JPH06507360A - 軽金属鋳造部品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 軽金属鋳造部品とその製造方法 この発明は第１と第２のレッグを備える請求項１の前置き部分に記載した軽金属 鋳造部品に関し、第１のレッグの外側に保持部品を固定することかでき、また請 求項１１の前置き部分に記載した軽金属鋳造部品の製造方法に関する。

自動車、たとえば乗用車の支持構造は、現在まずまず軽金属要素、たとえば接合 要素で互いに結合する組立式要素から製造される。

軽金属要素は、好ましくは簡単て、また有利なコストで製造できる鋳造部品であ る。このようにして構成される乗用車はすてにＥＰｏ　１４６　７１６　Ｂｌか ら既に知られている。

しかし、たとえばドアなとのような重い小組立部品は、十分な強度かないため、 軽金属要素に直接固定することかできない。このため重い小組立部品を取り付け る追加の保持部品を軽金属鋳造部品に取り付けることかすてに提案された。しか し上記の保持部品を鋳造部品に取り付けるためには、鋳造部品を追加して加工す る必要があるため、保持部品と鋳造部品の間の結合には比較的多くの時間が必要 となり、これは自動車の組み立てコストを高める。

この発明の根底となる課題は、簡単な方法で製作でき、保持部品が大した手数な しに極めて迅速に結合できる、上記の種類の軽金属鋳造部品を創り出すことにあ る。

課せられた課題の装置側の解決は、請求項１の特徴部に記載されている。これに 対して課せられた課題の方法側の解決は、請求項１１の特徴部に見出される。こ の発明の有利な構成はその他の従属請求項から知ることかできる。

第１と第２のレッグを備え、第１のレッグの外側に保持部品を固定することがで きるこの発明による軽金属鋳造部品は、次の点て優−第２のレッグにそのレッグ 面に直角に貫通開口部か設けてあり、また −　第１のレッグ側の貫通開口部の側縁に、第２のレッグと一体に形成した舌板 か配置されており、これか第１のレッグから間隔をおいて保持部品の上方に曲げ ることかできる。

軽金属鋳造部品に保持部品を固定するためには、したがって先ず保持部品を第１ のレッグの外側の置き、続いて舌板を第１のレッグの外側の方向で、保持部品の 上方に折り曲げ、しかも舌板が保持部品を第１のレッグの外側に押し付けて、軽 金属鋳造部品に固定されるまで折り曲げる。

軽金属鋳造部品への保持部品の取り付けは、したがって簡単な方法で極めて迅速 に行うことかでき、これは舌板を曲げさえすればよいためである。

舌板と軽金属鋳造部品は互いに一体に結合して同一鋳造課程で製作されるため、 軽金属鋳造部品はその製作後、保持部品の固定の手段を設けるためにさらに加工 する必要がない。

軽金属鋳造部品およびこれと一体に成型された舌板の製造は、この発明によれば 二つの鋳型を用いて行われ、その一つが鋳造後、舌板の伸びる方向と反対から貫 通開口部より引き出される。この鋳型は、したがって第１のレッグの外側と反対 側にあり、両鋳型の型出し方向は互いに逆であり、第１のレッグに平行している 。

両鏡型が互いに逆の型出し方向のため、舌板が舌板の自由端に向かって増大する 断面の厚さを有するように舌板を形成することが可能である。これによって舌板 の曲げ性は望むやり方でコントロールすることができ、たとえば保持部品の方向 の力が加えられて、先ず第２のレッグの上側で直接折れ曲がり、次いで保持部品 の上方で曲がったの後、やや大きい力を加えて、保持部品の自由端の上にある部 分でさらに曲がる。

たとえば舌板のこのような断面の厚さ、すなわち舌板面に直角な厚さは、段階的 に拡大することができ、さらに意識的に舌板の曲げ範囲を確定し、また次々に曲 げる舌板部分の順序を定めることができる。

たとえば、上記の断面の厚さを第２のレッグの上側から徐々に増大し、最初の折 れ曲がる部分をできるだけ第２のレッグの上側近くにすることが可能である。さ らに、舌板の厚さを階段状に厚くし、このために舌板は保持部品から離れる出っ 張りを備える。この出っ張りは、この場合、第２のレッグの貫通開口部の上方に 突出する。

この出っ張りによって第２の折り曲げ部分を意識的に決定することができ、した がってこれは舌板が曲げられた後、保持部品の前方角の上方に来る。

この発明の有利な発展させた構成によれば、第１のレッグの外側に、舌板と反対 側の保持部品の端部を固定するための手段が設けられている。したかって、保持 部品は軽金属鋳造部品の端部に固定できるため、さらに優れた位置固定ができる 。

これらの手段は好ましくは保持部品から突出する突起によって形成することがで きる。

この発明の別の有利な発展させた構成によれば、突起の第２のしラグに向く側は 、その自由端のほうが、その第１のｌ／ッグに隣接する端部よりも第２のレッグ の近くにある。したがって、突起は、保持部品の開放された側に引っ掛かるため 、さらに保持部品が第１のレッグに直角の方向に回転するのを阻止する。

この発明の別の構成によれば、これらの手段は第１のレッグの端部に一体に形成 された第３のレッグを有しており、これは第２のレッグと逆に突出し、その上に 保持部品が載っている。軽金属鋳造部品は、したがって実際にはＳ字型の構造を 有している。保持部品の第１のレッグに対する直角な移動を阻止するため、この 部品はたとえば第１と第３のレッグの間のコーナに設けた第３のレッグの溝の中 に嵌め込まれる。

保持部品は、たとえば端部に切欠きをもつプレートとして形成することができ、 その中に突起か嵌め込まれる。突起はこの場合、第１のレッグにも第３のレッグ にも固定することができる。

たとえばドアなどのような重い小組立部品を取り付けるため、保持部品は超硬質 材料、たとえばスチールからなっている。保持部品には貫通孔、たとえば貫通ね じ孔を備えることができ、これによってたとえばドア蝶番を保持部品に固定する ことができる。

この発明を以下図面を参照してさらに詳細に説明する。

図１は保持部品を取り付けた本発明による軽金属鋳造部品の斜視図、 図２は図１の軽金属鋳造部品と保持部品の■−■線断面図を示している。

図１は本発明による、たとえばアルミニウムダイカストから製作された軽金属鋳 造部品の斜視図を示す。軽金属鋳造部品は参照番号ｌてあり、Ｓ字型の断面構造 を有している。これは、たとえば、図１における右下から左上へと長さ方向に伸 びる、適切な組立用鋼材である。

これから分かるように、この実施例では軽金属鋳造部品か第１のレッグ２、第２ のレッグ３および第３のレッグ４からなっている。

すべてのレッグ２．　３．　４は互いに一体に結合しており、第２のレッグ３と 第３のレッグ４は第１のレッグ２の対向する端部にあり、逆方向に延びている。

レッグ２．　３．　４は平坦なプレートとして構成されており、同じか、または 異なる厚みを有することができる。

第１のレッグ２と第２のレッグ３の間、また第１のレッグ２と第３のレッグ４の 間も、それぞれ９０°の角度が選択されている。

第１のレッグ２の外側は参照番号２ａを付しである。第１のレッグ２のこの外側 ２ａには保持部品５が有り、これは四角形の平坦なプレートとして形成されてい る。このプレート５は、その一方の主要面で直接、外側２ａによりかかっている 。図示されていない組立部品の固定のために、プレー１−５は貫通ねじ孔６を備 えており、これはプレート面に直角に伸びている。この貫通ねじ孔６の中へ、た とえば車両ドアのための蝶番をプレート５と連結するためにネジをねし込むこと ができる。貫通ねし孔６の代わりに、プレート５にねじのない貫通孔を設けても よく、これは対応する第１のレッグ２の貫通孔７と一直線上に並ぶ（図２参照） 。この場合、プレート５に組立部品を固定するために、たとえば、ボルトを孔６ と７を通して差し込むことができる。これらをナツトで締め付けるが、ナツトは プレート５に対向する第１のレッグ２の側に来る。ナツトと第１のレッグ２との 間には適切な座金を置くことができる。

保持部品の役割を果たすプレート５は、その下端部で第３のレッグ４の内側に立 設するとともに、突起８によってその位置に固定されている。突起８は、第１の レッグ２と第３のレッグ４の間のコーナ部で、両レッグ２，４と、たとえば一体 に形成され、プレート５の下端部側の切欠部から突出している。特に突起８は、 第２のレッグ３側において、自由端８ａのほうが第１のレッグ２に隣接する端部 よりも、第２のレッグ３に近接するように構成している。したがって突起８は、 その自由端８ａてプレート５を後方から引っ掛け、プレート５が第１のレッグ２ に直角に移動するのを防止している。

このために突起８の上部形状および切欠き部９の深さは適切な方法で調整しであ るため、突起８の上端とこれに対向するプレート５の下端部との間には、事実上 もはや遊びは存在しない。突起８の上部形状は、たとえば尖端８ａから円弧状に 下向きに、第１のレッグ２の方向に延びている。

さらに、突起８は、軽金属鋳造部品ｌに対する横方向へのプレート５の移動、す なわち第１のレッグ２に平行な移動を防止しているが、これは切欠き部９の両側 でプレート部分が事実上、突起８の辺に対して遊びなく接しているためである。

第１のレッグ２に直角なプレート５の移動の防止のために、第１のレッグ２と第 ３のレッグ４との間のコーナに、第３のレッグ４の溝があって、その中へプレー ト５の下端部が適切に嵌まり込むようにしてもよい。この場合、突起８の尖端８ ａにおける特別な構成は不要である。この溝は図１では分かりやすくするため描 かれていない。

プレート５をその上部で第１のレッグ２に固定するために、プレートはその上端 部側に切欠き部５ａを備えている。この上端部側の切欠き部５ａは、事実上第２ のレッグ３の上面と面一となるまで、プレート５の下方へと伸びている。このよ うにしてプレート５の１端には左右に出張り５ｂが生じる。

上端部側の切欠き部５ａの部分と、プレート５の両出張り５ｂの間には、プレー ト５を固定した状態で舌板ｌＯが接する。この舌板ｌＯは図１では曲げていない 状態に図示しである。

図１で示すように、第２のレッグ３の中央部には貫通開口部１１があり、これは 四角形をしている。貫通開口部ｔｉの長い方の辺は、第１のレッグ２の外側２ａ に平行であり、したがってプレート５に平行である。舌板ｌＯは、第１のレッグ ２の側で貫通開口部１１の側縁に、第２のレッグ３と一体に形成されている。舌 板は、上向きで事実上第２のレッグ３に直角に、また第１のレッグ２に平行にこ れから離れている。

舌板１０の下部部分１２は、薄壁に形成されており、これは舌板ｌＯがその面に 直角な方向において僅かな厚さを有することを意味する。これに対して舌板ｌＯ の自由端には出っ張り１３、すなわち、舌板の面に直角の方向に比較的厚い材料 部分がある。この出っ張りは第２のレッグ３の面に平行で、軽金属鋳造部品ｌの 長さ方向に伸びており、しかも、貫通量１１部１１の上方に来る。したがって、 これは舌板ｌＯのプレート５に面する側と反対向きの側にある。プレート５に向 いている舌板ｌＯの側は完全に平坦であり、第２のレッグ３の上面に直角に伸び ている。

図１に示すように、舌板面に直角の方から見て、舌板１０は台形状の断面を有し 、第２のし・ソゲ３の側での舌板の輻（よ、舌板の自由端側によりも大きい。図 １の舌板ｌＯの厚さは下部部分１２１よ一定にしであるが、これと異なり舌板の 自由端の方向で：よ連続（１’Ｊ　ｉ二人きくなっており、これは分かりやすく するため詳細（こ１よ揚力１１１て（１ない。

舌板面に直角な舌板ｌＯの厚さを選択することにより、舌板１０の折り曲げる部 分を正確に定めることができる。すなわち、舌板ｌＯが連続して容易に折り曲げ ることができる部分である。特４こ、舌板１０の厚さが第２のレッグ３の直ぐ近 くで最小となり、舌板面（こ直角に見た台形状の厚さのパターンにより、舌板ｌ Ｏの最初の曲↓する部分は第２のレッグ３に極めて近く寄せることができる。舌 板ｌＯの第２の曲げる部分は、さらに厚い出っ張り１３との境目部分で生じる。

したがって、先ず図１の矢印Ａの方向で舌板１０に力を加えると、先ずその下部 部分１２で第２のし・ソゲ部３の近く、また１よ台形の厚さのパターンによって は貫通開口部１１の角で直接（二油力くる。その場合、舌板１０は外側の切欠き 部５ａの中へ突出する。軽金属鋳造部品１の長さ方向での舌板ｌＯの幅は、舌板 ＬＯと出っ張り５ｂとの間にもはや大きな遊びが存在しないように選択すること 力くでき、したがって舌板１０はここですでに、プレート面にお（するプレート の転倒を防ぐ。舌板１０がそれ以上の力を用０てさら（二曲番デられると、下部 部分１２と上部部分１３との間の境目部分て折れ油力（るため、最終的には出っ 張り１３の背面かプレート５の開放された（［１に押し付けられ、これでレッグ ２に固定する。第２のし・ソゲ３の上部にある舌板１０の下部部分１２の高さは 舌板１０を９０°曲げた後、下部部分１２と出っ張り１３の間の境目部分が、プ レート５の前方の外側の角に来るように選択しである。

