JPH0653430B2 - プリンタのインクリボン送り方法 - Google Patents
プリンタのインクリボン送り方法Info
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- JPH0653430B2 JPH0653430B2 JP58248888A JP24888883A JPH0653430B2 JP H0653430 B2 JPH0653430 B2 JP H0653430B2 JP 58248888 A JP58248888 A JP 58248888A JP 24888883 A JP24888883 A JP 24888883A JP H0653430 B2 JPH0653430 B2 JP H0653430B2
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- ink ribbon
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/36—Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
- B41J29/54—Locking devices applied to printing mechanisms
- B41J29/58—Locking devices applied to printing mechanisms and automatically actuated
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はプリンタのインクリボン送り方法、特にリボン
エンドにおいてインクリボンを反転走行させて複数回の
使用に供するインクリボンの耐久性向上を図ることので
きる改良されたプリンタのインクリボン送り方法に関す
るものである。
エンドにおいてインクリボンを反転走行させて複数回の
使用に供するインクリボンの耐久性向上を図ることので
きる改良されたプリンタのインクリボン送り方法に関す
るものである。
［従来技術］ 各種のプリンタ、特にインパクト型プリンタにおいて
は、簡単な構造で低価格のかつ印字品質の優れた特性を
達成できることから記録紙に沿って配置されたインクリ
ボンを用い、ハンマ等の打印衝撃によってインクを記録
紙に転写することが行われている。
は、簡単な構造で低価格のかつ印字品質の優れた特性を
達成できることから記録紙に沿って配置されたインクリ
ボンを用い、ハンマ等の打印衝撃によってインクを記録
紙に転写することが行われている。
周知のように、このようなインクリボンは印字作用と共
に順次送り駆動され、記録紙あるいは印字ヘッドの両側
に設けられたリールによって巻き取られる。そして、イ
ンクリボンの有効な利用のために、一対のリール間に張
架されたインクリボンは一方側に巻き取られてリボンエ
ンドが所定位置に到達した時にその送り方向を反転して
再び印字作用に供することが通常であり、これによっ
て、複数回の使用によるリボンの有効利用が図られてい
る。しかしながら、このような従来の送り方法において
は実際の印字状態でリボンの局部的な損耗が著しく、特
にリボンエンド近傍での僅かな部分における極度に進ん
だ損耗によって他部分が十分に使用に耐える状態である
のにもかかわらずリボン全体を廃棄しなければならない
という欠点が生じてきた。特に、このような問題は近年
のごとくプリンタの印字速度が著しく向上した装置にお
いて顕著であり、その対策が強く要望されていた。
に順次送り駆動され、記録紙あるいは印字ヘッドの両側
に設けられたリールによって巻き取られる。そして、イ
ンクリボンの有効な利用のために、一対のリール間に張
架されたインクリボンは一方側に巻き取られてリボンエ
ンドが所定位置に到達した時にその送り方向を反転して
再び印字作用に供することが通常であり、これによっ
て、複数回の使用によるリボンの有効利用が図られてい
る。しかしながら、このような従来の送り方法において
は実際の印字状態でリボンの局部的な損耗が著しく、特
にリボンエンド近傍での僅かな部分における極度に進ん
だ損耗によって他部分が十分に使用に耐える状態である
のにもかかわらずリボン全体を廃棄しなければならない
という欠点が生じてきた。特に、このような問題は近年
のごとくプリンタの印字速度が著しく向上した装置にお
いて顕著であり、その対策が強く要望されていた。
第１図には前述した従来の送り方法によるリボンの損耗
状態が示されており、一対のリール１０，１２間に張架
されたインクリボン１４はハッチングを施した中間部分
が印字作用に供されている。そして、インクリボン１４
