JPH04182179A - 熱転写式ラベルプリンタ装置 - Google Patents
熱転写式ラベルプリンタ装置Info
- Publication number
- JPH04182179A JPH04182179A JP31032990A JP31032990A JPH04182179A JP H04182179 A JPH04182179 A JP H04182179A JP 31032990 A JP31032990 A JP 31032990A JP 31032990 A JP31032990 A JP 31032990A JP H04182179 A JPH04182179 A JP H04182179A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- length
- label printer
- thermal transfer
- basis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Record Information Processing For Printing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はサーマルヘッドとインクリボンを使用した熱転
写式ラベルプリンタ装置に関するものである。
写式ラベルプリンタ装置に関するものである。
従来の技術
従来の熱転写式ラベルプリンタ装置は第２図に示すよう
に構成されている。
に構成されている。
第２図（ａ）において軸１には倦装体２がセットされて
いる。倦装体２は第２図（ｂ）に示すように帯状の剥離
台紙３に一定間隔でラベル４を貼着したものを巻き上げ
て構成されている。倦装体２から引き出されたラベル付
きの剥離台紙３は、ガイド５、プラテン６とサーマルヘ
ッド７の間、剥離板８．駆動ローラ９とピンチローラ１
０の間を経由して巻き取り軸１１に掛は渡されている。
いる。倦装体２は第２図（ｂ）に示すように帯状の剥離
台紙３に一定間隔でラベル４を貼着したものを巻き上げ
て構成されている。倦装体２から引き出されたラベル付
きの剥離台紙３は、ガイド５、プラテン６とサーマルヘ
ッド７の間、剥離板８．駆動ローラ９とピンチローラ１
０の間を経由して巻き取り軸１１に掛は渡されている。
なお、プラテン６とサーマルヘッド７の間にはインクリ
ボン１２が介装されており、ラベル付きの剥離台紙３は
インクリボン１２とプラテン６の間を通過している。１
３と１４はインクリボン１２の供給側リールと巻き取り
側リールで、巻き取り側リール１４はプラテン６の駆動
に同期して巻き上げ駆動されている。
ボン１２が介装されており、ラベル付きの剥離台紙３は
インクリボン１２とプラテン６の間を通過している。１
３と１４はインクリボン１２の供給側リールと巻き取り
側リールで、巻き取り側リール１４はプラテン６の駆動
に同期して巻き上げ駆動されている。
サーマルヘッド７はプラテン６の駆動に同期して所定の
印字内容に基づいて駆動され、インクリボン１２のイン
クがラベル４に転写される。
印字内容に基づいて駆動され、インクリボン１２のイン
クがラベル４に転写される。
ラベル発行のたびの剥離台紙３の移送量Ｌ１は、ラベル
４の長さとラベル間隔に応じて予め設定されており、紙
間センサ１５がラベル４のエツジ１６を検出してから移
送量り、たけ送ったときに一回の移送を終了するよう構
成されている。
４の長さとラベル間隔に応じて予め設定されており、紙
間センサ１５がラベル４のエツジ１６を検出してから移
送量り、たけ送ったときに一回の移送を終了するよう構
成されている。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、インクリボン１２の消費量
を確認することができないため、発行枚数を設定して運
転を指示したにもかかわらず、インクリボン１２が途中
で無くなって必要枚数を発行し終わらない内に運転が中
断されてしまったりし、この場合にはインクリボン１２
を新しいものに掛は替えて再起動を指示して運転を継続
させることが必要である。このような煩わしい再起動操
作を省くためには、従来では発行枚数が多い場合には、
使用中のインクリボンを外して廃棄し、新しいインクリ
ボンＩ２に掛は替えてから印字開始を指示するようにし
て運転されている。
を確認することができないため、発行枚数を設定して運
転を指示したにもかかわらず、インクリボン１２が途中
で無くなって必要枚数を発行し終わらない内に運転が中
断されてしまったりし、この場合にはインクリボン１２
を新しいものに掛は替えて再起動を指示して運転を継続
させることが必要である。このような煩わしい再起動操
作を省くためには、従来では発行枚数が多い場合には、
使用中のインクリボンを外して廃棄し、新しいインクリ
ボンＩ２に掛は替えてから印字開始を指示するようにし
て運転されている。
本発明はインクリボンを効率よく使用できる熱転写式ラ
ベルプリンタ装置を提供することを目的とする。
ベルプリンタ装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明の熱転写式ラベルプリンタ装置は、インクリボン
の総延長をＬ０、インクリボンの消費長さをＬｔ）前記
設定長さをＬ８としたときに、（Ｌｏ Ｌｔ）／Ｌ、
＝Ｎ によって発行可能枚数Ｎを計算する演算部と、発行可能
枚数Ｎを表示する表示部とを設けたことを特徴とする。
