JPWO2013128626A1 - 蒸気滅菌装置 - Google Patents
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Abstract
Description
一般的な蒸気滅菌装置では、圧力容器内に飽和水蒸気を導入して加圧・加熱し、所定の圧力及び温度を一定時間保持することにより被滅菌物を滅菌するように動作する(例えば、特許文献1参照)。
また、飽和水蒸気は、内缶の内部にも導入される。内缶は、導入された飽和水蒸気によって所定の圧力に加圧・加熱され、また内缶周囲のジャケット部により所定温度に加熱される。
一方、良好な温度分布を得るためには、滅菌工程時における蒸気の供給速度を遅くし、徐々に滅菌時の設定温度へ近づけていくことが必要とされている。このため、単に蒸気の供給時間及び排気時間を短縮するために供給管や排気管の口径を大きくすると、適正な供給速度とはならずに良好な温度分布にすることができない(滅菌槽内で場所によって温度にバラツキが生じてしまう)といった課題がある。
この構成を採用することによって、給蒸管の口径を、圧力容器の形状・容量に合わせて、なるべく早く圧力上昇できるようにすることができる。このため、コンディショニング工程においては、給蒸管バルブを全開にしておけばコンディショニング工程における蒸気の供給時間を短縮させることができる。一方で、滅菌工程時には、給蒸管バルブの開度を所定の蒸気供給量となるように制御することで、適正な温度上昇速度とすることができ良好な温度分布を図ることができる。
この構成によれば、滅菌槽内の温度に基づいて蒸気の供給量を制御することができるので、滅菌槽内を適正な温度分布とすることができる。
このように二重缶構造の圧力容器を採用した場合であっても、ジャケット部内の温度に基づいて、ジャケット部内の温度上昇速度を制御することで、内缶内を適正な温度分布とすることができる。
このように二重缶構造の圧力容器を採用した場合であっても、ジャケット部と内缶内の温度差に基づいてジャケット部内の温度上昇速度を制御することで、内缶内を適正な温度分布とすることができる。
これによれば、ジャケット部から内缶への蒸気の流通は制御せずに、ジャケット部に導入される蒸気を制御するので、ジャケット部と内缶とを一体とみなして温度上昇速度を制御でき、ジャケット部が高温となることによる過熱蒸気の発生を防止することができる。
この構成によれば、排気される蒸気が凝縮するので、排気速度を高めることができ、排気時間の短縮を図ることができる。
図1は、蒸気滅菌装置の構成を示す略線図である。なお、本実施形態の蒸気滅菌装置においては、二重缶構造の圧力容器の内缶の内部を滅菌槽とした構成を採用している。
圧力容器32は、内缶35と外缶36とを有する二重缶構造となっており、内缶35と外缶36との間の隙間がジャケット部38である。内缶35内に、例えば、包帯、メス、鉗子又は手術着等の被滅菌物が収容される。ジャケット部38には、後述する飽和水蒸気が導入され、内缶35の壁面を所定温度となるように加熱させ、その温度を保持させることができる。
本実施形態では、蒸気発生器40は、水を加熱する電気ヒータを有しており、蒸気発生器40には、外部から水が供給される水配管42が接続されている。また、水配管42には、蒸気発生器40への水の供給の制御を行うべく、水配管42を開閉可能な給水バルブ45が設けられている。
ちなみに、圧力上昇速度は、給蒸管41の口径と、圧力容器32の容量、形状等との組み合わせによって大きく変わってくる。したがって、対応する圧力容器32によって口径は変わるために、圧力上昇速度と給蒸管41の口径とは一対一の関係にはならない。
また、連結管46の中途部には、エアフィルタ47を介してエアを供給可能なエア供給管49が接続されている。エア供給管49の連結管46への接続前の箇所には、エアの供給を制御するエア供給バルブ51が設けられている。
水エジェクター48を構成するノズルは、入口から出口(図1では、水エジェクター48の下端部)へ向かう中途部において流路径が細くなっており、この細くなった部分に、圧力容器32からの排気・排水管56(内缶35内の排気・排水管)が接続されている。
水エジェクター48のノズルの出口には、タンク50に接続する排水管57が設けられている。排水管57は、ノズルを通過したタンク50からの水、並びに排気・排水管56から排気されたエア及び水が流通する。このため、タンク50には、排水管57を介して水エジェクター48の作動流体である水を戻すことができ、また圧力容器32からの排気・排水もタンク50に貯留させることができる。
