JPH0650647U - 蒸気滅菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】保守管理作業、被滅菌物の出し入れ作業が容易
で、しかも被滅菌物の乾燥を効率良く行なえる構造を得
る。 【構成】給蒸管５と、加熱コイル１１と、滅菌管１６
と、排気管１８とを、内缶１及び外缶３の側面で、同じ
側に設ける。加熱コイル１１の端部を内缶１の側面下部
に、排気管１８を同じ側面の上部に、それぞれ開口させ
る。内缶１の底部に溜ったドレンを排出する為の第一の
ドレン排出管３１、３１に、蒸気排出管４４の上端部を
接続する。滅菌行程終了時には、この蒸気排出管４４途
中の蒸気排出弁４５を開放し、内缶１内の水蒸気と共に
ドレンを排出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案に係る蒸気滅菌装置は、例えば病院に設置して、手術器具、患者用衣 服等の被滅菌物を滅菌処理する為に使用する。

【０００２】

【従来の技術】

大規模病院には大型の蒸気滅菌装置を設置して、病院内で発生する被滅菌物の 滅菌処理を行なっている。図４〜６は、従来から知られた蒸気滅菌装置の第１例 を示している。内缶１は前方開口２を有し、この前方開口２を通じて被滅菌物を 収納した状態で、図示しない蓋によりこの前方開口２を密閉自在である。この内 缶１の周囲には外缶３を設け、この外缶３の内面と上記内缶１の外面との間に存 在する空間を、加熱ジャケット４としている。

【０００３】 上記外缶３の片側下部内側面には、給蒸管５の一端を開口させ、この給蒸管５ により、上記加熱ジャケット４と、蒸気供給手段であるボイラ（図示せず）とを 接続している。この給蒸管５の途中には給蒸弁６を設けている。７は安全弁、８ は減圧弁、９は元蒸気の圧力を表示する圧力計、１０はストレーナである。

【０００４】 又、上記外缶３の他側下部内側面には、加熱コイル１１の一端を接続している 。この加熱コイル１１は、内部に空気及び蒸気を流通自在で、上記外缶３の他側 外側面、上面、片側外側面に沿って配設している。そして、この加熱コイル１１ の他端に、給気管１２の一端を接続している。そして、この給気管１２並びに加 熱コイル１１により、上記加熱ジャケット４と、清浄空気供給手段であるエアフ ィルタ１３とを接続している。１４はエア元弁、１５は逆止弁である。

【０００５】 又、上記給気管１２の途中で、上記エア元弁１４よりも加熱コイル１１に寄っ た部分には、滅菌管１６の一端を接続し、この滅菌管１６の他端を上記加熱ジャ ケット４に接続している。そして、この滅菌管１６の途中に、滅菌弁１７を設け ている。

【０００６】 又、上記内缶１の片側上部内側面には、排気管１８の一端を接続している。こ の排気管１８の途中には水封式の真空ポンプ１９が設けられている。この真空ポ ンプ１９の運転時には、排気管１８を通じて内缶１内から排出される気体と、給 水管２０を通じて上記真空ポンプ１９に送り込まれる水とが、排出管２１に排出 される。排気管１８の途中には上記真空ポンプ１９の他、逆止弁２２と、開閉弁 ２３と、エアリーク弁２４と、逆止弁２５とを、内缶１の側から順に設けている 。又、上記給水管２０の途中には、逆止弁２６と、定流量弁２７と、給水弁２８ と、ストレーナ２９と、元弁３０とを、真空ポンプ１９の側から順に設けている 。

【０００７】 上記排気管１８の途中には、上記開閉弁２３とエアリーク弁２４と真空ポンプ １９と逆止弁２５とをバイパスする状態で、蒸気排出管３６を設けている。そし て、この蒸気排出管３６の途中に逆止弁３７と蒸気排出弁３８とを、互いに直列 に設けている。

