が容易である。

【００４８】 実施例７． 図１７は請求項７、９の考案の一実施例による管材の接続構造を示す断面図で あり、図において、１は接続すべき一方の管材、２は他方の管材、１２０はメタ ルシール、１３１は一方の管材１の外周に遊嵌されたフランジ、１３２は他方の 管材２の外周に遊嵌されたフランジ、１４０はクランプボルトであり、その他実 施例５と同一の符号は実施例５と同一構成である。

【００４９】 この実施例の管材の接続構造では、各鍔部１ａ，２ａの背面側において各管材 １，２の外周に、それぞれ内径が各鍔部１ａ，２ａの外径よりも小さく外径が各 鍔部１ａ，２ａの外径よりも大きいリング状のフランジ１３１，１３２が遊嵌さ れている。これらフランジ１３１，１３２は、外周部に互いに軸方向にラップす るラップ部１３１ａ，１３２ａを有している。各ラップ部１３１ａ，１３２ａは 径違いの環状の凸部と凹部として構成されている。各フランジ１３１，１３２の 前記鍔部１ａ，２ａよりも外周側の部分，及び前記鍔部１ａ，２ａの外周より突 出したメタルシール１２０の外周部にはボルト通し孔１３３，１２１が形成され ており、これらボルト通し孔１３３，１２１に一方のフランジ１３１の外側から 他方のフランジ１３２の外側まで達するクランプボルト１４０が貫通配備されて いる。そして、該クランプボルト１４０の先端にナット１４１が螺合されること により、両フランジ１３１，１３２と前記メタルシール１２０とが締結され、そ れにより両フランジ１３１，１３２の内周部間にて前記両鍔部１ａ，２ａが挟持 されて、管材１，２同士が接続されている。

【００５０】 なお、フランジ１３１、１３２と管材１，２の接触の可能性のある部分には絶 縁材１５１が設けられている。また、ボルト挿通孔１３３，１２１の内周とクラ ンプボルト１４０の外周との間にも金属同士の接触を阻むための絶縁材１５２が 設けられている。これにより、両管材１，２の材質が鋼と銅のように異なるもの の場合にも、異種金属の接触が防止されるので電蝕のおそれがなくなる。

【００５１】 この実施例７の変形として、図１６の実施例６と同様に、一方のフランジを一 方の管材と一体に形成し、このフランジに鍔部の機能を待たせることもできる（ 請求項８）。また、上記各実施例におけるメタルシールに、図７の実施例３のよ うに圧力計等の計器を取付けられるよう半径方向の雌ねじ付き孔を形成してもよ い。

【００５２】 また、上記実施例の接続構造は、鍔部を形成した管材をそのままハウジングや フランジを用いて接合するタイプであるから、途中の配管を更新する必要が生じ た際に、管材にねじ等の余計な加工を施さずに更新することができる。その際、 予め長さ調節可能な仮設管を用意して更新すべき途中の配管の代わりに挿入して おき、正規の配管が用意できた時点で仮設管を取り外して正規の配管を取替える 等のことも簡単にでき、給水配管に適用した場合には、断水時間をほとんど要さ ずに配管の更新を行うことができる。 また、本考案におけるメタルシールは、ゴム製の同形状のシール材で代替して も良い。

【００５３】

【考案の効果】

以上のように、請求項１の考案によれば、ハウジングの側壁に螺合したクラン プボルトをねじ込むことで鍔部を挟持するように構成したので、クランプボルト をねじ込む工具さえあれば、ねじ切機やロウ付け、溶接などのための専用の加工 機や治具が不要であり、管材や管径の別によらず一様な方法で熟練を要さずに管 材の接合ができる効果が得られる。

【００５４】 請求項２の考案によれば、さらにリング状ハウジングの連結ボルトをクランプ ボルトと同方向にねじ込むように構成したので、ボルトの組み付け方向が揃い作 業性が向上する。

【００５５】 請求項３の考案によれば、クランプボルトの抜け止めを兼ねた当板を設けた構 成としているので、クランプボルトが不用意に抜けることがなく取扱い作業性が 向上する。また、当板の作用によりクランプボルトからの力が分散し、鍔部に対 する応力の集中を回避し得る。

【００５６】 請求項４の考案によれば、ハウジングを管材と一体化しているので、Ｔ形継手 やエルボ等の一体部品にも容易に適用可能となる。

【００５７】 請求項５の考案によれば、フランジ同士をメタルシールに締結することで管材 同士の接続を達成する構成としているので、クランプボルトをねじ込む工具さえ あれば、ねじ切機やロウ付け、溶接などのための専用の加工機や治具が不要であ り、管材や管径の別によらず一様な方法で熟練を要さずに管材の接合ができる効 果が得られる。