の両端部である両リボンエンドＸ，Ｙにおいて周知のご
とくリボンは反転走行され、再びその中間部が印字作用
に供される。
状態が示されており、一対のリール１０，１２間に張架
されたインクリボン１４はハッチングを施した中間部分
が印字作用に供されている。そして、インクリボン１４
の両端部である両リボンエンドＸ，Ｙにおいて周知のご
とくリボンは反転走行され、再びその中間部が印字作用
に供される。
前記リボン反転が理想的瞬間的に行われれば、リボン１
４の使用は極めて均一なものとなるが、実際上、このよ
うな瞬間的な反転走行は不可能であり、特に近年の高速
プリンタにおいては、リボン送りも高速化されており、
この結果、反転走行時にはリボン１４が一時的に停止し
あるいはその端部においてたるみが生じることを避け得
なかった。
４の使用は極めて均一なものとなるが、実際上、このよ
うな瞬間的な反転走行は不可能であり、特に近年の高速
プリンタにおいては、リボン送りも高速化されており、
この結果、反転走行時にはリボン１４が一時的に停止し
あるいはその端部においてたるみが生じることを避け得
なかった。
従来のインクリボン送りは前述したように、その反転走
行時に一時的な送り停止あるいはたるみを生じるが、こ
れに対してプリンタ側の印字作用にはなんらの考慮も払
われていなかったために、前記反転時においても、連続
的な印字作用が行われてしまい、第１図におけるリボン
エンドＸ，Ｙ付近において同一の箇所を何回も印字に用
いる事態が生じ、第１図のごとく当該リボンエンド部
Ｘ，Ｙ近傍においてインクリボン１４の過度の使用が生
じ、この結果、リボンの損耗が激しくなり、極端な場合
リボン自体の切断事故が生じる等という問題があった。
そして、このような局部的に過度の使用が生じたリボン
は印字不良の重要な原因となることから、他の中間部分
が十分に使用できるにもかかわらず、廃棄せざるを得な
いという欠点があり、プリンタの維持費増大を招くとい
う問題があった。
行時に一時的な送り停止あるいはたるみを生じるが、こ
れに対してプリンタ側の印字作用にはなんらの考慮も払
われていなかったために、前記反転時においても、連続
的な印字作用が行われてしまい、第１図におけるリボン
エンドＸ，Ｙ付近において同一の箇所を何回も印字に用
いる事態が生じ、第１図のごとく当該リボンエンド部
Ｘ，Ｙ近傍においてインクリボン１４の過度の使用が生
じ、この結果、リボンの損耗が激しくなり、極端な場合
リボン自体の切断事故が生じる等という問題があった。
そして、このような局部的に過度の使用が生じたリボン
は印字不良の重要な原因となることから、他の中間部分
が十分に使用できるにもかかわらず、廃棄せざるを得な
いという欠点があり、プリンタの維持費増大を招くとい
う問題があった。
［発明の目的］ 本発明は上記従来の課題に鑑み為されたものであり、そ
の目的は、リボンエンド近傍における反転走行時の局部
的な過度使用を確実に防止してインクリボンを均一に使
用し、これによってリボンの高寿命化を図ることのでき
る改良されたリボン送り方法を提供することにある。
の目的は、リボンエンド近傍における反転走行時の局部
的な過度使用を確実に防止してインクリボンを均一に使
用し、これによってリボンの高寿命化を図ることのでき
る改良されたリボン送り方法を提供することにある。
［発明の構成］ インクリボンをリボンエンドにおいて反転走行させて前
記インクリボンを複数回印字作用に供するプリンタのイ
ンクリボン送り方法において、前記リボンエンドでの反
転時に一定時間プリンタの印字作用を抑制するインクリ
ボンの送り方法であって、前記リボンエンドにおける前
記インクリボンの反転時に、前記印字作用を禁止する所
定種類の印字禁止時間を有し、前記印字禁止時間は、前
記インクリボンの反転毎に順次変更されることを特徴と
する。
記インクリボンを複数回印字作用に供するプリンタのイ
ンクリボン送り方法において、前記リボンエンドでの反
転時に一定時間プリンタの印字作用を抑制するインクリ
ボンの送り方法であって、前記リボンエンドにおける前
記インクリボンの反転時に、前記印字作用を禁止する所
定種類の印字禁止時間を有し、前記印字禁止時間は、前
記インクリボンの反転毎に順次変更されることを特徴と
する。
また、インクリボンをリボンエンドにおいて反転走行さ
せて前記インクリボンを複数回印字作用に供するプリン
タのインクリボン送り方法において、前記リボンエンド
での反転時に一定時間プリンタの印字作用を抑制するイ
ンクリボンの送り方法であって、前記インクリボンの反
転から一定時間プリンタの印字速度を低下させることを
特徴とする。
せて前記インクリボンを複数回印字作用に供するプリン
タのインクリボン送り方法において、前記リボンエンド
