JPH065183U

JPH065183U - 電熱ヒーター

Info

Publication number: JPH065183U
Application number: JP1146992U
Authority: JP
Inventors: 多喜生杉本
Original assignee: サミー工業株式会社
Priority date: 1992-03-06
Filing date: 1992-03-06
Publication date: 1994-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】加熱の立上がりが速く、かつ表面電力密度の設
定も容易な電熱ヒーターを提供する。【構成】電熱ヒーター（３）は加熱パイプ（４）と面状
電熱発熱体（５）を備える。面状電熱発熱体（５）は加
熱パイプ（４）の内面に密着状態に付設されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は電熱ヒーター、特に食品用フライヤー等のように油を加熱するのに好適に用いられる電熱ヒーターに関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、食品用フライヤーは一般に、油槽に臨んで加熱手段が配置されるとともに、この加熱手段により油槽内の被加熱媒体であるてんぷら油を加熱する構成となされている。そして、かかる加熱手段として、燃焼排ガスを利用して加熱パイプを加熱するガス式のものが従来より一般に用いられているが、ガス式の加熱手段では構造が複雑化せざるを得ないという欠点があった。

【０００３】そこで、ガス式の加熱手段に代え、電熱ヒーターを用いることが提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の電熱ヒーターは、加熱パイプ内にニクロム線等の発熱ワイヤーをコイル状等にして収容するとともに、酸化マグネシウム等の絶縁物をパイプ内に充填封入したものであったため、熱容量が大きくならざるを得ず、このため加熱の立上がりが遅く油温の上昇に時間がかかるという欠点があった。もとより、加熱パイプの大きさを小さくして絶縁物の量を減じることで、熱容量を小さくすることは可能である。しかしこの場合には、加熱パイプの表面積が減少するため表面電力密度が高くなりすぎる結果、てんぷら油等の劣化を招く危険があった。ちなみに、てんぷら油が劣化する許容最大電力密度は４Ｗ／ｃｍ²程度といわれているが、最大電力密度を４Ｗ／ｃｍ²以下に保ちつつなおかつ加熱の立上がりを速くするための設計が、従来の電熱ヒーターでは甚だ厄介であった。

【０００５】この考案はかかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、加熱の立上がりが速く、かつ表面電力密度の設定も容易な電熱ヒーターの提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は，発熱体として面状のものを用い、これを加熱パイプの内面に密着配置したものである。

【０００７】即ちこの考案は、図面の符号を参照して示すと、加熱パイプ（４）の内面に密着状態に、面状電熱発熱体（５）が付設されてなることを特徴とする電熱ヒーターを要旨とする。

【０００８】

【作用】

面状電熱発熱体（５）が発熱するとその熱は直ちに加熱パイプ（４）に伝導され、加熱パイプ（４）の温度が急速に上昇し、ひいてはてんぷら油等の被加熱媒体が急速に加熱され、加熱の立上がりが極めて速くなる。

【０００９】また、加熱パイプ（４）の大きさや形状を変えるのみで、加熱パイプ（４）から被加熱媒体に付与される表面電力密度を極めて簡単に設定できる。具体的には、加熱パイプ（４）を大きくすることにより、表面電力密度を被加熱媒体の許容値以下に設定できる。その場合、面状電熱発熱体（５）は加熱パイプ（４）内面に密着されているから、加熱パイプ（４）の大きさや形状を変更した場合においても、全体の熱容量の増減は少なく、加熱立ち上がりの良好性を保持しつつ最適な電力密度を有するものに設計できる。

【００１０】

【実施例】

次に、この考案を食品用フライヤーに適用した実施例に基いて説明する。

【００１１】図３及び図４において、（１）はフライヤーであり、該フライヤーはその上部に油槽（２）を備えるとともに、油槽内の下部を横断する態様で平行配置された複数個の電熱ヒーター（３）を備えている。

【００１２】各電熱ヒーター（３）は図１及び図２に示すように、断面長円形状の加熱パイプ（４）と、該加熱パイプ（４）の内周面に密着状態に配置された加熱源としての面状電熱発熱体（５）を有している。

【００１３】前記加熱パイプ（４）は、面状電熱発熱体（５）による熱を受領して発熱し、油槽（２）内のてんぷら油を加熱する役割を果たすもので、熱伝導性の良い金属で形成されている。この実施例では耐食性にも優れたステンレス板をパイプ形状に成形したものが用いられている。

【００１４】前記面状電熱発熱体（５）は、フィルムないし薄いシート状をなす電気式の発熱体である。この実施例では、図５に示すように、可撓性を有する絶縁性のフィルム基板（5a）上に銅系、カーボン系、ニッケルクロム系等の発熱材（5b）が発熱材の種類に応じてエッチングや印刷等の適宜手段により所望のパターンに形成されるとともに、発熱材（5b）を中間にして他の絶縁性フィルム（5c）が積層貼合されてなるものを用いている。なお、絶縁性フィルムの材料としては、例えばシリコン、マイカ等が用いられる。また、前記発熱材（5b）には通電コード（６）が接続されており、通電によって発熱材（5b）が発熱し、ひいては面状発熱体（５）の全体が発熱するものとなされている。なお、面状電熱発熱体（５）の構成は図示実施例のものに限定されることはなく、ニクロム線等の従来の発熱用の細線を２枚の可撓性絶縁フィルムないしシートで挟むことにより構成したものであっても良い。

【００１５】前記面状電熱発熱体（５）は加熱パイプ（４）の内周面に沿って密着状態で配置されており、発熱体（5b）の発熱が直ちに加熱パイプ（４）に伝達されるものとなされている。面状電熱発熱体（５）を加熱パイプ（４）の内周面に密着状態に付設するための手段は特に限定されることはないが、この実施例では板ばね方式を採用している。即ち、図１及び図２に示すように、面状電熱発熱体（５）を加熱パイプ（４）の内周面に沿うような断面Ｕ形にしてパイプ内に仮挿入したのち、径大方向への反発力を付与された断面Ｕ形の板バネ（７）をそのバネ力に抗して縮径した状態で面状電熱発熱体（５）の内側において加熱パイプ（４）内に挿入する。そして、パイプ内で板バネ（７）を解放して径大方向に反発させ、その反発力で面状電熱発熱体（５）を径大方向に押圧付勢し、もって面状電熱発熱体（５）を加熱パイプ（４）の内周面に圧接状態に密着させたものである。

【００１６】また、他の密着手段として、図６（イ）（ロ）に示すようなブレーキシュー形のものを採用しても良い。即ち、この形式は加熱パイプ（４）の内周の左右半分に相当する断面形状の左右半体（８）（８）を、複数箇所に設けたスプリング（９）で離間方向の付勢力を付与した状態で対向配置し（図（イ））、これを圧縮状態で面状電熱発熱体（５）の内側において加熱パイプ（４）内に挿入したのち、スプリング（９）を解放して径大方向に反発せしめ、この反発力で面状電熱発熱体（５）を径大方向に押圧付勢して加熱パイプ内周面に密着させるものである（図（ロ））。

【００１７】また、さらに他の密着手段として、図７に示すように断面円形ないしＵ形に曲成した押圧部材（13）の両側縁突き合わせ部を内方に折曲して、この折曲部（13 a ）（13a ）にねじ孔を設けるとともに、両端に方向を異にしてねじを形成した雄ねじ部材（14）を前記ねじ孔に締付弛緩自在に固定したホースバンド式のものを挙げうる。この場合、雄ねじ部材（14）を一方向に回して押圧部材（13）を径大方向に拡げることにより、面状電熱発熱体（５）を加熱パイプ（４）内面に圧接状態に密着させることができる。

【００１８】また、さらに他の密着手段として、図示は省略したが、径小の内側パイプを加熱パイプ（４）内に挿入したのち、内側パイプを径大方向に膨管して面状電熱発熱体を加熱パイプ内周面に密着させる膨管方式を採用しても良い。

【００１９】なお、上記の加熱パイプ（４）の表面積と面状電熱発熱体（５）の発熱量とは、加熱パイプ（４）からてんぷら油へ供給される表面電力密度がてんぷら油の許容最大電力密度を越えないように設計されている。また、図３及び図４に示す（ 10）は油槽（２）内における電熱ヒーター（３）の上方位置に配置されたすのこ状の仕切板である。

【００２０】而して上記のような電熱ヒーター（３）の複数個が、長軸方向を垂直方向に短軸方向を水平方向に合致された縦置き配置にて、相互に揚げカス落下空間（11）を隔ててフライヤー（１）の油槽（２）内に平行配置されている。このように、加熱パイプ（４）を断面長円形に形成するとともに長軸方向を垂直方向に向けた態様で配置する理由は、加熱パイプ（４）の水平方向の幅を短くすることにより、水平面内に可及的多く電熱ヒーター（３）を設置できるようにするためである。かつまた、加熱時における油槽（２）内のてんぷら油の流れが図４に矢印で示すように、加熱パイプ（４）の下部側から両側面に沿って上昇するパターンを示すため、油の上昇を妨げる側方突出部を可及的少なくするとともに、落下してきた揚げカスが加熱パイプ（４）上に溜まるのを防止するためでもある。また、てんぷら油の流れからもわかるように、加熱パイプ（４）の両側面から下部にかけての部位を局部的に発熱させるのが加熱上最も効率が良いことから、加熱パイプ（４）の両側面から下部にかけての部位に、面状電熱発熱体（５）の発熱材（5b ）を集中的に分布させても良い。なお、この実施例では面状電熱発熱体（５）の発熱効率に劣る両側縁突き合わせ部を加熱パイプ（４）の上部側に位置せしめて、てんぷら油の加熱に与える影響を極力少なくするよう配慮されている。

