JPH06510245A - 銅クラッドガラスエポキシ積層板を製造するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 銅クラツドガラスエポキシ積層板を製造するための装置及び方法技術分野 本発明は一般に、平坦な積層板部材の製造に関し、より詳細には、プリント回路 基板を形成するために使用される平坦な素材の形態の銅クラツド積層板の製造に 関する。

背景技術 プリント回路基板の積層板は一般に、銅箔のシートによって両側部が挟まれた、 プリプレグ（ｐｒｅ−ｐｒｅｇ）と呼ばれるエポキシ含浸されたガラス繊維の布 から成る幾つかのシートを備えている。銅クラツド積層板を製造するためのプロ セスは、当業界において一般に周知のように、ガラス布をエポキシ樹脂の溶液で 被覆してＢ段階を形成することから始まる。Ｂ段階を適宜な寸法のシートに切断 し、所定数のシートを積み重ねて所定の厚みの最終的なプリプレグ積層板を得る 。

次に、適宜なシート寸法の銅箔をＢ段階プリプレグの両側に置く。次に、銅／Ｂ 段階プリプレグ／銅の積層板アセンブリを一対のステンレス鋼のプレスプレート の間に置き、周知の真空ホットプレスの中に挿入して積層板をプレスする。ホッ トプレスにおいて上記アセンブリを加熱し、Ｂ段階の中のエポキシ樹脂が融解し て硬化し、これにより、積層板の絶縁コアを形成する。その後、積層板を冷却し 、プレスプレートと共にホットプレスから取り出す。次に積層板をプレスプレー トから分離させ、これにより最終製品が生ずると共に、上記プレスプレートを積 層板を製造する次のサイクルで再使用する。

積層板の意図する用途は、導電性の線をエツチングし、積層板表面に電気的な接 続を行うことを必要とする。上記線は一般に、光化学的な手段によって輪郭を形 成され且ツエッチングされ、約０．０５１乃至０．１２７ｍｍ（０，００２乃至 ０．００５インチ）程度まで狭くすることができる。その結果、銅の表面にどの ような小さな表面欠陥があっても上記回路線の形成を阻害するので、そのような 表面欠陥は望ましくない。

周知の大規模な積層板製造プラントにおいては、プレスプレート、銅箔並びにＢ 段階プリプレグの多数のアセンブリが、プレスに挿入するために準備する必要が ある。当業界では「ブック」として知られる上記多数のアセンブリは一般１こ、 ８乃至１２の積層板を保有する。「ブック」は、キャリアプレートを備え、該キ ャリアプレートの上には、プレスパッド、各々１つの積層板を有する約１２のプ レスプレート、１つの追加のプレスプレート、並びに、複数のプレスツク・ソド が順に重積される。「キャリアプレート」は一般に焼き入れ鋼のプレートであり 、該プレートは、積層板のブックを積層板アセンブリからプレス領域へ搬送し、 次に、プレスの後にブックのブレークダウンすなわち分解を行う。キャリアプレ ートは、ブックのマテリアルハンドリングの間に生ずる酷使を吸収するために使 用される。

キャリアプレートの厚みは一般に約３ｍｍ（約０．１１８インチ）である。キャ リアプレートの長さ及び幅は、最も大きなプレスプレートよりもいずれの方向； こおいても約１５２ｍｍ（約６インチ）大きい。また、Ｔ／％ンドルすなわちタ ングをキャリアの横方向の両端部に取り付け、ブ・ツクを装填及び解放エレベー 釧こ出し入れすることができる。

各プレスプレートは一般にステンレス鋼のプレートであり、その上で積層板が組 み立てられる。プレスプレートの長さ及び幅は一般に、プリプレグの長さ及び幅 と同一である。銅箔の長さ及び幅は一般に、プレスプレートよりも（〜ずれの方 向においても約２５．４ｍｍ　（１インチ）大きい。

銅箔及びステンレス鋼のプレートの表面の汚染を極力少なくして汚染されて（１ ない積層板表面を確実に得るレイアップ装置すなわち組立て装置を形成するため に多大の努力が費やされてきた。ある周知の積層板組立て装置においては、第１ のステンレス鋼製のプレスプレートを、キャリアプレート／ブレスフぐ・ソドの ベースの上に置くことによって、積層板のブックが開始される。第１のすなわち 底部の銅箔をプレスプレートの上に置き、次に、Ｂ段階、並びに、第１のすなわ ち頂部の銅箔を置く。次に、次のプレスプレート、底部の銅箔、Ｂ段階並びに頂 部の銅箔を置くプロセスを、ブックに必要とされる数のアセンブリが得られるま で繰り返される。次にブックを取り除いてプレスし、新しいブ・ツクの組立てを 開始する。

ブックを形成するプロセスは一般に、「清浄室」の中で、すなわち、その室に入 る空気を濾過する環境で行われる。清浄室は、微粒子汚染物が入るのを極力少な くするために好ましい。従って、プレスプレートは、そのような汚染物を極力少 なくするために、機械的な手段によって清掃される。欠陥のない表面を得るため に最も大きな問題は、Ｂ段階材料を銅箔及びステンレス鋼のプレートと共に取り 扱うことに起因する。その理由は、Ｂ段階は非常に脆いエポキシ樹脂を含んでお り、プリプレグの切断及びシートの表面研磨により生ずる樹脂の粒子及び廃棄物 は非常に静電性が高く且つ多いからである。ある室の中で、手動操作又は上方の ハンドラによって、プレスプレート及び銅箔の清浄な表面を処理した場合に、上 記粒子の幾つかが重要な表面に必ず接触し、表面欠陥を生ずる。そのような欠陥 は往々にして積層板を廃棄することを必要とし、その理由は、表面欠陥を判定す る種々の基準が厳しいからである。例えば、約０．３８１ｍｍ（０，０１５イン チ）の直径の凹みが銅箔（頂部及び底部の）外側層に生じた場合には、軍の仕様 ＭＩＬ−Ｐ−１３９４９−Ｇに規定されるように、積層板シートの品質は棄却さ れる。当業界においては、より厳格な要件も存在する。

上述の標準的なレイアップ装置に対する周知の改善においては、積層板のブック を２つの室の間で往復させる。一方の室においては、プレスプレート及び銅箔が 処理され、第２の室においては、プリプレグが銅箔の上に置かれる。この装置は 、汚染の回避を幾分改善する傾向がある。しかしながら、Ｂ段階の露呈された表 面は「金属」の清浄室の中へ入って停止するまで減速する必要が圧力、これによ り、若干の空気の乱流が生じ、また、頂部の銅箔を露出されたプリプレグの上に 置く際に更に乱流が生ずる。また、形成物の室から室への移動はゆっくりとして おり、ブック及びキャリッジの大きな表面は、微粒子汚染物を室から室へと運ぶ 傾向がある。

本発明の譲受人によって使用される従来技術のレイアップ作業においては、銅箔 、Ｂ段階プリプレグ、プレスプレート、並びに、キャリア・トレイすなわちプレ ートは総て、要素の組立てすなわちレイアップが実行される同一の室の中に位置 している。一般に、レイアップ・ステーションは、積層板要素の組み立て点の役 割を果たすリフトテーブル又はコンベアテーブルの如き中央の作業面を有する。

レイアップ作業を開始する前に、レイアップ・ステーションの中央作業面の適所 にキャリアプレートを置く。作業に応じて、キャリアプレートは手動操作又は自 動化されたコンベア装置によって置くことができる。箔、Ｂ段階及び清浄なプレ スプレートが作業ステーションの周囲に設けられ、適宜な間隔でキャリア・トレ イの上に置くことができる。完全に手動操作型の装置を用いた場合には、適当な 寸法の箔、Ｂ段階及び清浄なプレスプレートの積重体すなわちスタックをキャリ アトレイ・ステーションの周囲に配列し、これにより、レイアップ作業の間にオ ペレータが動かなければならない量を最小限にする。自動化の程度がより高い場 合には、箔及びプレスプレートは、上方の装置によって必要に応じて連続的に運 搬される。しかしながら、Ｂ段階プリプレグは一般に、中央のレイアップ・テー ブル付近に積み重ねられる。

レイアップ作業を開始する前に、何枚かのクラフト紙をキャリアプレートの上に 置（。クラフト紙は、熱緩衝材料の役割を果たすと共に、積層の間の圧力分布特 性も改善する。

