JPH0650858U - サーマルプリンタのサーマルヘッド固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サーマルヘッドを確実に固定することで騒音
をなくし、しかも、サーマルヘッドに対しプラテンを均
一な押圧力のもとで圧接させることができるサーマルプ
リンタのサーマルヘッド固定構造を提供する。 【構成】 プリンタ本体部１１内にその長さ方向での両
側端部を支持させて配設されるヘッドフレーム１２に
は、それぞれの下端部１３を片持ち的に固定させた少な
くとも一対の板バネ材１７を配設し、これらの板バネ材
１７の自由端である上端部１９を介することでサーマル
ヘッド１２を支持させるとともに、プリンタ本体部１１
の側にその一端部２３側を固定配置させた複数の圧縮用
コイルスプリング材２２の他端部２５側をその背面２１
に当接させてサーマルヘッド１２をプラテン２９が位置
する方向へと付勢させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はサーマルプリンタのサーマルヘッド固定構造に係り、さらに詳しくは 、サーマルヘッドを確実に固定することで騒音をなくし、しかも、サーマルヘッ ドに対しプラテンを均一な押圧力のもとで圧接させることができるサーマルプリ ンタのサーマルヘッド固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電気信号として送られてくる情報を感熱記録紙上に文字や、記号、画像に変換 するサーマルプリンタは、各種の計測記録計や、ミニプリンタ、ファクシミリ等 、多くの機器類に実装されており、サーマルヘッドに対し記録紙を支持するプラ テンを圧接させながら必要な情報を記録するようになっている。

【０００３】 図４は、上記サーマルプリンタにおいて従来から採用されているサーマルヘッ ドの固定構造の一例を示すものであり、図５はそのＡ−Ａ線縦断面図である。

【０００４】 これらの図によれば、プリンタ本体部１の側に固定配置された支枠部１ａには 、圧縮用コイルバネ材Ｓを介在させてサーマルヘッド２が取着されている。

【０００５】 また、プラテン３の両端部に突設されている支軸部３ａのそれぞれは、プリン タ本体部１の側に固着されている軸受部４を介することで回転自在に軸支されて いる。

【０００６】 この場合、サーマルヘッド２の両端部に取着されている支腕部５は、図５に示 すようにその垂設部５ａの開放端側に前記軸受部４をその昇降を自在に支持する ガイド用溝部５ｂが形成されており、このガイド用溝部５ｂを介することでプラ テン３とサーマルヘッド２との間の位置関係を調整することができるようになっ ている。

【０００７】 図６は、従来から採用されているサーマルヘッドの固定構造の他例を示すもの であり、図示しないプリンタ本体部の側に固定配置された支枠部６には、サーマ ルヘッド２をその上端部側に固着させ、基端部の側を支軸部７ａを介して軸支さ せたヘッドフレーム７が圧縮用コイルバネ材Ｓを介して取着されており、前記支 軸部７ａを介することでヘッドフレーム７の揺動性を確保しながらプラテン３と サーマルヘッド２とが圧接状態を維持できるようになって配設されている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図４や図６に示す上記従来構造によっても、プラテン３とサーマル ヘッド２との間に圧接状態を確保することはできる。

【０００９】 しかし、図４に示すサーマルヘッド固定構造は、構造を簡素化できるものの、 支枠部１ａに対し圧縮用コイルバネ材Ｓを介在させてサーマルヘッド２を支持さ せるとともに、サーマルヘッド２の両端部に取着されている支腕部５のガイド用 溝部５ｂを介してプラテン３の側の軸受部４に遊動性を確保して支持させる構造 となっていることから、プリンタ本体部１の側に対するサーマルヘッド２自体の 固定構造が必ずしも十分とはいえず、したがって、記録紙にプリントする際に騒 音が発生する不都合があった。

【００１０】 また、図６に示すサーマルヘッド固定構造は、ヘッドフレーム７を支軸部７ａ を介して支持しているので、プラテン３に対する位置決めが確実である点で優れ ているものの、プリンタ本体部の全体に歪みが生じた際に、サーマルヘッド２に 対するプラテン３の押圧力にバラツキが生じ、記録紙に対するプリント品質が低 下する不具合があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この考案は従来からあるサーマルヘッド固定構造にみられた上記課題に鑑みて なされたものであり、その構成上の特徴は、プリンタ本体部内にその長さ方向で の両側端部を支持させて配設されるヘッドフレームには、それぞれの下端部を片 持ち的に固定させた少なくとも一対の板バネ材を配設し、これらの板バネ材の自 由端である上端部を介することでサーマルヘッドを支持させるとともに、プリン タ本体部の側にその一端部側を固定配置させた複数の圧縮用コイルスプリング材 の他端部側をその背面に当接させてサーマルヘッドをプラテンが位置する方向へ と付勢させたことにある。

