JPH07151277A - 管材の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管材の材質や管径に応じて多種多様な専用の
加工機、治具、工具等を必要とせず、且つ、作業の熟練
を要さずに容易にでき、しかも十分な耐圧止水性能を発
揮できるようにする。 【構成】 接続すべき一対の管材１，２の各端に形成さ
れた一対の鍔部１ａ，２ａを対向して配置し、一対の鍔
部１ａ，２ａ間にバックアップリング１０を配置して該
バックアップリング１０の突部１２、１５内に一対の鍔
部１ａ、２ａを嵌入し、さらにバックアップリング１０
の内周に管材１，２の内圧で膨脹変形するゴムパッキン
２０を設け、締付手段５０でハウジング４０を締め付け
て一対の鍔部１ａ，２ａをゴムパッキン２０に圧接し、
且つ、一対の管材１，２を同軸上に支持するものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、管材の接続構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】管材同士を接合する方式には各種のもの
がある。例えば、鋼管同士を接続する場合には、ねじ接
合、フランジ接合、溶接接合等の方式が採用されてい
る。

【０００３】ねじ接合は、ねじ切機によって接続すべき
両配管の管端に雄ねじを加工し、該押すねじにシール材
（目地シール等）を塗布して雌ねじ付き継手をねじ込む
ことにより配管同士を接合する方式である。この方式
は、主に小口径の鋼管同士を接続する場合に有効であ
る。

【０００４】フランジ接合は、前記ねじ接合の場合と同
様に、接続すべき両配管の管端に雄ねじを加工し、各配
管の雄ねじにそれぞれ雌ねじ付きフランジを螺合し、フ
ランジ間にパッキンを挟んでフランジ同士をボルトとナ
ットで締結することにより配管同士を接合する方式であ
る。この方式は、主に大口径の鋼管同士を接続する場合
に有効である。

【０００５】溶接接合は、開先加工機により接続すべき
両配管の管端に開先加工を施し、管端同士の突き合わせ
によってできるＶ字状溝にロウ材を仮付けし、芯出しの
上、電気溶接機にて該Ｖ字状溝をロウ材で溶融接合する
方式である。この方式は、主に大口径の鋼管同士を接続
する場合に有効である。

【０００６】また、鋼管同士を接続する場合には、ロウ
付け接合が採用されている。ロウ付け接合は、鋼管及び
鋼材の接手にシール材（フラックス）を塗布し、管端を
該継手に差し込んでトーチランプなどの加熱器で予熱の
上、管と継手の隙間に鋼管用ロウ材を流し込んで接合す
る方式である。

【０００７】また、ステンレス管同士を接続する場合に
は、メカニカル接合や溶接接合が採用されている。メカ
ニカル接合は、管端を専用治具によって拡径あるいは縮
径し、等外部分に管端形状に応じたパッキンを装着し、
ねじ付き袋ナットで締付ける方式である。この方式は、
小口径のステンレス管同士を接続する場合にに有効であ
る。溶接接合は、ステンレス管用ロウ材及び専用溶接機
によって、鋼管の場合と同様に行う方式である。この方
式は、大口径のステンレス管同士の接続に有効である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の接合
方式は、管材の材質や管径に応じてそれぞれに採用され
るものであって一様な方式ではないため、専用の加工機
や専用の治具、工具等が必要であり、作業も熟練を要す
る等の問題点があった。また、簡単な作業で十分な耐圧
止水性能を確保することは難しかった。

【０００９】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、管材の材質や管径に応じて多種
多様な専用の加工機、治具、工具等を使用する必要がな
く、作業も熟練を要さずに容易にでき、しかも十分な耐
圧止水性能を発揮することのできる管材の接続構造を得
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る管
材の接続構造は、接続すべき一対の管材の各端に形成さ
れた一対の鍔部を対向して配置し、一対の鍔部間にバッ
クアップリングを配置してバックアップリングの突部内
に一対の鍔部を嵌入し、さらにバックアップリングの内
周に管材の内圧で膨出変形するゴムパッキンを設け、締
付手段でハウジングを締め付けて一対の鍔部をゴムパッ
キンに圧接し、かつ一対の管材を同軸上に支持するもの
である。

【００１１】請求項２の発明に係る管材の接続構造にお
けるハウジングは、前記一対の管材の鍔部とゴムパッキ
ン及び前記突部を含むバックアップリングが収納状態と
なるように、前記管材の鍔部を径方向外側から挟み込む
半円弧状をなした一対の半割体から成り、これらの半割
体には、それぞれの両側壁内周端部から軸方向外方に延
びて前記一対の管材における鍔部近傍の外周面に対し面
接触状態に前記締付手段で圧接される半円弧状の内周面
を有するカラー部を一体形成したものである。