キャリア・トレイ並びにクラフト紙を適所に置いた後に、レイアップ工程を開始 することができる。その作業の順序は、手動操作によって実行されようと自動化 された装置で実行されようと、以下の通りである。

１、研磨された清浄なプレスプレートを、キャリア・トレイの上に置かれたクラ フト紙の上に定置する。

２、銅箔のシートを、そのつやのある面を下に向けまた接着性の強い面を上に向 けた状態で、プレスプレートの上に定置する。

３．１枚またそれ以上のＢ段階シートを銅箔の上に定置する。確実に整合させる ように注意する。

４、銅のシートを、つやのある面を下に向けまた接着性の強い面をＢ段階に向け た状態で、Ｂ段階の上に定置する。

５、他のプレスプレートを箔の頂部に定置する。　□８乃至１２の積層板がキャ リア・トレイの頂部に積み重ねられるまで、上記段階２乃至５を繰り返す。クラ フト紙のシートを最後のプレスプレートの頂部に定置する。これにより「ブック 」が完成され、該ブックは、装填エレベータへ搬送されてプレスを待つか、ある いは、リフトテーブルの上に下げられて他のキャリア・トレイがその頂部に定置 される（大部分の手動操作型の装置は、単一のリフトテーブル上で１０−２０の ブックの全プレス負荷を組立て、次に、その全負荷をプレスへ搬送する〕。

代替例のレイアップ作業においては、往復型のレイアップ装置に使用される銅箔 、Ｂ段階、プレスプレート及びキャリアプレートは、上述の標準型のレイアップ 作業のようには、同一の室の中に設けられない。そうではな（、銅箔及びプレス プレートが１つの室の中に設けられ、Ｂ段階は隣接する室の中に設けられる。

適正な寸法の箔、清浄なプレスプレート、並びに、Ｂ段階から成るスタックが、 レイアップ作業が開始される前に、それぞれの室の中に人間工学的に配置される 。

トラック又はコンベアが、銅／プレートの室がらＢ段階の室の中へ共通の壁部の 開口を通って伸長する。コンベア又はトラックの高さは約０．９１ｍ（約３フイ ート）であり、キャリアプレートが２つの室の間で前後に移動する（すなわち往 復する）ことができるような寸法になされる。

レイアップ作業を開始する前に、銅／プレートの室の中の往復動コンベアの上に キャリアプレートを置く。クラフト紙をキャリアプレートの上に置き、上述のよ うに圧力の分散並びに熱伝達の調節を助ける。キャリアプレート及びクラフト紙 を適所に位置させた後に、レイアップ作業を以下の通り行う。

１、清浄な研磨したプレスプレートを、キャリア・トレイの上に位置するクラフ ト紙の上に置く。

２、銅箔のシートを、そのつやのある面を下に向け、また、その接着性の強い面 を上に向けた状態で、プレスプレートの上に置（。

３、壁部の開口を介して、キャリア・トレイをＢ段階の室の中へ移動させる。

４．１枚又はそれ以上のＢ段階を上記銅箔の上に置く。適正に整合させるように 注意を払う。

５、キャリア・トレイを銅／プレートの室の中へ戻す（それ以前に設けられた要 素と共に）。

６、銅箔のシートを、そのつやのある面を上に向け、また、その接着性の強い面 を下に向けた状態で、Ｂ段階の上に置（。

７、他のプレスプレートを上記筒の頂部に置く。

ブックが完成されるまで、上記段階２乃至７を繰り返す。クラフトを最後のプレ スプレートの上に置き、ブックを装填ラックすなわちエレベータへ搬送し、熱及 び圧力の下での積層に対して待機させる。

上述の往復型の装置を用いた場合には、上記標準的な装置と比較して、銅箔及び プレスプレートからのＢ段階の分離が良好となり、理論的には、上記プレート及 び銅の表面をＢ段階の塵粒子で汚染する可能性を減少させる。しかしながら、上 記２つの室を接続する壁部を通してキャリア・トレイを搬送することにより、あ る量のＢ段階の汚染物が発生する。また、上述の往復型のレイアップ作業は、上 述の標準的なレイアップ作業よりも約３０％遅い。

従って、本発明の１つの目的は、レイアップ作業の間に、銅箔及びプレスプレー トの表面が樹脂粒子及びガラス繊維の残留物で粒子汚染されるのを極力少なくす ることである。

本発明の他の目的は、１又はそれ以上の積層板ブックの組立て、並びに、硬化の 後のそのようなブックの分解を自動化された搬送システムにおいて行う高速な連 続的な生産プロセスにおいて、銅箔及びプレスプレートの表面の上述の粒子汚染 を極力少なくすることである。

他の目的は、レイアップ・ステーションの中の空気の流れを積極的に制御し、プ リプレグの組立て室から銅箔／プレスプレートの室へ移動する樹脂及びガラス繊 維の粒子の浮遊を防止することである。

更に別の目的は、上方のハンドリング装置を使用せずに、レイアップ工程におけ るプレスプレートの搬送の間のプレスプレートの清浄な表面と搬送装置との間の 接触を極力少な（することにより、積層板ブックの組立て及び分解を行うと共に 、銅箔及びプレスプレートの表面の汚染を極力少なくすることである。

発明の開示 少なくともその一側部に接着された銅箔から成る少なくとも１つの第１のシート を有するエポキシ被覆されたガラス布のウェブであるＢ段階基板シートを具備す る銅クラツド積層板を製造するための装置が開示される。本装置は、隣接する共 通の壁部領域に設けられる開口を介して互いに連通ずる少なくとも２つの清浄室 を有するレイアップ・ステーションを備える。第１の清浄室は、銅箔を保有し、 複数のプレスプレートを順次骨は入れるようになされている。第２の清浄室は、 Ｂ段階シートを保有するようになされている。第１の清浄室は、第１のレイアッ プ・ステーションを有し、該第１のレイアップ・ステーションの上に、少な（と もその一方の表面に銅箔のシート層を有する１つのプレスプレートを受け取る。

その結果化ずるプレスプレート及び銅箔のシート層から成るプレスプレートを備 えるサンドイツチ体は、第１の清浄室がら上記開口を介して第２のレイアップ領 域を有する第２の清浄室の中へ搬送され、上記第２のレイアップ領域の上には、 Ｂ段階シートが、上記サンドイツチ体の銅箔の側に接した状態で置かれる。第２ の清浄室の加硫側の重積ステーションが、上記サンドイツチ体を順次骨は取り、 プレスプレートによって互いに分離されたサンドイッチ型の積層板から成る重積 されたブックを形成する。上記ブックは、上記重積ステーションへ供給されるキ ャリアプレートを含むと共に該キャリアプレートの上に着座し、上記ブックの上 にサンドイツチ体が連続的に重積される。少なくとも１つのブックが、重積ステ ーションからプレス・ステーションへ搬送され、該プレス・ステーションにおい て、熱及び圧力が上記ブックに加えられてＢ段階積層板を融解し且つその後硬化 させ、これにより、銅箔を関連するＢ段階に接着させる。上記少なくとも１つの 硬化されたブックは、プレス・ステーションからブレークダウン・ステーション へ供給され、上記ブレークダウン・ステーションは、上記ブックの中の最上方の 露呈されたプレスプレートに係合して該ブックを堆積位置へ搬送するためのピッ クアップ及び堆積位置の間で運動可能な分解プレスプレートハンドラを備える。

堆積位置においては、プレスプレート用のコンベアが搬送されたプレスプレート を受け取り、該プレスプレートを第１の清浄室へ搬送して該プレスプレートを後 のブックの形成にリサイクルする。バッファがプレスプレート用のコンベア手段 の中に設けられ、プレスプレートが第１の清浄室へ搬送される前に該プレスプレ ートを清掃する。総てのプレスプレートをブックから取り除いた後に、キャリア プレート用のコンベア装置が、今露出しているキャリアプレートを重積ステーシ ョンへ搬送してリサイクルする。

本発明の好ましい特徴によれば、第１及び第２の清浄室の中の相対的な雰囲気空 気圧が制御され、Ｂ段階の塵すなわち繊維が第２の清浄室から上記開口を通って 第１の清浄室へ侵入するのを阻止する過剰圧を形成する。従って、この第１の清 浄室の中の雰囲気空気圧は、第２の清浄室の中の雰囲気空気圧よりも高いのが好 ましい。