【０００８】 更に、上記内缶１の底面には第一のドレン排出管３１、３１の上端部を、上記 外缶３の底面には第二のドレン排出管３２、３２の上端部を、それぞれ開口させ ている。各ドレン排出管３１、３２の途中にはそれぞれの上流側から順に、開閉 弁３３、３３とトラップ弁３４、３４とを設けている。更に、各ドレン排出管３ １、３２の下流端は、適宜逆止弁３５、３５を通じて、上記排出管２１に通じさ せている。

【０００９】 上述の様に構成される蒸気滅菌装置により被滅菌物の滅菌処理を行なう場合の 作用は、次の通りである。内缶１内に被滅菌物を収納して密閉したならば、真空 ポンプ１９を運転して内缶１内の空気を排出する。この空気排出は、適宜回数行 なう。この際、給蒸弁６を開放して加熱ジャケット４内に高温の水蒸気を送り込 む。エア元弁１４と滅菌弁１７とは閉じておく。この結果、内缶１及びこの内缶 １内に収納された被滅菌物、外缶３及びこの外缶３の外面に配設された加熱コイ ル１１が加温される。

【００１０】 続いて排気管１８途中の開閉弁２３を閉じた状態で、上記滅菌弁１７を開放し 、給蒸管５から加熱ジャケット４内に送り込まれている高温の水蒸気を、滅菌管 １６と加熱コイル１１とを通じて、内缶１内に送り込む。この結果、内缶１内に 収納された被滅菌物が、滅菌用の水蒸気により、加熱滅菌処理される。

【００１１】 所定時間の滅菌処理を終了したならば、上記滅菌弁１７を閉じてから蒸気排出 管３６途中の蒸気排出弁３８を開いて、内缶１内の水蒸気を排出する。この結果 、内缶１内の圧力が大気圧に迄低下したならば、開閉弁２３を開放すると共に真 空ポンプ１９を起動し、上記内缶１内の気体を排出する。これと共に、それ迄閉 じていたエア元弁１４を開放し、エアフィルタ１３を通じて吸引された清浄空気 を、加熱コイル１１を通過する間に加温してから、上記内缶１内に吸い込む。こ の清浄空気は、図６に矢印で示す様に流れてから、上記真空ポンプ１９により排 出される。滅菌作業に伴なって濡れた被滅菌物は、この様な清浄空気の吸い込み と排出とに伴なって乾燥される。尚、内缶１内への清浄空気の送り込みと真空ポ ンプ１９による排出とは、同時に行なう他、交互に行なう事により、内缶１内の 圧力を昇降させる場合もある。

【００１２】 次に、図７〜９は、従来から知られた蒸気滅菌装置の第２例を示している。こ の第２例の構造の場合、加熱コイル１１を、給気管１２の途中で、エアフィルタ １３と逆止弁１５との間に設けると共に、この加熱コイル１１を、外缶３の片側 面で、給蒸管５、滅菌管１６等を接続したのと同じ側に沿って配置している。又 、内缶１の中間部内側面で、上記給気管１２の開口部を覆う位置には、分散板３ ９を設けている。更に、排気管１８の上流端は、第一のドレン排出管３１の途中 に接続している。

【００１３】 この第２例の構造の場合、被滅菌物の乾燥を行なう際に、給気管１２から内缶 １内に吸引された清浄空気は、図９に矢印で示す様に流れてから、第一のドレン 排出管３１、３１、排気管１８を通じて排出される。その他の構成及び作用は、 前述の第１例の場合と同様である。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の蒸気滅菌装置は、被滅菌物の乾燥を効率良く行なえて、保守点検作業 が容易であり、しかも内缶内への被滅菌物の出し入れ作業が容易な構造を得る事 を目的としている。

【００１５】 図４〜６に示した従来の第１例の構造の場合、加熱コイル１１を外缶３の両側 に亙って配設している為、例えば蒸気滅菌装置の片面を壁に近接させた状態で配 置する等、設置状態が悪い場合には、この加熱コイル１１が詰まった際等、これ を修理出来なくなってしまう。

