JPH0649989A - 型枠用セパレータ及び型枠用支持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 従来では別個のセパレータを必要としていた
板ナット及びコーンを、同一のセパレータに取付可能と
する。 【構成】 セパレータ１００は、板ナット２００後退阻
止手段として刻設変形部１２０と、コーン３００後退阻
止手段として刻設変形部の内側の拡径部１５０とを有す
る。刻設変形部１２０は、螺子成形時に形成される完全
螺子部と不完全螺子部のうち不完全螺子部を塑性変形さ
せた部分である。拡径部１５０の直径は螺着部及び刻設
変形部１２０の直径より大きく、コーン３００の挿通に
干渉しない。このセパレータ１００は、拡径部１５０で
コーン３００の後退を阻止し、刻設変形部１２０で板ナ
ット２００の後退を阻止する。刻設変形部１２０は不完
全螺子部を塑性変形させたものであるので、板ナット２
００は完全螺子部で螺合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物を
構築する際に使用される型枠を開かないようにするため
の支持具、及びこの支持具を構成するセパレータに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】建築物の壁等をコンクリートで構築する
際、パネルがコンクリート打設時の圧力によって開かな
いようにするための支持具が必要である。これらの支持
具は、コンクリート打設後に表面仕上げをするか否かに
よって、大きく３つに分類される。

【０００３】第１は、図２５に示されるように、セパレ
ータ８００と板ナット２００，２００を使用した支持具
９００である。このような支持具９００は、コンクリー
ト打設後において表面仕上げを施す場合に使用される。
セパレータ８００は、打設されるコンクリート幅に応じ
て両端の板ナット２００，２００の間隔が定まるよう
に、端部近傍に形成された隆起部８１０，８１０を有す
る。隆起部８１０，８１０は、セパレータ８００を絞る
ことにより形成される。Ｐ，Ｐはパネルである。

【０００４】第２は、図２６に示されるように、セパレ
ータ８０１とコーン３００，３００を使用した支持具９
０１である。このような支持具９０１は、コンクリート
打設後において表面仕上げを施さない場合に使用され
る。この図に示される支持具９０１は、同出願人による
先の出願である実願平１−１３２４９４号に記載された
ものである。Ｐ，Ｐはパネルである。また、第２のその
他の例として、図２７に示されるように、外筒部分３３
０に形成された突起３６０によって、コンクリート打設
後にコーン３００’がコンクリート内部にそのまま残る
ように構成した支持具９０２がある。

【０００５】第３は、図２８に示されるように、板ナッ
ト２００によって一方側のパネルＰを支持し、コーン３
００によって他方側のパネルＰを支持するようにした支
持具９０３である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、用途に
応じて、すなわち、板ナット２００を使用するかコーン
３００を使用するかによって、夫々異なるタイプのセパ
レータが必要となる。これは板ナット２００の厚みとコ
ーン３００の軸方向寸法とが異なるためである。このこ
とを生産者の立場から見れば、異種のセパレータを設計
・生産・保管しなければならないという問題があり、使
用者の立場から見れば、構築される型枠に応じてセパレ
ータを選択して使用しなければならないという問題があ
る。

【０００７】そこで、セパレータの共用化を図ることが
１つの解決手段となる。しかし、打設されるコンクリー
ト幅で、板ナット２００及びコーン３００の双方は後退
を阻止されなければならない。すなわち、板ナット２０
０の後退を阻止する隆起部等の手段とコーン３００の後
退を阻止する拡径部等の手段が異なる軸方向位置におい
て設けられていなければならない。コーン後退阻止手段
は板ナット後退阻止手段より内側に形成しなければなら
ない。従って、コーン３００は板ナット後退阻止手段を
越えてセパレータの中心に進入しなければならない。ま
た、板ナット２００は後退阻止手段で確実に後退を阻止
されなければならない。

【０００８】本発明の目的は、セパレータの共用化を前
提として、適切な位置に板ナット及びコーンの双方の後
退阻止手段が形成され、かつ、板ナット後退阻止手段が
コーンの装着を邪魔しないようなセパレータ及び支持具
を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１に、型枠
固定用締付部材が螺合する螺着部が両端に形成された型
枠用セパレータであって、該セパレータが、前記螺着部
の内側にコーンの後退を阻止するための拡径部と、前記
螺着部の拡径部側端部の少なくとも不完全螺子部に板ナ
ットの後退を阻止するための刻設変形部とを有し、前記
螺着部及び前記刻設変形部の最大直径が前記拡径部の最
大直径より小さい型枠用セパレータにより前記課題を解
決するものである。

【００１０】本発明は、第２に、型枠固定用締付部材が
螺合する螺着部が両端に形成された型枠用セパレータで
あって、該セパレータが、前記螺着部の内側にコーンの
後退を阻止するための拡径部と、前記螺着部の拡径部側
端部の不完全螺子部に板ナットの後退を阻止するための
ストッパ手段とを有し、前記螺着部及び前記ストッパ手
段の最大直径が前記拡径部の最大直径より小さい型枠用
セパレータにより前記課題を解決するものである。

【００１１】

【作用】第１の発明によれば、コーンの場合は拡径部に
より後退を阻止され、板ナットの場合は刻設変形部によ
り後退を阻止される。内径が螺着部及び刻設変形部の最
大直径より大きく、拡径部の最大直径より小さいコーン
を使用すれば、このコーンは、螺着部及び刻設変形部を
通過し、拡径部において後退を阻止される。

【００１２】しかし、コーンが板ナット後退阻止手段を
通過できるようにした場合、この板ナット後退阻止手段
は、パネル組立時において必要な一般的な軸方向力（約
４００ｋｇ）を満足しない。本発明では、板ナットが螺
着部の完全螺子部に螺合している場合に限り、上記軸方
向力に耐え得ることに着目してなされたものである。す
なわち、螺着部を形成するに際して不可避に形成される
不完全螺子部を刻設変形部として加工し、刻設変形部に
おいて板ナットのさらなる回転を阻止して、板ナットが
完全螺子部のみで螺着部と螺合するようになっている。

【００１３】以上のように、本発明のセパレータでは、
コーン及び板ナットの双方を使用することができ、いず
れの場合においてもパネル組立時に必要な軸方向力に耐
え得る設計となっている。従って、打設されるコンクリ
ートの厚みが定まれば、コーン及び板ナットのいずれの
部材を使用しても、所定幅の型枠を構築することができ
る。

【００１４】第２の発明によれば、ストッパ手段が板ナ
ットの回転を阻止するとともにその後退を阻止する。ス
トッパ手段は、不完全螺子部に形成されており、完全螺
子部に螺合する板ナットが受ける上記軸方向力を補助的
に負担する。

【００１５】また、上記セパレータにおいて、拡径部と
刻設変形部又は拡径部とストッパ手段との間に折取用縮
径部が形成されていると、コーンを使用してコンクリー
トを打設した後に、セパレータの余分な突出部分を容易
に折取ることができる。

【００１６】

【実施例】支持具は、セパレータと、板ナット又はコー
ン、締付部材とを有してなる。図１は、第１の発明によ
る型枠用セパレータの第１実施例である。同図のセパレ
ータ１００は、一方に板ナット２００が取付けられ、他
方にコーン３００が取付けられたもの示している。同図
のように、このセパレータ１００は、板ナット２００を
使用してもコーン３００を使用しても、同じ幅で型枠を
構築することができるものである。パネル５００は、セ
パレータ１００に取付けられた板ナット２００又はコー
ン３００と、締付部材４００との間で挟圧される。

【００１７】セパレータ１００は、両端の螺着部１１
０、その内側の刻設変形部１２０（図３）、その内側の
エッジ１３０、その内側の縮径部１４０、さらにその内
側の拡径部１５０を有する。拡径部１５０は、コーン３
００の後退を阻止するためのものである。縮径部１４０
は、コンクリート打設後に、コンクリート表面から突出
するセパレータ１００の余分な部分を折り取るようにす
るためのものである。エッジ１３０は、セパレータ１０
０の余分な部分を折り取った時に、コーン３００に係合
して打設後のコンクリートからコーン３００を容易に除
去するためのものである。

【００１８】螺着部１１０は完全な螺子山を残した部分
である。刻設変形部１２０は螺子山を塑性変形させた部
分である。ここで、螺着部１１０のような螺子部を形成
する場合、図２のように、完全螺子部１６０と不完全螺
子部１７０が形成される。完全螺子部１６０はそのまま
螺着部１１０となり、不完全螺子部１７０はローレット
加工等により塑性変形することにより刻設変形部１２０
となる。このように、螺子成形時に不可避に形成される
不完全螺子部１７０をなくすることによって、螺着部１
１０に完全螺子部１６０のみが残される。

【００１９】不完全螺子部１７０をなくする理由は次の
通りである。型枠構築時に必要な軸方向力は一般に約４
００ｋｇであるとされている。図２のように、完全螺子
部１６０及び不完全螺子部１７０が形成されたセパレー
タを使用した場合、板ナットは完全螺子部１６０及び不
完全螺子部１７０に跨がって螺合することになる。とこ
ろが、不完全螺子部１７０に板ナットが螺合する場合
は、上記軸方向力に耐えることができない。逆に言え
ば、板ナットが完全螺子部１６０のみに螺合する場合に
は、上記軸方向力に耐え得るのである。第１の発明で
は、不完全螺子部１７０を塑性変形させることにより、
板ナットが完全螺子部１６０のみで螺合することができ
るようにして、型枠構築の際、板ナットが軸方向力に耐
え得る構成となっている。

【００２０】図３は、上記のように、不完全螺子部１７
０をローレット加工等により塑性変形させて形成した刻
設変形部１２０を示している。板ナット２００は、不完
全螺子部が塑性変形された刻設変形部１２０によりそれ
以上の回転を止められ、螺着部（完全螺子部）１１０の
みで螺合するようになっている。

【００２１】本実施例では、セパレータの共用化の観点
から、螺着部１１０、刻設変形部１２０、エッジ１３０
及び拡径部１５０の最大直径の相対関係、刻設変形部１
２０と拡径部１５０と間のの軸方向寸法について、さら
に、次の特徴を有するものである。

【００２２】コーン３００は螺着部１１０及び刻設変形
部１２０を越えて内部に進入できなければならない。そ
して、コーン３００は拡径部１５０によって後退を阻止
されなければならない。従って、螺着部１１０及び刻設
変形部１２０の最大直径よりコーン３００の内径が大き
く、コーン３００の内径より拡径部１５０の最大直径が
大きくなければならない。なお、コーン３００は種々の
形状及びサイズのものがあるので、螺着部１１０及び刻
設変形部１２０の最大直径より拡径部１５０の最大直径
が大きくなるようにセパレータ１００を構成しておき、
このようなセパレータ１００に対応するコーンを種々の
タイプのものから選択使用すればよい。なお、コーンの
シリーズ化についは後述する。そして、エッジ１３０の
最大直径は、拡径部１５０の最大直径より小さく、螺着
部１１０及び刻設変形部１２０の最大直径より大きくな
っている。

【００２３】また、セパレータ１００に板ナット２００
及びコーン３００のいずれを取付けた場合であっても、
同一幅で型枠が構築されるようにしなければならない。
板ナット２００は外側表面でパネルに接し、コーン３０
０は大径側端面でパネルに接する。従って、拡径部１５
０から刻設変形部１２０までの間隔は、コーン３００の
軸方向寸法と板ナット２００の厚みとの差に設定するこ
とが必要である。セパレータの共用化に伴い、板ナット
の厚み及びコーンの軸方向寸法も、同一寸法として品揃
えしておくことが望ましい。

【００２４】本実施例の刻設変形部１２０は図３のよう
に、軸方向に延びるスプライン形状のものである。刻設
変形部は、不完全螺子部をなくし、所定の寸法で板ナッ
トのさらなる回転を阻止するものであるから、図４乃至
図６に示されるように、他の形状のものでも構わない。

【００２５】図４のセパレータ１０１の刻設変形部１２
１は、不完全螺子部がローレット加工により斜め方向に
傷が付けられたものである。図５のセパレータ１０２の
刻設変形部１２２は、不完全螺子部がローレット加工に
より逆斜め方向に傷が付けられたものである。図６のセ
パレータ１０３の刻設変形部１２３は、不完全螺子部が
ローレット加工により斜め格子状に傷が付けられたもの
である。いずれのセパレータ１００〜１０３において
も、板ナット２００は完全螺子部の螺着部１１０〜１１
３に螺合し、締付部材の挟圧力に耐え得るようになって
いる。

【００２６】以上の実施例では、不完全螺子部のみに刻
設変形部を形成したものであるが、不完全螺子部に加え
完全螺子部の一部を塑性変形により刻設変形部にするこ
ともできる。この構成にすれば、螺子成形時に、不完全
螺子部と完全螺子部の軸方向位置精度を緩やかにして製
造することができる。

【００２７】図７及び図８は、第２の発明による型枠用
セパレータの部分拡大図である。同図のセパレータ１０
４も、第１の発明と同じように、板ナットを使用しても
コーンを使用したとしても、同じ幅で型枠を構築するこ
とができるものである。異なる点は、刻設変形部の代わ
りにストッパ手段を設けたことである。

【００２８】ストッパ手段１８４は、半径外側方向に突
出する突起である。但し、その最大直径はエッジ１３４
及び拡径部１５４の最大直径よりも小さくなっている。
ストッパ手段１８４は、板ナット２００が螺着部１１４
に螺合したときに、締付部材（図示せず）からの挟圧力
に補助的に抗するようにしたものである。このセパレー
タ１０４は、不完全螺子部１７４の内側にストッパ手段
１８４が形成されたものである。板ナット２００は一部
分において完全螺子部１６４と螺合することになるが、
その他の部分では不完全螺子部１７４と螺合することに
なる。従って、締付部材の挟圧力に耐え得るには強度不
足となるが、ストッパ手段１８４が補助的に板ナット２
００の後退を阻止する。

【００２９】図７では、周囲に等間隔で突起（ストッパ
手段１８４）が形成されたセパレータ１０４を示してい
るが、エッジ１３４及び拡径部１５４の最大直径より小
さいものであれば、ストッパ手段を環状突起形状にする
こともできる。

【００３０】図９乃至図１９は、本発明による支持具を
構成する板ナット、コーン及び締付部材の例を示してい
る。

【００３１】図９及び図１０は板ナットの例である。板
ナット２００は六角ナットである。板ナット２００は、
従来のものがそのまま利用される。図１１は締付部材４
００の例である。締付部材４００は従来のものがそのま
ま利用される。

【００３２】図１２乃至図１５は、コーンの例である。
図１２に示されたコーン３０１は、実願平１−１３２４
９４号に記載されたものであり、拡径部に当接する座金
３１１が一体成形された内筒部分３２１と、円錐状の外
筒部分３３１とからなる。なお、同図では、エッジに係
合する段部が省略されている。図１３は、他のコーンの
例である。同図のコーン３０２は、外筒部分３３２が円
筒部分３４２と伏椀状部分３５２とから構成されてい
る。図１４は、さらに他のコーンの例である。同図のコ
ーン３０３は、外筒部分３３３が伏椀状として構成され
ている。図１５のコーン３０４は、図１２のコーン３０
１と類似するもので、内筒部分３２４と外筒部分３３４
の軸方向長さが等長になったものである。これらのコー
ン３０１〜３０４は、内径及び軸方向寸法が同じであ
る。前記２つの寸法を統一することにより、セパレータ
に対する互換性を持たせている。

【００３３】図１６乃至図１９は他のコーンの例を示し
ている。これらの図のコーンは、コンクリート打設後に
コンクリート内部に残留させられるようにした埋込式の
ものである。そのため、外筒部分に半径外側方向に突出
する突起が形成されている。ここで、図１のようなセパ
レータを使用した場合、コンクリート打設後に、コンク
リート表面から突出するセパレータの余分な部分を除去
しなければならない。従来のコンクリート埋込式コーン
は、セパレータと螺合するようになっていたため、コン
クリート表面から突出するセパレータの余分な部分を除
去するには、その突出する部分のみを折取らなければな
らなかった。本発明のように、セパレータの共用化を図
った場合、コンクリート埋込式コーンも他のコーンと同
様に縮径部から折取可能に構成することが望ましい。

【００３４】そこで、このような埋込式コーンでも、拡
径部において後退を阻止され、螺着部、刻設変形部及び
ストッパ手段を越えて挿通でき、且つ、縮径部からの折
取りができるようにしたものが、図１６乃至図１９のコ
ンクリート埋込式コーンである。これらのコーンも内径
及び軸方向寸法は図１２乃至図１５のコーンと同じであ
り、セパレータに対して互換性を持っている。

【００３５】図１６はコンクリート埋込式コーンの第１
の例である。コーン３０５は、座金３１５が一体成形さ
れた内筒部分３２５、円筒状外筒部分３３５及びフラン
ジ部分３６５を有してなり、外筒部分３３５に半径外側
方向に突出する環状突起３７５が形成されている。特
に、縮径部からの折取りができるように、内筒部分３２
５と外筒部分３３５との間には空間３８５が形成されて
いる。すなわち、外筒部分３３５及びフランジ部分３６
５に対して内筒部分３２５が変形しやすくなっている。

【００３６】図１７はコンクリート埋込式コーンの第２
の例である。コーン３０６は、座金３１６が一体成形さ
れた内筒部分３２６、外筒部分３３６及びフランジ部分
３６６を有してなり、外筒部分３３６に半径外側方向に
突出する環状突起３７６が形成されている。外筒部分３
３６は、さらに、円筒部分３４６と伏椀状部分３５６か
らなる。縮径部からの折取りができるように、内筒部分
３２６と外筒部分３３６との間には空間３８６が形成さ
れている点は、図１６のコーン３０５と同じである。

【００３７】図１８はコンクリート埋込式コーンの第３
の例である。コーン３０７は、座金３１７が一体成形さ
れた内筒部分３２７、円錐状外筒部分３３７及びフラン
ジ部分３６７を有してなり、外筒部分３３７に半径外側
方向に突出する２つの環状突起３７７，３７７が形成さ
れている。環状突起３７７，３７７は、外筒部分３３７
の小径側端部と中間部位に形成されている。縮径部から
の折取りができるように、内筒部分３２７と外筒部分３
３７との間には空間３８７が形成されている点は、図１
６のコーン３０５と同じである。

【００３８】図１９はコンクリート埋込式コーンの第４
の例である。コーン３０８は、座金３１８が一体成形さ
れた円筒部分３２８及び環状部分３３８とを有してな
り、円筒部分３２８に半径外側方向に突出する環状突起
３８７が形成されている。円筒部分３２８の軸方向寸法
は、上記セパレータの拡径部とエッジとの間隔より小さ
い。しかし、縮径部からセパレータの折取りができれ
ば、円筒部分２３８の軸方向寸法は拡径部とエッジとの
間隔より僅かに大きくても差し支えない。

【００３９】図２０及び図２１は、コンクリート埋込式
コーン用プラグを示している。図２０のプラグ６００
は、コーン６１０の外筒部分６２０又は環状部６３０の
内周に形成された環状凹所６４０に係合する環状突起６
５０を具えたものである。図２１のプラグ６０１は、内
筒部分６６１の外側に圧入される環状部分６７１を具え
たものである。６８１は環状部分６７１の変形を容易に
するためのスリットである。これらのプラグ６００，６
０１は、埋込式コーンを使用した場合、コンクリート表
面を整形するために使用される。

【００４０】図２２乃至図２４は支持具を構成するスリ
ーブ部材の実施例である。図２２のスリーブ部材７００
は単なる円筒状である。その内径は、拡径部１５０の最
大直径より小さく、螺着部１１０、刻設変形部及びスト
ッパ手段の最大直径より大きい。従って、拡径部１５０
に当接するまで、スリーブ部材７００は挿通可能であ
る。また、その内径及び軸方向寸法は、図１２乃至図１
９のコーンの夫々の寸法と同じである。図２３のスリー
ブ部材７０１は、図２２のスリーブ部材７００に鍔部７
１１を設けたもの、図２４のスリーブ部材７０２は、図
２２のスリーブ部材７００に鍔部７１２及び螺合部７２
２を設けたものである。

【００４１】以上の説明ように、本発明では、コーン及
びスリーブ部材の内径及び軸方向寸法と、板ナットの厚
みと、セパレータにおける拡径部から刻設変形部又はス
トッパ手段までの間隔とを統一するとともに、セパレー
タにコーン及びスリーブ部材の後退阻止のための拡径部
と板ナットの後退阻止のための刻設変形部及びストッパ
手段とを設けたことにより、セパレータ及び周辺部品の
共用化を図っている。従って、構築されるコンクリート
幅が定まれば、唯一のセパレータが選択され、このセパ
レータに対応するコーン、スリーブ部材、板ナット、締
付部材を適宜選択すればよいことになる。

【００４２】

【発明の効果】請求項１の発明のセパレータによれば、
コーンは拡径部で後退を阻止され、板ナットは不完全螺
子部を塑性変形させた刻設変形部において後退を阻止さ
れるから、打設されるコンクリート幅が定まれば、コー
ン及び板ナットのいずれを使用しても同一のセパレータ
によって型枠を構築することができる。また、不完全螺
子部をなくして刻設変形部を設ける構成により、板ナッ
トを使用した場合には、これが完全螺子部にのみ螺合す
ることになるから、締付部材の締付力にも充分抗するこ
とができる。従来ではコーン及び板ナットに応じてセパ
レータを揃えなければならなかったものが、上記の構成
により共用化を図ることができる。

【００４３】請求項２の発明のセパレータによれば、コ
ーンは内側の拡径部で後退を阻止され、板ナットは端部
側の螺着部の完全螺子部及び補助的なストッパ手段にお
いて後退を阻止されるから、コーン及び板ナットのいず
れを使用しても同一のセパレータによって型枠を構築す
ることができる。従って、従来ではコーン及び板ナット
に応じてセパレータを揃えなければならなかったもの
が、上記の構成により共用化を図ることができる。

【００４４】請求項３の発明のセパレータによれば、コ
ンクリート打設後においてコンクリート表面から突出す
る余分な部分を、縮径部から容易に折取ることができ
る。

【００４５】請求項４の発明の支持具によれば、従来の
コーンに比べ簡単な構造のスリーブ手段によりパネルを
支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるセパレータを使用して型枠を構築
した場合の断面図である。

【図２】螺子成形直後の螺子部の正面図である。

【図３】本発明によるセパレータと、このセパレータに
取付けられた板ナットの正面図である。

【図４】本発明による他の実施例のセパレータと、この
セパレータに取付けられた板ナットの正面図である。

【図５】本発明によるさらに他の実施例のセパレータ
と、このセパレータに取付けられた板ナットの正面図で
ある。

【図６】本発明によるさらに他の実施例のセパレータ
と、このセパレータに取付けられた板ナットの正面図で
ある。

【図７】本発明によるさらに他の実施例のセパレータ
と、このセパレータに取付けられた板ナットの正面図で
ある。

【図８】第７図のセパレータとこのセパレータに螺合す
る板ナットを示した拡大断面図である。

【図９】板ナットの側面図である。

【図１０】第９図の板ナットの断面図である。

【図１１】締付部材の正面図である。

【図１２】本発明によるセパレータに取付けられるコー
ンの断面図である。

【図１３】本発明によるセパレータに取付けられる他の
コーンの断面図である。

【図１４】本発明によるセパレータに取付けられるさら
に他のコーンの断面図である。

【図１５】本発明によるセパレータに取付けられるさら
に他のコーンの断面図である。

【図１６】本発明によるセパレータに取付けられる埋込
式コーンの断面図である。

【図１７】本発明によるセパレータに取付けられる他の
埋込式コーンの断面図である。

【図１８】本発明によるセパレータに取付けられるさら
に他の埋込式コーンの断面図である。

【図１９】本発明によるセパレータに取付けられるさら
に他の埋込式コーンの断面図である。

【図２０】埋込式コーンと、このコーンに装着されるプ
ラグの断面図である。

【図２１】埋込式コーンと、このコーンに装着される他
のプラグの断面図である。

【図２２】本発明によるセパレータと、スリーブ部材
と、締付部材とを有してなる支持具の断面図である。

【図２３】本発明によるセパレータと、他のスリーブ部
材と、締付部材とを有してなる支持具の断面図である。

【図２４】本発明によるセパレータと、さらに他のスリ
ーブ部材と、締付部材とを有してなる支持具の断面図で
ある。

【図２５】従来のセパレータ及び板ナットにより型枠を
構築した場合の断面図である。

【図２６】従来のセパレータ及びコーンにより型枠を構
築した場合の断面図である。

【図２７】従来のセパレータ及びコーンにより型枠を構
築した場合の断面図である。

【図２８】従来のセパレータ、コーン及び板ナットによ
り型枠を構築した場合の断面図である。

【符号の説明】

１００，１０１，１０２，１０３，１０４ セパレータ １１０，１１１，１１２，１１３，１１４ 螺着部 １２０，１２１，１２２，１２３， 刻設変形部 １３０，１３４ エッジ １４０ 縮径部 １５０，１５４ 拡径部 １６０，１６４ 完全螺子部 １７０，１７４ 不完全螺子
部 １８４ ストッパ手
段 ２００ 板ナット ３００，３０３，３０２，３０３，３０４，３０５，３
０６，３０７，３０８６１０
コーン ４００ 締付部材 ５００ パネル ６００，６０１ プラグ ７００，７０１，７０２ スリーブ部
材 ７１１，７１２ 鍔部 ７２２ 螺合部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠固定用締付部材が螺合する螺着部が
   両端に形成された型枠用セパレータであって、該セパレ
   ータが、前記螺着部の内側にコーンの後退を阻止するた
   めの拡径部と、前記螺着部の拡径部側端部の少なくとも
   不完全螺子部に板ナットの後退を阻止するための刻設変
   形部とを有し、前記螺着部及び前記刻設変形部の最大直
   径が前記拡径部の最大直径より小さいことを特徴とす
   る、型枠用セパレータ。
2. 【請求項２】 型枠固定用締付部材が螺合する螺着部が
   両端に形成された型枠用セパレータであって、該セパレ
   ータが、前記螺着部の内側にコーンの後退を阻止するた
   めの拡径部と、前記螺着部の拡径部側端部の不完全螺子
   部に板ナットの後退を阻止するためのストッパ手段とを
   有し、前記螺着部及び前記ストッパ手段の最大直径が前
   記拡径部の最大直径より小さいことを特徴とする、型枠
   用セパレータ。
3. 【請求項３】 前記拡径部と前記刻設変形部、又は、前
   記拡径部と前記ストッパ手段との間に、折取用縮径部が
   形成されている、請求項１乃至３のいずれか１つに記載
   の型枠用セパレータ。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
   型枠用セパレータと、該セパレータの拡径部の最大直径
   より小さく、前記螺着部、前記刻設変形部及び前記スト
   ッパ手段の最大直径より大きい内径を有するスリーブ部
   材と、前記螺着部に取付けられる締付部材とを有してな
   る型枠用支持具。