CN104159619A - 蒸气杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够实现缩短杀菌作业时间的同时成为适当的温度分布的蒸气杀菌装置。蒸气杀菌装置(30)包括：杀菌槽(32)，其用于容纳被杀菌物，通过将供给的蒸气维持为规定温度/规定压力来对被杀菌物实施杀菌；蒸气供给管(41)，其用于向杀菌槽(32)内供给蒸气；蒸气供给管阀(44)，其用于控制在该蒸气供给管(41)中流动的蒸气流量，蒸气供给管(41)设为杀菌槽(32)内能够实现100kPa/min以上的压力上升速度的口径，并且设置有控制部(74)，该控制部进行如下控制：在相对于杀菌槽(32)内反复进行蒸气的导入和排气的调节工序中，控制蒸气供给管阀(44)使其全开，在调节工序后的杀菌工序中，控制蒸气供给管阀(44)的开度使得成为规定的蒸气供给量。

Description

蒸气杀菌装置

技术领域

本发明涉及利用蒸气对被杀菌物进行杀菌的蒸气杀菌装置。

背景技术

在医院等中，需要对治疗用的绷带、手术刀、钳子、手术服等需要杀菌的被杀菌物进行杀菌处理。在这样的被杀菌物的杀菌中，大多使用具有用于容纳被杀菌物的压力容器的蒸气杀菌装置。

在一般的蒸气杀菌装置中，以如下方式工作：向压力容器内导入饱和水蒸气并进行加压/加热，通过在恒定时间内保持为规定的压力和温度，来对被杀菌物进行杀菌(例如，参照专利文献1)。

在专利文件1中记载的蒸气杀菌装置中，用于容纳被杀菌物的杀菌室为由内罐和外罐构成的双重罐构造的压力容器。压力容器的内罐与外罐之间为套层部，向该套层部中导入饱和水蒸气。内罐被导入至套层部中的饱和水蒸气加热。

而且，饱和水蒸气也被导入至内罐的内部。内罐被导入的饱和水蒸气加压/加热至规定的压力，并且被内罐周围的套层部加热至规定温度。

利用饱和水蒸气在恒定时间内将内罐维持为规定压力/规定温度，从而对容纳在内罐中的被杀菌物实施杀菌。经过恒定时间后，执行自内罐排出饱和水蒸气的排气工序。在通过排气工序而成为真空状态的内罐中，使附着于被杀菌物的水分蒸发，从而使被杀菌物干燥。

专利文献1:日本特开2000-199490号公报

发明内容

发明要解决的问题

一般来说，在使用蒸气杀菌装置的杀菌作业工序中，期望缩短杀菌作业时间，但使被杀菌物与蒸气接触的杀菌时间、使杀菌后的被杀菌物干燥的干燥时间等作为杀菌条件预先确定，因此不能缩短这些时间。但是，如果是蒸气的供给时间、蒸气的排气时间的话，则由于它们与杀菌条件无直接关系，因此也可以缩短这些时间。

另外，如果只是要单纯地缩短蒸气的供给时间和排气时间的话，则通过扩大供给管、排气管的口径，能够提高供给速度和排气速度，来缩短供给时间和排气时间。

另一方面，为了获得良好的温度分布，需要减缓杀菌工序时的蒸气的供给速度，逐渐接近杀菌时的设定温度。因此，存在如下问题：如果单纯为了缩短蒸气的供给时间和排气时间而扩大供给管、排气管的口径的话，不能成为适当的供给速度，无法成为良好的温度分布(在杀菌槽内因位置不同而温度产生偏差)。

因此，本发明是为了解决上述课题而成的，其目的在于，提供一种能够在实现杀菌作业时间的缩短的同时成为适当的温度分布的蒸气杀菌装置。

用于解决问题的方案

根据本发明的蒸气杀菌装置，该蒸汽杀菌装置包括：杀菌槽，其用于容纳被杀菌物，并且通过将供给的蒸气维持为规定温度/规定压力来对被杀菌物实施杀菌；蒸气供给管，其用于向该杀菌槽内供给蒸气；以及蒸气供给管阀，其用于控制在该蒸气供给管内流动的蒸气流量，其特征在于，将上述蒸气供给管的口径设为杀菌槽内能够实现100kPa/min以上的压力上升速度的口径，并且该蒸汽杀菌装置设置有控制部，该控制部进行如下控制：在相对于杀菌槽内反复进行导入蒸气以及进行排气的调节工序中，控制上述蒸气供给管阀使其全开，在调节工序后的杀菌工序中，控制上述蒸气供给管阀使得成为规定的蒸气供给量。通过采用该结构，能够以与压力容器的形状/容量相应地设置蒸气供给管的口径，使得能够尽快提升压力。由此，在调节工序中，如果使蒸气供给管阀全开的话，就能够缩短调节工序中的蒸气的供给时间。另一方面，在杀菌工序时，通过控制蒸气供给管阀的开度使得成为规定的蒸气供给量，从而能够设定为适当的温度上升速度，能够实现良好的温度分布。

并且，其特征也可以为，该蒸汽杀菌装置具备用于测定上述杀菌槽的内部温度的温度传感器，上述控制部在调节工序后的杀菌工序中，基于上述温度传感器检测出的温度对上述蒸气供给管阀进行控制。

根据该结构，由于能够基于杀菌槽内的温度对蒸气的供给量进行控制，从而能够使杀菌槽内成为适当的温度分布。

并且，其特征也可以为，上述杀菌槽设置于由内罐和外罐构成的双重罐构造的压力容器的内罐内部，在内罐和外罐之间设有套层部，上述蒸气供给管与套层部连接，使得将蒸气导入套层部，为了使被导入套层部的蒸气导入上述内罐，而设有用于将套层部和内罐连结起来的连结管，设有用于控制在该连结管内流动的蒸气流量的连结管阀，设置用于测定上述套层部的内部温度的套层部温度传感器，上述控制部在调节工序后的杀菌工序中基于上述套层部温度传感器检测的温度来控制上述蒸气供给管阀。

这样，即使在采用双重罐构造的压力容器的情况下，通过基于套层部内的温度来控制套层部内的温度上升速度，从而能够使内罐内成为适当的温度分布。

并且，其特征也可以为，上述杀菌槽设于由内罐和外罐构成的双重罐构造的压力容器的内罐内部，在内罐和外罐之间设有套层部，上述蒸气供给管与套层部连接，使得蒸气导入至套层部，为了使被导入至套层部的蒸气导入上述内罐而设有用于将套层部和内罐连结起来的连结管，设有用于控制在该连结管内流动的蒸气流量的连结管阀，设有用于测定上述内罐的内部温度的内罐温度传感器，设有用于测定上述套层部的内部温度的套层部温度传感器，上述控制部在调节工序后的杀菌工序中控制上述蒸气供给管阀，使得将上述内罐温度传感器检测出的温度与上述套层部温度传感器检测出的温度之间的温度差在规定范围内。

这样，即使在采用双重罐构造的压力容器的情况下，通过基于套层部与内罐内的温度差来控制套层部内的温度上升速度，从而能够使内罐内成为适当的温度分布。

并且，其特征也可以为，上述控制部在调节工序后的杀菌工序中使上述连结管阀全开。

由此，由于不是控制蒸气自套层部向内罐的流通而是控制导入至套层部的蒸气，因此能够将套层部与内罐视为一体地控制温度上升速度，能够防止因套层部成为高温而导致产生过热蒸气。

而且，其特征也可以为，在与上述内罐和上述套层部连接的排气管中设有用于使排出的蒸气凝结的凝结器。

根据该结构，由于被排出的蒸气凝结，因此能够提高排气速度，能够实现排气时间的缩短。

发明的效果

根据本发明的蒸气杀菌装置，能够在缩短杀菌作业时间的同时，成为适当的温度分布。

附图说明

图1是蒸气杀菌装置的第一实施方式的大致线路图。

图2是对第一实施方式的调节工序的动作进行说明的流程图。

图3是对第一实施方式的杀菌工序的动作进行说明的流程图。

图4是蒸气杀菌装置的第二实施方式的大致线路图。

图5是对第二实施方式的杀菌工序的动作进行说明的流程图。

具体实施方式

以下，基于附图对本实施方式的蒸气杀菌装置进行说明。

图1是表示蒸气杀菌装置的结构的大致线路图。另外，在本实施方式的蒸气杀菌装置中，采用将双重罐构造的压力容器的内罐的内部作为杀菌槽的结构。

蒸气杀菌装置30具有用于容纳被杀菌物的压力容器32和与压力容器32连接且用于使压力容器32内成为真空状态的真空产生机构34。

压力容器32为具有内罐35和外罐36的双重罐构造，内罐35和外罐36之间的间隙为套层部38。在内罐35内，例如容纳有绷带、手术刀、钳子或手术服等的被杀菌物。能够将后述的饱和水蒸气导入至套层部38内，从而将内罐35的壁面加热为规定温度，并使其保持该温度。

供由蒸气产生器40产生的饱和水蒸气导入的蒸气供给管41连接于套层部38。在蒸气供给管41中设有用于对蒸气供给管41开闭而对饱和水蒸气向套层部38的导入进行控制的蒸气供给阀44。

本实施方式中，蒸气产生器40具有用于对水进行加热的电加热器，自外部供给水的水配管42连接于蒸气产生器40。并且，在水配管42上，为了对向蒸气产生器40供给的水进行控制而设有能够对水配管42进行开闭的供水阀45。

蒸气供给管41的口径采用为，使内罐35内成为100kPa/min以上的压力上升速度。另外，优选为150kPa/min～300kPa/min。此外，虽然压力上升速度越快越好，但如果为1000kPa/min以上的话，则现在一般地在医院等中使用的用于保护被杀菌物以免在杀菌后被污染的包装材料有可能破损，因此期望为小于1000kPa/min的压力上升速度。

另外，压力上升速度根据蒸气供给管41的口径、压力容器32的容量、形状等的组合不同而变化较大。因此，由于口径根据对应的压力容器32的不同而改变，从而压力上升速度与蒸气供给管41的口径并非是一一对应的关系。

另外，对于向蒸气产生器40的供水，为了减少附着于蒸气产生器40内的水锈，有时向蒸气产生器40供给软水或RO水等处理水。在该情况下，也可以如下连接配管：将用于供给来自外部的水的水配管42分为两个系统，使处理水供给至供水阀45的一次侧(未图示)。

在压力容器32上，为了将套层部38内的饱和水蒸气供给至内罐35，设有将套层部38和内罐35连结起来的连结管46。在连结管46的中途部设置有用于控制向内罐35供给饱和水蒸气的连结管阀43。

并且，在连结管46的中途部连接有能够经由空气过滤器47供给空气的空气供给管49。在空气供给管49连接于连结管46之前的部位设有用于控制空气的供给的空气供给阀51。

作为本实施方式的真空产生机构34，其具有水喷射器48、用于积存自外部供给的供给水的贮藏器50、用于将贮藏器50内的供给水供给至水喷射器48的泵52。

水喷射器48能够采用一般公知结构的水喷射器。本实施方式的水喷射器48由T字状的喷嘴(未图示)构成，由泵52加压后的水被导入喷嘴入口(图1中为水喷射器48的上端部)。

在构成水喷射器48的喷嘴中，流路直径在自入口朝向出口(图1中为水喷射器48的下端部)的中途部变细，在该变细的部分连接有来自压力容器32的排气/排水管56(内罐35内的排气/排水管)。

被泵52加压的水供给至构成水喷射器48的喷嘴的入口时，基于文丘里效应，在喷嘴变细的部位流速变快，由此从来自压力容器32的排气/排水管56的排气被抽吸。

在水喷射器48的喷嘴的出口处设有与贮藏器50连接的排水管57。排水管57中流通有通过了喷嘴的来自贮藏器50的水、以及自排气/排水管56被排出的空气和水。从而，作为水喷射器48的工作流体的水能够经由排水管57返回至贮藏器50，并且能够使来自压力容器32的排气/排水也积存于贮藏器50。

在来自压力容器32的内罐35的排气/排水管56上，设有与上述连接于水喷射器48的管分支并与贮藏器50直接连接的分支管58。

在排气/排水管56的分支管58侧和与水喷射器48连接侧设有能够对各自的管进行开闭的阀59、60。通过该阀59、60的开闭动作，不仅能够将内罐35内抽成真空，而且能够自内罐35向贮藏器50直接排水。

另外，自水配管42分支的分支管61连接于贮藏器50，来自外部的水供给并积存于贮藏器50。在分支管61的中途部设有用于开闭分支管61的阀62。

并且，在贮藏器50上设有排水管64，从而能够将贮藏器50内的水排出。

本实施方式中，用于向贮藏器50供给来自外部的水的水配管42的分支管61连接于水喷射器48的喷出侧的排水管57。这样，通过将向贮藏器50供水用的分支管61连接于水喷射器48的排水管57，从而能够防止水击作用。对该点进行更详细地说明，如果将来自内罐35的蒸气直接排出至贮藏器50内，则蒸气在贮藏器50内急剧冷却而凝结，压力下降。因此，在压力下降时急剧供给水而成为冲击、噪音的原因。但是，由于在水喷射器48的排水管57上连接有供水用的分支管61，因此在水喷射器48的作用下，来自分支管61的水背强制性地供给至排水管57。由此，根据该结构，被排出的蒸气能够在该排水管57内凝结，能够防止水击作用。

并且，用于排出套层部38内的排水(日文：ドレン)的排水排管66连接于贮藏器50。

在排水排管66上设有蒸气疏水阀67，其自包含蒸气的气氛中仅将排水排出，尽可能不将蒸气自排水排管66排出。

这样，来自内罐35的排气/排水管56以及套层部38的排水排管66连接于贮藏器50，从而来自压力容器32的排气/排水全部汇集于贮藏器50。并且，由于贮藏器50如上所述自水配管42的分支管61被供给外部的水，因此来自压力容器32的高温的排气/排水被冷却至规定温度。因此，即使不像以往那样设置高温的排气/排水的处理装置，也能够利用向水喷射器48供给水用的贮藏器兼做高温的排气/排水的冷却处理。

导入至水喷射器48的来自压力容器32的排气/排水在排气/排水管56中流通，在该排气/排水管56上设有使排气中的水蒸气凝结的凝结部件86。通过使排气凝结，能够提高排气速度。

本实施方式的凝结部件86采用换热器。换热器可以为任意类型，这里采用通过高温的流体和低温的流体在多层的板之间彼此分别地流通来进行热交换的板式换热器。

换热器86中设有供来自压力容器32的高温的排气导入的高温流体导入口以及供温度比高温的排气低的流体导入的低温流体导入口，在高温流体和低温流体之间进行热交换。

本实施方式中，使用被导入至贮藏器50的来自外部的水作为被导入至换热器86的低温流体。具体而言，与连接于贮藏器50的分支管61相同地在水配管42的中途部设有分支管88，该分支管88连接于换热器86的低温流体导入口，从而来自外部的水作为低温的流体而被用于热交换。并且，为了控制向换热器86供给的水，在分支管88的中途部设有阀95。

并且，在换热器86中进行热交换而温度上升的水通过配管89而被导入至贮藏器50内。

通过换热器86而被冷却后的来自压力容器32的排气以水蒸气凝结的状态导入至水喷射器48的喷嘴的中途部。

这样，由于在被水喷射器48抽吸之前的阶段就使来自压力容器32的排气中的水蒸气凝结，因此就不用过多考虑在水喷射器48中与水接触而使其凝结。即，即使向水喷射器48供给的来自贮藏器50的水的水温较高(例如40℃～60℃程度)，也不会对排气速度、真空度产生不利影响。由此，不用为了降低贮藏器50内的水温而自水配管96导入大量的水，能够实现节约水的使用量。

另外，作为在向水喷射器48导入前使压力容器32的排气中的水蒸气凝结的结构，不限于上述换热器。

例如，也可以为翅片式换热器，只要是能够使气体中的水蒸气凝结的结构，则可以为任何结构。

在套层部38内部设有用于测定套层部38内部的温度的套层部温度传感器72。

由套层部温度传感器72测定出的温度数据向控制部74输入。

控制部74由ROM、RAM等存储器75和CPU等处理器76构成，其执行本实施方式的蒸气杀菌装置30的动作控制。存储器75预先记录有控制程序P1，处理器76基于控制程序P1执行控制动作。

接下来，基于图2的流程图，对控制部执行的蒸气杀菌装置的动作控制进行说明。

首先作为杀菌工序的前阶段，执行调节工序。所谓调节工序，是指在杀菌工序的蒸气的导入前将内罐35的内部的空气排除的工序。

首先，控制部74驱动真空产生机构34而使内罐35内为负压(步骤S1)。接下来，控制部74使真空产生机构34的动作停止，并且驱动蒸气产生器40而使其产生蒸气(步骤S2)。

然后，控制部74使蒸气供给阀44和连结管阀43全开，将在蒸气产生器40中生成的蒸气导入套层部38内(步骤S3)。在步骤S3中，蒸气自套层部38经由连结管46导入至内罐35内。

控制部74基于用于检测内罐35内的压力的压力传感器(未图示)的压力数据，判断内罐35内的压力是否达到了预先设定的规定的压力値(例如，比杀菌工序时的压力略低的值)(步骤S4)。判断为达到了规定的压力値的情况下，使蒸气供给阀44全开，停止蒸气的导入(步骤S5)。

然后，控制部74驱动真空产生机构34而将内罐35内的蒸气排出，并且使内罐35内成为负压(步骤S6)。

如步骤S1～步骤S6那样，控制部74按预先设定的规定次数反复进行负压、供给蒸气、蒸气排出的循环(步骤S7)。这样，通过反复进行负压、供给蒸气以及蒸气排出，从而能够排除内罐35内的空气。

这样，由于在本实施方式中，不控制压力上升速度地使产生的蒸气经由套层部38导入内罐35，从而能够实现缩短调节工序的时间。

调节工序结束后，转移至杀菌工序。图3表示杀菌工序的流程图。

首先，控制部74基于由套层部温度传感器72检测出的温度数据，在控制蒸气供给阀44的开度的同时，供给蒸气(步骤S8)。即，控制部74以套层部38内伴随自杀菌工序开始所经过的时间而成为预先设定的温度的方式控制蒸气供给阀44。即，与尽可能急速导入蒸气的调节工序不同，在杀菌工序中，以逐渐成为规定的杀菌温度的方式导入蒸气。另外，控制部74即使在杀菌工序时也使连结管阀43全开。

套层部温度达到规定的温度时，控制部74通过规定时间地将内罐35内维持为规定温度、规定压力，从而对内罐35内的被杀菌物实施杀菌(步骤S9)。

这样，基于套层部38内的温度，控制套层部38内的温度上升速度，并且使连结管阀43全开地自套层部38向内罐35供给蒸气，从而能够防止产生过热蒸气，使内罐35内成为良好的温度分布。

对于该点进行说明。首先，为了达到良好的温度分布，已判明优选不要过度提升蒸气的供给速度。也就是说，其原因在于，在蒸气供给速度较快时，也有时会产生超过杀菌温度、杀菌压力的过调节，另外，在欲使套层部的压力升高、使套层部与内罐的差压变大来使蒸气供给速度加快时，供给至高压的套层部内的蒸气会变为过热蒸气。另外，过热蒸气的杀菌能力差于饱和蒸气的杀菌能力。

另一方面，也存在欲使杀菌时间缩短的要求。为了使杀菌时间缩短需要提高蒸气的供给速度，因此缩短杀菌时间与获得良好的温度分布这样的要求相反。

但是，如本实施方式那样，在杀菌工序时使连结管阀43全开，将套层部38与内罐35视为一体，对向套层部38的蒸气供给进行控制，使得蒸气供给速度不会变得过快，从而能够实现稳定的温度分布，同时也不产生过热蒸气。

另外，蒸气供给阀44的控制方法包括如下两种情况：如比例控制阀那样地调整阀的打开角度的情况和如ON-OFF阀那样地调整阀的开闭时间的情况。即，只要能够调整自蒸气供给管供给的蒸气量，就也可以为任何控制方法。在这一点上，对于以下的实施方式也是相同的。

(第二实施方式)

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。

另外，对于与上述第一实施方式相同的结构要素标注相同的附图标记，有时省略说明。

第二实施方式在基于套层部的温度和内罐的温度之差来执行杀菌工序时的蒸气供给阀的控制这一点上与第一实施方式不同。

即，如图4所示，本实施方式中，设有用于测定内罐35内的温度的内罐温度传感器70，由内罐温度传感器70测定出的温度数据输入至控制部74。

接下来，对本实施方式的控制部执行的蒸气杀菌装置的动作控制进行说明。

首先，作为杀菌工序的前阶段，执行调节工序。所谓调节工序，是指在杀菌工序中的蒸气导入前将内罐35的内部的空气排除的工序。对于调节工序，由于为与图2相同的控制内容，因此这里省略说明。

控制部74在调节工序结束后转移至杀菌工序。图5表示杀菌工序的流程图。

本实施方式的杀菌工序中，控制部74基于由套层部温度传感器72检测出的温度数据，计算出其与由内罐温度传感器70检测出的温度数据之差(步骤S10)。然后，控制部74一边控制蒸气供给阀44的开度，一边供给蒸气，使得套层部38的温度与内罐35内的温度之差在预先设定的规定的范围内(步骤S11)。控制部74在杀菌工序时也使连结管阀43全开。

即，控制部74控制蒸气供给阀44，使得套层部38与内罐35内之间的温度差最小。由此，通过将套层部38和内罐35视为一体，使套层部与内罐35之间的温度差较小，从而控制套层部38内的温度上升速度，防止套层部38高温化，能够防止向套层部38供给蒸气时产生过热蒸气。并且，通过控制温度上升速度，从而能够使内罐35内成为良好的温度分布。

并且，套层部温度达到规定的温度时，控制部74以规定时间将内罐35内维持为规定温度、规定压力，从而对内罐35内的被杀菌物实施杀菌(步骤S12)。

这样，控制套层部38内的温度上升速度，使得套层部38与内罐35内之间的温度差变小，并且使连结管阀43全开地自套层部38向内罐35供给蒸气，从而能够防止产生过热蒸气，使内罐35内成为良好的温度分布。

(其他实施方式)

上述各实施方式中，对利用蒸气产生器40产生蒸气的装置进行了说明。

但是，也可以不具备蒸气产生器，而是自蒸气杀菌装置30的外部通过蒸气供给管41向压力容器32供给饱和水蒸气的结构。作为蒸气供给管41所连接的外部设备，只要能够产生饱和水蒸气即可，可以为任何设备。

并且，作为真空产生部件，也可以不是使用水喷射器的机构，而是采用真空泵。

只是，对于使用水喷射器的真空产生部件，由于在水喷射器48内与来自贮藏器50的被加压了的水接触，从而更容易凝结。因此，使用水喷射器48作为真空产生机构的方式能够使排气速度更快。

Claims (6)

1.一种蒸气杀菌装置，其包括：

杀菌槽，其用于容纳被杀菌物，通过将供给的蒸气维持为规定温度/规定压力来对被杀菌物实施杀菌；

蒸气供给管，其用于向该杀菌槽内供给蒸气；

蒸气供给管阀，其用于控制在该蒸气供给管中流动的蒸气流量，

该蒸气杀菌装置的特征在于，

上述蒸气供给管的口径设为杀菌槽内能够实现100kPa/min以上的压力上升速度的口径，

该蒸气杀菌装置设置有控制部，该控制部进行如下控制：在相对于杀菌槽内反复进行蒸气的导入和排气的调节工序中，控制上述蒸气供给管阀使其全开，在调节工序后的杀菌工序中，控制上述蒸气供给管阀使得成为规定的蒸气供给量。

2.根据权利要求1所述的蒸气杀菌装置，其特征在于，

该蒸气杀菌装置包括温度传感器，其用于测定上述杀菌槽的内部温度，

上述控制部在调节工序后的杀菌工序中，基于上述温度传感器检测出的温度，对上述蒸气供给管阀进行控制。

3.根据权利要求1所述的蒸气杀菌装置，其特征在于，

上述杀菌槽设于由内罐和外罐构成的双重罐构造的压力容器的内罐内部，

在内罐和外罐之间设有套层部，

上述蒸气供给管连接于套层部，使得将蒸气导入该套层部，

为了使导入至套层部的蒸气导入上述内罐而设有将套层部和内罐连结起来的连结管，

该蒸气杀菌装置设有用于控制在该连结管中流动的蒸气流量的连结管阀，

该蒸气杀菌装置设有用于测定上述套层部的内部温度的套层部温度传感器，

上述控制部在调节工序后的杀菌工序中，基于上述套层部温度传感器检测出的温度对上述蒸气供给管阀进行控制。

4.根据权利要求1所述的蒸气杀菌装置，其特征在于，

上述杀菌槽设于由内罐和外罐构成的双重罐构造的压力容器的内罐内部，

在内罐和外罐之间设有套层部，

上述蒸气供给管连接于套层部，使得将蒸气导入该套层部，

为了使导入至套层部的蒸气导入上述内罐而设有将套层部和内罐连结起来的连结管，

该蒸气杀菌装置设有用于控制在该连结管中流动的蒸气流量的连结管阀，

该蒸气杀菌装置设有用于测定上述内罐的内部温度的内罐温度传感器，

该蒸气杀菌装置设有用于测定上述套层部的内部温度的套层部温度传感器，

上述控制部在调节工序后的杀菌工序中控制上述蒸气供给管阀，使得上述内罐温度传感器检测出的温度与上述套层部温度传感器检测出的温度的温度差在规定范围内。

5.根据权利要求3或4所述的蒸气杀菌装置，其特征在于，

上述控制部在调节工序后的杀菌工序中使上述连结管阀全开。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸气杀菌装置，其特征在于，

在与上述内罐和上述套层部连接的排气管中设有用于使排出的蒸气凝结的凝结器。