JPS6226785A - 扁平シ−ズヒ−タの製造方法 - Google Patents
扁平シ−ズヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS6226785A JPS6226785A JP16641485A JP16641485A JPS6226785A JP S6226785 A JPS6226785 A JP S6226785A JP 16641485 A JP16641485 A JP 16641485A JP 16641485 A JP16641485 A JP 16641485A JP S6226785 A JPS6226785 A JP S6226785A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resistant insulating
- flat
- heating element
- sheathed heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は扁平シーズの内部に絶縁を施した発熱体を配設
して成る扁平シーズヒータの製造方法に関するものであ
る。
して成る扁平シーズヒータの製造方法に関するものであ
る。
（ロ）従来の技術
従来のシーズヒータは、例えば実公昭５７−１１３４８
号公報及び実公昭５８−３３６６３号公報に開示される
如く、シーズと発熱体の間（酸化マグネシウム粉末等の
耐熱絶縁粉末を介在する絶縁構造が一般的であった。
号公報及び実公昭５８−３３６６３号公報に開示される
如く、シーズと発熱体の間（酸化マグネシウム粉末等の
耐熱絶縁粉末を介在する絶縁構造が一般的であった。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
斯かる従来技術の発熱体の絶縁構造はシーズの形状す１
丸型の場合に広く採用されているｂ’−１扁平シーズの
場合は発熱体をシーズの中心部に位置させる作業ｂζ容
易でなく、発熱体ｂ′−片寄って絶縁性能を損う事故が
往々にしてあった。
丸型の場合に広く採用されているｂ’−１扁平シーズの
場合は発熱体をシーズの中心部に位置させる作業ｂζ容
易でなく、発熱体ｂ′−片寄って絶縁性能を損う事故が
往々にしてあった。
そこで１本発明は上記問題点を解決すべく絶縁構造を施
した扁平シーズヒータを提供するものである。
した扁平シーズヒータを提供するものである。
（−４問題点な解決するだめの手段
本発明は、ニクロム線等の発熱体と、酸化マグネシウム
等の耐熱絶縁材を主成分として扁平状に成型されその長
手方向に貫通路を形成した耐熱絶縁部材と、酸化マグネ
シウム粉末等の耐熱絶縁粉末材と、シーズを準備し１発
熱体を耐熱絶縁部材の貫通路に挿設する工程と、耐熱絶
縁部材をシーズの内部に挿設する工程と、耐熱絶縁部材
とシーズ間の隙間に耐熱絶縁粉末材を充填する工程と、
これら各工程終了後にシーズを扁平状にプレスする工程
とより成る扁平シーズヒータの製造方法である。
等の耐熱絶縁材を主成分として扁平状に成型されその長
手方向に貫通路を形成した耐熱絶縁部材と、酸化マグネ
シウム粉末等の耐熱絶縁粉末材と、シーズを準備し１発
熱体を耐熱絶縁部材の貫通路に挿設する工程と、耐熱絶
縁部材をシーズの内部に挿設する工程と、耐熱絶縁部材
とシーズ間の隙間に耐熱絶縁粉末材を充填する工程と、
これら各工程終了後にシーズを扁平状にプレスする工程
とより成る扁平シーズヒータの製造方法である。
（ホ）作用
上記した本発明の製造方法によると、耐熱絶縁部材の成
型品により発熱体とシーズ間の絶縁距離ｂ′−適正に保
たれ、扁平シーズヒータを折曲使用したときに発生する
耐熱絶縁部材の亀裂に耐熱絶縁粉末す一進入し、折曲加
工による絶縁性能の低下を防止する。
型品により発熱体とシーズ間の絶縁距離ｂ′−適正に保
たれ、扁平シーズヒータを折曲使用したときに発生する
耐熱絶縁部材の亀裂に耐熱絶縁粉末す一進入し、折曲加
工による絶縁性能の低下を防止する。
（ハ）実施例
第１図及び第２図は本発明の扁平シーズヒータの完成品
の断面図な示しており、これに至る扁平シーズヒータの
製造方法を第３図乃至第８図に基づいて説明する。まず
、第３図に示す如く例えば交流三相電源で使用されると
するとニクロム線等の発熱体（１）を三本、第４図に示
す如く長手方向に離間した３つの貫通路（２）を形成し
た扁平状耐熱絶縁部材（３）の成型品、第５図に示す如
く円筒型シーズ（４）１％に図示しないが酸化マグネシ
ウム粉末等の耐熱絶縁粉末材を準備する。前記耐熱絶縁
部材（３）は、例えば酸化マグネシウム粉末等の耐熱絶
縁材に右横等の接着剤を小量混合し、これを型に流し込
んでしばらく置いた後、型から抜いて更に高温炉で焙焼
し固化せしめたものである。
の断面図な示しており、これに至る扁平シーズヒータの
製造方法を第３図乃至第８図に基づいて説明する。まず
、第３図に示す如く例えば交流三相電源で使用されると
するとニクロム線等の発熱体（１）を三本、第４図に示
す如く長手方向に離間した３つの貫通路（２）を形成し
た扁平状耐熱絶縁部材（３）の成型品、第５図に示す如
く円筒型シーズ（４）１％に図示しないが酸化マグネシ
ウム粉末等の耐熱絶縁粉末材を準備する。前記耐熱絶縁
部材（３）は、例えば酸化マグネシウム粉末等の耐熱絶
縁材に右横等の接着剤を小量混合し、これを型に流し込
んでしばらく置いた後、型から抜いて更に高温炉で焙焼
し固化せしめたものである。
而して、第６図に示す如く耐熱絶縁部材（３）に形成し
た貫通路（２）に発熱体（１）を挿設し、発熱Ｋｆｌ）
を挿設した耐熱絶縁部材（３）をシーズ（４）の内部に
挿設する。次に、第７図の矢印で示す如く耐熱絶縁部材
（３）とシーズ（４）間の隙間に耐熱絶縁粉末材（５）
す充填した後、第８図の矢印で示す如くシーズ（４）ナ
プレスして、第１図に示す扁平シーズヒータを完成する
ものであり、耐熱絶縁部材（３）の周囲罠耐熱絶縁粉末
剤（５）による絶縁層（６）が形成される。なお。
た貫通路（２）に発熱体（１）を挿設し、発熱Ｋｆｌ）
を挿設した耐熱絶縁部材（３）をシーズ（４）の内部に
挿設する。次に、第７図の矢印で示す如く耐熱絶縁部材
（３）とシーズ（４）間の隙間に耐熱絶縁粉末材（５）
す充填した後、第８図の矢印で示す如くシーズ（４）ナ
プレスして、第１図に示す扁平シーズヒータを完成する
ものであり、耐熱絶縁部材（３）の周囲罠耐熱絶縁粉末
剤（５）による絶縁層（６）が形成される。なお。
第７図の工程で、耐熱絶縁粉末剤（５）を貫通路ｆ２１
に充填すれば発熱体（１）の絶縁効果は一層顕著となる
。
に充填すれば発熱体（１）の絶縁効果は一層顕著となる
。
なお、第９図に示す如く耐熱絶縁部材（３）は扁平シー
ズヒータの全長に応じて複数個に分割構成すれば取扱い
が便利になると共に発熱ｆＪｆ−（１）の挿入作業す一
容易となる。
ズヒータの全長に応じて複数個に分割構成すれば取扱い
が便利になると共に発熱ｆＪｆ−（１）の挿入作業す一
容易となる。
以上に説明した様に本発明の製造方法によって完成され
た扁平シーズヒータは広範囲に利用することｂ′−でき
、第１０図に示す加熱装＃（７）は電気フライヤーに用
いられるもので、本発明の扁平シーズヒータを折曲加工
して形成されるものである。
た扁平シーズヒータは広範囲に利用することｂ′−でき
、第１０図に示す加熱装＃（７）は電気フライヤーに用
いられるもので、本発明の扁平シーズヒータを折曲加工
して形成されるものである。
この様に、扁平シーズヒータを折曲加工した場合。
第１１図に折曲部（８）の断面図を示すように曲げ工程
時に耐熱絶縁部材（３）の外側に亀裂（９）が発生する
ことがあるｂ−１この様なとき、絶縁層（６）を形成す
る耐熱絶縁粉末材（５）は亀裂（９）に進入して絶縁性
能の低下を防止する作用を果たすのである。なお、折曲
部（１０も同様である。
時に耐熱絶縁部材（３）の外側に亀裂（９）が発生する
ことがあるｂ−１この様なとき、絶縁層（６）を形成す
る耐熱絶縁粉末材（５）は亀裂（９）に進入して絶縁性
能の低下を防止する作用を果たすのである。なお、折曲
部（１０も同様である。
上述した本発明の実施例に使用した材料はこれ忙限定さ
れることなく、更に、発熱体ｂ；単数であれば貫通路も
これに対応して１つ形成すればよい。
れることなく、更に、発熱体ｂ；単数であれば貫通路も
これに対応して１つ形成すればよい。
（ト） 発明の効果
本発明は以上の様に、貫通路を形成した耐熱絶縁部材の
成型品を使用することによって発熱体を扁平シーズ内部
の適正位置に配置することｂ′−でき、これによってシ
ーズと発熱体間の絶縁距離Ｉ！Ｉ−適正に保たれ絶縁性
能を向上させることができ、更に耐熱絶縁部材の成型品
の周囲に耐熱絶縁材の粉末によって絶縁層を形成してい
るため絶縁性能の一層の向上を図ることｂ−できる。
成型品を使用することによって発熱体を扁平シーズ内部
の適正位置に配置することｂ′−でき、これによってシ
ーズと発熱体間の絶縁距離Ｉ！Ｉ−適正に保たれ絶縁性
能を向上させることができ、更に耐熱絶縁部材の成型品
の周囲に耐熱絶縁材の粉末によって絶縁層を形成してい
るため絶縁性能の一層の向上を図ることｂ−できる。
しかも、扁平シーズを折曲したときに発生する耐熱絶縁
部材の亀裂に絶縁層を形成する耐熱絶縁材の粉末が進入
して絶縁性能の低下な阻止するため、扁平シーズヒータ
を折曲して使用する各種機器に広範囲に採用することｂ
−できるものである。
部材の亀裂に絶縁層を形成する耐熱絶縁材の粉末が進入
して絶縁性能の低下な阻止するため、扁平シーズヒータ
を折曲して使用する各種機器に広範囲に採用することｂ
−できるものである。
第１図は本発明の扁平シーズヒータの完成品の断面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は発熱体を示す
図、第４図は耐熱絶縁部材の斜視図、第５図はシーズの
斜視図、第６図は発熱体及び耐熱絶縁部材の挿入状態を
示す斜視図、第７図は耐熱絶縁粉末材の投入状態を示す
斜視図、第８図はプレス工程前の状態を示す零＝図、第
９図は耐熱絶縁部材を分割した例を示す一部破断斜視図
。 第１０図は本発明の扁平シーズヒータな折曲加工した眠
気フライヤーの加熱装置の斜視図、第１１図は折曲部の
断面図であろう （１）・・・発熱体、（２）・・・貫通路、（３）・・
・耐熱絶縁部材、（４）・・・シーズ、 （５）・・・
耐熱絶縁粉末材。 出願人 三洋這機株式会社 外１名 代理人 弁理士 佐 野 靜 夫 竺２ ｍ
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は発熱体を示す
図、第４図は耐熱絶縁部材の斜視図、第５図はシーズの
斜視図、第６図は発熱体及び耐熱絶縁部材の挿入状態を
示す斜視図、第７図は耐熱絶縁粉末材の投入状態を示す
斜視図、第８図はプレス工程前の状態を示す零＝図、第
９図は耐熱絶縁部材を分割した例を示す一部破断斜視図
。 第１０図は本発明の扁平シーズヒータな折曲加工した眠
気フライヤーの加熱装置の斜視図、第１１図は折曲部の
断面図であろう （１）・・・発熱体、（２）・・・貫通路、（３）・・
・耐熱絶縁部材、（４）・・・シーズ、 （５）・・・
耐熱絶縁粉末材。 出願人 三洋這機株式会社 外１名 代理人 弁理士 佐 野 靜 夫 竺２ ｍ
Claims (1)
- １、扁平シーズの内部に絶縁を施した発熱体を配設して
成る扁平シーズヒータにおいて、ニクロム線等の発熱体
と、酸化マグネシウム等の耐熱絶縁材を主成分として扁
平状に成型されその長手方向に貫通路を形成した耐熱絶
縁部材と、酸化マグネシウム粉末等の耐熱絶縁粉末材と
、シーズを準備し、前記発熱体を前記耐熱絶縁部材の貫
通路に挿設する工程と、前記耐熱絶縁部材を前記シーズ
の内部に挿設する工程と、前記耐熱絶縁部材と前記シー
ズ間の隙間に前記耐熱絶縁粉末材を充填する工程と、前
記各工程終了後に前記シーズを扁平状にプレスする工程
とより成る扁平シーズヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16641485A JPS6226785A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 扁平シ−ズヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16641485A JPS6226785A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 扁平シ−ズヒ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6226785A true JPS6226785A (ja) | 1987-02-04 |
Family
ID=15830982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16641485A Pending JPS6226785A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 扁平シ−ズヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6226785A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0356435U (ja) * | 1989-10-07 | 1991-05-30 | ||
| JPH03126142U (ja) * | 1990-03-12 | 1991-12-19 | ||
| JPH065184U (ja) * | 1992-03-06 | 1994-01-21 | サミー工業株式会社 | 電熱ヒーター |
| JPH065183U (ja) * | 1992-03-06 | 1994-01-21 | サミー工業株式会社 | 電熱ヒーター |
| JP2007531658A (ja) * | 2004-04-03 | 2007-11-08 | アンソニー ダウンズ，ジョン | 飛沫防止装置 |
| JP2016039014A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | 有限会社 国領電機製作所 | 三相用パイプヒータ |
| JP2019207837A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 京セラ株式会社 | ヒータ |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16641485A patent/JPS6226785A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0356435U (ja) * | 1989-10-07 | 1991-05-30 | ||
| JPH048895Y2 (ja) * | 1989-10-07 | 1992-03-05 | ||
| JPH03126142U (ja) * | 1990-03-12 | 1991-12-19 | ||
| JPH0533159Y2 (ja) * | 1990-03-12 | 1993-08-24 | ||
| JPH065184U (ja) * | 1992-03-06 | 1994-01-21 | サミー工業株式会社 | 電熱ヒーター |
| JPH065183U (ja) * | 1992-03-06 | 1994-01-21 | サミー工業株式会社 | 電熱ヒーター |
| JP2007531658A (ja) * | 2004-04-03 | 2007-11-08 | アンソニー ダウンズ，ジョン | 飛沫防止装置 |
| JP2016039014A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | 有限会社 国領電機製作所 | 三相用パイプヒータ |
| JP2019207837A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 京セラ株式会社 | ヒータ |
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