【００１２】

【作用】

このため、サーマルヘッドは、プリンタ本体部の側にその両端部を支持させた ヘッドフレームに対し片持ち的に固定させた板バネ材の自由端を介することで取 付けガタを少なくして確実に固定配置することができる。

【００１３】 また、記録紙へのプリント時には、プラテンがサーマルヘッドを押し戻すよう にしてその全体に当接することになり、したがって、サーマルヘッドに対しプラ テンを均一な押圧力のもとで圧接させ、かつ、プラテンに対する位置決めも安定 的に確保することができるので、記録紙に対するプリント品質の向上を図ること ができる。

【００１４】 このため、特にその長さが比較的長いサーマルヘッドを実装するプリンタ本体 部においては、プリンタ本体部の組立て構造に由来して発生しがちな多少の歪み がサーマルヘッドの側に仮にもたらされることがあっても、圧縮用コイルスプリ ング材により付与される付勢力のもとでこれを確実に吸収することができ、した がって、プリンタ本体部の組立て精度や個々の構成部品の加工精度に対する要求 水準もそれだけ緩和して設定することができる。

【００１５】

【実施例】

以下、図面に基づいてこの考案の実施例を説明する。

【００１６】 図１はこの考案の一実施例を示す要部拡大概略説明図であり、サーマルヘッド ２０を支持するためのヘッドフレーム１２は、図２に示す長さ方向での両側端部 １３，１３を例えばその揺動を自在に軸支させるなど、適宜の支持構造のもとで プリンタ本体部１１内に配設されている。

【００１７】 このようにして配設されるヘッドフレーム１２には、それぞれの下端部１８を ねじ材１６を用いた螺着構造やカシメ構造など、適宜の止着手段により片持ち的 に固定させた少なくとも一対の板バネ材１７，１７が例えば両側端部１３，１３ 近傍の底板部１４を介することで配設されている。

【００１８】 なお、板バネ材１７は、図示例のような一対の配置パターンのほか、ヘッドフ レーム１２における３ケ所以上の適宜の位置に配設するものであってもよい。

【００１９】 また、サーマルヘッド２０は、その背面２１側を前記板バネ材１７の自由端で ある上端部１９に固着連結することでヘッドフレーム１２の側に板バネ材１７の 撓み方向への位置移動を自在に支持されている。

【００２０】 さらに、ヘッドフレーム１２にあってサーマルヘッド２０と対向する位置関係 にある底板部１４の適宜の位置、より好ましくは底板部１４の上縁部１４ａ寄り の適宜の位置には、後述する圧縮用コイルスプリング材２２の設置数に対応する 数の通孔１５が設けられており、これらの通孔１５を介してサーマルヘッド２０ の背面２１が表出されている。

【００２１】 一方、前記ヘッドフレーム１２の底板部１４に設けられているそれぞれの通孔 １５との対面側に位置するプリンタ本体部１１の側には、その長さ方向に沿わせ て架設されたホルダー部材１１ａにその一端部２３側を固定配置させた圧縮用コ イルスプリング材２２が複数箇所、好ましくは３ケ所に配設されており、その他 端部２５側は前記通孔１５を介してサーマルヘッド２０の背面２１に当接され、 これによりサーマルヘッド２０は、支軸部３０を介してプリンタ本体部１１の側 にその位置移動を可能にして軸支されているプラテン２９方向へと付勢されるこ とになる。

【００２２】 この場合、おけるホルダー部材１１ａへの圧縮用コイルスプリング材２２の取 付けは、例えば圧縮用コイルスプリング材２２の一端部２３を止着させた固定用 部材２４をホルダー部材１１ａにねじ等の止着材２８により止着するなどして行 われている。

【００２３】 また、このようにしてプリンタ本体部１１の側に取付けられる圧縮用コイルス プリング材２２の他端部２５側は、ヘッドフレーム１２の底板部１４の前記通孔 １５への貫挿が自在な当接部２６ａを先端部に有し、基端部２６ｂを圧縮用コイ ルスプリング材２２の他端部２５に固着させ、かつ、その中間部に前記通孔１５ の周縁部に係止させるためのストッパー片２７を介在させてなる当接部材２６を 備えており、この当接部材２６の当接部２６ａを前記通孔１５を介して表出され ているサーマルヘッド２０の背面２１に当接させることでプラテン２９が位置す る方向へと付勢されている。

【００２４】 この考案は上述したようにして構成されているので、サーマルヘッド２０は、 プリンタ本体部１１の側にその両側端部１３，１３を支持させたヘッドフレーム １２に対し下端部１８を片持ち的に固定させた板バネ材１７の自由端である上端 部１９のそれぞれに連結固定されることになり、これにより板バネ材１７の撓み 方向への位置移動を自在とすることで、取付けガタを少なくして確実に配置する ことができる。

【００２５】 このようにしてヘッドフレーム１２に配設されるサーマルヘッド２０に対して は、ホルダー部材１１ａを介してプリンタ本体部１１の側に固定配置される複数 の圧縮用コイルスプリング材２２の当接部材２６における当接部２６ａがストッ パー片２７を通孔１５の周縁部に係止させた状態のもとでその背面２１へと当接 することになり、その結果、サーマルヘッド２０はプラテン２９が位置する方向 へと常時付勢された状態を保持していることになる。

【００２６】 また、記録紙へのプリント時には、図３に示すようにプラテン２９が圧縮用コ イルスプリング材２２の付勢力に抗してサーマルヘッド２０をヘッドフレーム１ ２の底板部１４の側へと押し戻すようにしてその全体に当接することになり、し たがって、サーマルヘッド２０に対しプラテン２９を均一な押圧力のもとで圧接 させ、かつ、プラテン２９に対する位置決めも安定的に確保することができるの で、記録紙に対するプリント品質の向上を図ることができる。

【００２７】 このため、その長さが比較的長いサーマルヘッド２０を実装するプリンタ本体 部１１においては、プリンタ本体部１１の組立て構造に由来して発生しがちな多 少の歪みがサーマルヘッド２０の側にもたらされることがあっても、圧縮用コイ ルスプリング材２２により付与される付勢力のもとでこれを確実に吸収すること ができ、したがって、プリンタ本体部１１の組立て精度や個々の構成部品の加工 精度に対する要求水準もそれだけ緩和して設定することができる。

【００２８】

【考案の効果】

以上述べたようにこの考案によれば、サーマルヘッドは、プリンタ本体部の側 にその両端部を支持させたヘッドフレームに対し片持ち的に固定させた板バネ材 の自由端を介することで取付けガタを少なくして確実に固定配置することができ る。

【００２９】 また、記録紙へのプリント時には、プラテンがサーマルヘッドを押し戻すよう にしてその全体に当接することになり、したがって、サーマルヘッドに対しプラ テンを均一な押圧力のもとで圧接させ、かつ、プラテンに対する位置決めも安定 的に確保することができるので、記録紙に対するプリント品質の向上を図ること ができる。

【００３０】 このため、特にその長さが比較的長いサーマルヘッドを実装するプリンタ本体 部においては、プリンタ本体部の組立て構造に由来して発生しがちな多少の歪み がサーマルヘッドの側に仮にもたらされることがあっても、圧縮用コイルスプリ ング材により付与される付勢力のもとでこれを確実に吸収することができ、した がって、プリンタ本体部の組立て精度や個々の構成部品の加工精度に対する要求 水準もそれだけ緩和して設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す要部拡大概略説明図
である。

【図２】図１におけるヘッドフレームとサーマルヘッド
との配置関係を示す説明図である。

【図３】この考案のプリント時におけるサーマルヘッド
とプラテンとの関係を示す説明図である。

【図４】従来からあるサーマルヘッドの固定構造の一例
を示す一部を省略した説明図である。

【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図６】従来からあるサーマルヘッドの固定構造の他例
を示す要部説明図である。

【符号の説明】 １１ プリンタ本体部 １１ａ ホルダー部材 １２ ヘッドフレーム １３ 側端部 １４ 底板部 １５ 通孔 １６ ねじ材 １７ 板バネ材 １８ 下端部 １９ 上端部 ２０ サーマルヘッド ２１ 背面 ２２ 圧縮用コイルスプリング材 ２３ 一端部 ２４ 固定用部材 ２５ 他端部 ２６ 当接部材 ２６ａ 当接部 ２６ｂ 基端部 ２７ ストッパー片 ２８ 止着材 ２９ プラテン ３０ 支軸部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタ本体部内にその長さ方向での両
   側端部を支持させて配設されるヘッドフレームには、そ
   れぞれの下端部を片持ち的に固定させた少なくとも一対
   の板バネ材を配設し、これらの板バネ材の自由端である
   上端部を介することでサーマルヘッドを支持させるとと
   もに、プリンタ本体部の側にその一端部側を固定配置さ
   せた複数の圧縮用コイルスプリング材の他端部側をその
   背面に当接させてサーマルヘッドをプラテンが位置する
   方向へと付勢させたことを特徴とするサーマルプリンタ
   のサーマルヘッド固定構造。