での反転時に一定時間プリンタの印字作用を抑制するイ
ンクリボンの送り方法であって、前記インクリボンの反
転から一定時間プリンタの印字速度を低下させることを
特徴とする。
［実施例］ 以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する。
第２図には本発明が適用されるプリンタの送り制御構成
の概略が示されている。インクリボン１４を巻込む一対
のリール１０，１２はそれぞれモータ１６、１８によっ
て選択的に回転駆動されており、インクリボン１４が右
あるいは左方向に送り駆動される。
の概略が示されている。インクリボン１４を巻込む一対
のリール１０，１２はそれぞれモータ１６、１８によっ
て選択的に回転駆動されており、インクリボン１４が右
あるいは左方向に送り駆動される。
前記インクリボン１４のリボンエンドを検出するため
に、両リール１０，１２の近傍にはそれぞれリボンエン
ドセンサ２０，２２が配置されており、両センサ２０，
２２の出力がリボンエンド検出回路２４に供給される。
そして、リボンエンド検出回路２４から出力された検出
信号は割込み制御回路２６からプリンタの内部バス２８
に導かれ、プリンタの印字作用に所望の割込みルーチン
を指示し、本発明に係るリボン送り方法の実行が行われ
る。もちろん、内部バス２８にはマイクロプロセッサ３
０，ＲＯＭ３２及びＲＡＭ３４が接続されており、周知
のごとくコンピュータ処理によって所望の印字制御作用
が行われる。
に、両リール１０，１２の近傍にはそれぞれリボンエン
ドセンサ２０，２２が配置されており、両センサ２０，
２２の出力がリボンエンド検出回路２４に供給される。
そして、リボンエンド検出回路２４から出力された検出
信号は割込み制御回路２６からプリンタの内部バス２８
に導かれ、プリンタの印字作用に所望の割込みルーチン
を指示し、本発明に係るリボン送り方法の実行が行われ
る。もちろん、内部バス２８にはマイクロプロセッサ３
０，ＲＯＭ３２及びＲＡＭ３４が接続されており、周知
のごとくコンピュータ処理によって所望の印字制御作用
が行われる。
内部バス２８にはＩ／Ｏポート３６を介して前述した両
モータ１６，１８を制御するためのモータ制御回路３８
が接続されており、インクリボン１４の走行及び反転制
御が行われる。
モータ１６，１８を制御するためのモータ制御回路３８
が接続されており、インクリボン１４の走行及び反転制
御が行われる。
第３図には本発明の第１実施例が示されている。
すなわち、第３図（Ａ）はインクリボ１４のいづれかの
リボンエンドがセンサ２０，２２によって検出された時
の割込みルーチンを示し、リボンエンド検出回路２４が
割込み制御回路２６を介して図示したルーチンの実行を
指示する。
リボンエンドがセンサ２０，２２によって検出された時
の割込みルーチンを示し、リボンエンド検出回路２４が
割込み制御回路２６を介して図示したルーチンの実行を
指示する。
リボンエンド検出回路２４は両センサ２０，２２の出力
から現在のリボン送り方向を検出しており、リボン方向
フラグをＡとして記憶している。そして、リボンエンド
反転時にはリボンエンド側のいづれかのセンサ２０，２
２からリボンエンド信号が検出され、これによって、前
述した割込みルーチンが開始されるとともに、前記リボ
ン方向フラグＡには反転信号の「１」が加算され、新た
なリボン方向フラグすなわち反転信号が設定される。こ
の演算はマイクロプロセッサ３０により行われ、以上の
ようにして方向反転が検出されるとともに、マイクロプ
ロセッサ３０は内部バス２８を介してＩ／Ｏポート３６
に方向反転指令を出力する。従って、モータ制御回路３
８はこの方向反転指令に基づいてモータ１６，１８を切
り換え、インクリボン１４に対して所定の反転送りを開
始させる。
から現在のリボン送り方向を検出しており、リボン方向
フラグをＡとして記憶している。そして、リボンエンド
反転時にはリボンエンド側のいづれかのセンサ２０，２
２からリボンエンド信号が検出され、これによって、前
述した割込みルーチンが開始されるとともに、前記リボ
ン方向フラグＡには反転信号の「１」が加算され、新た
なリボン方向フラグすなわち反転信号が設定される。こ
の演算はマイクロプロセッサ３０により行われ、以上の
ようにして方向反転が検出されるとともに、マイクロプ
ロセッサ３０は内部バス２８を介してＩ／Ｏポート３６
に方向反転指令を出力する。従って、モータ制御回路３
８はこの方向反転指令に基づいてモータ１６，１８を切
り換え、インクリボン１４に対して所定の反転送りを開
始させる。
さらに、割込みルーチンは印字禁止フラグを「１」と
し、この印字禁止フラグはＲＡＭ３４あるいは他のレジ