【００５８】 請求項６の考案によれば、請求項５の考案における一方のフランジを管材に一 体化しているので、Ｔ形継手やエルボ等の一体部品にも容易に適用可能となる。

【００５９】 請求項７の考案によれば、フランジ同士を貫通したボルトとナットを用いてメ タルシールに締結することで管材同士の接続を達成する構成としているので、ク ランプボルトをねじ込む工具さえあれば、ねじ切機やロウ付け、溶接などのため の専用の加工機や治具が不要であり、管材や管径の別によらず一様な方法で熟練 を要さずに管材の接合ができる効果が得られる。またこの場合は、クランプボル トの外周とメタルシールのボルト挿通孔の内周との間に絶縁材を介在させること ができ、そのようにすることによりハウジングとメタルシールとの絶縁及びハウ ジングを通しての管材同士の絶縁を行うことも可能となる。よって、例えば鋼と 銅のような異種材質の管材同士の接続に適用した場合に電蝕を有効に防ぐことが できる。

【００６０】 請求項８の考案によれば、請求項７の考案における一方のフランジを管材に一 体化しているので、Ｔ形継手やエルボ等の一体部品にも容易に適用可能となる。

【００６１】 請求項９の考案によれば、請求項５〜８のいずれかの考案におけるフランジを ラップフランジにしたので、外部から鍔部やメタルシールを覆うことができ、接 続部の保護を行うことができる。

【００６２】 請求項１０の考案によれば、メタルシールを雌ねじ付き孔を有するものとした ので、流量計や圧力計などを接続して管材の内部を流れる流体の流量や圧力等を 計測することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１、２の考案の一実施例（実施例１）に
よる管材の接続構造を示す断面図である。

【図２】図１のハウジング２０の分解図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。

【図４】同実施例による管材の接続構造をＴ形継手の接
続部に適用した例を示す断面図である。

【図５】同実施例による管材の接続構造をエルボの接続
部に適用した例を示す断面図である。

【図６】請求項３の考案の一実施例（実施例２）による
管材の接続構造を示す断面図である。

【図７】請求項１０の考案の一実施例（実施例３）によ
る管材の接続構造を示す断面図である。

【図８】請求項４の考案の一実施例（実施例４）による
管材の接続構造を示す一部断面図である。

【図９】図８の一部構造の変形例を示す断面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ矢視図である。

【図１１】請求項５の考案の一実施例（実施例５）によ
る管材の接続構造を示す断面図である。

【図１２】図１１のフランジ８１、８２の分解図であ
る。

【図１３】図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ矢視図である。

【図１４】同実施例による管材の接続構造をＴ形継手の
接続部に適用した例を示す断面図である。

【図１５】同実施例による管材の接続構造をエルボの接
続部に適用した例を示す断面図である。

【図１６】請求項６の考案の一実施例（実施例６）によ
る管材の接続構造を示す断面図である。

【図１７】請求項７の考案の一実施例（実施例７）によ
る管材の接続構造を示す断面図である。

【符号の説明】 １，２ 管材 １ａ，２ａ 鍔部 ３ａ 絶縁パッキン １０ メタルシール ２０ ハウジング ２１ ブラケット ２３ 側壁 ３０ クランプボルト ３１ 当板 ４１ ボルト（連結部材） ４２ ナット（連結部材） ５５ Ｔ形継手（管材） ５６ ハウジング ５７ リング状収容室 ５７ａ 側壁 ５７ｂ 側壁 ７０ メタルシール ７１ ねじ孔 ８１，８２ フランジ ８３ ボルト通し孔 ８５ ボルト（連結部材） ８６ ナット（連結部材） ９０ クランプボルト １１１ フランジ １２０ メタルシール １３１，１３２ フランジ １４０ クランプボルト