【００１２】請求項３の発明に係る管材の接続構造は、
ハウジングを構成する一対の半割体を対向して配置し、
両側の対向部を締付手段のボルトで締め付けて、一対の
半割体をリング状に組み立てたものである。

【００１３】請求項４の発明に係る管材の接続構造は、
一対の半割体を対向して配置し、一対の対向部をヒンジ
で連結し、他方の対向部をボルトで締め付けて、一対の
半割体をリング状に組み立てたものである。

【００１４】請求項５の発明に係る管材の接続構造は、
一対のっ半割体を締め付けるボルトを一方の半割体に揺
動自在に支持し、そのボルトを揺動して他方の半割体の
締め付け位置に位置決めするものである。

【００１５】請求項６の発明に係る管材の接続構造は、
一対の半割体を締め付けるためにボルトにねじ結合され
たナットが空転しないように、半割体にナット空転防止
用の溝を形成したものである。

【００１６】請求項７の発明に係る管材の接続構造は、
ハウジングを構成する一対の半割体の各々の内周にバッ
クアップリングの突部が嵌入する溝を形成したものであ
る。

【００１７】請求項８の発明に係る管材の接続構造は、
バックアップリングの突部をリング状に形成して、この
突部をバックアップリング本体の外周全域に設けたもの
である。

【００１８】請求項９の発明に係る管材の接続構造は、
バックアップリングの突部をバックアップリング本体の
外周に所定の間隔をおいて設けたものである。

【００１９】請求項１０の発明に係る管材の接続構造
は、一対の鍔部を嵌入する突部を取付部材を介してバッ
クアップリング本体に固定したものである。

【００２０】請求項１１の発明に係る管材の接続構造
は、バックアップリングをフラットバーから成形したも
のである。

【００２１】請求項１２の発明に係る管材の接続構造
は、バックアップリングの周面に防錆および絶縁樹脂を
コーティングしたものである。

【００２２】請求項１３の発明に係る管材の接続構造
は、ハウジングの内周に樹脂を防錆および絶縁コーティ
ングしたものである。

【００２３】

【作用】請求項１の発明における管材の接続構造は、一
方の管材の端部に形成された鍔部にバックアップリング
の突部を嵌入してバックアップリングを一方の管材の鍔
部に掛止めし、掛止めされたバックアップリングの突部
に他方の管材の端部に形成された鍔部を嵌入して他方の
管材をバックアップリングに掛止めし、一対の鍔部及び
バックアップリングをハウジングでカバーして締付手段
でハウジングを締め付けて一対の鍔部をゴムパッキンに
圧接し、かつ一対の管材を同軸上に支持する。このよう
に、一対の鍔部及びバックアップリングを仮止めするこ
とができるので、大口径の管材であっても該管材の接続
を一人で行うことができる。

【００２４】請求項２の発明における管材の接続構造
は、ハウジングを構成する一対の半割体を、一対の管材
の鍔部とゴムパッキン及び突部を含むバックアップリン
グが収納状態となるように締め付けると、前記一対の半
割体のそれぞれの両側壁内周端部に一体形成されて軸方
向外方に延びるカラー部が前記一対の管材における鍔部
近傍の外周面に対し面接触状態に締め付け圧接されるの
で、一対の管材に対する半割体相互の圧接面積が大きく
なり、このため、接続すべき管材相互のセンター位置合
せが必然的に且つ高精度に行われると共に、前記一対の
半割体によるハウジングの強度が向上し、信頼性の高い
管材接続が行える。

【００２５】請求項３の発明における管材の接続構造
は、ハウジングを構成する一対の半割体を対向して配置
し、両側の対向部を締付手段で締め付けて一対の半割体
をリング状に組み立てるようにしたので、一対の鍔部及
びバックアップリングを仮止めした後、ハウジングを外
側から締め付けることができる。

【００２６】請求項４の発明における管材の接続構造
は、一対の半割体を対向して配置し、一方の対向部をヒ
ンジで連結し、他方の対向部をボルトで締め付けて、一
対の半割体をリング状に組み立てるので、ハウジングの
組み立てが容易になる。

【００２７】請求項５に発明における管材の接続構造
は、一対の半割体を締め付けるボルトを、一方の半割体
に揺動自在に支持し、ボルトを揺動して他方の半割体の
締め付け位置にボルトを位置決めするので、ボルトの取
り付け及びボルトの締め付けを容易に行うことができ
る。