の総延長をＬ０、インクリボンの消費長さをＬｔ）前記
設定長さをＬ８としたときに、（Ｌｏ Ｌｔ）／Ｌ、
＝Ｎ によって発行可能枚数Ｎを計算する演算部と、発行可能
枚数Ｎを表示する表示部とを設けたことを特徴とする。
作用
この構成によると、表示部にはセットされている現在の
インクリボンの残量に応じて発行可能枚数が表示される
。
インクリボンの残量に応じて発行可能枚数が表示される
。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。
なお、従来例を示讐第２図と同様の作用をなすものには
、同一の符号を付けて説明する。
、同一の符号を付けて説明する。
本発明の熱転写式ラベルプリンタ装置は、第１図に示す
ように構成されている。インクリボン！２の巻き取り側
リール１４には、所定回動角度ごとにスリットＩ７が形
成されたスリット板１８が取り付けられており、モータ
ＩＳによる巻き取り側リール１４の回転に伴ってスリッ
ト板Ｉ８が回動する。スリット板１８に近接してセンサ
２０が取り付けられており、スリット１７の通過を検出
している。センサ２０の検出出力は演算部２１に入力さ
れる。
ように構成されている。インクリボン！２の巻き取り側
リール１４には、所定回動角度ごとにスリットＩ７が形
成されたスリット板１８が取り付けられており、モータ
ＩＳによる巻き取り側リール１４の回転に伴ってスリッ
ト板Ｉ８が回動する。スリット板１８に近接してセンサ
２０が取り付けられており、スリット１７の通過を検出
している。センサ２０の検出出力は演算部２１に入力さ
れる。
新しいインクリボン１２をセットした後、センサ２０の
検出したスリット１７の数は計数部２２でカウントされ
ており、このカウント値をｎとし、スリット板１８が１
スリット分だけ回動することによって消費されるインク
リボン１２の長さをａとすると、掛算部２３では（ｎ
−ａ）によってインクリボン１２の現在までの消費長さ
しｔが計算される。新しいインクリボンの総延長が既知
でり。とすると、減算部２４では（Ｌｏ−Ｌｔ）によっ
てインクリボン１２の残り長さＬｂが計算される。
検出したスリット１７の数は計数部２２でカウントされ
ており、このカウント値をｎとし、スリット板１８が１
スリット分だけ回動することによって消費されるインク
リボン１２の長さをａとすると、掛算部２３では（ｎ
−ａ）によってインクリボン１２の現在までの消費長さ
しｔが計算される。新しいインクリボンの総延長が既知
でり。とすると、減算部２４では（Ｌｏ−Ｌｔ）によっ
てインクリボン１２の残り長さＬｂが計算される。
ここで移送量設定部２５に予め設定されている移送量を
り、とすると、割算部２６では（Ｌ、／Ｌ、）によって
現在のインクリボン】２で印字可能なラベル枚数Ｎが計
算され、表示部２７に表示する。
り、とすると、割算部２６では（Ｌ、／Ｌ、）によって
現在のインクリボン】２で印字可能なラベル枚数Ｎが計
算され、表示部２７に表示する。
なお、移送制御部２８については移送量設定部２５から
設定値の移送量Ｌ１が入力され、紙間センサ１５による
エツジ１６の検出出力に基づいて前記モータ１９ならび
にプラテン６の駆動モータ２３を駆動している点につい
ては従来と同様である。
設定値の移送量Ｌ１が入力され、紙間センサ１５による
エツジ１６の検出出力に基づいて前記モータ１９ならび
にプラテン６の駆動モータ２３を駆動している点につい
ては従来と同様である。
このように、必要枚数を印字可能かどうかを表示部２７
の表示を確認することによって判断することができ、表
示部２７に表示されている枚数が必要枚数に満たない場
合に限って、インクリボン１２を新しいものに掛は替え
てから発行開始を指示することによって、無駄なインク
リボン１２の交換を無くせるとともに、途中でインクリ
ボン切れで運転中止になるような事態を回避できる。
の表示を確認することによって判断することができ、表
示部２７に表示されている枚数が必要枚数に満たない場
合に限って、インクリボン１２を新しいものに掛は替え
てから発行開始を指示することによって、無駄なインク
リボン１２の交換を無くせるとともに、途中でインクリ
ボン切れで運転中止になるような事態を回避できる。
上記の実施例では、スリット板１８とセンサ２０を設け
てインクリボン１２の巻き取り側リール１４の回動を検
出したが、モータ１９．２９がパルスモータである場合
には、これらのモータを駆動するパルス信号数を計数部
２２で計数するように構成しても同様である。
てインクリボン１２の巻き取り側リール１４の回動を検
出したが、モータ１９．２９がパルスモータである場合
には、これらのモータを駆動するパルス信号数を計数部
２２で計数するように構成しても同様である。
発明の効果
以上のように本発明によれば、インクリボンの総延長を
Ｌ０、インクリボンの消費長さをＬｔ１前記設定長さを
り、としたときに、 （Ｌｏ−Ｌｔ）／Ｌ、＝Ｎ によって発行可能枚数Ｎを計算する演算部と、発行可能
枚数Ｎを表示する表示部とを設けたため、必要枚数を印
字可能かどうかを表示部の表示を確認することによって
判断することができ、無駄なインクリボンの掛は替えを
なくしてインクリボンの有効な使用を実現でき、さらに
途中でインクリボン切れで運転中止になるような事態を
回避できる。
Ｌ０、インクリボンの消費長さをＬｔ１前記設定長さを
り、としたときに、 （Ｌｏ−Ｌｔ）／Ｌ、＝Ｎ によって発行可能枚数Ｎを計算する演算部と、発行可能