【００１６】 又、滅菌作業時、上記加熱コイル１１を通じて加熱ジャケット４から内缶１内 に水蒸気を移し替える際に、この水蒸気の一部が加熱コイル１１内で凝縮し、上 記加熱コイル１１の一部で、給気管１２との接続部側端部（図５の斜格子部分） の内側にドレンが溜り易い。そして、溜った場合には、滅菌行程時、或は乾燥行 程時にこのドレンが内缶１内に噴出して、被滅菌物を濡らし、この被滅菌物の乾 燥を遅らせてしまう。

【００１７】 又、滅菌作業終了後に内缶１内の水蒸気を排出する為の蒸気排出弁３８に通じ る排気管１８が、内缶１の上部に接続されている為、滅菌作業に伴なって生じた ドレンが、この排気管１８並びに蒸気排出管３６を通じて排出されない。この為 、滅菌作業終了後に内缶１の底部に比較的多量のドレンが残留する。このドレン は、真空ポンプ１９を運転して内缶１内の気体を排出するのに伴なって蒸発し、 内缶１内の湿度低下を阻害する為、上記ドレンを蒸発させる分だけ、被滅菌物の 乾燥が遅れる。

【００１８】 更に、乾燥作業時、加熱コイル１１から内缶１内に送り込まれ、排気管１８か ら排出される空気の流れが不均一となり易い。例えば、加熱コイル１１が開口し ている壁面側の上部空間は空気の滞留が起こり易く、この部分に存在する被滅菌 物の乾燥が遅れる。

【００１９】 一方、図７〜９に示した従来の第２例の構造の場合、加熱コイル１１内にドレ ンが溜り易い事を除き、上述の様な問題がない代わりに、次に述べる様な問題を 有する。

【００２０】 先ず、滅菌作業時に内缶１内に水蒸気を送り込む為の給気管１２の端部が、内 缶１の中間部側面に開口している為、そのままでは内缶１に送り込まれる水蒸気 やドレンにより被滅菌物が濡れて、この被滅菌物の乾燥が悪化してしまう。この 為、上記給気管１２の端部開口を分散板３９により覆っているが、この分散板３ ９が、内缶１内に被滅菌物を出し入れする際に邪魔になる。

【００２１】 乾燥行程時、加熱コイル１１内で加温された清浄空気は、逆止弁１５とエア元 弁１４とを通過してから内缶１内に送り込まれるが、両弁１５、１４を通過する 間に温度低下する事が避けられず、上記清浄空気による被滅菌物の乾燥効果が悪 化してしまう。

【００２２】 本考案の蒸気滅菌装置は、上述の様な問題を何れも解消すべく考えられたもの である。

【００２３】

【課題を解決するための手段】

本考案の蒸気滅菌装置は、被滅菌物を収納した状態で密閉自在な内缶と、この 内缶の周囲に設けられた外缶と、この外缶の内面と上記内缶の外面との間に設け られた加熱ジャケットと、上記外缶の片側内側面に一端を開口させて、この加熱 ジャケットと蒸気供給手段とを接続した給蒸管と、この給蒸管の途中に設けた給 蒸弁と、上記内缶の片側内側面下部に下端を開口させて、中間部を上記給蒸管を 接続したのと同じ側で上記外缶の外側面に添って配設した、内部に気体を流通自 在な加熱コイルと、この加熱コイルの他端と清浄空気供給手段とを接続した給気 管と、この給気管の加熱コイル側端部に一端を、上記加熱ジャケットに他端を、 それぞれ接続して、上記加熱コイルと同じ側に配置された滅菌管と、この滅菌管 の途中に接続された滅菌弁と、上記加熱コイルを設けたのと同じ側で、上記内缶 の片側内側面上部に開口させた排気管と、この排気管の途中に設けた、上記内缶 内の気体を排出する為の真空ポンプと、上記内缶の底面にその上端部を開口させ た第一のドレン排出管と、この第一のドレン排出管の途中に一端を接続し、途中 に蒸気排出弁を設けた蒸気排出管と、上記外缶の底面にその上端部を開口させた 第二のドレン排出管とを備えている。