【００２８】請求項６の発明における管材の接続構造
は、一対の半割体を締め付けるためにボルトにねじ結合
されたナットが空転しないように、半割体にナット空転
防止用の溝を形成したので、ボルトの締め付けを容易に
行うことができる。

【００２９】請求項７の発明における管材の接続構造
は、ハウジングを構成する一対の半割体の各々の内周に
バックアップリングの突部が嵌入する溝を形成したの
で、バックアップリングに対するハウジングの位置決め
が容易になる。

【００３０】請求項８の発明における管材の接続構造
は、バックアップリングの突部をリング状に形成して、
この突部をバックアップリング本体の外周全域に設けた
ので、一方の鍔部を突部に嵌入してバックアップリング
を一方の鍔部に掛止めし、他方の鍔部を突部に嵌入して
バックアップリングに他方の鍔部を掛止めすることがで
きる。

【００３１】請求項９の発明における管材の接続構造
は、バックアップリングの突部をバックアップリング本
体の外周に所定間隔をおいて設けたので、コスト低減を
図ることができる。

【００３２】請求項１０の発明における管材の接続構造
は、一対の鍔部を嵌入する突部を取付部材を介してバッ
クアップリング本体に固定したので、突部を容易にバッ
クアップリングに取り付けることができる。

【００３３】請求項１１の発明における管材の接続構造
は、バックアップリングをフラットバーから成形したの
で、生産の容易化を図ることができる。

【００３４】請求項１２の発明における管材の接続構造
は、バックアップリングの周面に防錆および絶縁樹脂を
コーティングしたので、異なった材質の軽金属管材同士
を接続することができる。

【００３５】請求項１３の発明における管材の接続構造
は、ハウジングの内周に防錆および絶縁樹脂コーティン
グしたので、軽金属の管材同士を接続することができ
る。

【００３６】

【実施例】

実施例１．以下この発明の一実施例を図について説明す
る。図１は請求項１，２，５，６，８，９，１１，１２
の発明の一実施例による管材の接続構造を示す断面図、
図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図において、
１は接続すべき一方の管材、２は他方の管材、１０はリ
ング状のバックアップリング、２０はゴムパッキン、４
０はハウジング、５０は締付手段である。

【００３７】管材１，２の各端部には、管壁を径方向に
折り曲げることで鍔部１ａ，２ａが形成されている。こ
れらの鍔部１ａ，２ａ同士は対向して配置されていて、
鍔部１ａ，２ａ間にはバックアップリング１０が配置さ
れている。図３，図４に示す両側面に両鍔部１ａ，２ａ
が嵌入する突部１２，１２・・・を有している。突部１
２はバックアップリング本体１１の外周に一体的に形成
してもよく、またビス等を介して固定してもよい。さら
に、突部１２をバックアップリング本体１１の外周に収
納自在に支持してもよい。この場合、突部１２をビス等
を介して回動自在に支持して、バックアップリング本体
１１に突部１２を収納する溝を形成することにより、突
部１２をバックアップリング本体１１の溝に収納するこ
とができる。

【００３８】また、バックアップリング本体１１の内周
には溝１３が形成されている。溝１３にはゴムパッキン
２０の外周に形成されている突条部２１（図５参照）が
嵌入されていて、これによりゴムパッキン２０はバック
アップリング１０の内周に取り付けられている。さら
に、バックアップリング１０の周面にはエポキシ系等の
樹脂１４がコーティングされている（図３参照）。ゴム
パッキン２０は内周側が開口した状態で断面コ字形に形
成されていて、図１に示すように、ゴムパッキン２０の
幅はバックアップリング本体１１の幅より大きく設定さ
れている。そして、ゴムパッキン２０は鍔部１ａ，２ａ
に圧接されている。また、ゴムパッキン２０の内径寸法
は管材１，２の内径寸法と同程度に設定されている。

【００３９】バックアップリング１０の両側に配設され
た鍔部１ａ，２ａの外側には、ハウジング４０が配設さ
れている。図６に示すように、ハウジング４０は上半割
体４１、下半割体４２を有していて、各々の半割体４
１，４２は半円弧状に形成されている。各々の半割体４
１，４２は内周溝４７が開口した状態で断面コ字形に形
成されている（図１参照）。また、各々の半割体４１，
４２の左右端部にそれぞれ半径方向外方に突出した連結
用のブラケット４３，４４が設けられている。ブラケッ
ト４３，４４にはボルト挿入孔４５が形成されている。
ブラケット４４にはナット収納溝４４ａがボルト挿入孔
４５と同軸上に形成されている。ナット収納溝４４ａは
後述するナット５２が嵌入するように形成されていて、
ナット５２の空回りを防止する。なお、ナット収納溝４
４ａはブラケット４４に形成しなくてもよい。