【００２１】図示実施例に係るフライヤーでは、図示しない電源から通電コード（６）を介して各電熱ヒーター（３）の面状電熱発熱体（５）に通電され、面状電熱発熱体（５）が発熱する。面状電熱発熱体（５）は板バネ（７）によって加熱パイプ（４）の内周面に密着状態に配置されているから、面状電熱発熱体（５）の熱は加熱パイプ（４）に直接的に伝導され、加熱パイプ（４）は急速に加熱される。加熱パイプ（４）の急激な温度上昇により、加熱パイプ（４）と接している油槽（２）内のてんぷら油が急速に加熱される。

【００２２】加熱後食品を揚げるが、加熱パイプ（４）はその表面積がてんぷら油の許容最大電力密度を越えないように設定されているから、電力密度が大きすぎるために油の劣化を生じるおそれはない。

【００２３】図８はこの考案の他の実施例を示すものである。この実施例では、電熱ヒーター（３´）が油槽の上部開口部から油槽内に着脱自在にセットできる構成となされている。即ち、加熱パイプ（４´）は水平面内で蛇行状に曲成されるとともに、パイプの先端は閉塞され、後端は垂直状に立設された支持パイプ（12）に連通されている。かつ支持パイプ（12）の上端部は操作ボックス（30）に連結されており、この操作ボックスを油槽（２）の上縁部にセットして電熱ヒーターを油槽内に配置すると共に、操作ボックス（30）と電熱ヒーター（３´）とを一括的に取り外すことにより、あるいは電熱ヒーター（３´）を上方へ回動させてはねあげることにより、電熱ヒーター（３´）を油槽内から排除できるものとなされている。また、加熱パイプ（４´）内の面状電熱発熱体に接続された通電コード（６´）は支持パイプ（12）を通って操作ボックス内に引き出されており、操作ボックス内で所定の配線が施されている。

【００２４】このように、電熱ヒーターを油槽内から取り外し可能に構成することで、不使用時に油槽内の清掃等を行う上で便利となる。

【００２５】図９はこの考案の他の実施例を示すもので、この実施例では平行状に配置された複数本の電熱ヒーター（３^〃）のそれぞれが各支持パイプ（12´）を介して操作ボックス（30´）に連結されたものであり、電熱ヒーターを油槽から適宜取り外すことのできる点では図７に示したものと同じである。

【００２６】なお、以上の実施例では面状電熱発熱体（５）が加熱パイプ（４）のほぼ全周面に密着配置されたものを示したが、図１０に示すように、面状電熱発熱体（５）を加熱パイプ（４）の例えば左右両側内面にのみ配置しても良い。なお、図１０では面状電熱発熱体を密着させるための手段は省略している。

【００２７】

【考案の効果】

この考案は、上述の次第で、加熱パイプの内面に密着状態に、面状電熱発熱体が付設されてなることを特徴とするものであるから、面状電熱発熱体の発熱を直ちに加熱パイプに伝導することができ、従って加熱パイプの温度を急速に上昇させることができ、ひいてはてんぷら油等の被加熱媒体を急速に加熱することができる。その結果、加熱の立上がりを極めて速くすることができ、始動後の待ち時間の少ない調理器等の提供が可能となる。

【００２８】また、加熱パイプの大きさや形状を変えるのみで、加熱パイプから被加熱媒体に付与される表面電力密度を極めて簡単に設定でき、具体的には加熱パイプの表面積を大きくすることで表面電力密度を被加熱媒体の許容値以下に設定できるから、調理器用等の電熱ヒーターとして要求される特性に対し設計上容易に対処できる。もとより、面状電熱発熱体は加熱パイプ内面に密着されているから、加熱パイプの大きさや形状を変更した場合においても、全体の熱容量の増減を少なくでき、従って加熱立ち上がりの良好性を保持しつつ最適な電力密度を有するものに容易に設計できる。

【００２９】また、加熱パイプを大きくすることで、表面電力密度を一定値以下に抑えつつ、ヒーター全体への供給電力を大きくすることも可能となり、冷凍物を調理した場合においても被加熱媒体の温度降下をなくすことができ、フライヤーを始め各種調理器等に好適な電熱ヒーターとなしうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの考案に係る電熱ヒーターの断面斜視
図である。

【図２】同じく、電熱ヒーターの分解斜視図である。

【図３】図１に示した電熱ヒーターを用いた食品用フラ
イヤーの斜視図である。

【図４】図３に示すフライヤーの断面図である。

【図５】面状電熱発熱体の断面図である。

【図６】面状電熱発熱体を加熱パイプの内面に密着状態
に付設するための他の手段を示す図である。

【図７】面状電熱発熱体を加熱パイプの内面に密着状態
に付設するためのさらに他の手段を示す断面図である。

【図８】この考案の他の実施例を示す斜視図である。

【図９】この考案のさらに他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図１０】面状電熱発熱体の配置態様の変形例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１…フライヤー２…油槽３…電熱ヒーター４…加熱パイプ５…面状電熱発熱体７…板バネ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】加熱パイプ（４）の内面に密着状態に、
面状電熱発熱体（５）が付設されてなることを特徴とす
る電熱ヒーター。