本発明の好ましい実施例においては、第２の清浄室の下流側に、追加の銅箔を保 有する第３の清浄室が設けられる。第１の清浄室の中の銅箔をプレスプレートの 上に位置決めし、これにより、Ｂ段階を第２の清浄室の中の銅箔の上に堆積する のを可能とする手段が設けられる。上記追加の銅箔を第３の清浄室の中のＢ段階 の上に位置決めする別の位置決め手段も設けられる。第１及び第３の清浄室の中 の各々の雰囲気空気圧は、Ｂ段階を保有する第２の清浄室の中の雰囲気空気圧よ りも高く、これにより、Ｂ段階の塵及び繊維が銅を保有する上記いずれの室の中 へも侵入しないようにするのが好ましい。

本発明の他の好ましい特徴によれば、各々の清浄室の中には別個のコンベアが設 けられ、これにより、Ｂ段階の塵すなわち繊維がコンベアを介して第１の及び／ 又は第３の清浄室に移送されるのを防止する。コンベアは上方のプレスプレート と極力接触しないのが好ましく、従って、プレスプレートの長手方向に伸長する 縁部だけに接触して該縁部を支持するように位置決めされた一対の薄いベルトを 備え、また、選択に応じて、その中央の長手方向に軸線に概ね沿って上記プレー トに接触するようになされた薄い中央のベルトを備えることもできる。中央のベ ルトは、概ね１回転毎に清掃されるのが好ましい。

Ｂ段階及び銅箔は、上方のハンドリング装置を用いることなく清浄室の中で処理 され且つ移動されるのが好ましい。

本発明の第２の実施例によれば、銅箔は、第１の清浄室の中のレイアップ・テー ブルの上に配置され、また、プレスプレートは上記銅箔の上に置かれる。追加の 銅箔が上記プレスプレートの上に置かれて金属のサンドイツチ体を形成する。

クランプ装置が、金属のサンドイツチ体の長手方向に伸長する縁部とクランプ式 に接触することにより、上記銅箔及びプレスプレートをクランプする。次に、ク ランプされた金属のサンドイツチ体は第２の清浄室の中へ搬送され、Ｂ段階シー トが、頂部を向いた銅箔の表面に接して置かれる。

レイアップ・テーブルは、底部を被覆する箔を受け入れるようになされた空気テ ーブルを備えるのが好ましい。該空気テーブルは、該テーブルの表面全体にわた って概ね均一に分布された複数の空気通路を備える。加圧空気が上記通路に供給 されて上記テーブルと空気テーブルとの間に空気クッションを確立し、汚染物を 阻止するのではなく、底部の銅とプレスプレートとの間の接触を維持するために 用いられる。

クランプ装置は、上記空気テーブルのスライドに隣接して設けられて長手方向に 伸長する一対の固定型の摺動レールを備えるのが好ましい。ローラ装置が、対応 する摺動レールと回転接触し、上記クランプを金属のサンドインチ体の搬送方向 へ運動するように支持する。各クランプは、アンクランプ位置とクランプ位置と の間で運動可能であり、上記クランプ位置においては、上記クランプは、上記テ ーブルから横方向外方へ伸長する上記サンドイツチ体の長手方向に伸長する縁部 にだけ該縁部をクランプするように接触する。

ブレークダウン・ステーションは、第１の角度的な向きと第２の角度的な向きと の間で９０°にわたって回転可能なブック分解回転テーブルを備えるのが好まし い。ブック搬送コンベアは、硬化されたブックをプレス・ステーションから第１ の向きにある分解回転テーブルへ搬送する。次に、回転テーブルは第２の向きへ 回転し、これにより、ブックをプレスプレート分解ハンドラのピックアップ位置 に位置決めし、その後、プレスプレートは上記ブックから順次取り除かれ、プレ スプレート用のコンベアへ排出される。プレスプレートの取り除きが完了すると 、キャリアプレート用のコンベアの上流側の端部と垂直方向において同一平面で 延在する分解回転テーブルが、キャリアプレートを排出して硬化されたブックの 分解を完了する。

キャリアプレートは、プレスプレート用のコンベアの下に位置するキャリアプレ ート用のコンベア装置の上流側の端部に直接排出される。キャリアプレート用の コンベア装置は、下流側からキャリアプレートを受け取り降下するキャリアプレ ート割出しコンベアを備えるのが好ましく、鎮剤出しコンベアは、プレスプレー ト用のコンベアの方向に直交する搬送方向に移動するような角度的な向きに上記 キャリアプレートを維持しながら、該キャリアプレートを９０°割り出す。上記 キャリアプレートは、第１の割出しコンベアの下流側に位置する第２のキャリア プレート割出しコンベアへ搬送される。第２の割出しコンベアは、降下して上記 プレートを９０°割り出し、該プレートをレイアップ・ラインの下に位置するキ ャリアプレートの回転テーブルへ搬送する。上記キャリアプレート用のコンベア は、該キャリアプレートをレイアップ・ラインの重積回転テーブルへ搬送し、該 重積回転テーブルは、プレスプレートを積層板と共に重積した関係で受け取って 新しいブックを形成する。

本発明の更に別の目的及び効果は、当業者には以下の詳細な記載から明らかとな ろうが、以下の記載においては、本発明を実施する最善の態様の単なる例示とし て、本発明の好ましい実施例だけを図示し且つ説明する。本発明は、他の実施例 並びに別の実施例も可能であり、その幾つかの詳細は、本発明を逸脱することな く種々の自明の点に関して変更することができることは理解されよう。従って、 図面及び説明は単なる例示であり、限定的なものと考えてはならない。

図面の簡単な説明 図１は、本発明の好ましい実施例の銅クラツド積層板を製造するための装置の概 略的な平面図である。

図２は、図１の線２−２に沿って図１の構成を示す概略的な立面図であって、本 発明の第１の好ましい実施例による底部銅並びにプリプレグの組立て室を示して いる。

図３は、図１の線３−３に沿う概略的な立面図であって、硬化されたブックの分 解を示している。

図４は、図１の装置の概略的な平面図であって、プレスプレートの組立てを更に 示している。

図５Ａは、プレスプレート用のコンベアの頂部を概念的に示す図である。

図５は、図２又は図４の線５−５に沿って例示的なプレスプレート用のコンベア を示す断面図である。

図６Ａは、図１の線６Ａ−６Ａに沿う断面図であって、分解プレスプレート／） ンドラの左側のフレーム部分を示している。

図６Ｂは、図１の線６Ｂ−６Ｂに沿う断面図であって、分解プレスプレートハン ドラの右側のフレーム部分を示している。

図７は、図６Ａ及び図６Ｂのハンドラの右側の反り図である。

図８は、本発明の第２の実施例による組立てコンベアを一部概略的に示す断面図 である。

図９は、図８の実施例のクランプ機構を拡大して示す詳細図である。

図１０は、本発明の第３の実施例による組立てコンベアを一部概略的に示す断面 図である。

発明を実施するための最善の態様 図１は、参照符号１２．１４でそれぞれその全体を示されるプレス装填及び解放 装置と協働するようになされたコンベア及びハンドラから成る組合せ／分解装置 １０の概略的な平面図である。装置１０は、部分的に硬化された積層板のブック １６が形成され、各ブック１６に熱及び圧力を加えて各積層板を完全に硬化させ るプレス室Ｐへ搬送される組合せステーションすなわちレイアップ・ステーショ ンＬを有している。「プレスされた」積層板のブック１６゛　は次に、分解ステ ーションすなわちブレークダウン・ステーションＢの一連のコンベア及びハンド ラを通して搬送され、上記ブレークダウン・ステーションにおいて、ブック１６ ゜は、キャリアプレート１８及びプレスプレート２０によって分解され、これら 両プレートはレイアップ・ステーションＬへ戻り、分解及び組立ての連続的な工 程で新しいブック１６を組み立てるサイクルを繰り返す。本明細書で使用される 用語は以下の用に定義される。

積層板：銅箔のシートによってその両側が挟まれたプリプレグ（ｐｒｅ−ｐｅｇ ）と呼ばれるエポキシ含浸ガラス繊維の布から成る幾つかのシートから構成され る積層板である。プリプレグのシートのプレスされていない厚みの範囲は、約０ ．０７６乃至０．２５４ｍｍ　（３乃至１０ミル）であり、銅箔の厚みは０．０ １７８乃至０．０７１ｍｍ（０，７乃至２．８ミル）である。積層板のプレスさ れていない厚みの範囲は０．０７６乃至２．７９ｍｍ（３乃至１１０ミル）であ る。