【００４０】そして、締付手段５０のボルト（連結部
材）５１をボルト挿通孔４５に通し、ナット５２を螺合
することによって、ブラケット４３，４４が互いに連結
される（図２参照）。これにより、ハウジング４０がリ
ング状に組み立てられ、鍔部１ａ，２ａの外側に装着さ
れる。この場合、ハウジング４０は鍔部１ａ，２ａ及び
バックアップリング１０を収納する。なお、図２上で５
３はばね座金である。

【００４１】ハウジング４０は組み付けられた状態で、
その一対の側壁４６，４６が鍔部１ａ，２ａの各背面を
押圧し、これにより鍔部１ａ，２ａがゴムパッキン２０
に圧接される。また、前述したように各々の半割体４
１，４２の内周にはバックアップリング１０が嵌入する
内周溝４７，４７が形成されている。内周溝４７にはバ
ックアップリング１０の突部１２，１２・・・が嵌入す
る溝４８，４８・・・が形成されている（図７に半割体
４１のみ図示）。そして、ハウジング４０が組み立てら
れると溝４８，４８・・・内に突部１２，１２・・・が
嵌入される。さらに、図１に示すように、半割体４１，
４２の内周４７にはエポキシ系等の樹脂４９がコーティ
ングされている。

【００４２】次に動作について説明する。まず、管材
１，２の端部に鍔部１ａ，２ａを形成して、管材１を本
吊りする。本吊りされた管材１の鍔部１ａにバックアッ
プリング１０の突部１２を嵌入して突部１２を鍔部１ａ
に掛止めする（図８，図９参照）。次に、管材２を仮吊
りして、管材２の鍔部２ａをバックアップリング１０の
突部１２に嵌入して、突部１２に鍔部２ａを掛止めす
る。この場合、バックアップリング１０は管材２の自重
で保持され、さらに管材１と管材２とが略芯合せされ
る。

【００４３】次いで、ハウジング４０の上半割体４１を
バックアップリング１０の上半分に被せる（図１０参
照）。この場合、上半割体４１の内周溝４７にバックア
ップリング１０の上半分が嵌入され、バックアップリン
グ１０の突部１２は溝４８に嵌入する。次に、ハウジン
グ４０の下半割体４２をバックアップリング１０の下半
分に被せる（図１０参照）。この場合、上半割体４１と
同様に、下半割体４２の内周溝４７にバックアップリン
グ１０の下半分が嵌入され、バックアップリング１０の
突部１２は溝４８に嵌入する。

【００４４】これにより、上半割体４１のブラケット４
３のボルト挿通孔４５と下半割体４２のブラケット４４
のボルト挿通孔４５とが同軸上に位置決めされ、また上
半割体４１のブラケット４４のボルト挿通孔４５と下半
割体４２のブラケット４３のボルト挿通孔４５とが同軸
上に位置決めされる（図６参照）。そして、各々のボル
ト挿通孔４５にボルト５１を挿通し、ボルト５１にナッ
ト５２をねじ結合する（図１１参照）。次いで、ナット
５２をボックスレンチ等で締め付けてハウジング４０を
リング状態に組み立てる。これにより、上半割体４１の
内周４１ａと下半割体４２の内周４２ａ（図６参照）と
で管材１，２の外周が締め付けられる。従って、管材
１，２が同軸上に位置決めされて、管材１，２が芯合せ
状態で接続される。

【００４５】この時、管材１，２の鍔部１ａ，２ａは上
半割体４１及び下半割体４２の内周溝４７の側壁４６，
４６で押圧され、鍔部１ａ，２ａはゴムパッキン２０に
圧接される。これにより初期状態において、鍔部１ａ，
２ａとゴムパッキン２０との隙間を封じて、低圧時の止
水性を確保する。

【００４６】このように、一対の管材１，２及びバック
アップリング１０を掛止めできるので、一人の作業者で
管材の接続ができ、またハウジング４０を装着してボル
ト５１で締結するだけで、管材１，２同士を接続するこ
とができるので、特別な加工機、治具、工具等は不要で
ある上、作業も熟練を要さず簡単にできる。また、管材
１，２の流体が低圧のときには、ハウジング４０による
押し付け力で鍔部１ａ，２ａ間の隙間を封じて止水性を
保ち、管材１，２内の流体が高圧の時には、ゴムパッキ
ン２０が高圧流体によって外方に膨らみ、それによりゴ
ムパッキン２０の側壁が鍔部１ａ，２ａに強く圧接し、
止水性を保つ。

