JPH0649768B2 - 水性ゲルの製造方法 - Google Patents
水性ゲルの製造方法Info
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- JPH0649768B2 JPH0649768B2 JP60123200A JP12320085A JPH0649768B2 JP H0649768 B2 JPH0649768 B2 JP H0649768B2 JP 60123200 A JP60123200 A JP 60123200A JP 12320085 A JP12320085 A JP 12320085A JP H0649768 B2 JPH0649768 B2 JP H0649768B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水に不溶でかつ水に膨潤する特性を有する低置
換度セルロースエーテルの水性ゲルの製造方法に関する
ものである。
換度セルロースエーテルの水性ゲルの製造方法に関する
ものである。
（従来の技術） 従来、微結晶セルロースをゲル分とする水性ゲルが知ら
れている。このものはゲル分としての微結晶セルロース
が水中で網目構造を形成し、水不溶性物質や気体を安定
にゲル中に捕り込むため、各種ペースト状あるいはゲル
状の食品、医薬品、化粧品等の添加物として、さらには
水性塗料、インキ、糊料等の分散安定剤、粘度調節剤、
流動性改善剤、泡安定剤の目的で使用されている。
れている。このものはゲル分としての微結晶セルロース
が水中で網目構造を形成し、水不溶性物質や気体を安定
にゲル中に捕り込むため、各種ペースト状あるいはゲル
状の食品、医薬品、化粧品等の添加物として、さらには
水性塗料、インキ、糊料等の分散安定剤、粘度調節剤、
流動性改善剤、泡安定剤の目的で使用されている。
しかしながら、微結晶セルロースから作られたゲル状物
は単独では保水あるいは増粘効果が不充分であり、この
ためにカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ
−Ｎａ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプロ
ピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース（ＨＰＭＣ）等の水溶性物質を増粘補助剤と
して併用添加することが多く、また原料微結晶セルロー
スにあらかじめＣＭＣ−Ｎａ粉末を配合することも行わ
れている。
は単独では保水あるいは増粘効果が不充分であり、この
ためにカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ
−Ｎａ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプロ
ピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース（ＨＰＭＣ）等の水溶性物質を増粘補助剤と
して併用添加することが多く、また原料微結晶セルロー
スにあらかじめＣＭＣ−Ｎａ粉末を配合することも行わ
れている。
（発明の構成） 本発明者らは研究を重ねた結果上記した補助剤を使用す
る必要がなく、しかも保水性、分散安定性、増粘効果に
すぐれた新しい水性ゲル、すなわち低置換度セルロース
エーテルをゲル分としてなる水性ゲルの開発に成功し
た。この水性ゲルは水１００重量部に低置換度セルロー
スエーテル粉末0.1 〜２０重量部を分散させこれをせん
断磨砕することにより製造される。
る必要がなく、しかも保水性、分散安定性、増粘効果に
すぐれた新しい水性ゲル、すなわち低置換度セルロース
エーテルをゲル分としてなる水性ゲルの開発に成功し
た。この水性ゲルは水１００重量部に低置換度セルロー
スエーテル粉末0.1 〜２０重量部を分散させこれをせん
断磨砕することにより製造される。
本発明に使用される低置換度セルロースエーテルは、水
に不溶ではあるが膨潤する特性を有するものであること
が必要とされ、これには低置換度メチルセルロース、低
置換度エチルセルロース、低置換度ヒドロキシプロピル
セルロース、低置換度ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、低置換度ヒドロキシエチルセルロース、低置換度