スタに記憶される。
し、この印字禁止フラグはＲＡＭ３４あるいは他のレジ
スタに記憶される。
割込みルーチンはさらに本発明の特徴である次のタイマ
Ｐのスタートを含み、これによって、前記インクリボン
１４の反転から一定時間の計測を開始させる。
Ｐのスタートを含み、これによって、前記インクリボン
１４の反転から一定時間の計測を開始させる。
以上のようにして、リボン送り側の制御が行われるとと
もに、第３図（Ｂ）で示されるように、この反転動作中
においては、本発明の特徴である印字作用の抑制が行わ
れ、第１実施例における抑制は前述したタイマＰの計測
時間中印字作用を禁止することにより達成される。
もに、第３図（Ｂ）で示されるように、この反転動作中
においては、本発明の特徴である印字作用の抑制が行わ
れ、第１実施例における抑制は前述したタイマＰの計測
時間中印字作用を禁止することにより達成される。
すなわち、印字作用中、前記印字禁止フラグの監視が続
行され、これが「０」である、すなわちインクリボンの
反転動作時以外においては、通常のホスト側の指令によ
る印字作用が行われるが、前述したインクリボン反転動
作中は印字禁止フラグが「１」であるため、図示したご
とく前記タイマＰの計測状態が監視され、予め定められ
たタイマ計測完了までプリンタの印字は禁止状態とな
る。そして、前記タイマＰの係数完了と共に、前記印字
禁止フラグは「０」に切り換えられ、通常の印字状態に
復帰する。
行され、これが「０」である、すなわちインクリボンの
反転動作時以外においては、通常のホスト側の指令によ
る印字作用が行われるが、前述したインクリボン反転動
作中は印字禁止フラグが「１」であるため、図示したご
とく前記タイマＰの計測状態が監視され、予め定められ
たタイマ計測完了までプリンタの印字は禁止状態とな
る。そして、前記タイマＰの係数完了と共に、前記印字
禁止フラグは「０」に切り換えられ、通常の印字状態に
復帰する。
従って、第１実施例によれば、第４図で示されるよう
に、反転タイミングＸからインクリボン１４がタイマＰ
で定められる一定時間経過まで空送りされ、第４図のＸ
１まで移動する。そして、このＸ１においては、既にイ
ンクリボン１４は本実施例においては安定した送り状態
に移行しており、従来のような一時的なリボンの停止及
びたるみ等が発生することがなく、インクリボン１４に
対しては他の部分と同様の均一な印字作用が行われ、従
来のごとき局部的に過度の使用が生じることなく、リボ
ンの均一使用によってその寿命が著しく延長することが
でき、従来のような局部的な損耗により他の部分が健在
であるにもかかわらずリボンを廃棄する等の無駄を確実
に防ぐことが可能となる。
に、反転タイミングＸからインクリボン１４がタイマＰ
で定められる一定時間経過まで空送りされ、第４図のＸ
１まで移動する。そして、このＸ１においては、既にイ
ンクリボン１４は本実施例においては安定した送り状態
に移行しており、従来のような一時的なリボンの停止及
びたるみ等が発生することがなく、インクリボン１４に
対しては他の部分と同様の均一な印字作用が行われ、従
来のごとき局部的に過度の使用が生じることなく、リボ
ンの均一使用によってその寿命が著しく延長することが
でき、従来のような局部的な損耗により他の部分が健在
であるにもかかわらずリボンを廃棄する等の無駄を確実
に防ぐことが可能となる。
前述したタイマＰの計測時間は実施例において５００ｍ
秒に設定されており、実験によれば、この程度の空送り
時間によつてリボン１４は十分に安定した送り状態に移
行することができ、また印字時間の損失もほとんど無視
することが可能となる。
秒に設定されており、実験によれば、この程度の空送り
時間によつてリボン１４は十分に安定した送り状態に移
行することができ、また印字時間の損失もほとんど無視
することが可能となる。
第５図には本発明の第２実施例が示されており、図には
割込み制御回路２６による割込みルーチンのみが示され
ており、第３図（Ｂ）で示した印字作用に関しては第３
図（Ｂ）で示した第１実施例と同様であるためにその説
明を省略する。
割込み制御回路２６による割込みルーチンのみが示され
ており、第３図（Ｂ）で示した印字作用に関しては第３
図（Ｂ）で示した第１実施例と同様であるためにその説
明を省略する。
前述した第１実施例のタイマＰによる空送り時間を一定
値とする前述した第１実施例の場合、反転動作時にリボ
ン送りが安定した状態で印字が開始されるが、第４図で
示されるごとく、印字開始位置Ｘ１が常に一定であるた
めに、印字に供されるリボン部分と印字作用に用いられ
ないリボンエンドとの境界が極めて明確となってしま
い、このようなリボンの損耗の度合が著しく異なる部分