【００４７】また、ハウジング４０の上半割体４１、下
半割体４２の内周にはエポキシ系等の防錆および絶縁樹
脂４９がコーティングされているので、図１２に示すよ
うに管材１，２が各々鋼管や、管材１，２が各々ステン
レス管（ＳＵＳＰ）等の同一材質の軽金属を接続するこ
とができる。この場合、バックアップリング１０は接続
される管材１，２と同じ材質のものが使用される。

【００４８】さらに、図１３に示すように、バックアッ
プリング１０の周面にエポキシ系等の防錆および絶縁樹
脂１４をコーティングすることにより、異なった材質の
管材１，２を接続することができる。例えば、管材１が
炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）で管材２が鋼管の組合せや、管材
１がライニング鋼管等（ＨＴＬＰ，ＶＬＰ）で管材２が
鋼管または炭素鋼鋼管の組み合わせが可能になる。この
場合、バックアップリング１０はコーティングされてい
るので、管材１，２と同一の材質にする必要がなく、鋼
材で形成されている。

【００４９】なお、管材１，２が各々炭素鋼鋼管で、バ
ックアップリング１０の材質が鋼材の場合、ハウジング
４０やバックアップリング１０にコーティングする必要
がない。

【００５０】実施例２．実施例１では上半割体４１と下
半割体４２の締付手段５０として、一対のボルト５１を
使用する場合について説明したが、図１５に示すように
上半割体４１と下半割体４２の片側をヒンジ５８で連結
してもよい（請求項３）。これにより、ハウジング４０
の組み立てが容易になる。また、ナット収納溝４４ａは
実施例１と同様にブラケット４４に形成してもよく、形
成しなくてもよい。なお、図１５上で実施例１と同一類
似部材については同一符号を付して説明を省略する。

【００５１】実施例３．さらに、図１６，図１７に示す
ように、上半割体４１と下半割体４２の締付手段５０と
してボルト５４をピン５５を介してブラケット５６に揺
動自在に支持してもよい（請求項４）。これにより、ボ
ルト５４をピン５５を中心にして揺動するだけで、ボル
ト５４を上半割体４２のブラケット５７，５７間に位置
決めすることができるので、ハウジング４０の組み立て
が容易になる。また、ナット収納溝４４ａは実施例１と
同様にブラケット４４に形成してもよく、形成しなくて
もよい。

【００５２】実施例４．図１８はこの発明の実施例４に
よるハウジングのイメージ的な斜視図、図１９は図１８
の端面図、図２０は図１９の半截断面図である。この実
施例４では、ハウジング４０の構成部材である一対の半
割体４１，４２に、それぞれの両側壁内周端部から軸方
向外方に延びる半円弧状の内周面を有するカラー部４１
ｂ，４２ｂをそれぞれ一体形成したものである（請求項
２）。この場合におけるカラー部４１ｂ，４２ｂの内径
は、接続すべき管材１，２の外径とほぼ同径に設定され
ている。

【００５３】この実施例４によれば、管材１，２の鍔部
１ａ，２ａの相互間に、上記実施例１の場合と同様に、
バックアップリング１０とゴムパッキン２０が組付けセ
ットされ、それらが上下の半割体４１，４２の内周溝４
７内に嵌入された状態において、半割体４１，４２相互
を締付手段５０で締め付けると、各半割体４１，４２の
カラー部４１ｂ，４２ｂの半円弧状内周面が前記管材
１，２における鍔部１ａ，２ａ近傍の外周面に対し面接
触状態に締め付け圧接される。

【００５４】このように、各半割体４１，４２の両側壁
内周端部から軸方向に延びたカラー部４１ｂ，４２ｂが
管材１，２の外周面に締付け圧接されることにより、一
対の管材１，２に対する半割体４１，４２相互の圧接面
積が大きくなる。このため、管材４１，４２相互のセン
ター位置合せが必然的に且つ高精度に行われると共に、
各半割体４１，４２による管材１，２の締付け強度が向
上し、さらにハウジング４０の充分な強度が得られて信
頼性の高い管材接続が行える。