カルボキシメチルセルロース、低置換度カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム、低置換度カルボキシメチルセ
ルロースカルシウム等の低置換度セルロースエーテル類
が例示される。
に不溶ではあるが膨潤する特性を有するものであること
が必要とされ、これには低置換度メチルセルロース、低
置換度エチルセルロース、低置換度ヒドロキシプロピル
セルロース、低置換度ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、低置換度ヒドロキシエチルセルロース、低置換度
カルボキシメチルセルロース、低置換度カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム、低置換度カルボキシメチルセ
ルロースカルシウム等の低置換度セルロースエーテル類
が例示される。
上記低置換度セルロースエーテル類の水性ゲルは、その
低置換度セルロースエーテルの粉末を水中に所定濃度で
分散懸濁させ、この分散液を振動ボールミル、コロイド
ミル、石臼型ミルあるいは西独ガウリン社製ホモゲナイ
ザー等の装置を用いて強力なせん断力で磨砕することに
より製造される。水中に分散懸濁させる低置換度セルロ
ースエーテルの粒度は平均粒子径１００μｍ以下の微粉
末であることが望ましい。水中に分散させる濃度は前記
したように水１００重量部当り0.1 〜２０重量部（好ま
しくは0.5 〜１０重量部）とすることが必要とされる。
低置換度セルロースエーテルの粉末は水中に分散される
と、その一部が膨潤した状態となるが、この膨潤粒子は
水中で相互に付着したり、あるいはからみ合い等を起こ
すことはない。しかし、置換度が高くなると水溶性のも
のとなり、そのような水溶性セルロースエーテルを使用
することでは水性ゲル状物を得ることができない。本発
明で使用される低置換度セルロースエーテルの主なもの
について望ましい置換度の範囲を示せば次のとおりであ
る。
低置換度セルロースエーテルの粉末を水中に所定濃度で
分散懸濁させ、この分散液を振動ボールミル、コロイド
ミル、石臼型ミルあるいは西独ガウリン社製ホモゲナイ
ザー等の装置を用いて強力なせん断力で磨砕することに
より製造される。水中に分散懸濁させる低置換度セルロ
ースエーテルの粒度は平均粒子径１００μｍ以下の微粉
末であることが望ましい。水中に分散させる濃度は前記
したように水１００重量部当り0.1 〜２０重量部（好ま
しくは0.5 〜１０重量部）とすることが必要とされる。
低置換度セルロースエーテルの粉末は水中に分散される
と、その一部が膨潤した状態となるが、この膨潤粒子は
水中で相互に付着したり、あるいはからみ合い等を起こ
すことはない。しかし、置換度が高くなると水溶性のも
のとなり、そのような水溶性セルロースエーテルを使用
することでは水性ゲル状物を得ることができない。本発
明で使用される低置換度セルロースエーテルの主なもの
について望ましい置換度の範囲を示せば次のとおりであ
る。
低置換度メチルセルロース： メトキシ基 ３〜１５％ 低置換度ヒドロキシエチルセルロース： ヒドロキシエトキシ基 ３〜１５％ 低置換度ヒドロキシプロピルセルロース： ヒドロキシプロポキシル基 ４〜２０％ 低置換度ヒドロキシプロピルメチルセルロース： メトキシル基 ３〜１２％ ヒドロキシプロポキシル基 ４〜２０％ 低置換度カルボキシメチルセルロース： カルボキシメチル基 ３〜１５％ 低置換度カルボキシメチルセルロースナトリウム： カルボキシメチル基 ３〜１５％ 上記した低置換度セルロースエーテル類の水中で膨潤し
た粒子を強力なせん断力により磨砕すると、粒子の水に
膨潤した部分が水中へ均一に磨砕分散され、水性ゲルが
形成される。なお、前記した装置は分散液に強いせん断
エネルギーを与えるため、液温が上昇するが、分散液を
単に加熱昇温するのみでは水性ゲル状物を形成すること
ができない。また得られたゲル状物を凍結乾燥し、走査
型電子顕微鏡で観察したところ、せん断磨砕する前の粒
子は粉末粒子の形状がほぼそのまま観察されるのに対
し、りん片状の微小皮膜が海綿状となった部分が観察さ
れた。
た粒子を強力なせん断力により磨砕すると、粒子の水に
膨潤した部分が水中へ均一に磨砕分散され、水性ゲルが
形成される。なお、前記した装置は分散液に強いせん断
エネルギーを与えるため、液温が上昇するが、分散液を
単に加熱昇温するのみでは水性ゲル状物を形成すること
ができない。また得られたゲル状物を凍結乾燥し、走査