図２は図１の１−１線に沿った断面を示し、したがって軽金属鋳造部品ｌの長さ 方向に直角の断面図である。この場合、舌板ｌＯはまだ曲げられておらず、一方 、プレート５は第１のし・ノブ２の外側２ａに接している。

図から分かるように、プレート５がない場合に軽金属鋳造部品を鋳造する時、鋳 型１４は下から、第２のし・ソゲ３の内側に形成される貫通開口部１１を通して 突出し、舌板１０の下部部分１２における特別な厚さの形成に、あるいは下部部 分１２と出っ張り１３の間の段差の構成に用いられる。鋳型１４は軽金属鋳造部 品Ｉの鋳造後、下向き、即ち、舌板が伸びる方向と逆方向、したがって図２の矢 印Ｂの方向に貫通開口部２から引き出される。仕切面は図２に参照記号Ｃて示し である。軽金属鋳造部品ｌの鋳造の際の鋳型１４の特別な配置により、舌板面に 直角である舌板１０の厚さを、下部部分１２において希望のように調節すること がてき、それが舌板の自由端に向かって増大し、したがって第２のレッグ３の表 面に平行に走る決められた折り曲げ部分を、舌板ｌＯ内に確定することができる 。

図２には明示されていない第２の鋳型は、図２の舌板ｌＯの右側に、あるいは第 １のレッグ２の右、第３のレッグ４の上方にある。

軽金属鋳造部品ｌの鋳造の後は、矢印りの方向に、したがって図２の上に向けて 引張り除去する。

フロントページの続き （７２）発明者　テイム、ハインリヒ ドイツ連邦共和国　ヴエー−８０７０インゴルシュタット　ヒエムニツツアー　 シュトラーセ　７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１と第２のレッグ（２，３）を備える軽金属鋳造部品において、第１のレ ッグ（２）に保持部品（５）が固定されているものであって、 第２のレッグ（３）にそのレッグ面に直交する貫通開口部（１１）が設けられて おり、 貫通開口部（１１）の第１のレッグ（２）側の側縁に、第２のレッグ（３）と一 体に形成された舌板（１０）が配置されており、これが第１のレッグ（２）から 間隔をおいて保持部品（５）の上方へ曲げることができることを特徴とする軽金 属鋳造部品。 ２．舌板（１０）が舌板の自由端に向かって増大する断面の厚さを有することを 特徴とする請求項１記載の軽金属構造部品。 ３．舌板（１０）のこの断面の厚さが階段状に増大することを特徴とする請求項 ２記載の軽金属鋳造部品。 ４．第１のレッグ（２）の外側（２ａ）に、舌板（１０）によつれ固定される側 と反対側の保持部品（５）の端部を固定のための手段（８，８ａ）が配置されて いることを特徴とする請求項１から３までのうちいずれか一つの項に記載の軽金 属鋳造部品。 ５．これらの手段には保持部品（５）から突出する突起（８）によって形成され ていることを特徴とする請求項４に記載の軽金属鋳造部品。 ６．突起（８）の第２のレッグ（３）に向く側は、その自由端（８ａ）において 、第１のレッグ（２）に隣接する端部よりも第２のレッグ（３）に近接している ことを特徴とする請求項５に記載の軽金属鋳造部品。 ７．これらの手段は第１のレッグ（２）の末端に一体に形成された第３のレッグ （４）を備え、これが第２のレッグ（３）と逆方向に突出し、保持部品（５）が 上に載っていることを特徴とする請求項４から６までのうちいずれか一つの項に 記載の軽金属鋳造部品。 ８．保持部品（５）が第３のレッグ（４）の溝の中に嵌め込まれていることを特 徴とする請求項７に記載の軽金属鋳造部品。 ９．保持部品（５）が端部に切欠き部（９）をもつプレートとして構成されてお り、これに突起（８）が嵌まり込むことを特徴とする請求項５から８までのうち いずれか一つの項に記載の軽金属鋳造部品。 １０．保持部品（５）がスチールからなっていることを特徴とする請求項１から ９までのうちいずれか一つの項に記載の軽金属鋳造部品。 １１．二つの鋳型の一つ（１４）が、鋳造後、舌板の伸びる方向と逆に貫通開口 部（１１）から引き出されることを特徴とする請求項１に記載の軽金属鋳造部品 の製造方法。