【００５５】尚、この実施例４における半割体４１，４
２は、これら相互の片側をヒンジ５０で連結し且つ反対
側を締付手段５０で締付け及び締付け解除できる構成と
なっているが、この締付手段５０は図１６に示したもの
と同一のため、同一部分に同一符号を付して説明を省略
する。さらに、バックアップリング１０およびゴムパッ
キン２０の構成は上記実施例１と同一のため、同一部分
に同一符号を付して説明を省略する。

【００５６】また、この実施例４において、半割体４
１，４２相互の締付手段５０は、図２および図１５に示
すものと同様のものであってもよく、この場合も同様の
効果を奏する。さらに、この実施例４における半割体４
１，４２は、カラー部４１ｂ，４２ｂを含む内周面全体
に防錆および絶縁樹脂コーティングが施されたものであ
ってよく、この場合、接続すべき管材１，２の材質に応
じて図１２に示すバックアップリング１０または図１３
に示すように防錆および絶縁樹脂コーティング１４が施
されたバックアップリング１０を選択使用することによ
り、同様の効果が得られる。

【００５７】実施例５．実施例１ではバックアップリン
グ本体１１の外周に９０゜の間隔をおいて突部１２を設
けたバックアップリング１０について説明したが、図２
３に示すようにバックアップリング本体１１の外周にリ
ング状の突部１５を設けてもよい（請求項８）。

【００５８】実施例６．さらに、実施例１および実施例
５のバックアップリング１０はメタルを切削加工して形
成したが、図２４および図２５に示すように、フラット
バーをプレス加工してバックアップリング１０を形成し
てもよい（請求項１１）。これによりメタル加工のフラ
ットバックリングに対して軽量化を図ることができる。
なお、図２４および図２５上で実施例１，実施例５と同
一類似部材については同一符合を付して説明を省略す
る。

【００５９】実施例７．なお、上記実施例１〜実施例４
では、フランジ４３，４４相互および５６，５７相互を
締結するのに、単にボルト・ナット、バネ座金を用いた
が、振動の激しい場所に管材１，２を接合設置する場合
には、図２６に示すような締結ユニットを用いるのがよ
い。この締結ユニットは、ボルト６０の先端に拡開可能
な十字状のスリット６１を設けると共に、ナット６２を
含む締結体６３に、ナット６２から突出するボルト６０
のスリット６１に喰い込むことでスリット６１を拡開す
る突起６４を形成したものである。

【００６０】この締結ユニットは、図２６（ａ）に示す
状態からボルト６０を捩じ込んでいくと、図２６（ｂ）
に示すようにボルト６０の先端のスリット６１に突起６
４が喰い込む。さらに捩じ込んでいくと、図２６（ｃ）
に示すように突起６４がスリット６１を拡開し、ボルト
６０の先端が拡ってナット６２から抜けなくなる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、一方の管材の鍔部にバックアップリングを掛止め
し、そのバックアップリングの突部に他方の管材の鍔部
を掛止めすることにより仮止めされた一対の鍔部及びバ
ックアップリングをハウジングでカバーして締付手段で
ハウジングを締め付けて一対のゴムパッキンを圧接し、
かつ一対の管材を同軸上に支持するように構成したの
で、接続すべき管材の芯合せや掛止めが容易となり、該
管材の接続作業を一人で行うことができ、その作業時間
を従来に比して１／５以下に短縮することができるとい
う効果がある。また、ハウジングの締結工具さえあれ
ば、ねじ切り機やロウ付け、溶接などのための専用の加
工機や治具を必要とせずに、管材や管径の別によらず一
様の方法で熟練を要さずに管材接合ができるという効果
がある。さらには、接合された管材の内部流体圧が高圧
のときゴムパッキンが管材鍔部との接触圧を高めるよう
に働くので、耐圧止水性能が向上するという効果があ
る。

【００６２】請求項２の発明によれば、ハウジングを構
成する一対の半割体に、それぞれの両側壁内周端部から
軸方向外方に延びて前記一対の管材における鍔部近傍の
外周面に対し面接触状態に締め付け圧接される半円弧状
の内周面を有するカラー部を一体形成したもので、それ
らのカラー部によって一対の管材に対する半割体相互の
圧接面積が大きくなり、このため、接続すべき管材相互
のセンター位置合せが必然的に且つ高精度に行われると
共に、前記一対の半割体によるハウジングの強度が向上
し、信頼性の高い管材接続が行えるという効果がある。