枚数Ｎを表示する表示部とを設けたため、必要枚数を印
字可能かどうかを表示部の表示を確認することによって
判断することができ、無駄なインクリボンの掛は替えを
なくしてインクリボンの有効な使用を実現でき、さらに
途中でインクリボン切れで運転中止になるような事態を
回避できる。
第１図は本発明の熱転写式ラベルプリンタ装置の一実施
例の要部構成図、第２図は従来の熱転写式ラベルプリン
タ装置の構成図である。 ３・・・剥離台紙、４・・・ラベル、７・・・サーマル
ヘッド、１２・・・インクリボン、２１・・・演算部、
２５・・・移送量設定部、２７・・・表示部。
例の要部構成図、第２図は従来の熱転写式ラベルプリン
タ装置の構成図である。 ３・・・剥離台紙、４・・・ラベル、７・・・サーマル
ヘッド、１２・・・インクリボン、２１・・・演算部、
２５・・・移送量設定部、２７・・・表示部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ラベル発行のたびに印字用紙ならびにインクリボン
を設定長さだけ移送し、印字内容に応じてサーマルヘッ
ドを駆動してインクリボンのインクを印字用紙に熱転写
するよう構成するとともに、インクリボンの総延長をＬ
＿０、インクリボンの消費長さをＬ＿ｔ、前記設定長さ
をＬ＿ａとしたときに、 （Ｌ＿０−Ｌ＿ｔ）／Ｌ＿ａ＝Ｎ によって発行可能枚数Ｎを計算する演算部と、発行可能
枚数Ｎを表示する表示部とを設けた熱転写式ラベルプリ
ンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31032990A JPH04182179A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 熱転写式ラベルプリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31032990A JPH04182179A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 熱転写式ラベルプリンタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182179A true JPH04182179A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=18003927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31032990A Pending JPH04182179A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 熱転写式ラベルプリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04182179A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6491454B1 (en) * | 1993-12-22 | 2002-12-10 | Seiko Epson Corporation | Tape printing device and method |
| CN106881966A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-23 | 深圳西龙同辉技术股份有限公司 | 一种用于凹码打印的色带机构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125271A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-17 | Canon Inc | 印刷制御装置 |
| JPH02158380A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-18 | Toshiba Corp | 印刷装置 |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP31032990A patent/JPH04182179A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125271A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-17 | Canon Inc | 印刷制御装置 |
| JPH02158380A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-18 | Toshiba Corp | 印刷装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6491454B1 (en) * | 1993-12-22 | 2002-12-10 | Seiko Epson Corporation | Tape printing device and method |
| CN106881966A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-23 | 深圳西龙同辉技术股份有限公司 | 一种用于凹码打印的色带机构 |
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