プレスプレート：積層板がその上に組み立てられるステンレス鋼のプレート（４ ２０Ｓ、Ｓ、、４４−４８Ｒｃ）である。プレスプレートの長さ及び幅は、プリ プレグの長さ及び幅と同一にすることができる。銅箔の長さ及び幅の寸法は、プ リプレグよりも各々２５．４ｍｍ（１インチ）大きくすることができる。

ブック：プレスパッド、各々１つの積層板を含む約１２のプレスプレート、１つ の追加のプレスプレート、及び複数のプレスパッドが重積されるキャリアプレー トから成る。ブックは多開口型のプレスの１つの開口に装填され、ここで積層体 のブックが高い温度及び圧力を用いて硬化される。ブックの重量は約４５４ｋｇ （約１．０００ポンド）であるが、シートの寸法、トレイ当たりの積層体の数、 並びにプレートの厚みによって大きく変動する。

キャリアプレート：焼き入れ鋼のプレート（例えば、４２ＣＲＭｏ、４゜４Ｏ− ４２Ｒｃ）であり、積層板ブックを積層板アセンブリの点からプレス領域へ搬送 し、次にプレス後にブックを分解する。キャリアプレートは、ブックのマテリア ルハンドリングによって生ずる酷使を吸収する。このプレートの厚みは約３ｍｍ （０，１１８インチ）である。本プレートの長さ及び幅は、最も大きいプレスプ レートよりも各方向において約１５２ｍｍ（約６インチ）大きい。また、Ｔ型ハ ンドルが、ブックを解放エレベータへ引っ張るために、キャリアの各端部に取り 付けられている。

レイアップ（組立て）ニブツクが組み立てられるプロセスである。このプロセス の清浄度は、品質の良い製品を製造するために極めて重要である。このレイアッ プは、正常な室の環境で行われる。

プレスパッド：プレス工程の間の熱衝撃すなわちサーマルショックを吸収するた めに使用される通常は紙のタイプの材料である。

ブレークダウン（分解）：上記ブックをプレス作業の後に分解するプロセスであ る。積層板は、プレート搬送ユニットがプレートを取り除く際に手動操作で取り 除かれる。

プレートクリーナ：ブレークダウンの後に次のレイアップに備えるために、研磨 ブラシを用いてプレスプレートを清掃する機械である。

作動シーケンス 本発明の第１の実施例によれば、図１乃至図３に示すように、各積層板２２が、 ３つの清浄室、すなわち底部鋼の定置室２４、Ｂ段階の定置室２６及び頂部鋼の 積層室２８の中で組み立てられる。狭いスロット３０が、隣接する清浄室２４． ２６．２８の共通の壁部３２に設けられ、プレスプレート２０が各清浄室へ搬送 されるのを許容している。

レイアップは、プレスプレート２０が、プレスプレート清浄機３８を出た後に、 １つの側壁３６の入口開口３４を通って底部鋼の清浄室２４に入る際に開始する 。

プレスプレート２０は、コンベア４０に乗って清浄室２４に入り、レイアップ・ ラインＬの最上方端に位置する割出しコンベア４２（コンベア４０と同一平面に 延在する上方の高さ位置にある）に載せられる。次に、割出しコンベア４２は下 降し、プレスプレート２０を同一の角度方向の向きに維持しながら、該プレスプ レートを９０″割り出しする。割出しコンベア４２の上方に位置するシート状の 底部の銅箔のスタック４４が、プレスプレートがプレスプレートのコンベアユニ ット４７に沿つて動（際に、底部鋼のシート４５をプレスプレート２０の上に定 置することを許容する。次に、プレスプレート／底部鋼２０．４５は、プレスプ レート用のコンベアユニット４７（その下方の垂直方向の位置が割出しコンベア と同一平面に延在する）によって、後に説明するように第２の清浄室２６へ搬送 される。プレスプレート２０が、割出しコンベア４２の下降した位置からプレス プレート用のコンベア４７へ排出された後に、割出しコンベアは上昇して次のプ レスプレート２０を待つ。

プレスプレート用のコンベア４７は、プレスプレート／底部の銅箔２０．４５を 、第１の清浄室から第２の清浄室２６へ、これら清浄室の間の共通の壁部３２の 細長い開口３０を通して搬送する。この細長く横方向に伸長する開口３０はコン ベアの流通路に整合されており、また、プレスプレート／底部の銅箔２０．４５ が上記開口を通過し、隣接する清浄室２４．２５の間の不必要な空気の流れを防 止するに十分な寸法を有している。プレスプレート／底部の銅箔２０．４５は、 第１の清浄室２６の中に配置されて第１の清浄室２４の中の第１のプレスプレー ト用のコンベア４７に整合され且つ同一の高さに位置する第２のプレスプレート 用のコンベア５０へ搬送される。第１及び第２のプレスプレート用のコンベア４ ７．５０の下流側及び上流側の端部４７ａ、５０ａは、図２に示すように、それ ぞれの清浄室２４．２６の中で、開口３０に直ぐ隣接している。それぞれの清浄 室の中に別個のプレスプレート用のコンベア４７．５０を設けることにより、コ ンベアベルトによって１つの室から他の室への汚染物質の移動を効果的に防止さ れる。

第２の清浄室２６においては、プリプレグのシート５２が、底部の銅箔４５の露 呈された上面に定置（手動又は機械によって）される。汚染を極力少なくするた めに、プリプレグの定置は第２の清浄室２６の中で起こる唯一の作業である。

その後、プレスプレート／底部の銅箔／プリプレグのサンドイツチ体（２０，４ ５，５２）は、第１の清浄室２６から第３の清浄室２８へ、両室の間の隣接する 共通の壁部３２°に設けられる開口３０゛　を通して搬送される。開口３０°を 通って第２の清浄室２６から第３の清浄室２８へ入ると同時に、プレスプレート ／底部銅／プリプレグのサンドイツチ体（２０，４５，５２）の先導端は、開口 ３０°に対してこれを平行に横断する第３のプレスプレート用のコンベア５４の 上流端に係合する。第３の清浄室２８においては、頂部の銅箔のシート５５が、 手動操作又は機械によって、上記サンドイツチ体の上に定置され、プリプレグ５ ２の露出された上面を完全に覆う。頂部の銅箔のシート５５は、入口開口に隣接 するプレスプレート用のコンベア５４の上方でスタック状に堆積されている。

上述のように、頂部の銅箔、底部の銅箔並びにプリプレグから成る積層板（４５ ，５２，５５）は、プレスプレート２０の頂部に手動操作で組み立てることがで きる。頂部の銅箔をプリプレグの上に重ねた後に、その上に積層板を有するプレ スプレートが、第３のプレスプレート用のコンベア５４によって、図１及び図２ に示す積層板自動重積ステーション５７へ搬送され、ここでプレスプレートは、 上述のプレスプレート／積層板のパッケージの頂部に定置される。図２を参照す ると、積層板自動スタッカは、上方位置と下方位置との間で段階的に運動可能な 重積回転テーブル５９を備える。図２に示す下方位置においては、回転テーブル ５９は、プレスプレート用のコンベア５０．５４の垂直方向下方にそれぞれ位置 するキャリアプレート用のコンベア６０．６２を介して該回転テーブルへ搬送さ れるキャリアプレート１８を最初に受け取る。キャリアプレート１８が垂直方向 下方の位置にあるスタッカ５９の上に最初に載せられた後に、スタッカは９０゜ 回転し、次に、プレスプレート用のコンベア５４の高さよりも若干低い（例えば 約２５．４ｍｍすなわち１インチ）位置まで上昇し、サンドイツチ体がコンベア ５４を出る際に該積層サンドイツチ体の中央のたるみを吸収する。上記たるみは 、積層サンドイツチ体をスタッカの頂部の上方で担持する機構（図示せず）が、 プレスプレート用のコンベアに対して平行で且つ中央のサポートをもたない縁部 によってプレスプレートを保持するだけであるので、すなわち、プレートの中央 が撓むので生ずる。積層板が互いに上に積み上げられるに従って、回転テーブル は若干下方の位置へ調節され、ブック１６が組み立てられて必要とされる数のプ レスプレート／積層板のパッケージを収容するまで、ブックの厚みを調節する。

プレスプレート／積層板のサンドイツチ体をコンベア５４からシーザリフトすな わちスタッカの回転テーブル５９へ搬送するのを容易にするために、上記スタッ カの両側部に沿ってコンベア５４の下流側の端部に隣接する点まで伸長するいつ のピンスタッカ搬送機構が設けられる。図１に概略的に示すように、各々の機構 は、水平軸線に沿って回転するように軸受にそれぞれ取り付けられた一連のピン ５９ａ、５９ｂを備えている。ピン５９ａ、５９ｂの直径は約９．５３ｍｍ（約 ０．３７５インチ）とすることができ、プレスプレート用のコンベア５４に対し て平行にその中心間の距離を約１０２ｍｍ（４インチ）置いて設けられている。

上記機構は、シーザリフトの両側で且つ該シーザリフトの上方に設けられ、上記 シーザリフトとは独立している。ピン５９ａ、５９ｂは、コンベア５４から供給 されるプレスプレートのコンベア５４に対して平行な縁部だけをピンが保持する ことを可能とする距離だけ、シーザリフトの中心に向かって内方へ突出している 。

上記ピンはプレスプレートの下側に接触するが、プレートの縁部（すなわち、プ レスプレートの非動作領域）から約１９．１ｍｍ（３／４インチ）越えてプレー トの中へ入らないのが好ましい。ピン５９ａ、５９ｂは、概略的に符号５９ｃで 示す同期されたボーク（ｂｏａｔｅｒ）によって、これら回転するピンの表面速 度がプレスプレート用のコンベア５４の表面速度に一致するように駆動される。

また、シーザリフト５７の両側の回転駆動されるピン機構は、運搬の長手方向を 横断する方向に約２５．４ｍｍ（約１インチ）の割出し距離だけ割出し運動を行 い、以下の作動シーケンスを達成することができる。上述のように、最初にシー ザリフトすなわちスタッカ５９はピンスタッカ機構５９ａ、５９ｂの下に位置し ており、上述のようにプレスプレート用のコンベア５４の高さよりも若干低イ位 置に調節される。プレスプレートが積層サンドイツチ体と共にコンベア５４から 出ると、プレスプレート／積層板の長手方向の下側縁部は、ビン５９ａ、５９ｂ の先導側のビンに係合し、シーザリフトの上方且つその両側に位置する加硫側の ビン機構５９ａ、５９ｂに順次係合することにより、シーザリフト５９の頂部の 上方を移動する。積層サンドイツチ体及びプレスプレートをシーザリフト５９の 上方に担持する上記ビン機構５９ａ、５９ｂは、プレスプレートの中央を支持す ることなく、プレスプレート用のコンベアに平行なプレスプレートの長手方向の 縁部だけを保持する。従って、上記プレートは中央で撓みすなわちたるみ、この 撓みすなわちたるみが生ずるので、シーザリフトは、プレスプレート用のコンベ アの高さと同一の高さにではな（、上述のように若干低い位置に調節される。積 層サンドイツチ体は、駆動されるビン機構によって、シーザリフトに整合されて 該ンーザリフトの頂部の上方を搬送される。次に、上記駆動されるビン５９ａ。

５９ｂは回転を停止し、これにより、積層サンドイツチ体は、シーザリフトの上 方の所定の位置で停止する。次に、シーザリフトは、撓んだプレスプレートの積 層サンドイツチ体の中央がシーザリフトの上に以前に重積された積層板に接触す るまで、自動的に上方へ調節される。次に、シーザリフトの両側の駆動されるビ ン機構は、シーザソフトの中央から外方へ約２５．４ｍｍ（約１インチ）割出し 、これにより、プレスプレートの積層板パッケージの長手方向の縁部を解放し、 該パッケージを以前の積層板パッケージの頂部の上に重積する。

重積ビン機構の詳細は、その構造並びに上述の作用に基づき当業者には自明であ ろう。

図１を参照すると、いかに詳細に説明するように、キャリアプレート１８は、一 連のキャリアプレート用のコンベアに沿って壁部３６°の開口３４′　を通って 、ブレークダウン・ステーションＢから第２の清浄室２６の中へ順次搬送され、 キャリアプレート用のコンベア６０と同一の高さに延在し且つ該キャリアプレー ト用のコンベアの上流側に位置する回転テーブル６４の上に堆積される。キャリ アプレート１８は、キャリアプレート用のコンベア６０の上に堆積される前に、 回転部は搬送方向に平行となり、これによりプレスプレート用のコンベア５０． ５４の下の重積回転テーブル５９への移送が容易となる。スタッカ５９の上に堆 積された後に、該スタッカはキャリアプレートを再度９０’回転させ、これによ り、キャリアプレートは、プレスプレート／積層板パッケージと同一の向きを取 る。

その後、ブック１６はブック割出しコンベア６６へ移送され、該割出しコンベア は、スタッカ５９からブックを受け取り、降下し、ブックを９０″回転させ、該 ブックを同一のプレートの向きを維持しながら、エレベータ排出コンベア６８（ 図１）へ排出する。装填エレベータのプラットフォームを横断して伸長するエレ ベータ排出コンベア６８はブックをエレベータ／ローダ１２へ排出する。エレベ ータ／ローダ１２は上昇してブックをエレベータ排出コンベアがら持ち上げ、該 ブックをローダによって運動可能なカセット７ｏの中へ装填する。上記カセット ７０はレール７２に沿って移動し、ブーム７４を介してプレス室Ｐの中の真空ホ ットプレス７６の中へ移送され、次にキャリアプレートのプレートタングに係合 するようになされた引抜き装置を有するケージ解放エレベータ１４が硬化された ブック１６゛　をエレベータ排出コンベア８０の上へ引っ張る。

真空ホットプレス７６、カセット７０、ブーム７４、ローダ１２及びアンローダ １４は当業界で周知の機器である。本発明で使用する如き真空ホットプレス７６ は、約１５２ｍｍ（約６インチ）で垂直方向に隔置されたプラテンと呼ばれる２ １の加熱されたプレートを備える。これは各プレートの間に２０の開口を形成す る。プレートの数並びにその間隔は種々のプレスによって変化する。各々のプレ ートは、高圧の熱水、蒸気、電気、又はオイル等を用いて加熱される。プラテン の周囲には、ドアを有する構造的な箱が設けられており、該第はドアを閉じた状 態で排圧することができる。積層板のブック１６は、各プラテンの間の間隔（開 口）の中へ挿入される。次にドアが閉止されてプレスが排圧される。底部のプラ テンの下には、油圧シリンダの内側の大きなプランジャが設けられている。

シリンダの下側に油圧が供給されてプランジャを上昇させ、該プランジャは次に その頂部にブックを有する底部のプラテンを上昇させる。ブックを有する底部の プラテンは、上昇するとブックを有する第２のプラテンに接触して該第２のプラ テンを押し、総ての２１のプラテンがこれらプラテンの間の積層板ブックと共に 押し出されるまで、次のプラテンに接触する。温度及び圧力を厳密に制御するこ とにより、各ブック１６が加熱され、Ｂ段階の中のエポキシ樹脂が融解して硬化 する。ブック１６′　は上記プロセスの中で冷却されるか、あるいは、自動的に 他のプレスへ搬送されて冷却される。本発明で使用することのできる代表的な真 空ホットプレス７６は、Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｐｒｏｄｕｃｔ ｓ（５５００Ｗａｌｗｏｒｔｈ　Ａｖｅ、　、　Ｃ１ｅｖｅｌａｎｄ、　０ｈｉ ｏ）によってモデルＮｏ、２０２０４／ホツトプレス（Ｈｏｔ　Ｐｒｅｓｓ）と して製造されている。

カセット７０は、ブックのプレス負荷を開始して搬送するために使用される。

各カセット７０は、プレス７６又は７８にある開口と同一の数のタイア（ｔｉｅ ｒ）を備えている。指定された点の間でレール７２の上を移動するカセット７０ がプレス７６又は７８の前でそれぞれ停止すると、ブックの完全なセットは水平 方向に摺動して周知の態様で同時にプレスに対して出入りすることができる。代 表的なカセットの構造７０は、Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｐｒｏｄ ｕｃｔｓ　（５５００Ｗａｌｗｏｒｔｈ　Ａｖｅ、、Ｃ１ｅｖｅｌａｎｄ、０ｈ ｉｏ）からモデルＮｏ、２０２０４／カセツト（Ｃａｓｅｔｔｅ）として入手可 能である。

ブーム７４は、ブックの完全なプレス負荷をプロセス７６又は７８の一方から関 連する整合されたカセット７０の中へ同時に搬送する機構である。本発明で使用 されるそのようなブーム７４は、Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｐｒｏ ｄｕｃｔｓ　（５５００Ｗａｌｗｏｒｔｈ　Ａｖｅ、、Ｃ１ｅｖｅｌａｎｄ。

Ｏｈ　ｉ　ｏ）からモデルＮｏ、２０２０４／ブーム（Ｒｏｏｍ）として入手可 能である。

ローダ１２は、エレベータ排出コンベア６８から一時に１つのブックを受け入れ る実質的なエレベータコンベアである。エレベータコンベア又はローダ１２は、 カセット７０の前を垂直方向に移動し、カセットが満たされるまで、カセットの 各タイアの中ヘブックを順次挿入する。次にカセット７０はプレス７６又は７８ の前でレール７２に沿って移動し、その時点において、ブーム７４がブックの負 荷をプレスの開口の中へ押し込む。本発明に使用することのできるローダすなわ ちエレベータコンベア１２は、Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｐｒｏｄ ｕｃｔｓ　（５５００Ｗａｌｗｏｒｔｈ　Ａｖｅ、、Ｃ１ｅｖｅｌａｎｄ、０ｈ ｉｏ）からモデルＮｏ、２０２０４１０−ダ（Ｌｏａｄｅｒ）及び２０２０４／ アンローダ（Ｕｎｌｏａｄｅｒ）として入手可能である。

アンローダ１４はローダ１２に類似している。各ブックがプレスされた後に、ブ ーム７４がブックの負荷をプレスからカセット７０の１つへ引っ張る。カセット ７０は、アンローダ１２の前方の位置へ移動し、その位置において、エレベータ ／コンベアはカセットからブックを一時に１つずつ引っ張り、エレベータ排出コ ンベア８０へ排出する。

ブック搬送コンベア８２はエレベータ排出コンベア８０からブックを受け取り、 次に該ブックを図１及び図３に示すブック分解回転テーブル８４へ排出する。ブ ック分解回転テーブル８４は最初に９０°回転してピックアップ位置へ入り、該 位置において、ブックは分解プレスプレートハンドラ８５で分解される。ハンド ラ８５は、ピックアップ位置と堆積位置との間で運動可能であり、後に詳述する ハンドラの吸引カップフレームを介して最上方の露出されたプレスプレート２０ に順次係合し、上記吸引カップフレームは、搬送されるプレスプレートをプレス プレート用のコンベア９０へ順次排出する。このように移送されたプレスプレー トは、下流側のプレスプレート用のコンベア９０を介して、プレートクリーナ３ ８へ搬送され、該プレートクリーナは、清浄なプレスプレートを順次プレスプレ ート割出しコンベア４０へ移送し、該割出しコンベアは、清浄なプレスプレート を、新しいブックを連続的に形成している第１の清浄室２４へ戻る。

プレートクリーナすなわち湿式バッファ３８は、Ｗａｓｅｒｏ　Ｍａｓｈｉｎｅ ｎｂａｕ　ＧｍｂＨ（西ドイツのＤ−４３２２５ｐｒｏｃｋｈｏｖｅｌ　１）に よって製造されるモデルＮｏ、８８７０−２１０．００の如き通常の機器である 。クリ−す３８は一般に洗浄部分を備えており、該洗浄部分は、プレスプレート ２０がコンベア９０上で連続的に搬送され、回転研磨ブラシがプレスプレートの 両側部を擦っている際に、該プレスプレート２０の頂部及び底部に水を散布する 。次に、プレート２０は濯ぎ部分に入り、この濯ぎ部分において頂部及び底部の 両側に再度水が散布され、次に、プレート２０は乾燥部分にはいり、この乾燥部 分において、空気ナイフを介して上記プレートに熱い空気が吹き付け、これによ り、上記プレートをクリーナ３８を出る前に乾燥させる。その後、上記プレート は、コンベア４０に乗って壁部３６の開口３４を介して底部鋼定置室２４へ再び 入る。

総てのプレスプレート２０が上述の態様で硬化されたブック１６から取り除かれ ると、プレスプレート用のコンベア９０の下に位置するキャリアプレート用のコ ンベア９２の上流端と同じ高さまで下降するブック分解回転テーブル８４が、空 になったキャリアプレート１８をコンベア９２へ排出してキャリアプレート割出 しコンベア９４へ搬送する。割出しコンベア９４は、下降し、上記プレートを９ ０°割り出し、該プレートを他のキャリアプレート用のコンベア９６へ排出して 同一のプレートの向きに維持する。キャリアプレート用のコンベア９６は、プレ スプレート用のコンベア９０の搬送方向に直交する移送方向を有する。キャリア プレート用のコンベア９６は、上記プレートを第２のキャリアプレート割出しコ ンベア９８へ排出し、鎖側出しコンベアは、下降して上記プレートを同一のプレ ートの向きに維持しながらレイアップ・ステーションＬの方向へ９０°割り出す 。次に、プレート１８は追加のキャリアプレート用のコンベア１００の上に受け 取られ、レイアップ・ラインの下に位置するキャリアプレート回転テーブル６４ へ排出される。回転テーブル６４はプレートを９０°回転させ、これにより、該 プレートは、プレスプレート／積層板パッケージがその上に形成される際に同一 の角度方向の向きを有する。キャリアプレート１８は、キャリアプレート用のコ ンベア６０．６２を介して搬送され、上述の態様で、自動積層板重積テーブル５ ９へ排出される。

ＨＶＡＣ装置（通常の）を作動させ、Ｂ段階の室２６に対して相対的に頂部及び 底部の銅を定置する室２４．２８の中に過剰圧を確立することが本発明の好まし い特徴であり、上記過剰圧は、水柱で約２．５４ｍｍ　（０，１０インチ）程度 であるのが好ましい。この過剰圧の特徴により、プリプレグの塵が壁部３２．３ ２゛の開口３０．３０′をそれぞれ経て底部銅定置室２４又は２８へ入るのを防 止する。

図５Ａは、プレスプレート用のコンベアの頂部の概念的な図であり、該コンベア は、プレスプレートを搬送するために３つのベルト１００を用いており、各々１ つのベルトはプレスプレート２０の長手方向の側縁部を各々支持し、１つの中央 のベルト１００ａはプレスプレートの中央の下側を支持している。３つのベルト １００を用いた場合には、ベルトとプレスプレートとの間の表面接触が最小に維 持される。選択に応じて、ベルトクリーナ（図示せず）をコンベアの下側に装着 してベルトを連続的に清掃することができる。２つの縁部ベルト１００は、縁部 から約２５．４ｍｍ（１インチ）以上プレートの中へ入らない状態で、プレート の下側に接触するのが好ましい。そのような接触は、ベルトが汚染物をプレート 従って積層板へ搬送する可能性を更に減少させるので極めて好ましい。積層板の 縁部は約２５．４ｍｍ　（１インチ）トリムされて廃棄されるので、その２５゜ ４ｍｍの縁部に汚染物が存在しても問題とはならない。ベルトは、装置全体の清 掃の終端に、また、別のプレートのサイズに変更するために、容易に取り外し可 能であるのが好ましい。

ベルト１００は、炭素充填された導電性材料であるのが好ましい。その材料は、 プレスプレートに静電気が生じてその領域に存在する汚染物を吸引するのを防止 するために接地される。中央のベルトは、真空装置により連続的に清掃される回 転ブラシを用いて清掃されるのが好ましい。

図５は、プレスプレート用のコンベア（４０，４２，４７，５０，５４）の好ま しい実施例を示しており、中央のベルト１００ａが、周知の態様で回転する用に 軸受１０５に適宜に装着された軸１０４に固定されたローラ１０２の中に配設さ れている。中央のベルト１００ａは、ミラー仕上げされたシールド１０６から上 方へ突出している。一対の固定された側方レール１０８が、側部ベルトすなわち ガイド１００（テフロンの如き摩擦のない材料で形成されるのが好ましい）を、 ベルト１００ａと概ね同じ高さの平面に支持しており、上記ガイド及びベルトに 接してレスプレート２０の下側が支持されている。一対の同軸状の摺動軸１１０ が、側部レール１０８から軸１０４の両方の開放端の中へ内方へ突出している。

下方の摺動輪すなわちガイド軸１１２も側部レール１０８から内方へ伸長し、中 実軸１０４従って中央のベルト構造１００ａを支持して長手方向に伸長する一対 の下方レール１１４を支持している。この構成を用いた場合には、側部レール１ ０８の間の横方向の間隔は、側部レール１０８を相対的に手動操作で動かし、中 実軸１０４の中で又は下方のサポートレール１１４に固定されたサポートカラー １１６の中で軸１１０．１１２を単に摺動させることにより、別の幅のプレスプ レート２０を収容するように調節することができることは理解されよう。

上述のように、分解プレスプレートハンドラ８５は、対の吸引カップ１２０（図 示しない真空装置に接続される）を３組有する吸引カップフレーム８７を用いて 、プレスプレート２０を分解テーブル８４から持ち上げ、最上方のプレスプレー ト用のコンベア９０（図３）の上に定置する。図６及び図７は、プレスプレート ハンドラ８５の一実施例を示している。この実施例においては、プレスプレート ハンドラ８５は、プレスプレート用のコンベアと分解回転テーブル８４との間で プレスプレート用のコンベア９０の側部の外方に隣接してそれぞれ位置する直立 した一対のサポート１２１（図６）及び１２３（図７）を備えている。サポート 軸１２５が、サポート１２１．１２３の間で伸長し、上記サポートに符号１２７ で示すように回転可能に軸受されている。吸引カップフレーム８７は、それぞれ の下方端をサポート軸の直径が拡大された部分１２９にキー止めされた一対の垂 直なサポート部材１２８を備えており、カウンタウエート１３０（図６Ａ及び図 ７）が、左側のサポート１２８の下方端に固定されている。

一対のブラケット（例えばＬ字型ブラケット）１３２の概ね中央部が、図６Ａ。

図６Ｂ及び図７に最も良く示すように、垂直なサポート１２８の上方端に固定さ れている。上記サポート軸１３４は、ブラケット１３２の間で伸長し、軸受１３ ５によって、ブラケット１３２に対して回転可能に固定されている。外側の軸１ ３７が各々の軸１３４に回転可能に取り付けられている。一対のプレスプレート 吸引カップアセンブリ１３９が、外側軸１３７に固定され、ライン１４０によっ て負圧源に接続されるようになされている。

それぞれの軸１３４に接続された吸引カップアセンブリ１３９は、チェーン駆動 機構１４５によって水平に維持される共通の平面を伸長している。チェーン駆動 機構１４５は、実質的に調時チェーンとして作用し、直立部１２８が中央のサポ ート軸１２９の周囲で図３の３時の位置から９時の位置へ回転する際に、ブラケ ットレール１３２及び軸１３４によって形成されたフレームが水平を維持し、こ れにより、分解回転テーブル８４上の最上方の露出されたプレスプレート２０を 最上方のプレスプレート用のコンベア９０へ移送することを可能とする。

ハンドラ８５によって回転テーブル８４から各々のプレスプレート２０が取り除 かれる際に、硬化された積層板が、手動操作又は機械的に取り除かれ、従って、 次の新しいプレスプレートを分解手順においてハンドラで取り除かれるように露 出させる。

図８及び図９は、図１の実施例の清浄室２４．２６．２８の代わりに、図１の実 施例の他の部分と組み合わせて使用することのできるレイアップ・ラインの第２ の実施例を示している。すなわち、清浄なプレスプレート（湿式バッファ３８か らコンベア４０によって供給される如き）が清浄室に入り、該清浄室の中で、銅 箔１３０が、手動操作又は自動ディスペンサ（図示せず）によって、空気テーブ ル１３２の上方の露出面の上に定置される。清浄なプレスプレー）２０は次に、 箔すなわち銅シート１３０の上面に定置され、他の清浄な箔すなわち銅シート１ ３４が次に、プレスプレート２０の上面に定置される。次に、クランプ機構１３ ５が枢動して金属箔１３０．１３４の縁部をプレスプレート２０の縁部に保持す る。次に、空気を置くって空気テーブル１３２を下降させる。次に、摺動トラッ ク１４０の上で支持された運動可能なレール１３７の上にあるクランプ機構１３ ５が、スロット３０（図２）を通ってプリプレグ室へ入り、該室において銅、プ レート、銅のサンドイツチ体がキャリアプレート１８の上に重積され、クランプ が解放される。次に、Ｂ段階プリプレグが頂部端１３４の上に定置される。クラ ンプ機構／摺動レールのアセンブリ１３５．１３７は、第１の清浄室へ戻って他 の銅、プレート、銅のサンドイツチ体をピックアップすなわち拾い上げる。この プロセスは、所望数の積層板がキャリアプレートの上に重積されるまで繰り返さ れる。図２に示す如き積層板重積回転テーブル５９をこの第２の実施例で使用す ることができる。

空気テーブル１３２を設ける目的は、底部金属箔１３０をプレスプレート２０と 密接に接触した状態に維持し、これにより、その界面に異物が入らないようにす ることである。上記箔１３０が積層板の頂部の銅箔となることは明らかであり、 従って、上記箔１３０の下面（すなわち、プレスプレート２ｏの底面に接触する ）に異物がないようにすることが重要である。一実施例によれば、空気テーブル １３０は、その表面全体にわたって均一に分布された約８１３ｍｍ（３２インチ ）の穴を４０３備えており、これら穴は、約２８．３１ｔｌ’（約１，０００立 法フイート）の空気を通過させることができる。空気テーブルは、約１２．７ｍ ｍ　（１／２インチ）のテフロンから形成することができ、また、上述の空気流 量は、プレスプレート／箔のサンドイツチ体をテーブルの上に浮遊させることが できる。

図８に示すように、空気テーブルは、長手方向に伸長する固定されたサポートフ レーム１４４の間で伸長するベース１４２の上に着座することができる。空気テ ーブル１３２を上昇又は下降させるための機構は図示しないが、当業者には上述 の記載から自明であろう。

運動可能な摺動レール１３７は、固定されたガイドレール１４０の頂面及び底面 に係合し垂直方向に隔置されたローラホイール１４０ａを支持する。これらの固 定されたガイドレール１４０は、符号１４６で示すようにサポートフレーム１４ ４に適宜にボルト止めすることができる。

図１０は、本発明の第３の実施例を概略的に示す図であって、この実施例におい ては、バッファ３８の下流側の一対の清浄室１５８．１６０の中に４つのコンベ ア１５０．１５２．１５４．１５６が設けられている。この実施例においては、 最上方のっこあ１５０が、開口３４を介してバッファ３８から清浄なプレスプレ ートを受け取る。コンベア１５２は、連続するプレート２０を相互に所定の距離 （例えば２５．４ｍｍすなわち１インチ）だけ分離するステージングコンベアの 役割を果たす。

コンベア１５４は、コンベアの下方のロール１６４から銅箔１６２を送り出し、 上記プレスプレート２０は、第１のコンベア１５２から、コンベア１５４の内側 ベルトを覆う銅箔１６２の頂部へ供給する。他の銅箔のロール１６６が、第２の 銅層１６８をコンベア１５４上のプレスプレート２０の頂部に送り出す。銅箔１ ６８は、一対の緊張ローラ１７０の間から、コンベア１５４の上流側部分の上方 に位置するホールドダウン１７２へ送り出される。従って、プレスプレートが、 壁部１７２の開口１７０を通って清浄室１５８を出ると、上記プレスプレートの 両側部は、頂部層及び底部筒１６８．１６２によってそれぞれ覆われる。

空気テーブル１７４（図９の実施例の空気テーブル１３２と同様な構造を有する ）が、コンベア１５４及び１５６の間の第２の清浄室１６０の中に設けられてい る。空気テーブル１７４の上面の中央には、順次運搬されるプレスプレート２０ の間の空間のストリップ１６２．１６８を切断するようになされた上方の切断部 材１８０を収容するようになされた側方に伸長するノツチ１７６が設けられてい る。このようにすると、上記第２の実施例において形成されたサンドイツチ体と 同様の箔／ブレスプレート／箔のサンドイツチ体がコンベア１５６からシーザリ フト１８０へ移送される。各々のサンドイツチ体がシーザリフトへ移送される際 に、プリプレグのシートが手動操作又は他の方法で、シーザリフトの上のサンド イツチ体の上に定置され、その上に積層板のスタックを形成する。図８及び図９ に示すタイプの運動可能なりランプ機構を用いて、サンドイツチ体を下流側のコ ンベア１５６からシーザリフト１８０へ移送することができる。シーザリフト１ ８０の上でブックが完成すると、該ブックはコンベア６６（図１の実施例の如き ）へ移送され、上述の態様でプレス室Ｐへ最終的に搬送される。