型電子顕微鏡で観察したところ、せん断磨砕する前の粒
子は粉末粒子の形状がほぼそのまま観察されるのに対
し、りん片状の微小皮膜が海綿状となった部分が観察さ
れた。
（発明の効果） 本発明による水性ゲルは、保水性、分散安定性あるいは
増粘効果において、微結晶セルロース単独の水性ゲルよ
りもすぐれているものであり、ペースト状あるいはゲル
状の食品、医薬品、化粧品に、あるいは水性塗料、イン
キ、糊料等に使用した場合、これらの保水性、分散安定
性、増粘作用においてすぐれた効果が得られる。
増粘効果において、微結晶セルロース単独の水性ゲルよ
りもすぐれているものであり、ペースト状あるいはゲル
状の食品、医薬品、化粧品に、あるいは水性塗料、イン
キ、糊料等に使用した場合、これらの保水性、分散安定
性、増粘作用においてすぐれた効果が得られる。
つぎに具体的実施例をあげる。
実施例１ 低置換度ヒドロキシプロピルセルロース粉末［置換度
（ＭＳ）0.28、粉末粒度：２５０メッシュパス68.3％］
８０ｇを水4.0に分散させ、これを西独ガウリン社製
ホモゲナイザー１５Ｍ８ＴＡ型に仕込み、５００Ｋｇ／
ｃｍ2の圧力で１５分間分散液を装置内で循環させ、水
中で膨潤した粒子にせん断力を与え磨砕した。この結果
装置の排出口から強力な粘性を有する白色状の水性ゲル
状物が得られた。なお、仕込み時に室温であった分散液
は６８℃に昇温していた。
（ＭＳ）0.28、粉末粒度：２５０メッシュパス68.3％］
８０ｇを水4.0に分散させ、これを西独ガウリン社製
ホモゲナイザー１５Ｍ８ＴＡ型に仕込み、５００Ｋｇ／
ｃｍ2の圧力で１５分間分散液を装置内で循環させ、水
中で膨潤した粒子にせん断力を与え磨砕した。この結果
装置の排出口から強力な粘性を有する白色状の水性ゲル
状物が得られた。なお、仕込み時に室温であった分散液
は６８℃に昇温していた。
上記で得た水性ゲルを室内に放置冷却し２０℃にてＢ型
（ブルックフィールド型）粘度計を用い粘度を測定した
ところ、２３００ｃｐｓであった。比較例１ 実施例１で用いた低置換度ヒドロキシプロピルセルロー
スの代りに微結晶セルロースを用い、実施例１と同様の
条件で操作したところ、類似した水性ゲル状物が得ら
れ、２０℃での粘度は６４０ｃｐｓであった。
（ブルックフィールド型）粘度計を用い粘度を測定した
ところ、２３００ｃｐｓであった。比較例１ 実施例１で用いた低置換度ヒドロキシプロピルセルロー
スの代りに微結晶セルロースを用い、実施例１と同様の
条件で操作したところ、類似した水性ゲル状物が得ら
れ、２０℃での粘度は６４０ｃｐｓであった。
実施例２ 実施例１で用いたと同様の低置換度ヒドロキシプロピル
セルロース粉末２０ｇを水1.0 に分散させ、これを中
央化工機商事（株）斜製振動ボールミルＢ−１型を用い
１５ｍｍφのアルミナ製ボール６Ｋｇを仕込み、８ｍｍ
の振幅で毎分１４５０回転の振動を６０分間与えたとこ
ろ、白色ゲル状物が得られた。仕込み時に１８℃であっ
た分散液は６０分間の振動ミルで処理した後３５℃まで
昇温していた。この水性ゲルを室内に放置冷却し、２０
℃にてＢ型粘度計で測定したところ、１８００ｃｐｓで
あった。
セルロース粉末２０ｇを水1.0 に分散させ、これを中
央化工機商事（株）斜製振動ボールミルＢ−１型を用い
１５ｍｍφのアルミナ製ボール６Ｋｇを仕込み、８ｍｍ
の振幅で毎分１４５０回転の振動を６０分間与えたとこ
ろ、白色ゲル状物が得られた。仕込み時に１８℃であっ
た分散液は６０分間の振動ミルで処理した後３５℃まで
昇温していた。この水性ゲルを室内に放置冷却し、２０
℃にてＢ型粘度計で測定したところ、１８００ｃｐｓで
あった。
実施例２で用いた低置換度ヒドロキシプロピルセルロー
スの代りに微結晶セルロースを用い、実施例２と同様の
条件で操作したところ、類似した水性ゲル状物が得ら
れ、２０℃での粘度は４１０ｃｐｓであった。
スの代りに微結晶セルロースを用い、実施例２と同様の
条件で操作したところ、類似した水性ゲル状物が得ら
れ、２０℃での粘度は４１０ｃｐｓであった。
実施例３ 低置換度メチルセルロース粉末［置換度（ＤＳ）0.28、
粉末粒度：２５０メッシュパス52.8％］８０ｇを水4.0
に分散させ、これを西独ガウリン社製ホモゲナイザー
１５Ｍ８ＴＡ型に仕込み、５００kg／ｃｍ2の圧力で１
５分間分散液を装置内で循環させ、水中で膨潤した粒子
にせん断力を与え磨砕した。この結果装置の排出口から