排気・排水管56の、分岐管58側及び水エジェクター48に接続されている側には、それぞれの管を開閉可能なバルブ59、60が設けられている。これらバルブ59,60の開閉動作によって、内缶35内を真空に引くだけでなく、内缶35からタンク50に直接排水することもできる。
また、タンク50には排水管64が設けられており、タンク50内の水を排水することができる。
ドレン排管66には、蒸気トラップ67が設けられており、蒸気を含む雰囲気の中からドレンだけを排出して、なるべく蒸気をドレン排管66から排出しないようにしている。
本実施形態の凝縮手段86としては、熱交換器を採用している。熱交換器としてはどのようなものであってもよいが、ここでは高温の流体と低温の流体が複数層のプレートの間を互い違いに流通することで熱交換するプレート式の熱交換器を採用している。
熱交換器86には、圧力容器32からの高温の排気が導入される高温流体導入口と、高温の排気よりも低温の流体が導入される低温流体導入口が設けられており、高温流体と低温流体との間で熱交換する。
また熱交換器86で熱交換されて温度上昇した水は、配管89を通ってタンク50内に導入される。
このように、水エジェクター48に吸引される前の段階で圧力容器32からの排気中の水蒸気を凝縮させるので、水エジェクター48で水に接触して凝縮させることは余り考慮しなくてもよくなる。すなわち、水エジェクター48へタンク50から供給する水の水温が高くても(例えば40℃〜60℃程度)、排気速度や真空到達度に悪影響を及ぼすことがなくなる。これにより、タンク50内の水温を下げるために、水配管96から多量の水を導入しなくてもよく、水の使用量の節約が図れる。
例えば、フィン式の熱交換器であってもよいし、気体中の水蒸気を凝縮できる構成のものであれば、どのような構成であってもよい。
制御部74は、ROM、RAMなどのメモリ75にCPUなどのプロセッサ76とから構成されており、本実施形態の蒸気滅菌装置30の動作制御を実行する。メモリ75には、予め制御プログラムP1が記録されており、プロセッサ76は制御プログラムP1に基づいて制御動作を実行する。
まず滅菌工程の前段階として、コンディショニング工程が実行される。コンディショニング工程とは、滅菌工程における蒸気の導入前に内缶35の内部の空気を排除する工程である。
そして、制御部74は、給蒸バルブ44及び連結管バルブ43を全開として、蒸気発生器40で生じた蒸気をジャケット部38内に導入する(ステップS3)。ステップS3において、蒸気はジャケット部38から連結管46を介して内缶35内に導入される。
そして、制御部74は、真空発生手段34を駆動させて内缶35内の蒸気を排出するとともに、内缶35内を陰圧とする(ステップS6)。
制御部74は、ステップS1〜ステップS6のように、陰圧、給蒸、蒸気排出のサイクルを予め設定された所定回数繰り返し行う(ステップS7)。このように、陰圧、給蒸及び蒸気排出を繰り返し行うことで、内缶35内の空気を排除することができる。
まず、制御部74は、ジャケット部温度センサ72で検出された温度データに基づいて、給蒸バルブ44の開度を制御しつつ、蒸気を供給する(ステップS8)。すなわち、制御部74は、ジャケット部38内が、滅菌工程開始からの時間経過に伴って予め設定された温度となるように、給蒸バルブ44を制御する。すなわち、なるべく急速に蒸気を導入したコンディショニング工程とは異なり、滅菌工程では、徐々に所定の滅菌温度となるように蒸気を導入する。なお、制御部74は、滅菌工程時においても、連結管バルブ43を全開としておく。
ジャケット部温度が所定の温度に到達すると、制御部74は、内缶35内を所定温度、所定圧力、所定時間維持することで内缶35内の被滅菌物の滅菌を施す(ステップS9)。
この点について説明する。まず、良好な温度分布を達成するには、蒸気の供給速度を余り上げないようにすることが良いことが判明している。つまり、蒸気供給速度が速いと、滅菌温度や滅菌圧力を超えてしまうオーバーシュートが発生することもあるし、またジャケット部の圧力を高めて内缶との差圧を大きくして蒸気供給速度を上げようとすると、高圧のジャケット部内に供給された蒸気が過熱蒸気となってしまうためである。ちなみに、過熱蒸気は、飽和蒸気よりも滅菌能力に劣る。
すなわち、給蒸管から供給される蒸気量が調整できるのであれば、どのような制御方法であってもよい。この点は、以下の実施形態についても同様である。
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。
なお、上述した第1の実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
第2の実施形態は、滅菌工程時の給蒸バルブの制御を、ジャケット部の温度と内缶の温度差に基づいて実行している点で第1の実施形態とは異なっている。
まず滅菌工程の前段階として、コンディショニング工程が実行される。コンディショニング工程とは、滅菌工程における蒸気の導入前に内缶35の内部の空気を排除する工程である。コンディショニング工程については、図2と同じ制御内容であるので、ここでは説明を省略する。
本実施形態の滅菌工程では、制御部74は、ジャケット部温度センサ72で検出された温度データから、内缶温度センサ70で検出された温度データの差を算出する(ステップS10)。そして、制御部74は、ジャケット部38の温度と内缶35内の温度差が、予め設定された所定の範囲に入るように、給蒸バルブ44の開度を制御しつつ、蒸気を供給する(ステップS11)。制御部74は、滅菌工程時においても、連結管バルブ43を全開としておく。
上述した各実施形態では、蒸気を蒸気発生器40で発生させたものについて説明してきた。
しかし、蒸気発生器が備えられておらず、蒸気滅菌装置30の外部から給蒸管41を通じて圧力容器32へ飽和水蒸気が供給される構成であってもよい。給蒸管41が接続されている外部機器としては、飽和水蒸気を発生させるものであればどのようなものであってもよい。
ただし、水エジェクターを用いた真空発生手段の方が、水エジェクター48内でタンク50から加圧された水と接触することにより凝縮しやすくなる。したがって、水エジェクター48を真空発生手段として用いた方が、排気速度を速くすることができる。
Claims (6)
- 被滅菌物を収容し、供給される蒸気を所定温度・所定圧力で維持することによって被滅菌物に滅菌を施す滅菌槽と、
該滅菌槽内に蒸気を供給する給蒸管と、
該給蒸管を流れる蒸気流量を制御する給蒸管バルブとを具備する蒸気滅菌装置において、
前記給蒸管を、滅菌槽内が100kPa/min以上の圧力上昇速度で実行できる口径に設け、
滅菌槽内に蒸気の導入及び排気を繰り返し行うコンディショニング工程においては、前記給蒸管バルブを全開となるように制御し、コンディショニング工程後の滅菌工程においては、所定の蒸気供給量となるように前記給蒸管バルブを制御する制御部を設けたことを特徴とする蒸気滅菌装置。 - 前記滅菌槽の内部温度を測定する温度センサを具備し、
前記制御部は、
コンディショニング工程後の滅菌工程においては、前記温度センサが検出する温度に基づいて、前記給蒸管バルブを制御することを特徴とする請求項1記載の蒸気滅菌装置。 - 前記滅菌槽は、内缶と外缶とからなる二重缶構造の圧力容器の内缶内部に設けられ、
内缶と外缶との間には、ジャケット部が設けられ、
前記給蒸管は、ジャケット部に蒸気を導入するように接続され、
ジャケット部に導入された蒸気を前記内缶に導入させるために、ジャケット部と内缶とを連結する連結管が設けられ、
該連結管を流れる蒸気流量を制御する連結管バルブが設けられ、
前記ジャケット部の内部温度を測定するジャケット部温度センサが設けられ、
前記制御部は、
コンディショニング工程後の滅菌工程においては、前記ジャケット部温度センサが検出する温度に基づいて前記給蒸管バルブを制御することを特徴とする請求項1記載の蒸気滅菌装置。 - 前記滅菌槽は、内缶と外缶とからなる二重缶構造の圧力容器の内缶内部に設けられ、
内缶と外缶との間には、ジャケット部が設けられ、
前記給蒸管は、ジャケット部に蒸気を導入するように接続され、
ジャケット部に導入された蒸気を前記内缶に導入させるために、ジャケット部と内缶とを連結する連結管が設けられ、
該連結管を流れる蒸気流量を制御する連結管バルブが設けられ、
前記内缶の内部温度を測定する内缶温度センサが設けられ、
前記ジャケット部の内部温度を測定するジャケット部温度センサが設けられ、
前記制御部は、
コンディショニング工程後の滅菌工程においては、前記内缶温度センサが検出する温度と前記ジャケット部温度センサが検出する温度の温度差が所定範囲内に収まるように前記給蒸管バルブを制御することを特徴とする請求項1記載の蒸気滅菌装置。 - 前記制御部は、
コンディショニング工程後の滅菌工程においては、前記連結管バルブを全開とすることを特徴とする請求項3又は請求項4記載の蒸気滅菌装置。 - 前記内缶及び前記ジャケット部に接続された排気管には、排気された蒸気を凝縮させる凝縮器が設けられていることを特徴とする請求項1〜請求項5のうちのいずれか1項記載の蒸気滅菌装置。
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