本発明が上述の総ての目的を達成することは当業者には容易に理解されよう。

上述の明細書を読むことにより、当業者は、ここに幅広（開示される本発明の種 々の変更、均等の置換並びに他の種々の特徴を実施することができよう。従って 、本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲並びにその均等物によってのみ限 定されるべきものである。

浄書（内容に変更なし） 浄書（内容に変更なし） 浄ＩＦ（内容に変更なし） Ｆｉｇｕｒｅ　６Ａ 手続補正書（５べ） 平成　６年　６月ｌ乙１薗

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．Ｂ段階の基板シートを有し、該Ｂ段階の少なくとも一側部には少なくとも１ つの銅箔から成る第１のシートが接着されている銅クラッド積層板を製造するた めの装置において、 （ａ）隣接する共通の壁部に設けられる開口を介して互いに連通する少なくとも ２つの清浄室を備えるレイアップ・ステーションであって、第１の清浄室は前記 Ｂ段階シートを保有するようになされており、前記第１の清浄室の第１のレイア ップ領域には、その少なくとも一方の表面が銅箔の層によって覆われたプレスプ レートが設けられており、また、前記プレスプレート、並びに、銅箔の被覆層か ら成るサンドイッチ体を、前記第１の清浄室から前記開口を介して第２のレイア ップ領域を有する前記第２の清浄室へ搬送するための手段であって、前記第２の レイアップ領域の上には、前記サンドイッチ体の前記銅箔を有する側部に接する Ｂ段階シートが定置されるサンドイッチ体搬送手段と、前記第２の清浄室の下流 側に設けられて前記サンドイッチ体を順次受け取り、これにより、プレスプレー トによって互いに分離された前記サンドイッチ型の重積されたプックを形成する ための重積ステーションとを具備し、前記プックは、前記重積ステーションへ供 給されてその上に前記サンドイッチ体が順次重積されて前記プックに着座するキ ャリアプレートを有している、レイアップ・ステーションと、（ｂ）前記重積ス テーションから少なくとも１つのプックが搬送され、前記プックに熱及び圧力を 加え、次に、Ｂ段階積層体を硬化させて前記銅箔をそれぞれの関連するＢ段階に 接着させるプレス・ステーションと、（ｃ）前記プレス・ステーションから前記 少なくとも１つのプックが供給されるプレークダウン・ステーションとを備え、 該プレークダウン・ステーションが、ｉ．前記プックの中の最上方の露出された プレスプレートに係合して該プレスプレートを堆積位置へ搬送するために、ピッ クアップ位置と堆積位置との間で運動可能なプレークダウン・プレスプレート・ ハンドラ手段と、ｉｉ．前記搬送されたプレスプレートを前記堆積位置で受け取 り、前記プレスプレートを第１の清浄室へ搬送して次のプックの形成においてリ サイクルするためのプレスプレート用コンベア手段と、ｉｉｉ．前記プレスプレ ート用コンベア手段の中に設けられ、前記プレスプレートが前記第１の清浄室へ 搬送される前に該プレスプレートを洗浄するための洗浄手段と、 ｉｖ．前記ハンドラ手段によって前記プックからすべてのプレスプレートを取り 除いた後に、前記キャリアプレートを前記重積ステーションへ搬送してリサイク ルするための手段とを備えることを特徴とする装置２．請求項１の積層板ハンド リング装置において、前記第２の清浄室の中の雰囲気空気圧よりも高い雰囲気空 気圧を前記第１の清浄室の中に確立し、これにより、前記第２の清浄室から前記 第１の清浄室へのＢ段階の塵すなわち繊維の侵入を阻止する手段を更に備えるこ とを特徴とする積層板ハンドリング装置。 ３．請求項１の積層板ハンドリング装置において、前記第２の清浄室の下流側に 設けられて追加の銅箔を保有するようになされた第３の清浄室と、前記第１の清 浄室の中の銅箔をプレスプレートの上に置いてＢ段階を前記第２の清浄室の中の 前記銅箔に堆積させる手段と、前記追加の銅箔を前記第３の清浄室の中の前記Ｂ 段階の上に置くための手段とを更に備えることを特徴とする積層板ハンドリング 装置。 ４．請求項３の積層板ハンドリング装置において、前記第２の清浄室の中の雰囲 気空気圧よりも高い雰囲気空気圧を前記第１の清浄室及び第３の清浄室の中に確 立し、これにより、前記第２の清浄室から前記第１の清浄室又は前記第３の清浄 室へのＢ段階の塵すなわち繊維の侵入を阻止する手段を更に備えることを特徴と する積層板ハンドリング装置。 ５．請求項４の積層板ハンドリング装置において、各々の清浄室の中に別個のコ ンベアを設け、これにより、Ｂ段階の塵すなわち繊維が前記コンベアを介して前 記第１の清浄室又は第３の清浄室へ搬送されるのを防止することを特徴とする積 層板ハンドリング装置。 ６．請求項１の積層板ハンドリング装置において、前記銅箔を前記第１の清浄室 の中のレイアップ・テーブルの上に設ける第１の手段と、プレスプレートを前記 銅箔の上に位置させる第２の手段と、追加の銅箔を前記プレスプレートの上に置 いて金属のサンドイッチ体を形成するための第３の手段と、前記金属のサンドイ ッチ体の長手方向に伸長する縁部との保持的な接触により前記銅箔及びプレスプ レートを一緒に保持するクランプ手段と、前記金属のサンドイッチ体及び前記ク ランプ手段を前記第２の清浄室の中へ搬送し、前記サンドイッチ体の頂部の対面 する銅箔の表面にＢ段階シートを堆積させるための手段とを更に備えることを特 徴とする積層板ハンドリング装置。 ７．請求項６の積層板ハンドリング装置において、前記レイアップ・テーブルは 、底部の銅箔を受け取るようになされた空気テーブルを備え、該空気テーブルは 、該空気テーブルの上面でほぼ均一に分布された複数の空気通路と、前記空気通 路に加圧空気を供給して前記テーブルと前記底部箔の下面との間に空気クッショ ンを確立し、これにより、前記下面にＢ段階の塵すなわち繊維が溜まるのを防止 するための手段とを備えることを特徴とする積層板ハンドリング装置。 ８．Ｂ段階の基板シートを有し、該Ｂ段階の少なくとも一側部には少なくとも１ つの銅箔から成る第１のシートが接着されている銅クラッド積層板を製造するた めの装置において、隣接する共通の壁部領域に設けられる開口を介して互いに連 通する少なくとも２つの清浄室を有するレイアップ・ステーションを備え、第１ の清浄室は、銅箔を保有すると共に複数のプレスプレートを順次受け取るように なされ、第二の清浄室は前記Ｂ段階シートを保有するようになされており、前記 第１の清浄室の第１のレイアップ領域の上には、少なくともその一方の表面が銅 箔の層で覆われた前記１つのプレスプレートが収容されており、また、当該装置 は、プレスプレート及び銅箔の被覆層から成るサンドイッチ体を、第１の清浄室 から、前記開口を介して、前記サンドイッチ体の銅箔の側に接した状態でＢ段階 シートが設けられる第２のレイアップ領域を有する前記第２の清浄室の中へ搬送 するための手段と、前記第２の清浄室の下流側に設けられて前記サンドイッチ体 を順次受け取り、これにより、プレスプレートによって互いに分離されたサンド イッチ型の積層板から成る重積されたプックを形成する重積ステーションとを備 え、前記ブックは、前記重積ステーションに供給されたキャリアプレートをその 上に有し、前記キャリアプレートの上に前記サンドイッチ体が順次重積されるこ とを特徴とする装置。 ９．請求項８の積層板ハンドリング装置において、前記第２の清浄室の中の雰囲 気空気圧よりも高い雰囲気空気圧を前記第１の清浄室の中に確立し、これにより 、前記第２の清浄室から前記第１の清浄室へのＢ段階の塵すなわち繊維の侵入を 阻止する手段を更に備えることを特徴とする積層板ハンドリング装置。 １０．請求項８の積層板ハンドリング装置において、前記第２の清浄室の下流側 に設けられて追加の銅箔を保有するようになされた第３の清浄室と、前記第１の 清浄室の中の銅箔をプレスプレートの上に置いてＢ段階を前記第２の清浄室の中 の前記銅箔に堆積させる手段と、前記追加の銅箔を前記第３の清浄室の中の前記 Ｂ段階の上に置くための手段とを更に備えることを特徴とする積層板ハンドリン グ装置。