強力な粘性を有する白色状の水性ゲル状物が得られ、こ
のものの温度は６５℃であった。２０℃での粘度は１８
５０ｃｐｓであった。
粉末粒度：２５０メッシュパス52.8％］８０ｇを水4.0
に分散させ、これを西独ガウリン社製ホモゲナイザー
１５Ｍ８ＴＡ型に仕込み、５００kg／ｃｍ2の圧力で１
５分間分散液を装置内で循環させ、水中で膨潤した粒子
にせん断力を与え磨砕した。この結果装置の排出口から
強力な粘性を有する白色状の水性ゲル状物が得られ、こ
のものの温度は６５℃であった。２０℃での粘度は１８
５０ｃｐｓであった。
実施例４ 低置換度ヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末［置
換度：メトキシル基（ＤＳ）0.13、ヒドロキシプロポキ
シル基（ＭＳ）0.18、粉末粒度：２５０メッシュパス4
0.5％］８０ｇを水4.0 に分散させ、これを西独ガウ
リン社製ホモゲナイザー１５Ｍ８ＴＡ型に仕込み、４８
０kg／ｃｍ2の圧力で１５分間分散液を装置内で循環さ
せ、水中で膨潤した粒子にせん断力を与え磨砕した。こ
の結果２０℃での粘度が１２００ｃｐｓである水性ゲル
状物が得られた。
換度：メトキシル基（ＤＳ）0.13、ヒドロキシプロポキ
シル基（ＭＳ）0.18、粉末粒度：２５０メッシュパス4
0.5％］８０ｇを水4.0 に分散させ、これを西独ガウ
リン社製ホモゲナイザー１５Ｍ８ＴＡ型に仕込み、４８
０kg／ｃｍ2の圧力で１５分間分散液を装置内で循環さ
せ、水中で膨潤した粒子にせん断力を与え磨砕した。こ
の結果２０℃での粘度が１２００ｃｐｓである水性ゲル
状物が得られた。
実施例５ 低置換度カルボキシメチルセルロースカルシウム粉末
［置換度（ＤＳ）0.37、粉末粒度：２５０メッシュパス
75.7％］８０ｇを水4.0に分散させ、これを西独ガウ
リン社製ホモゲナイザー１５Ｍ８ＴＡ型に仕込み、５０
０kg／ｃｍ2の圧力で１５分間分散液を装置内で循環さ
せ、水中で膨潤した粒子にせん段力を与え磨砕した。こ
の結果２０℃での粘度が８２０ｃｐｓである水性ゲル状
物が得られた。
［置換度（ＤＳ）0.37、粉末粒度：２５０メッシュパス
75.7％］８０ｇを水4.0に分散させ、これを西独ガウ
リン社製ホモゲナイザー１５Ｍ８ＴＡ型に仕込み、５０
０kg／ｃｍ2の圧力で１５分間分散液を装置内で循環さ
せ、水中で膨潤した粒子にせん段力を与え磨砕した。こ
の結果２０℃での粘度が８２０ｃｐｓである水性ゲル状
物が得られた。
実施例 ６ 低置換度カルボキシメチルセルロース粉末［置換度（Ｄ
Ｓ）0.34、粉末粒度：２５０メッシュパス82.5％］２０
ｇを水1.0 に分散させ、実施例２と同様の装置および
条件で分散液を処理したところ、８２０ｃｐｓ（２０
℃）の水性ゲル状物が得られた。
Ｓ）0.34、粉末粒度：２５０メッシュパス82.5％］２０
ｇを水1.0 に分散させ、実施例２と同様の装置および
条件で分散液を処理したところ、８２０ｃｐｓ（２０
℃）の水性ゲル状物が得られた。
実施例７ 低置換度カルボキシルメチルセルロース粉末［置換度
（ＤＳ）0.22、粉末粒度：２５０メッシュパス62.8％］
２０ｇを水1.0 に分散させ、実施例２と同様の装置お
よび条件で分散液を処理したところ、７３０ｃｐｓ（２
０℃）の水性ゲル状物が得られた。
（ＤＳ）0.22、粉末粒度：２５０メッシュパス62.8％］
２０ｇを水1.0 に分散させ、実施例２と同様の装置お
よび条件で分散液を処理したところ、７３０ｃｐｓ（２
０℃）の水性ゲル状物が得られた。
Claims (1)
- 【請求項１】水１００重量部に低置換度セルロースエー
テル粉末0.1 〜２０重量部を分散させ、これをせん断磨
砕することを特徴とする水性ゲルの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123200A JPH0649768B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 水性ゲルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123200A JPH0649768B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 水性ゲルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281182A