【００６３】請求項３の発明によれば、ハウジングを構
成する一対の半割体を対向配置し、その両側の対向部を
締付手段で締め付けて一対の半割体をリング状に組み立
てるように構成したので、一対の鍔部及びバックアップ
リングを仮止めした後で、ハウジングを外側から締め付
けることができ、管材接続を容易に行うことができると
いう効果がある。

【００６４】請求項４の発明によれば、一対の半割体を
対向配置し、その一方の対向部をヒンジで連結し、他方
の対向部をボルトで締め付けて一対の半割体をリング状
に組み立てるように構成したので、ハウジングの組み立
てが容易となり、管材接続を容易に行うことができると
いう効果がある。

【００６５】請求項５の発明によれば、一対の半割体を
締め付けるボルトを、一方の半割体に揺動自在に取り付
け、そのボルトを揺動して他方の半割体の締め付け位置
にボルトを位置決めするように構成したので、ボルトの
取り付け及びナットの締め付けを容易に行うことができ
るという効果がある。

【００６６】請求項６の発明によれば、一対の半割体を
締め付けるためにボルトにねじ結合されたナットが空転
しないように、半割体にナット空転防止用の溝を有する
ように構成したので、ボルトの締め付けを容易に行うこ
とができるという効果がある。

【００６７】請求項７の発明によれば、ハウジングを構
成する一対の半割体の各々の内周にバックアップリング
の突部が嵌入する溝を有するように構成したので、バッ
クアップリングに対するハウジングの位置決めが容易に
なるという効果がある。

【００６８】請求項８の発明によれば、バックアップリ
ングの突部をリング状に形成して、この突部をバックア
ップリング本体の外周全域に設けるように構成したの
で、一方の鍔部を突部に嵌入してバックアップリングを
一方の鍔部に掛止めし、他方の鍔部を突部に嵌入してバ
ックアップリングに他方の鍔部を掛止めすることが容易
にできるという効果がある。

【００６９】請求項９の発明によれば、バックアップリ
ングの突部をバックアップリング本体の外周に所定間隔
をおいて設けるように構成したので、コスト低減を図る
ことができるという効果がある。

【００７０】請求項１０の発明によれば、一対の鍔部を
嵌入する突部を取付部材を介してバックアップリング本
体に固定するように構成したので、突部を容易にバック
アップリングに取り付けることができるという効果があ
る。

【００７１】請求項１１の発明によれば、バックアップ
リングをフラットバーから成形するように構成したの
で、生産の容易化を図ることができるという効果があ
る。

【００７２】請求項１２の発明によれば、バックアップ
リングの周面に防錆および絶縁樹脂をコーティングする
ように構成したので、異なった材質の軽金属管材同士を
接続することができ、またバックアップリングも一種類
で済むので、コスト低減を図ることができるという効果
がある。

【００７３】請求項１３の発明によれば、ハウジングの
内周に防錆および絶縁樹脂をコーティングするように構
成したので、軽金属の管材同士を接続することができ、
またハウジングも一種類で済むのでコスト低減を図るこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１による管材の接続構造を示
す断面図である

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。

【図３】この発明の実施例１による管材の接続構造に使
用されたバックアップリングを示す断面図である。

【図４】図３に示すバックアップリングの正面図であ
る。

【図５】この発明の実施例１による管材の接続構造に使
用されたゴムパッキンを示す断面図である。

【図６】この発明の実施例１による管材の接続構造に使
用されたハウジングの断面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。