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべき一対の管材の各端部に、管壁
   を径方向外方に折り曲げることで鍔部を形成し、これら
   鍔部同士を、間にメタルシールを挟んで突き合わせ、こ
   れら両鍔部とメタルシールの外側に、内周面が開口した
   断面コ字状をなし円周方向に複数に分割されて互いに連
   結部材で着脱自在に連結することによりリング状体とし
   て組み立てられたハウジングを配設して、該ハウジング
   内に前記両鍔部及びメタルシールを収容し、前記両鍔部
   の背面側に位置する前記ハウジングの一対の側壁にそれ
   ぞれクランプボルトを外から螺合し、ねじ込み操作によ
   って該クランプボルトの先端を鍔部の背面に押し付ける
   ことにより、クランプボルトの先端間にてメタルシール
   を間に挟んで突き合わせた前記両鍔部を挟持したことを
   特徴とする管材の接続構造。
2. 【請求項２】 前記ハウジングは、円周方向に半割りさ
   れており、各半割り体の端部に形成したブラケットをハ
   ウジングの軸方向に重合させ、同軸方向に通したボルト
   でブラケット同士を連結することによりリング状体とし
   て組み立てられている請求項１記載の管材の接続構造。
3. 【請求項３】 前記クランプボルトの先端に、クランプ
   ボルトの締過ぎ防止の当板を取り付けた請求項１または
   ２記載の管材の接続構造。
4. 【請求項４】 接続すべき一方の管材の端部に管壁を径
   方向外方に折り曲げることで鍔部を形成し、他方の管材
   の端部に管材の軸心と同心のリング状収容室を有したハ
   ウジングを設け、該ハウジングのリング状収容室内に前
   記鍔部を収容して該鍔部とリング状収容室の一方の側壁
   内面とを、間にメタルシールを挟んで突き合わせ、前記
   鍔部の背面側に位置する前記ハウジングの他方の側壁に
   クランプボルトを外から螺合し、ねじ込み操作によって
   該クランプボルトの先端を鍔部の背面に押し付けること
   により、両管材を接続したことを特徴とする管材の接続
   構造。
5. 【請求項５】 接続すべき一対の管材の各端部に、管壁
   を径方向外方に折り曲げることで鍔部を形成し、これら
   鍔部同士を、間にメタルシールを挟んで突き合わせ、前
   記各鍔部の背面側において各管材の外周にそれぞれ内径
   が各鍔部の外径よりも小さく外径が各鍔部の外径よりも
   大きいリング状のフランジを遊嵌し、各フランジの前記
   鍔部よりも外周側に形成したボルト通し孔に外からクラ
   ンプボルトを通し、該ボルトの先端を前記鍔部の外周よ
   り突出した前記メタルシールの外周部のねじ孔に螺合す
   ることにより前記両フランジをメタルシールに締結し、
   それにより両フランジの内周部間にて前記両鍔部を挟持
   したことを特徴とする管材の接続構造。
6. 【請求項６】 接続すべき一方の管材の端部に管壁を径
   方向外方に折り曲げることで鍔部を形成し、他方の管材
   の端部に固定フランジを設け、前記鍔部と前記固定フラ
   ンジの側面とを、間にメタルシールを挟んで突き合わ
   せ、前記鍔部の背面側において一方の管材の外周に内径
   が鍔部の外径よりも小さく外径が鍔部の外径よりも大き
   いリング状の可動フランジを遊嵌し、両フランジの前記
   鍔部よりも外周側に形成したボルト通し孔に外からクラ
   ンプボルトを通し、該ボルトの先端を前記鍔部の外周よ
   り突出した前記メタルシールの外周部のねじ孔に螺合す
   ることにより前記両フランジとメタルシールとを締結
   し、それにより両フランジの内周部間にて前記鍔部を挟
   持したことを特徴とする管材の接続構造。
7. 【請求項７】 接続すべき一対の管材の各端部に、管壁
   を径方向外方に折り曲げることで鍔部を形成し、これら
   鍔部同士を、間にメタルシールを挟んで突き合わせ、前
   記各鍔部の背面側において各管材の外周にそれぞれ内径
   が各鍔部の外径よりも小さく外径が各鍔部の外径よりも
   大きいリング状のフランジを遊嵌し、各フランジの前記
   鍔部よりも外周側の部分及び前記鍔部の外周より突出し
   た前記メタルシールの外周部にそれぞれボルト通し孔を
   形成し、これらボルト通し孔に一方のフランジの外側か
   ら他方のフランジの外側まで達するクランプボルトを貫
   通させて、該クランプボルトの先端にナットを螺合する
   ことにより、両フランジと前記メタルシールとを締結
   し、それにより両フランジの内周部間にて前記両鍔部を
   挟持したことを特徴とする管材の接続構造。
8. 【請求項８】 接続すべき一方の管材の端部に管壁を径
   方向外方に折り曲げることで鍔部を形成し、他方の管材
   の端部に固定フランジを設け、前記鍔部と前記固定フラ
   ンジの側面とを、間にメタルシールを挟んで突き合わ
   せ、前記鍔部の背面側において一方の管材の外周に内径
   が鍔部の外径よりも小さく外径が鍔部の外径よりも大き
   いリング状の可動フランジを遊嵌し、各フランジの前記
   鍔部よりも外周側の部分及び前記鍔部の外周より突出し
   た前記メタルシールの外周部にそれぞれボルト通し孔を
   形成し、これらボルト通し孔に一方のフランジの外側か
   ら他方のフランジの外側まで達するクランプボルトを貫
   通させて、該クランプボルトの先端にナットを螺合する
   ことにより、両フランジと前記メタルシールとを締結
   し、それにより両フランジの内周部間にて前記両鍔部を
   挟持したことを特徴とする管材の接続構造。
9. 【請求項９】 前記フランジはメタルシールに対する締
   結時に外周部が互いに軸方向にラップするラップフラン
   ジである請求項５〜８のいずれかに記載の管材の接続構
   造。
10. 【請求項１０】 前記メタルシールには、半径方向に貫
    通し前記フランジの外部から雄ねじ部材をねじ込み可能
    な雌ねじ付き孔が形成されている請求項１〜９のいずれ
    かに記載の管材の接続構造。