が隣接した場合、この隣接部分（Ｘ１）にてリボンの切
断あるいは損傷が生じる場合があり、第１実施例が従来
より著しくその使用効率を高めてはいるものの、リボン
切れ等による消耗が問題となる場合があった。
値とする前述した第１実施例の場合、反転動作時にリボ
ン送りが安定した状態で印字が開始されるが、第４図で
示されるごとく、印字開始位置Ｘ１が常に一定であるた
めに、印字に供されるリボン部分と印字作用に用いられ
ないリボンエンドとの境界が極めて明確となってしま
い、このようなリボンの損耗の度合が著しく異なる部分
が隣接した場合、この隣接部分（Ｘ１）にてリボンの切
断あるいは損傷が生じる場合があり、第１実施例が従来
より著しくその使用効率を高めてはいるものの、リボン
切れ等による消耗が問題となる場合があった。
これに対して、第２実施例では、前記タイマＰの計測時
間を反転動作の度に複数種に切換制御することによりリ
ボンの使用領域と不使用領域との境界を不明確にしてリ
ボン切れ等による消耗を防いだことを特徴とする。
間を反転動作の度に複数種に切換制御することによりリ
ボンの使用領域と不使用領域との境界を不明確にしてリ
ボン切れ等による消耗を防いだことを特徴とする。
すなわち、第５図から明らかなように、リボン反転時の
割込みルーチンは反転カウンタのカウントアップを含み
この反転カウンタはタイＰの計測時間を複数種用意する
ために好適であり、インクリボン１４の反転動作毎に
「１」づつカウントアップする。そして、そのカウント
値は最大Ｍまでに制約されており、カウント値がＭに達
すると再びそのカウント内容は「０」に戻り、０〜Ｍ間
でのカウントを繰返すこととなる。なお、最大値Ｍを奇
数に設定することにより右側及び左側での反転時にカウ
ンタＰの計測値を交互に切り換え、前述した境界の不鮮
明さを一層効果的にすることができる。
割込みルーチンは反転カウンタのカウントアップを含み
この反転カウンタはタイＰの計測時間を複数種用意する
ために好適であり、インクリボン１４の反転動作毎に
「１」づつカウントアップする。そして、そのカウント
値は最大Ｍまでに制約されており、カウント値がＭに達
すると再びそのカウント内容は「０」に戻り、０〜Ｍ間
でのカウントを繰返すこととなる。なお、最大値Ｍを奇
数に設定することにより右側及び左側での反転時にカウ
ンタＰの計測値を交互に切り換え、前述した境界の不鮮
明さを一層効果的にすることができる。
そして、前述した反転カウンタの内容はタイマＰのカウ
ント値をセットする際に定数との乗算値として用いら
れ、従って、本実施例によれば、反転動作の都度、前記
乗算された異なる時間だけリボンエンドにおいてインク
リボン１４が空送りされることとなる。
ント値をセットする際に定数との乗算値として用いら
れ、従って、本実施例によれば、反転動作の都度、前記
乗算された異なる時間だけリボンエンドにおいてインク
リボン１４が空送りされることとなる。
第６図には４種類の空送り時間が設定された例が示され
Ｘ１〜Ｘ４まで反転の度に異なる空送り時間でリボン１
４が送られ、この結果、リボンエンドでの使用頻度には
段階的あるいはアナログ的な変化率が持たせられ、これ
によって、使用領域と非使用領域との境界を不鮮明とし
て前述したリボン切れ等を確実に防止する効果がある。
Ｘ１〜Ｘ４まで反転の度に異なる空送り時間でリボン１
４が送られ、この結果、リボンエンドでの使用頻度には
段階的あるいはアナログ的な変化率が持たせられ、これ
によって、使用領域と非使用領域との境界を不鮮明とし
て前述したリボン切れ等を確実に防止する効果がある。
第７図には本発明の第３実施例が示され、本発明の特徴
であるインクリボン反転時における印字抑制は前述した
実施例における印字禁止ではなく、リボンエンドにおい
て印字速度を低下させる抑制にて行われる。
であるインクリボン反転時における印字抑制は前述した
実施例における印字禁止ではなく、リボンエンドにおい
て印字速度を低下させる抑制にて行われる。
すなわち、第３実施例が適用されるプリンタはドットイ
ンパクトプリンタにおける片方向及び両方向印字の可能
な装置に適用され、通常は両方向印字が行われるが、特
殊な場合に印字速度の遅い片方向印字が利用させる。
ンパクトプリンタにおける片方向及び両方向印字の可能
な装置に適用され、通常は両方向印字が行われるが、特
殊な場合に印字速度の遅い片方向印字が利用させる。
そして、第３実施例ではリボンエンドでの反転動作時に
装置を強制的に片方向印字のみに抑制し、これによっ
て、リボンエンドでの消耗を低下させている。
装置を強制的に片方向印字のみに抑制し、これによっ
て、リボンエンドでの消耗を低下させている。
第７図（Ａ）で示されるように、割込みルーチンは反転