【図８】この発明の実施例１による管材の接続構造の動
作を説明する断面図である。

【図９】この発明の実施例１による管材の接続構造の動
作を説明する断面図である。

【図１０】この発明の実施例１による管材の接続構造の
動作を説明する断面図である。

【図１１】この発明の実施例１による管材の接続構造の
動作を説明する断面図である。

【図１２】接続すべき管材の材質が同一軽金属の場合の
説明図である。

【図１３】接続すべき管材の材質が異なった軽金属の場
合の説明図である。

【図１４】接続すべき管材の材質が同一炭素鋼の場合の
説明図である。

【図１５】この発明の実施例２による管材の接続構造に
使用したハウジングの正面図である。

【図１６】この発明の実施例３による管材の接続構造に
使用したハウジングの要部拡大図である。

【図１７】図１６の側面図である。

【図１８】この発明の実施例４によるハウジングのイメ
ージ的な斜視図である。

【図１９】図１８の端面図である。

【図２０】図１９の半截拡大断面図である。

【図２１】図１８のハウジングによる管材接続過程を示
す説明図である。

【図２２】図２１の断面図である。

【図２３】この発明の実施例５による管材の接続構造に
使用したバックアップリングの正面図である。

【図２４】この発明の実施例６による管材の接続構造に
使用したバックアップリングの断面図である。

【図２５】図２４の正面図である。

【図２６】図２６（ａ）乃至（ｃ）はこの発明の実施例
７による管材の接続構造に使用した締付手段の動作説明
図である。

【符号の説明】

１，２ 管材 １ａ，２ａ 鍔部 １０ バックアップリング １１ バックアップリング本体 １２，１５ 突部 １４，４９ 防錆および絶縁コーティング樹脂 ２０ ゴムパッキン ４０ ハウジング ４１，４２ 半割体 ４１ｂ，４２ｂ カラー部 ４４ａ 空転防止用の溝 ４７ 内周溝 ４８ 溝 ５０ 締付手段 ５１，５４ ボルト ５２ ナット ５８ ヒンジ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべき一対の管材の端部に形成され
   た一対の鍔部を対向して配置し、該一対の鍔部を嵌入す
   る突部が設けられたバックアップリングを前記一対の鍔
   部間に配置し、前記管材内の流体圧力により膨出変形す
   るゴムパッキンを前記バックアップリングの内周に設
   け、前記一対の鍔部及びバックアップリングを収納可能
   なハウジングを締付手段で締め付けて、前記一対の鍔部
   をゴムパッキンに圧接し、かつ前記一対の管材を同軸上
   に支持することを特徴とする管材の接続構造。
2. 【請求項２】 前記ハウジングは、前記一対の管材の鍔
   部とゴムパッキン及び前記突部を含むバックアップリン
   グが収納状態となるように、前記管材の鍔部を径方向外
   側から挟み込む半円弧状をなした一対の半割体から成
   り、これらの半割体には、それぞれの両側壁内周端部か
   ら軸方向外方に延びて前記一対の管材における鍔部近傍
   の外周面に対し面接触状態に前記締付手段で圧接される
   半円弧状の内周面を有するカラー部が一体形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の管材の接続構造。
3. 【請求項３】 前記締付手段は、前記ハウジングを構成
   する一対の半割体を対向して配置し、両側対向部をボル
   トで締め付けて、前記ハウジングをリング状に組み立て
   ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の管材
   の接続構造。
4. 【請求項４】 前記締付手段は、前記ハウジングを構成
   する一対の半割体を対向して配置し、一方の対向部をヒ
   ンジで連結し、他方の対向部をボルトで締め付けて、前
   記ハウジングをリング状に組み立てることを特徴とする
   請求項１または請求項２記載の管材の接続構造。
5. 【請求項５】 前記締付手段は一対の半割体の一方にボ
   ルトを揺動自在に支持し、前記ボルトを揺動して他方の
   半割体の締め付け位置に位置決めすることを特徴とする
   請求項１または請求項２記載の管材の接続構造。
6. 【請求項６】 前記ボルトにねじ結合され、前記ボルト
   と共に一対の半割体を締め付けるナットの空転防止用の
   溝を前記半割体に形成したことを特徴とする請求項２〜
   請求項５の何れか１項記載の管材の接続構造。
7. 【請求項７】 前記ハウジングの一対の半割体の各々の
   内周には、前記バックアップリングの突部が嵌入する溝
   が形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項４
   の何れか１項記載の管材の接続構造。
8. 【請求項８】 前記バックアップリングの突部はバック
   アップリング本体の外周にリング状に設けられているこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２記載の管材の接
   続構造。
9. 【請求項９】 前記バックアップリングの突部はバック
   アップリング本体の外周に所定の間隔をおいて設けられ
   ていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   管材の接続構造。
10. 【請求項１０】 前記突部は取付部材を介してバックア
    ップリング本体に固定されていることを特徴とする請求
    項１，請求項２，請求項７，請求項８，請求項９の何れ
    か１項記載の管材の接続構造。
11. 【請求項１１】 前記バックアップリングはフラットバ
    ーを成形してなることを特徴とする請求項１，請求項
    ２，請求項７，請求項８，請求項９，請求項１０の何れ
    か１項記載の管材の接続構造。
12. 【請求項１２】 前記バックアップリングは周面が防錆
    および絶縁樹脂コーティングされていることを特徴とす
    る請求項１，請求項２，請求項７，請求項８，請求項
    ９，請求項１０の何れか１項記載の管材の接続構造。
13. 【請求項１３】 前記ハウジングは内周面が防錆および
    絶縁樹脂コーティングされていることを特徴とする請求
    項１，請求項２，請求項７の何れか１項記載の管材の接
    続構造。