JPS61281182A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0649768B2 true JPH0649768B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=14854670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60123200A Expired - Lifetime JPH0649768B2 (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 水性ゲルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649768B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106644A (en) * | 1990-05-25 | 1992-04-21 | Procter & Gamble Company | Food products containing reduced calorie, fiber containing fat substitute |
| US5215757A (en) * | 1991-03-22 | 1993-06-01 | The Procter & Gamble Company | Encapsulated materials |
| JP2003252749A (ja) * | 2002-03-04 | 2003-09-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 外用基剤 |
| JP2005187376A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 低置換度セルロースエーテル含有カプセル及びその製造方法 |
| JP4524254B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2010-08-11 | 信越化学工業株式会社 | 低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを含む化粧料 |
| JP2008238115A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Nippon Paper Chemicals Co Ltd | 気泡含有組成物用添加剤 |
| JP5574590B2 (ja) * | 2008-09-02 | 2014-08-20 | 日本製紙株式会社 | ゲル状食品およびその製造方法 |
| US8623840B2 (en) * | 2010-04-29 | 2014-01-07 | Dow Global Tchnologies LLC | Methods and compositions for inducing satiety |
| JP5953660B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2016-07-20 | 大正製薬株式会社 | ローヤルゼリー含有液体組成物 |
| JP6342990B2 (ja) * | 2013-04-12 | 2018-06-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | メチルセルロースの水溶液を調製するための方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759857A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Taiho Yakuhin Kogyo Kk | Subsituted thiobiuret compound |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP60123200A patent/JPH0649768B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61281182A (ja) | 1986-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |