JPH064987Y2 - 複数穴の穿孔装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はパイプ及び断面Ｕ型、Ｃ型形状のワークの外周
の所定の位置に複数個の穴を穿孔実施する穴打ち抜き装
置に関係する。

［従来の技術］ パイプ及び断面Ｕ型、Ｃ型形状のワークの外周の所定の
位置に複数個の穿孔を実施するには、例えばワークがパ
イプの場合、まずパイプの外周に穿孔位置を罫書き、ボ
ール盤または手持ち電動ドリルを用いて機械加工により
穿孔を実施しているが、一回に１箇所の穿孔実施であり
複数個の穿孔を実施するには複数回の工程が必要となる
ので手数が掛かり、かつ穴位置の精度が低い欠点があ
る。

また別の方法として、プレス加工に於けるパンチで穴を
打ち抜く方法がある。例えばパイプの外周に３個の穴を
穿孔実施する場合、第２図に示すように、まずパイプ外
周の第一の位置に第一の穴を打ち抜く工程(イ)と前記第
一の穴を基準としてパイプ外周の第二の位置に第二の穴
を打ち抜く工程(ロ)と前記第一の穴を基準としてパイプ
外周の第三の位置に第三の穴を打ち抜く工程(ハ)を実施
する。つまり３組の型を用い３回の打ち抜き工程で穿孔
実施する。プレス加工によりパイプ外周に複数個の穴を
打ち抜き穿孔実施するには一般に穿孔数と同数の型数と
同数の工程数で実施するので、手数が増大している。断
面Ｕ型、Ｃ型形状のワークの外周に複数個の穴をプレス
加工により打ち抜き穿孔実施する場合も、同様に加工工
程数が多く手数が増大している。

このようにバイプ及び断面Ｕ型、Ｃ型形状のワークの外
周の所定の位置に複数個の穴を穿孔実施するには、従来
の技術に於いては多くの手数が掛かり、また機械加工の
場合は更に穴位置の精度が低い欠点がある。

［考案が解決しようとする問題点］ パイプ及び断面Ｕ型、Ｃ型形状のワークの外周の所定の
位置に複数個の穴を穿孔実施する場合、従来の技術に於
いては前述したように工程数が増大し、手数が掛かると
いう不利な点がある。また機械加工の時には更に穴位置
の精度が低い欠点がある。従来技術のこのような不利な
点及び欠点に鑑み、本考案は複数個の穿孔に於いて高い
穴位置精度を確保し、かつ１工程で同時に複数個の穴を
穿孔実施し、前述のような不利な点及び欠点を完全に解
決する装置を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 例えばパイプ外周の所定の３箇所にそれぞれ１個の穴を
穿孔実施するような場合、第１図に示すように上型30に
はパンチホルダ２を介して１次パンチ３が垂設されてお
り、上型30の下降に伴って１次パンチ３が下降し、ワー
ク保持型５の上部に固設してあるポタンダイ６と協同作
用して、ワーク１を穿孔実施する共に、ワーク１の切り
屑を挟んだままボタンダイ６の穴に抱持されている上部
ガイド８を押圧する。能動カム７は上部ガイド８と一体
をなしているので下部ガイド９がワーク保持型の中を摺
動下降しようとし、摺動カム面Ａ10で従動カムＡ12を押
圧し、従動カムＡ12に固設してある２次パンチＡ16は下
型24に固設してあるボタンダイＡ20と協同作用しワーク
１を穿孔実施する。なお従動カムＡ12はワーク１の所定
の位置に２次パンチＡ16を作動するようにワーク保持型
５に対して位置及び傾斜を設定し、位置の精度を高めて
設置されてあるので、ワーク１の所定の位置に高い精度
で穿孔実施される。

また能動カム７は摺動カム面Ｂ11で従動カムＢ14を押圧
し、従動カムＢ14に固設してある２次パンチＢ17は下型
24に固設してあるボタンダイＢ21と協同作用し、対応す
るワーク１を穿孔実施する。この場合も従動カムＢ14は
ワーク１の所定の位置に２次パンチＢ17を作動するよう
にワーク保持型５に対して位置及び傾斜を設定し、位置
の精度を高めて設置されてあり、ワーク１の所定の位置
に高い精度で穿孔が実施される。このように複数個の穴
を穴位置の精度を高く保持して１工程で同時に穿孔実施
するものであり、従来技術の不利な点及び欠点を完全に
解決することが出来る。

以上はパイプ外周に３個の穴を穿孔実施をする場合の説
明であるが、穿孔数を更に増加する場合は従動カムの個
数及び２次パンチの個数を増加する。しかし本考案に於
いては穿孔実施する穴数の増加には限界があることは当
然であり、ワーク保持型の中に従動カムを配列可能の個
数により制限される。

なおまた断面Ｕ型、Ｃ型形状のワークの外周の所定の位
置に穴を穿孔実施する場合も本考案は適用出来るもので
ある。

一般に本考案は１次パンチの押圧により、能動カム及び
従動カムを介して複数の２次パンチを応動させ、前記１
次パンチ及び前記２次パンチにより、ワークの外周の所
定の位置に１工程で同時に複数個の穴の穿孔実施を可能
とするものであり、かつ各２次パンチの位置精度を確保
し穴位置の精度を高めることが可能であり、従来技術の
不利な点及び欠点を完全に解決するものである。

［実施例］ 次に本考案の１実施例を第１図により説明する。第１図
はパイプの外周に３個の穴を穿孔実施をするプレス打ち
抜き装置の要部で、上型が下降し穿孔実施する直前の状
態を示す縦断面図である。

上型30はパンチプレート26、パンチホルダ２、１次パン
チ３で構成され、１次パンチ３は上型30に垂設されてい
る。またウレタンパット４は１次パンチ３を囲うように
してパンチホルダ２に垂設されてある。

５はワーク保持型であり、ボタンダイ６は前記１次パン
チ３に対向しワーク保持型５の上部に固設されてある。
またワーク保持型５の中に放射状にそれぞれ角度をもつ
３個の空間、第１ホール9′、第２ホール13′、第３ホ
ール15′が設置されてある。

第１ホール9′は第１パンチ３及びボタンダイ６と同心
状に設置され、能動カム７の下部ガイド９と摺接する。
また能動カム７は上部ガイド８がボタンダイ６に抱持さ
れ、第１ホール9′の上部のカムストッパ7′に接する位
置まで移動自在である。

また第２ホール13′は従動カムＡ12を包蔵し第２ホール
13′の側壁面は従動カムＡ12の側面の従動カムガイド13
と摺接する。従動カムＡ12には２次パンチＡ16が固設さ
れ、またばねＡ18が設置されてある。また能動カム７は
従動カムＡ12と摺動カム面Ａ10に於いて摺接し、従動カ
ムＡ12及び２次パンチＡ16は能動カム７の押圧により第
２ホール13′の中をワーク保持型５の外に向けて滑り出
る方向に移動可能であるが、ばねＡ18の弾力はその移動
を元に戻す方向に作用する。能動カム７に１次パンチか
らの押圧が作用しない時には従動カムＡ12及び２次パン
チＡはばねＡ18の弾力により押し戻され、能動カム７を
ストッパ7′に当接する位置まで押し上げ、能動カムの
上端27及び２次パンチＡの下端28をワーク保持型５の外
周と同一面レベルに整合させる。

また第３ホール15′は従動カムＢ14を包蔵し第３ホール
15′の側壁面は従動カムＢ14の側面の従動カムガイドＢ
15と摺接する。従動カムＢ14には２次パンチＢ17が固設
され、またばねＢ19が設置されてある。また能動カム７
は従動カムＢ14と摺動カム面Ｂ11に於いて摺接し、従動
カムＢ及び２次パンチＢ17は能動カム７の押圧により第
３ホール15′の中をワーク保持型５の外に向けて滑り出
る方向に移動可能であるが、ばねＢ19の弾力はその移動
を元に戻す方向に作用する。能動カム７に１次パンチに
よる押圧が作用しない時には従動カムＢ14及び２次パン
チＢ17はばねＢ19の弾力で押し戻され、能動カム７をス
トッパ7′に当接するまで押し上げ、能動カムの上端27
及び２次パンチＢの下端29をワーク保持型５の外周と同
一面レベルに整合させる。

24は下型であり下型ホルダ25に載置される。下型24の上
面には２次パンチＡ16及び２次パンチＢ17と対向する位
置にそれぞれボタンダイＡ20及びボタンダイＢ21が固設
され、またワークの切り屑排出路22がそれぞれに設置さ
れてある。

このような構成に於いて、プレート装置（図外）により
上型30の上昇に伴って、ワーク保持型５がダイクッショ
ン（図外）の作用により下型から離れて上昇する。ワー
ク保持型５は片側支持構造（図外）であるからワーク１
をワーク支持型５の解放側から差し入れ、所定の位置に
セットする。前記プレス装置により上型30が下降する
と、ウレタンパット４がワーク１を挟んでワーク保持型
５を押し下げ下型24の所定の位置に着座させる。更に上
型30が降下し、ウレタンパット４はワーク１及びワーク
保持型５を下型24に圧迫拘束する。更に上型30が下降す
ると、１次パンチ３はワーク１を強圧し、ボタンダイ６
との協同作用によりワーク１を穿孔実施すると共に、能
動カムの上端27との間に前記ワークの切り屑を挟んだま
ま能動カム７を押圧し下げようとする。能動カム７は摺
動カム面Ａ10及び摺動カム面Ｂ11において従動カムＡ12
及び従動カムＢ14を摺動押圧し、ばねＡ及びばねＢの弾
力に抗して従動カムＡ12及び従動カムＢ14をそれぞれ第
２ホール13′及び第３ホール15′の中を滑り出させよう
とし、２次パンチＡ16及び２次パンチＢ17にそれぞれボ
タンダイＡ20及びボタンダイＢ21を協同作用させ、ワー
ク１を穿孔実施させ、ワークの切り屑を切り屑排出路22
に排出落下させる。

次に上型30を上昇させると、１次パンチ３が上昇し能動
カム７を押圧する力が無くなるので、ばねＡ18及びＢ19
の弾力は従動カムＡ12及び従動カムＢ14を位置復元させ
ると共に、摺動カム面Ａ10及び摺動カム面Ｂ11の摺動を
介して能動カム摺動をカムストッパ7′に当接するまで
上昇復元させる。この時１次パンチ３と能動カム上端27
に挟まれていたワークの切り屑はワーク１の穿孔された
穴跡に納まる。またワーク保持型５も下型24から離れて
いるので、ワーク１はワーク保持型５から容易に取り出
し可能になるので、加工終了したワーク１をワーク保持
型より取り出し、ワークに軽い衝撃を与えることにより
前記穴跡に納まっていたワーク切り屑は脱落するので、
第３図に示すような加工品を容易に得ることが出来る。

以上は本考案によりパイプに３個の穴を穿孔実施する場
合の実施例について説明したが、本考案は断面Ｕ型、Ｃ
型形状ワークに対しても適用可能である。

［考案の効果］ 本考案はパイプ及び断面Ｕ型、Ｃ型形状のワークの外周
の所定の位置に複数個の穴を穿孔実施する穴打ち抜き装
置に関し、従来の技術のように多くの工程数を必要とせ
ず、複数個の穴を１工程で同時に穿孔実施でき、従って
所要型数の減少及び所要工数の減少などにより製品価格
を低減することができ、かつ穴位置精度の高い製品を得
ることが出来るので本考案の効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による実施例であり、パイプの外周に３
個の穴を穿孔実施するプレス打ち抜き装置の要部で、上
型が下降した穿孔実施する直前の状態を示す縦断面図、
第２図は従来技術に於けるプレス加工による打ち抜き装
置の各工程を説明する要部断面図、第３図は第１図の実
施例によるパイプの加工状態を示す斜視図である。 １……ワーク、２……パンチホルダ ３……１次パンチ、５……ワーク保持型 ６……ボタンダイ、７……能動カム ９′……第１ホール、12……従動カムＡ 13′……第２ホール、14……従動カムＢ 15′……第３ホール、16……２次パンチＡ 17……２次パンチＢ、18……ばねＡ 19……ばねＢ、20……ボタンダイＡ 21……ボタンダイＢ、22……切り屑排出路 24……下型、25……下型ホルダ 26……パッキングプレート 30……上型（構成部材パンチホルダ２、１次パンチ３、
パッキングプレート26の総称）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パイプ及び断面Ｕ型、Ｃ型形状のワークの
   外周に穿孔作動する装置に於いて、パンチホルダ（２）
   を介して垂設された１次パンチ（３）を有する上型(30)
   と下型(24)との中間に位置するワーク保持型の上面に、
   前記１次パンチに対向させてボタンダイを固設し、さら
   に前記ワーク保持型には前記１次パンチの押圧により作
   動する能動カムと該能動カム（７）の作動により、該能
   動カムに押圧されワークの穿孔部方向にそれぞれ応動す
   る複数の従動カムＡ，Ｂ，…（12,14,…）を設けると共
   に、該複数の従動カムＡ，Ｂ，…には、それぞれ２次パ
   ンチＡ，Ｂ，…（16,17，…）をその刃先をワークのそ
   れぞれの穿孔部に対向させて固定すると共に、前記能動
   カム（７）の押圧による前記複数の従動カムＡ，Ｂ，…
   の応動に反発付勢するばねＡ，Ｂ，…（18,19，…）を
   設置し、下型には前記それぞれの２次パンチに対向させ
   てボタンダイを固設してなる複数個の穴を同時に穿孔作
   動する装置。