【００２４】

【作用】

上述の様に構成される本考案の蒸気滅菌装置により、内缶内に収納した被滅菌 物の滅菌処理を行なう際の作用自体は、前述した従来の蒸気滅菌装置の場合と同 様である。特に、本考案の蒸気滅菌装置の場合、給蒸管と加熱コイルと給気管と 排気管とを、外缶の同じ側に設けている為、蒸気滅菌装置の片面を壁に近接させ た状態で配置する様な、設置状態が悪い場合でも、これら加熱コイル或は各配管 の修理を容易に行なえる。

【００２５】 又、加熱コイルの下端を内缶の片側内側面下部に開口させている為、滅菌作業 時、上記加熱コイルを通じて加熱ジャケットから内缶内に水蒸気を移し替える際 に、この水蒸気の一部が加熱コイル内で凝縮しても、上記加熱コイル内にドレン が溜る事はなくなる。従って、滅菌行程時、或は乾燥行程時にドレンが内缶内に 噴出する事がなく、ドレンによって被滅菌物が濡れにくくなる。

【００２６】 又、滅菌終了後に内缶内の水蒸気を排出する為の蒸気排出管が、内缶の底部に 接続した第一のドレン排出管に接続されている為、上記水蒸気を排出する際に、 滅菌作業に伴なって発生し、内缶の底部に存在するドレンが、この蒸気排出管を 通じて効率良く排出される。この為、滅菌作業終了後に内缶の底部に残留するド レンの量が少なくなって、被滅菌物の乾燥効率を向上させる事が出来る。

【００２７】 又、乾燥作業時、加熱コイル内で加温された清浄空気は、途中で温度低下する 事なく内缶内に送り込まれ、この内缶内をほぼ均一に流れつつ、排気管より排出 される。この結果、内缶内に空気の滞留が起こりにくく、この内缶内に収納した 被滅菌物の乾燥が部分的に遅れるのが防止される。

【００２８】 更に、滅菌作業時に内缶内に水蒸気を送り込む為の給気管の端部は、内缶の下 部側面に開口している為、そのままでも内缶に送り込まれる水蒸気により被滅菌 物が濡れる事が殆どない。従って、上記給気管の端部開口を分散板により覆う必 要がなく、分散板により内缶内に被滅菌物の出し入れ作業が邪魔される事もない 。

【００２９】

【実施例】

図１〜３は本考案の実施例を示している。被滅菌物を収納した状態で密閉自在 な内缶１の周囲には外缶３を設け、この外缶３の内面と上記内缶１の外面との間 に加熱ジャケット４を設けている。ボイラ等の蒸気供給手段（図示せず）に通じ る給蒸管５の一端を、上記外缶３の片側（図１の右側）内側面下部に開口させて いる。この給蒸管５の途中には、蒸気供給手段の側から順に、給蒸弁６と、スト レーナ１０と、圧力計９と、減圧弁８と、第二の給蒸弁４０と、安全弁７とを設 けている。給蒸弁６と第二の給蒸弁４０との内、給蒸弁６は、蒸気滅菌装置の使 用中開放したままとし、第二の給蒸弁４０を、滅菌作業の進行に伴なって開閉す る。

【００３０】 上記内缶１の片側内側面下部には、加熱コイル１１の下端を開口させている。 そして、この加熱コイル１１の中間部を、上記給蒸管５を接続したのと同じ側で 、上記外缶３の外側面に添って配設している。この加熱コイル１１は、内部に気 体である水蒸気或は清浄空気を流通自在で、この加熱コイル１１の上端は、給気 管１２の一端に接続している。そして、この給気管１２の他端を、清浄空気供給 手段であるエアフィルタ１３に接続している。

【００３１】 この給気管１２の一部で、上記加熱コイル１１寄り端部には滅菌管１６の一端 を接続しており、この滅菌管１６の他端を、上記加熱ジャケット４の片側面中間 部に接続している。従って、滅菌行程時、上記滅菌管１６途中の滅菌弁１７を開 放すると、加熱ジャケット４内に充満した水蒸気は、滅菌管１６、給気管１２、 加熱コイル１１を通じて、内缶１の側面下部から、この内缶１内に噴出する。

【００３２】 上記内缶１の片側内側面上部で、上記加熱コイル１１を設けたのと同じ側には 、排気管１８の一端を接続している。この排気管１８の途中には真空ポンプ１９ を設け、この真空ポンプ１９の運転時に、上記内缶１内の気体を排出自在として いる。

【００３３】 一方、上記内缶１の底面には、左右１対の第一のドレン排出管３１、３１の上 端部を開口させている。各第一のドレン排出管３１、３１の途中には、内缶１側 から順に、逆止弁４２、４２と、開閉弁３３、３３と、トラップ弁３４、３４と 、逆止弁３５、３５とを、互いに直列に設けている。

【００３４】 又、一方（図１の右方）の第一のドレン排出管３１の上端部で、上記逆止弁４ ２よりも内缶１寄り部分には、温度センサ４１を設けている。この温度センサ４ １は、上記第一のドレン排出管３１の上端部に存在するドレン若しくは水蒸気の 温度を検出する。同様に、外缶３の低部にそれぞれの上端を接続した第二のドレ ン排出管３２、３２の内、一方（図１に左方）の第二のドレン排出管３２の上端 部には、この上端部に存在するドレン若しくは水蒸気の温度を検出する温度セン サ４３を設けている。

【００３５】 更に、上記１対の第一のドレン排出管３１、３１の中間部で、逆止弁４２、４ ２と開閉弁３３、３３との間位置には、蒸気排出管４４の上端部を接続している 。この蒸気排出管４４の途中には、滅菌行程の進行に伴なって開閉する蒸気排出 弁４５を設けている。その他の構成に就いては、前述した従来構造と同様である 為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を省略する。

【００３６】 上述の様に構成される本考案の蒸気滅菌装置により、内缶１内に収納した被滅 菌物の滅菌処理を行なう際の作用自体は、前述した従来の蒸気滅菌装置の場合と ほぼ同様である。即ち、被滅菌物の滅菌処理を行なう為、内缶１内に被滅菌物を 収納して密閉したならば、真空ポンプ１９を運転して内缶１内の空気を排出する 。この際、エア元弁１４と滅菌弁１７とを閉じた状態のまま、給蒸弁６を開放し て加熱ジャケット４内に高温の水蒸気を送り込む。この結果、内缶１及びこの内 缶１内に収納された被滅菌物、外缶３及びこの外缶３の外面に配設された加熱コ イル１１が加温される。

【００３７】 続いて排気管１８途中の開閉弁２３を閉じてから、上記滅菌弁１７を開放し、 給蒸管５から加熱ジャケット４内に送り込まれている高温の水蒸気を、滅菌管１ ６と加熱コイル１１とを通じて、内缶１内に送り込む。この結果、内缶１内に収 納された被滅菌物が、滅菌用の水蒸気により、加熱滅菌処理される。

【００３８】 所定時間の滅菌処理を終了したならば、上記滅菌弁１７を閉じてから蒸気排出 管４４途中の蒸気排出弁４５を開いて、内缶１内の水蒸気を排出する。この結果 、内缶１内の圧力が大気圧に迄低下したならば、開閉弁２３を開放すると共に真 空ポンプ１９を起動し、上記内缶１内の気体を排出する。これと共に、それ迄閉 じていたエア元弁１４を開放し、エアフィルタ１３を通じて吸引された清浄空気 を、加熱コイル１１を通過する間に加温してから、上記内缶１内に吸い込む。こ の清浄空気は、図３に矢印で示す様に流れてから、上記真空ポンプ１９により排 出される。滅菌作業に伴なって濡れた被滅菌物は、この様な清浄空気の吸い込み と排出とに伴なって乾燥される。

【００３９】 特に、本考案の蒸気滅菌装置の場合、給蒸管５と加熱コイル１１と給気管１２ と排気管１８とを、外缶３の同じ側に設けている為、蒸気滅菌装置の片面（図１ の左側面）を壁に近接させた状態で配置する様な、設置状態が悪い場合でも、こ れら加熱コイル１１或は各配管の修理を容易に行なえる。

【００４０】 又、加熱コイル１１の下端を内缶１の片側（図１の右側）内側面下部に開口さ せている為、滅菌作業時、上記加熱コイル１１を通じて加熱ジャケット４から内 缶１内に水蒸気を移し替える際に、この水蒸気の一部が加熱コイル１１内で凝縮 しても、上記加熱コイル１１内にドレンが溜る事はなくなる。従って、滅菌行程 時、或は乾燥行程時に、加熱コイル１１に溜っていたドレンが内缶１内に噴出す る事がなく、ドレンによって被滅菌物が濡れにくくなる。

【００４１】 又、滅菌作業終了後に内缶１内の水蒸気を排出する為の蒸気排出管４４が、内 缶１の底部に接続した第一のドレン排出管３１、３１に接続されている為、上記 水蒸気を排出する際に、滅菌作業に伴なって発生し、内缶１の底部に存在するド レンが、この蒸気排出管４４を通じて効率良く排出される。この為、滅菌作業終 了後に内缶１の底部に残留するドレンの量が少なくなって、被滅菌物の乾燥効率 を向上させる事が出来る。

【００４２】 又、乾燥作業時、加熱コイル１１内で加温された清浄空気は、弁等を通過せず 、途中で温度低下する事なく内缶１内に送り込まれる。この為、内缶１内の被滅 菌物を十分な温度に保持しつつ、乾燥作業を行なえる。しかも、清浄空気の送り 込み口が内缶１の下部内側面に、排出口が同じ側の上部内側面に、それぞれ開口 している為、上記清浄空気は、図３に矢印で示す様に、この内缶１内をほぼ均一 に流れつつ、排気管１８より排出される。この結果、内缶１内に空気の滞留が起 こりにくく、この内缶１内に収納した被滅菌物の乾燥が部分的に遅れるのが防止 される。

【００４３】 又、滅菌作業時に内缶１内に水蒸気を送り込む為の給気管１２の端部は、加熱 コイル１１を介して内缶１の下部側面に開口している為、そのままでも内缶１に 送り込まれる水蒸気により被滅菌物が濡れる事が殆どない。従って、上記給気管 １２の端部開口を、前記図７〜９に示した従来例に使用した様な分散板３９によ り覆う必要がなくなる。従って、分散板３９により、内缶１内への被滅菌物の出 し入れ作業が邪魔される事もない。

【００４４】 更に、図示の実施例の場合、第一、第二のドレン排出管３１、３２の上端部に 温度センサ４１、４３を設けている為、内缶１や外缶３の底部が冷えているにも 拘らず、滅菌作業を開始してしまう事を防止出来る。即ち、蒸気滅菌装置の内缶 １及び外缶３は、例えば朝一番で使用する迄は冷え切っており、そのままでは内 缶１内の温度が上昇せず、十分な滅菌処理を行なえない。この為、滅菌作業に先 立って加熱ジャケット４内に水蒸気を送り込み、内缶１及び外缶３の温度を十分 に上昇させてから、滅菌作業を開始出来る様にしている。

【００４５】 外缶３の温度上昇を見張る為に従来は、この外缶３の上部に温度センサを設け ていたが、加熱ジャケット４内に水蒸気を送り込んだ場合に外缶３の温度は、上 部から上昇し始め、底部の温度上昇は遅れる。この為、従来装置の場合、底部の 温度が未だ低いにも拘らず、滅菌作業を開始出来た。

【００４６】 これに対して本実施例の場合には、第一、第二のドレン排出管３１、３２の上 端部に温度センサ４１、４３を設けている為、内缶１及び外缶３の底部の温度が 低く、各ドレン排出管３１、３２の上部に未だドレンが溜っている場合には、各 温度センサ４１、４３の温度が十分に上昇しない。この結果、内缶１或は外缶３ の底部の温度が低いにも拘らず、滅菌作業の開始が可能となる事はない。

【００４７】

【考案の効果】

本考案の蒸気滅菌装置は、以上に述べた通り構成され作用する為、被滅菌物の 乾燥を効率良く行なえて、保守点検作業が容易であり、しかも内缶内への被滅菌 物の出し入れ作業が容易な装置として、実用上の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す配管系統図。

【図２】同じく要部斜視図。

【図３】同じく乾燥行程時に於ける清浄空気の流れを示
す、略縦断正面図。

【図４】従来構造の第１例を示す配管系統図。

【図５】同じく要部斜視図。

【図６】同じく乾燥行程時に於ける清浄空気の流れを示
す、略縦断正面図。

【図７】従来構造の第２例を示す配管系統図。

【図８】同じく要部斜視図。

【図９】同じく乾燥行程時に於ける清浄空気の流れを示
す、略縦断正面図。

【符号の説明】

１ 内缶 ２ 前方開口 ３ 外缶 ４ 加熱ジャケット ５ 給蒸管 ６ 給蒸弁 ７ 安全弁 ８ 減圧弁 ９ 圧力計 １０ ストレーナ １１ 加熱コイル １２ 給気管 １３ エアフィルタ １４ エア元弁 １５ 逆止弁 １６ 滅菌管 １７ 滅菌弁 １８ 排気管 １９ 真空ポンプ ２０ 給水管 ２１ 排出管 ２２ 逆止弁 ２３ 開閉弁 ２４ エアリーク弁 ２５、２６ 逆止弁 ２７ 定流量弁 ２８ 給水弁 ２９ ストレーナ ３０ 元弁 ３１ 第一のドレン排出管 ３２ 第二のドレン排出管 ３３ 開閉弁 ３４ トラップ弁 ３５ 逆止弁 ３６ 蒸気排出管 ３７ 逆止弁 ３８ 蒸気排出弁 ３９ 分散板 ４０ 第二の給蒸弁 ４１ 温度センサ ４２ 逆止弁 ４３ 温度センサ ４４ 蒸気排出管 ４５ 蒸気排出弁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被滅菌物を収納した状態で密閉自在な内
   缶と、この内缶の周囲に設けられた外缶と、この外缶の
   内面と上記内缶の外面との間に設けられた加熱ジャケッ
   トと、上記外缶の片側内側面に一端を開口させて、この
   加熱ジャケットと蒸気供給手段とを接続した給蒸管と、
   この給蒸管の途中に設けた給蒸弁と、上記内缶の片側内
   側面下部に下端を開口させて、中間部を上記給蒸管を接
   続したのと同じ側で上記外缶の外側面に添って配設し
   た、内部に気体を流通自在な加熱コイルと、この加熱コ
   イルの他端と清浄空気供給手段とを接続した給気管と、
   この給気管の加熱コイル側端部に一端を、上記加熱ジャ
   ケットに他端を、それぞれ接続して、上記加熱コイルと
   同じ側に配置された滅菌管と、この滅菌管の途中に接続
   された滅菌弁と、上記加熱コイルを設けたのと同じ側
   で、上記内缶の片側内側面上部に開口させた排気管と、
   この排気管の途中に設けた、上記内缶内の気体を排出す
   る為の真空ポンプと、上記内缶の底面にその上端部を開
   口させた第一のドレン排出管と、この第一のドレン排出
   管の途中に一端を接続し、途中に蒸気排出弁を設けた蒸
   気排出管と、上記外缶の底面にその上端部を開口させた
   第二のドレン排出管とを備えた蒸気滅菌装置。