JPH0244751Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案に係る蒸気滅菌装置は、病院や各種研
究施設等に於いて、患者用衣服、使用済の手術用
具や実験器具等の被滅菌物を滅菌処理し、被滅菌
物に付着した細菌により病気感染が生じるのを防
止するのに利用する。

（従来の技術） 病院や各種研究施設に於いては、患者用衣服や
手術用具、或は実験器具等を使用後、直ちにこれ
らの物品の滅菌処理を行なつて、これらの物品に
付着した細菌による病気感染の発生を防止してい
る。

このような滅菌処理を行なうのに、被滅菌物を
収納し密閉した状態で内部に高温の水蒸気を送り
込み自在な滅菌容器と、給水管から送り込まれた
水を加熱蒸発させ、給蒸管を通じてこの滅菌容器
内に高温の水蒸気を送る蒸気発生装置と、滅菌容
器内の使用済の水蒸気を排出する排出管とを有す
る蒸気滅菌装置が広く使用されている。

このような蒸気滅菌装置により被滅菌物を滅菌
処理する場合、滅菌容器内に被滅菌物を収納し、
この滅菌容器を密閉してから蒸気発生装置で発生
した高温の水蒸気を滅菌容器内に送り込み、上記
被滅菌物の滅菌処理作業を行なう。所定時間の滅
菌処理を終了したならば、滅菌容器内に残溜する
高温の水蒸気を蒸気排出管を通じ排出してから被
滅菌物を取り出す。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上述のように構成され作用する従来
の蒸気滅菌装置に於いては、次に述べるような不
都合を生じる。

即ち、滅菌処理作業終了後、滅菌容器内に残溜
する高温の水蒸気は、蒸気排出管を通じてそのま
ま下水等に排出していたため、この水蒸気に含ま
れる熱エネルギが無駄に捨てられ、しかも排出管
の一部に塩化ビニル管を使用した場合、この塩化
ビニル管が熱で変質し、破管を生じたりする原因
となる。

本考案の蒸気滅菌装置は上述のような不都合を
解消するものである。

ｂ 考案の構成 （問題を解決するための手段） 本考案の蒸気滅菌装置は、上述した従来の蒸気
滅菌装置と同様に、被滅菌物を収納し密閉した状
態で内部に高温の水蒸気を送り込み自在な滅菌容
器と、給水管から送り込まれた水を加熱蒸発させ
給蒸管を通じてこの滅菌容器内に高温の水蒸気を
送る蒸気発生装置と、滅菌容器内の使用済の水蒸
気を排出する蒸気排出管とを有する。

本考案の蒸気滅菌装置の特徴とする点は、水道
等の給水施設と蒸気発生装置とを結ぶ給水管の途
中に蒸気発生装置に送り込む水を一時貯溜してお
くタンクを設け、蒸気排出管の途中に、このタン
ク内の水中に配設した伝熱管を接続した点にあ
る。

（作用） 上述のように構成される本考案の蒸気滅菌装置
に於いては、被滅菌物を滅菌処理する場合は、従
来の装置の場合と同様に、被滅菌物を滅菌容器に
収納した状態で、蒸気発生装置で発生した高温の
水蒸気を給蒸管を通じて滅菌容器内に送り込む。

所定時間の滅菌処理を終了したならば、給蒸管
を通じての水蒸気供給を停止し、蒸気排出管を通
じて滅菌容器内に残溜する高温の水蒸気を排出す
るが、この際高温の水蒸気はタンク内の水中に配
設した伝熱管を通過し、このタンク内の水を加温
するとともに、水蒸気は温度や低下して凝縮し液
化する。

滅菌処理作業を再開する場合は、上記タンク内
の加温された水を、蒸気発生装置に移してからこ
の蒸気発生装置内で加熱蒸発させ、高温の水蒸気
として滅菌容器内に送り込む。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ本考案を更に
詳しく説明する。

図面は本考案の蒸気滅菌装置の実施例を示す配
管図である。

被滅菌物を収納自在な内筒１とこの内筒１を囲
む外筒２とから成る滅菌容器３の外筒２には、給
蒸管４の一端が接続されており、この給蒸、管４
の他端は、バーナ或は電気ヒータの熱により水を
加熱蒸発させる蒸気発生装置５の蒸気出口に通じ
ている。この蒸気発生装置５の給水口に一端を接
続し、途中にチエツキ弁６を設けた第一の給水管
７の他端は、給水ポンプ８の吐出口に接続してお
り、この給水ポンプ８の吸水口に一端を接続した
第二の給水管１０の他端は、タンク１１の底面に
設けた排水口に接続している。更に、このタンク
１１に設けた給水口には、途中にタンク１１の側
から順にこのタンク１１への給水時にのみ開く給
水電磁弁１２、ストレーナ１４を設けた第三の給
水管１５の一端を接続している。この第三の給水
管１５の他端は水道等の給水施設（図示せず。）
に連通し、給水電磁弁１２を開放することによ
り、上記タンク１１内に給水自在としている。

給蒸管４を通じて蒸気発生装置５から高温の水
蒸気を送り込み自在な外筒２に一端を接続（実際
は外筒２の底部に接続する。）した連通管１６の
他端は内筒１に接続し、この内筒２内にも高温の
水蒸気を送り込み自在としている。この連通管１
６の途中には、水蒸気の流れ方向について上流側
となる外筒２の側から順に、外筒用サーミスタ１
７、外筒用安全弁１８、外筒圧力計１９、上記外
筒用サーミスタ１７が検出する外筒２内の水蒸気
温度が一定値以上の場合にのみ開くサーモ弁２
１、滅菌パツクレス弁２２、電磁弁２３、内筒圧
力計２４、内筒用安全弁２５をそれぞれ設けてい
る。

上記連通管１６の途中で、サーモ弁２１よりも
上流寄り部分から分岐し、途中に外筒用トラツプ
２７を設けた第一の排出管２８の他端は、下水等
の排水施設（図示せず。）に通じる排水管２９に
連通させている。この排水管２９には、上記第一
の排出管２８の他、蒸気発生装置５の底部に通じ
る第二の排出管３０、直接又は第二の給水管１０
を介してタンク１１の底部に通じる第三の排出管
３１、水封式の真空ポンプ３２の吐出口に通じる
第四の排出管３３がそれぞれ接続されている。

上記第二〜第四の各排出管のうち、蒸気発生装
置５の底部に通じる第二の排出管３０の途中には
第一の排水弁３４を設けている。この第一の排水
弁３４よりも下流寄りの上記第二の排出管３０の
途中には、タンク１１の側部に通じるオーバフロ
ー管３５と、このタンク１１内に配設したコイル
状の伝熱管３６の一端に通じる管３８とが接続さ
れている。

上記伝熱管３６の他端には、前記滅菌容器３の
内筒１内に通じる蒸気排出管３７の下流側端部を
接続している。この蒸気排出管３７の途中には内
筒１の側から順に、２個のチエツキ弁３９，４
１、排気パツクレス弁４２をそれぞれ設けてい
る。又蒸気排出管３７の途中で、上記両チエツキ
弁３９，４１の間の部分には、途中に真空パツク
レス弁４３を設けた排気管４４の一端が接続され
ており、この排気管４４の他端は真空ポンプ３２
の吸気口に接続されている。更に、蒸気排出管３
７の途中には、排気パツクレス弁４２を短絡する
バイパス管４８の両端を接続し、このバイパス管
４８の途中に内筒用トラツプ４９を設けている。

一方、前記連通管１６の途中で、滅菌パツクレ
ス弁２２と電磁弁２３との間の部分には吸気管５
０の一端を接続している。途中に吸気パツクレス
弁５１とチエツキ弁５２とを設けた吸気管５０の
他端で、大気開放側端部には除菌フイルタ５３を
設けている。

更に、前記第三の給水管１５の途中でストレー
ナ１４と給水電磁弁１２との途中に一端を接続
し、途中に真空ポンプ３２の運転時にのみ開く電
磁弁５４を設けた分岐給水管５５の他端を、真空
ポンプ３２の給水口に接続している。又、排水管
２９とタンク１１の底部とを連通する第三の排出
管３１の途中には第二の排水弁５６を設けてい
る。

以上に述べた通り構成される本考案の蒸気滅菌
装置の作用は次の通りである。

(イ) 準備行程 給水ポンプ８を運転してタンク１１内の水を蒸
気発生装置５内に送り、この水を加熱蒸発させて
高温の水蒸気とし、給蒸管４を通じてこの水蒸気
を滅菌容器３の外筒２内に送り込む。

これにより、内筒１内の空気及び被滅菌物が加
温されるが、この際内筒１内で水蒸気が凝縮する
ことにより生じるドレンは、連通管１６、第一の
排出管２８を通じて排出される。

(ロ) 真空行程 ４個のパツクレス弁２２，４２，４３，５１の
うちの真空パツクレス弁４３と滅菌パツクレス弁
２２とを開放状態とし、吸気パツクレス弁５１と
排気パツクレス弁４２とを閉じた状態とし、真空
ポンプ３２を運転して連通管１６の途中の電磁弁
２３を閉鎖状態とする動作と、真空ポンプ３２を
停止して上記電磁弁２３を開放状態とする動作と
を交互に切換えつつ複数回ずつ行なう。この際、
連通管１６の途中のサーモ弁２１は、外筒用サー
ミスタ１７が検出する外筒２内の水蒸気温度が十
分に高くない限り開かず、内筒１内に低温の水蒸
気を吹込むのを防止する。

これにより内筒１内の圧力が真空状態と水蒸気
が充満する状態とを交互に繰返す事となり、被滅
菌物中の空気が抜かれて、次の滅菌行程時に内筒
１内に送り込まれる高温の水蒸気と被滅菌物との
馴染みが良くなる。

(ハ) 滅菌行程 所定の真空行程を終了したならば、滅菌パツク
レス弁２２を開き、排気パツクレス弁４２と真空
パツクレス弁４３とを閉じ（吸気パツクレス弁５
１は開閉いずれでも良い。）、電磁弁２３を開い
て、外筒２内に送り込まれている高温の水蒸気を
連通管１６を介して内筒１内に送り込む。

この際上記真空行程の場合と同様に、連通管１
６の途中に設けたサーモ弁２１は、外筒用サーミ
スタ１７が検出する外筒２内の水蒸気温度が、内
筒１内の被滅菌物を滅菌処理するのに十分な温度
でない限り開かず、又このサーモ弁２１が開かな
い限り滅菌用タイマ（図示せず）が起動すること
はない。このため、特に温度計を注視していなく
ても、内筒１内に滅菌処理に不適当な低温の水蒸
気が送り込まれたまま滅菌用タイマが起動し、滅
菌不十分なまま滅菌行程が終了することが防止で
きる。

滅菌行程中に内筒１内で生じるドレンは、蒸気
排出管３７、バイパス管４８を通じて排出され
る。

(ニ) 排気行程 上記滅菌用タイマの設定時間満了により所定の
滅菌作業が終了したならば、排気パツクレス弁４
２を開き、滅菌パツクレス弁２２と真空パツクレ
ス弁４３とを閉じて（吸気パツクレス弁５１は開
閉いずれでも良い。）、内筒１内の高温、高圧の水
蒸気を排出する。

排気パツクレス弁４２の開放により、この高
温、高圧の水蒸気は、蒸気排出管３７を通じてタ
ンク１１内の水中に配設された伝熱管３６内に送
り込まれる。水蒸気は、この伝熱管３６を通過す
る間に、周囲の水との間で熱交換を行なつて凝縮
し、第二の排出管３０を介して排水管２９に送ら
れ、そのまま下水等の排水施設に排出される。

(ホ) 乾燥行程 水蒸気排出により内筒１内の圧力が大気圧とな
つたならば、真空パツクレス弁４３と吸気パツク
レス弁５１とを開き、滅菌パツクレス弁２２を閉
鎖状態（排気パツクレス弁４２は開閉いずれでも
良い。）とし、連通管１６の途中の電磁弁２３を
閉じて真空ポンプ３２を運転する動作と、真空ポ
ンプ３２を停止して上記電磁弁２３を開く動作と
を交互に繰り返し行なう。

この間、外筒２内への高温の水蒸気の送り込み
は継続しているため、内筒１内の被滅菌物は加温
されたままの状態となり、真空ポンプ３２の運転
に伴う蒸発温度の低下と相まつて、被滅菌物の乾
燥が能率良く行なわれる。

電磁弁２３の開閉と真空ポンプ３２の運転、停
止とを交互に行なうのは、被滅菌物を収納した内
筒１内の圧力を変動させることで、上記被滅菌物
の内部までも良好に乾燥させるためである。

ｃ 考案の効果 本考案の蒸気滅菌装置は以上に述べた通り構成
され作用するので、滅菌処理作業終了後に排出す
る高温の水蒸気の熱を蒸気発生装置への給水用の
タンク内の水で回収することができ、次に蒸気発
生装置で蒸気を発生させる際に要するエネルギの
節約を図れるだけでなく、高温の水蒸気がそのま
ま後方にまで送られることがなくなり、排水管に
塩化ビニル等を使用した場合でも、これを劣化さ
せることがない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の蒸気滅菌装置の実施例を示す配
管図である。 １：内筒、２：外筒、３：滅菌容器、４：給蒸
管、５：蒸気発生装置、６：チエツキ弁、７：第
一の給水管、８：給水ポンプ、１０：第二の給水
管、１１：タンク、１２：給水電磁弁、１４：ス
トレーナ、１５：第三の給水管、１６：連通管、
１７：外筒用サーミスタ、１８：外筒用安全弁、
１９：外筒圧力計、２１：サーモ弁、２２：滅菌
パツクレス弁、２３：電磁弁、２４：内筒圧力
計、２５：内筒用安全弁、２６：圧力調節器、２
７：外筒用トラツプ、２８：第一の排出管、２
９：排水管、３０：第二の排出管、３１：第三の
排出管、３２：真空ポンプ、３３：第四の排出
管、３４：第一の排水弁、３５：オーバフロー
管、３６：伝熱管、３７：蒸気排出管、３８：
管、３９：チエツキ弁、４１：チエツキ弁、４
２：排気パツクレス弁、４３：真空パツクレス
弁、４４：排気管、４８：バイパス管、４９：内
筒用トラツプ、５０：吸気管、５１：吸気パツク
レス弁、５２：チエツキ弁、５３：除菌フイル
タ、５４：電磁弁、５５：分岐給水管、５６：第
二の排水弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被滅菌物を収納し密閉した状態で内部に高温の
   水蒸気を送り込み自在な滅菌容器と、給水管から
   送り込まれた水を加熱蒸発させ給蒸管を通じてこ
   の滅菌容器内に高温の水蒸気を送る蒸気発生装置
   と、滅菌容器内の使用済の水蒸気を排出する蒸気
   排出管とを有する蒸気滅菌装置に於いて、上記給
   水管の途中に蒸気発生装置に送り込む水を一時貯
   溜しておくタンクを設け、蒸気排出管の途中に、
   このタンク内の水中に配設した伝熱管を接続した
   ことを特徴とする蒸気滅菌装置。