JPH06505831A - リードフレーム上に収容された集積回路から単一の製品を製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 リードフレーム上に収容された集積回路から単一の製品を製造する方法及び装置 技術分野 本発明は、リードフレーム上に収容された集積回路から単一の製品を製造する方 法及び装置に関する。

背景技術 今日迄、このような製品は、通常、完全自動式又は半自動式の装置を使用し、リ ードを接続しているストリップ、いわゆるダムバー（ｄ４ｍｂａｒｓ）を各製品 から切除し、続いて、曲げて且つ接続ストリップ（リード）を所定の長さに切断 し、最後に、個々の製品をリードフレームから分離することによって得られてい る。故に、製品に対して為される全ての工程は、製品がリードフレーム中に収容 された状態で行われる。このことは、リードの群毎に工程を実施することを可能 にし、故に、生産速度を速める。しかし、このことはすべて、ソノリードフレー ム上の集積化され、カプセル封じされた回路が極めて小さな許容公差で製造され て初めて可能となるものである。この生産方法は、実験的規模の、例えば、１０ ないし１０００個の製品のようなものには適当ではない。例えば、他のカプセル 封じ材料の試験の結果として、リードフレームの収縮は、別のカプセル封じ材料 を使用する場合と異なるので寸法の変化範囲が相対的に大きくなる。このような 条件において、大規模用に開発された装置は、価格が高過ぎて採用することが出 来ない。今日迄、試験生産品等は、実際上、手作業で製造されることが多い。こ れは、多くの時間及び労力を必要とする。

本発明の目的は、極めて多種に亙る製品を比較的低コストで加工することを可能 にする方法及び装置を提供することである。

発明の開示 これは、本発明により、支持フレーム上に配列された、リードを備え、カプセル 封じされ、集積化された回路から成る個々の製品に対して次の方法工程を継続的 に実施するための方法を用いることによって達成される。

ａ、　リードフレームから個々の製品を切り離す工程、ｂ、　リード接続ストリ ップ（ダムバー）を切除する工程、 Ｃ１リードを曲げる工程、及び ｄ、前記リードを所望の長さに切断する工程。

誤信々の製品は、最初にリードフレームがら分離されるので、その後の工程を行 うのに十分な「スペース」が製品の周りに形成される。即ち、機械加工される製 品に隣接して配置され、リードフレーム内に収容された別の製品によって妨害さ れることなく、製品の側部に十分な変位スペースが許容された手段を使用するこ とが出来る。

ダムバーは、一つずつ切り抜かれることが望ましい。

製品の一側部におけるリードは、群毎に丸く曲げる。

本発明によれば、工具を交換するだけで、リードフレームから製品を切除し、リ ードを曲げ、リードを所定の長さに切断することを可能にする装置が更に提供さ れる。

各製品の寸法、所望のリード長さ等に対応できるように、該装置は、製品に対し て比較的広い範囲内で工具を調節することを特徴とする 請求の範囲第１項に記載の方法の工程すを実施するための装置は、リードピッチ （ｌｅａｄ　ｐｉｔｃｈ）ごとに移送可能な台と、製品を受け取り且つクランプ 止めすべく台の上に取り付けられたキャリッジ（ｃａｒｒｉａｇｅ）と、該キャ リッジに対して垂直方向に可動な機械加工部材と、を備えたことを特徴とする。

談合は、ピッチきざみ方向（ｐｉｔｃｈ　ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ）に対して 垂直な方向にも更に変位可能である。機械加工部材としては切断部材が選ばれる 。

機械加工後、製品を手で置き代え、或は交換するのに十分な自由高さを得るため には、作用位置と、該作用位置に対して鉛直方向に、より高い箇所に設定された 位置との間で所望通りに工具保持具を鉛直方向に駆動する部材に対して変位可能 である工具保持具内に機械加工部材を受け入れることが望ましい。

工具保持具の変位は、該工具保持具の、横方向に可動な楔形制御要素を使用して 行われる。

該制御要素の移動は、その移動経路内に配置可能なストッパによって制限される 。

ピッチ方向への台の駆動は、ステッピングモータを使用して行われる。

本発明によれば、請求の範囲第１項に記載した方法の工程ａ、Ｃ及びｄを実施す るために、フレームと、台と、談合に設けられて製品をクランプ止め可能に受け 入れるクランプ止め手段と、談合に対して垂直方向に可動な機械加工部材と、を 備えたことを特徴とする装置が提供される。

図面の簡単な説明 一実施例の図面に関して、本発明を説明する。

図面において、 第１図乃至第４図は、該方法における異なる工程を示す概略図、 第１Ａ図乃至第５Ａ図は、第１図乃至第４図による方法の工程の詳細図である。

発明を実施するための最良の形態 相互に接続され、カプセル封じされた、以下に製品と称する多数の集積回路２． ３．４．５．６をリードフレーム１が備えている。本発明によれば、これら製品 は、最初に、製品間の境界線７上の接続部を切断することによってリードフレー ムから分離される（第１図）。

切り離された製品は、次に、機械加工装置８にお０て機械加工される。最初にダ ムノく−９が、一つずつ（第２図）切りとられる。その後、接続ストリ・ツブ（ リード）１０が群毎に折り曲げられ（第３図）、最後に、リードが所定の長さに 切断される（第４図）。

第２図による機械加工装置は、第２Ａ図により詳細な斜視図で示されている。

該機械加工装置８は、台１３のためのガイドレール１２．１４が収容されたフレ ーム１１から成る。談合１３は、ねじ主軸３０によって、ステ・ソビングモータ １５により駆動される。台１３の上には、キャリ・ソジ１６が配置されており、 該キャリ・ノブのうちで第１のものは、ガイド１７の上を移動可能である。該キ ャリッジ１６は、機械加工されるべき製品を受け入れ且つクランプ止めする手段 を備えている。第一のキャリ・ノブ１６は、調節部材１８により手で調節できる 。更に、第二のキャリッジ１６が、スロ・ノド・偏ｌ已箋接続具１９を使用して ガイド１７に対し約４５’の方向に変位可能で且つ調節可能である。

更に、駆動手段（図示せず）によって鉛直方向に駆動される工具保持具２０がフ レームに連結されて（する。

鉛直ストローク中、工具保持具２０に結合された機械加工部材２１は、キャリッ ジ１６にクランプ止めされた製品２２に対し機械加工を行う。

該工具保持具２０は、作用位置と、製品２２を解放する位置との間の案内動作に おいて、移動することが出来る。この目的上、手操作可能な制御要素２３がスロ ット２４内に長さ方向に摺動可能に収容されている。

該制御要素２３は、工具保持具２０の、対応する傾斜部分２６と接する状態に位 置する傾斜部分２５を有する。制御ノブ２７が矢印の方向に引かれると、制御要 素２３が外方に摺動し、工具保持具２０は、該工具保持具２０の部分２９にばね ２８によって加えられる力の影響を受けて、上方に移動する。これによって、手 で製品２２を取り上げ、 反転させ、又は交換するのに十分なスペースが機械加工部材の下に形成される。

制御要素２３を完全に外方に移動させると、工具保持具は、機械加工部材２１の 交換が可能な程度まで上方に移動する。

制御要素２３の異なる位置は、キー溝３２内に突出する止めピン３１により固定 される。

本発明による装置を使用することにより、広い公差範囲にある寸法を有する製品 に対し、所望の全ての工程を行うことが可能である。多くの調節の選択（ａｄｊ ｕｓｔｍｅｎｔ　ｏｐｔｉｏｎｓ）により、機械加工部材に対する台の位置をそ の製品に応じて選択することが出来る。機械加工部材に対する製品の所望の位置 が設定されたならば、機械加工を行うことが出来、ここで、台は、製品と共に、 リードピッチの長さに亙ってステッピングモータにより移動させることが出来る 。

第２Ａ図による実施例の変形例を示す第５Ａ図によれば、調節手段１７．１８に 代えて、台上に取外し可能に（ｄｉｓｐｌａｃｅａｂｌｙ）配置された調節ブロ ック３３が使用される。

第１Ａ図、第３Ａ図及び第４Ａ図には、フレーム４０と、台４１と、クランプ止 め手段４２と、台４１に対して垂直方向に可動な機械加工部材４３とから成る同 じ補助装置を原理上、示す。

製品は台の上にクランプ止めされ、実施すべき工程に応じて、機械加工部材とし て曲げ用又は切断用部材が選択される。

補正書の翻訳文提出書 平成５年９月１４日

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．リードを備えた支持フレーム上に配置され、カプセル封じされた集積回路か ら成る個々の製品に対して、 ａ．個々の製品をリードフレームから切り離す工程と、 ｂ．リード接続ストリップ（ダムバー）を切除する工程と、 ｃ．前記リードを曲げる工程と、 ｄ．前記リードを所望の長さに切断する工程と、を継続的に実施する方法。
2. ２．前記ダムバーが一つずつ切除されることを特徴とする、請求の範囲第１項に 記載の方法。
3. ３．製品の一側部に配置されたリードの一つの群が同時に曲げられることを特徴 とする、請求の範囲第１項に記載の方法。
4. ４．リードピッチに亙って移送可能な台と、製品を受け取り且つクランプ止めす るために前記台上に配置されたキャリッジと、前記キャリッジに対して垂直方向 に可動な機械加工部材と、を備えることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載 の方法の工程ｂを実施するための装置。
5. ５．前記台がピッチのきざみ方向に対して垂直な方向にも移動可能であることを 特徴とする請求の範囲第４項に記載の装置。
6. ６．作用位置と、該作用位置に対しより高い、鉛直方向の位置との間で所望通り に前記工具保持具を鉛直方向に駆動する部材に対し移動可能な前記工具保持具内 に該機械加工部材が収容されることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の装置 。
7. ７．前記工具保持具が、該工具保持具の、横方向に可動な楔形制御要素を使用し て移動させられることを特徴とする、請求の範囲第６項に記載の装置。
8. ８．前記制御要素の移動が、該移動経路内に配置可能なストッパにより制限され ることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の装置。
9. ９．ピッチ方向への前記台の駆動がステッピングモータを使用して行われること を特徴とする請求の範囲第４項に記載の装置。
10. １０．フレームと、台と、製品をクランプ止め可能に受け入れるために台上に設 けられたクランプ止め手段と、前記台に対して垂直方向に可動な機械加工部材と 、を備えたことを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の方法の工程ａ、ｃ及び ｄを実施するための装置。
11. １１．前記機械加工部材が切断用部材であることを特徴とする請求の範囲第１０ 項に記載の装置。
12. １２．前記機械加工部材が曲げ工具であることを特徴とする請求の範囲第１０項 に記載の装置。