動作時に片方向印字フラグを「１」とする工程を含み、
またこれに対応する第７図（Ｂ）の印字ルーチンにおい
ては、前記片方向印字フラグが「１」であった場合にタ
イマＰの計測終了までの間片方向印字が選択されること
が示されていてる。
動作時に片方向印字フラグを「１」とする工程を含み、
またこれに対応する第７図（Ｂ）の印字ルーチンにおい
ては、前記片方向印字フラグが「１」であった場合にタ
イマＰの計測終了までの間片方向印字が選択されること
が示されていてる。
従って、第３実施例においては、第８図で示されるよう
に、インクリボン反転時における一定時間経過まで（Ｘ
１）の期間インクリボンの使用頻度は著しく低下し、こ
れによって、実質的にリボン全体の使用度の均一化を図
ることが可能となる。
に、インクリボン反転時における一定時間経過まで（Ｘ
１）の期間インクリボンの使用頻度は著しく低下し、こ
れによって、実質的にリボン全体の使用度の均一化を図
ることが可能となる。
第３実施例においては、タイマＰによる計測時間経過後
前記片方向印字フラグを「０」に戻し、通常の両方向印
字可能な印字制御に復帰する。
前記片方向印字フラグを「０」に戻し、通常の両方向印
字可能な印字制御に復帰する。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、インクリボンの
反転時にプリンタの印字作用を抑制し、通常の安定した
インクリボン送り状態になってから印字作用を通常状態
に復帰させるために、リボンエンドにおいて過度の印字
が行われることを確実に防止できる。
反転時にプリンタの印字作用を抑制し、通常の安定した
インクリボン送り状態になってから印字作用を通常状態
に復帰させるために、リボンエンドにおいて過度の印字
が行われることを確実に防止できる。
また、リボンエンドにおける印字頻度（使用頻度）を段
階的又はアナログ的に変化させ、インクリボンの使用領
域と非使用領域との境界を不鮮明とすることが可能であ
るため、インクリボンの耐久性を格段に向上させること
ができる。
階的又はアナログ的に変化させ、インクリボンの使用領
域と非使用領域との境界を不鮮明とすることが可能であ
るため、インクリボンの耐久性を格段に向上させること
ができる。
第１図は従来方法によるインクリボンの使用状態を示す
説明図、 第２図は本発明に係るインクリボン送り方法が適用され
たプリンタの送り機構の概略説明図、 第３図は本発明に係るインクリボン送り方法の好適な第
１実施例を示すフローチャート図、 第４図は第１実施例におけるインクリボンの使用状態説
明図、 第５図は本発明の第２実施例を示すフローチャート図、 第６図は第２実施例のインクリボン使用状態説明図、 第７図は本発明の第３実施例を示すフローチャート図、 第８図は第３実施例におけるインクリボンの使用状態説
明図である。 １４……リボン ２０，２２……リボンエンドセンサ ２４……リボンエンド検出回路 ２６……割込み制御回路。
説明図、 第２図は本発明に係るインクリボン送り方法が適用され
たプリンタの送り機構の概略説明図、 第３図は本発明に係るインクリボン送り方法の好適な第
１実施例を示すフローチャート図、 第４図は第１実施例におけるインクリボンの使用状態説
明図、 第５図は本発明の第２実施例を示すフローチャート図、 第６図は第２実施例のインクリボン使用状態説明図、 第７図は本発明の第３実施例を示すフローチャート図、 第８図は第３実施例におけるインクリボンの使用状態説
明図である。 １４……リボン ２０，２２……リボンエンドセンサ ２４……リボンエンド検出回路 ２６……割込み制御回路。
Claims (2)
- 【請求項１】インクリボンをリボンエンドにおいて反転
走行させて前記インクリボンを複数回印字作用に供する
プリンタのインクリボン送り方法において、 前記リボンエンドでの反転時に一定時間プリンタの印字
作用を抑制するインクリボンの送り方法であって、 前記リボンエンドにおける前記インクリボンの反転時
に、前記印字作用を禁止する所定種類の印字禁止時間を
有し、 前記印字禁止時間は、前記インクリボンの反転毎に順次
変更されることを特徴とするプリンタのインクリボン送
り方法。 - 【請求項２】インクリボンをリボンエンドにおいて反転
走行させて前記インクリボンを複数回印字作用に供する
プリンタのインクリボン送り方法において、 前記リボンエンドでの反転時に一定時間プリンタの印字
作用を抑制するインクリボンの送り方法であって、 前記インクリボンの反転から一定時間プリンタの印字速
度を低下させることを特徴とするプリンタのインクリボ
ン送り方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248888A JPH0653430B2 (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | プリンタのインクリボン送り方法 |
| US06/684,123 US4640635A (en) | 1983-12-28 | 1984-12-20 | Method for inhibiting printing during ribbon reversal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248888A JPH0653430B2 (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | プリンタのインクリボン送り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141582A JPS60141582A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0653430B2 true JPH0653430B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=17184932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58248888A Expired - Fee Related JPH0653430B2 (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | プリンタのインクリボン送り方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640635A (ja) |
| JP (1) | JPH0653430B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0430061Y2 (ja) * | 1985-04-19 | 1992-07-21 | ||
| US4909648A (en) * | 1988-01-20 | 1990-03-20 | Datamax Corporation | Processor for forms with multi-format data |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US725919A (en) * | 1898-12-14 | 1903-04-21 | Densmore Typewriter Company | Type-writing machine. |
| US674312A (en) * | 1900-06-19 | 1901-05-14 | Jacob Felbel | Type-writing machine. |
| JPS5565584A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-17 | Mitsubishi Electric Corp | Printer |
| JPS55107491A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-18 | Hitachi Koki Co Ltd | Printer ink ribbon inversion device |
| JPS58183282A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-26 | Canon Inc | 印字装置 |
| JPS6044385A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-09 | Nec Corp | インクリボン駆動制御装置 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58248888A patent/JPH0653430B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-12-20 US US06/684,123 patent/US4640635A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141582A (ja) | 1985-07-26 |
| US4640635A (en) | 1987-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |