JPH064944Y2 - 塗布具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、インキ貯蔵部として、中綿を使用しない、所
謂生インキ式の、筆ペン、アイライナー等の塗布具に関
するものである。

（従来の技術及び考案が解決しようとする課題） 従来、筆穂、連通多孔質体製ペン先などの塗布部とイン
キタンク、インキカートリッジ等のインキ貯蔵室との間
に、断面くし歯状構造などのインキ溜め部を有する一時
的インキ溜め部材を配置し、該一時的インキ溜め部材の
貫通孔に、熱硬化性樹脂などで繊維を結束した繊維体、
インキを導通し得る深溝を略全長に渡って設けた樹脂成
形体、熱可塑性樹脂粒子の焼結体などよりなるインキ導
芯を貫挿しインキ貯蔵室中のインキを塗布部に流れるよ
うなした生インキ式塗布具は知られいる。

ところで、生インキ式塗布具は、インキ貯蔵室を結合し
ない状態で市販されている場合、初回使用時に使用者が
インキ貯蔵室を結合して用いるものであるが、この時イ
ンキ貯蔵室中のインキは、インキ導芯、及び、一時的イ
ンキ溜め部材貫通孔内径とインキ導芯外径との差による
クリアランスを通って塗布部に流れ、塗布が可能とな
る。また、インキ貯蔵室を結合した状態で市販している
ものであっても、長期間使用した後、インキ貯蔵室内の
インキが空になった場合、インキ貯蔵室に新たなインキ
を補充したり、インキが充填されている型のインキ貯蔵
室を交換することにより、上記と同様な経路を辿ってイ
ンキが流れ、塗布が可能となる。

この時、早く塗布したいという使用者の要望に応えるた
めに塗布部へのインキ到達時間を短くするためには、前
記クリアランスを大きくし、インキの流れを多くする手
段が有効であることが知られている。

しかしながら、一方、特に、長期間使用後インキ貯蔵室
中のインキが少なくなった場合、外温の上昇などにより
インキ貯蔵室中の空気が膨張し、インキ貯蔵室からイン
キが押し出された場合、クリアランスが大きいと一時的
インキ溜め部材のインキ溜め部にインキが十分入り込ま
ず、塗布部からインキがボタ落ちしてしまうので、クリ
アランスを小さくし、インキ溜め部にインキが十分入り
込むようにする必要がある。

即ち、インキを短時間で塗布部に到達させることと、使
用中にボタ落ちしない様にすることを同時に満足させる
ことは困難であった。

そこで、上記問題を解決するために、一時的インキ溜め
部材の貫通孔の後方を大径部、前方を小径部としたり、
インキ導芯の前方を大径部、後方を小径部をとしたりし
て、後方部のクリアランスを前方部のクリアランスより
大きくし、後方部のクリアランスの大きい位置でのイン
キの流れを多くすることにより、塗布部へのインキ到達
時間の短縮が図られているが、クリアランスが大きい後
方部に比べ、クリアランスの小さい前方部はインキの流
量が少なくなってしまうので、前記課題を十分満足する
ものでなかった。

（課題を解決するための手段） 本考案は、上記目的に鑑みてなされたものであって、塗
布部とインキ貯蔵室との間に一時的インキ溜め部材を配
置し、該一時的インキ溜め部材を貫通するようにインキ
導芯を配置した塗布具において、インキ溜め部の略後端
及び後方における一時的インキ溜め部材の貫通孔内径と
インキ導芯外径との差によるクリアランスをＰ、インキ
溜め部中間位置における一時的インキ溜め部材の貫通孔
内径とインキ導芯外径との差によるクリアランスをＱと
し、またインキ溜め部後方におけるインキ導芯の空間率
をＲ、インキ溜め部のインキ導芯の空間率をＳとした
時、Ｐ＞ＱかつＲ＜Ｓであることを特徴とする塗布具を
要旨とするものである。

（作用） 本考案の塗布具は、上記構成となしたので、塗布部への
インキの到達時間が速く、且つ、ボタ落ちが無いもので
ある。

（実施例） 以下に本考案を添付図面に基づき詳細に説明する。

第１図乃至第３図は本考案の第１実施例を示すものであ
り、参照符号１は前軸であり、該前軸１後端には後軸２
を着脱可能となすネジ部１ｂが設けられており、前端開
口部１ａには筆穂である塗布部３が固定管４を介して固
定してある。前記塗布部３後方の前軸１内には断面くし
歯状構造のインキ溜め部５ａを有する一時的インキ溜め
部材５が配置されてあり、該一時的インキ溜め部材５後
端にはインキ貯蔵室８を結合できる継体７が一体又は別
体で連設されている。前記一時的インキ溜め部材５に
は、貫通孔５ｂが設けられており、該貫通孔５ｂ内には
打撃などの外力を加え、結束をほぐすことにより空間率
を高くした大径部６ａ、及び、外力を加えていない小径
部６ｂを有するインキ導芯６が、大径部６ａがインキ溜
め部５ｂの中間位置に、小径部６ｂがインキ溜め部５ｂ
の略後端及び後方に位置し、前端小径部６ｃを前記塗布
部３内に挿入するよう配置されている。

次に、作用について説明する。

インキ貯蔵室８より流れでたインキは、インキ導芯６、
及び、貫通孔５ｂ内径とインキ導芯６の小径部６ｂ外径
との差によるクリアランスＰを通って流れ、貫通孔５ｂ
内径とインキ導芯６の大径部６ａの外径との差によるク
リアランスＱに到る。この時、ＱはＰより小さいので、
クリアランスを流れるインキ量は抑制されるが、大径部
６ａの空間率Ｓは小径部６ｂの空間率Ｒより大きく、イ
ンキは速やかにインキ導芯６の大径部６ａに流れ込むの
で、塗布部へのインキ到達時間は短い。

また、使用中外温の上昇などによりインキ貯蔵室からイ
ンキが押し出された場合、インキ溜め部５ａにおけるク
リアランスＱは小さく出来るので、押し出されたインキ
は、インキ溜め部５ａに十分入り込みボタ落ちしない。

第４図は第２実施例のインキ導芯６１を示すものであっ
て、小径部６１ｂをロール加圧などにより圧縮成形した
ものであって、この場合インキ導芯６１は長繊維で形成
することが好ましい。他の構成及び作用は第１実施例と
同様である。

第５図は、第３実施例のインキ導芯６２を示すもので、
熱可塑性樹脂粒子の焼結体である大径部６２ａと該大径
部６２ａに用いたものより粒子径の小さい熱可塑性樹脂
粒子の焼結体である小径部６２ｂとの２部材を連結させ
たものであり、他の構成及び作用は、第１実施例と同様
である。

第６図は、第４実施例のインキ導芯６３を示すもので、
段スリ加工より形成した小径部６３ｂに、インキに不溶
な微粒子を含浸固定し、大径部６３ａより空間率を低く
したものであり、他の構成及び作用は第１実施例と同様
である。

以上、第１実施例乃至第４実施例ではクリアランスを変
えるために、インキ導芯の外径を変更したもので説明し
たが、本願考案はこれに限定されるものではなく、イン
キ導芯の外径を一定として、一時的インキ溜め部材の貫
通孔の内径を変化させても良いこと勿論であり、この場
合、インキ導芯の空間率は、第３実施例に示したよう
に、大径粒子の焼結体と、小径粒子の焼結体とから構成
したり、大４実施例に示したようにインキ導芯の後方部
に、インキに不要な微粒子を含浸固定したり、更に、他
の方法を採用することにより変えることが出来る。

（考案の効果） 本考案に係る塗布具は、上述したように、一時的インキ
溜め部材の貫通孔内径とインキ導芯外径との差によるク
リアランスを、インキ溜め部の略後端及び後方では大き
く、インキ溜め部中間位置では小さくし、且つ、インキ
導芯の空間率を、インキ溜め部の略後端及び後方では小
さく、インキ溜め部中間位置では大きくする構成となし
たので塗布部へのインキの到達時間が短く、且つ、ボタ
落ちの無い実用上優れた塗布具である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであって、第１図は第
１実施例の横断面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線横断面
図、第３図は第１図のII−II線横断面図、第４図は第２
実施例のインキ導芯の正面図、第５図は第３実施例のイ
ンキ導芯の正面図、第６図は第４実施例のインキ導芯の
正面図 ３……塗布部、５……一時的インキ溜め部材、５ａ……
インキ溜め部、５ｂ……貫通孔、６，６１，６２，６３
……インキ導芯、６ａ，６２ａ，６３ａ……大径部、６
ｂ，６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ……小径部、８……インキ
貯蔵室

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】塗布部とインキ貯蔵室との間に一時的イン
   キ溜め部材を配置し、該一時的インキ溜め部材を貫通す
   るようにインキ導芯を挿入した塗布具において、インキ
   溜め部の略後端及び後方における一時的インキ溜め部材
   の貫通孔内径とインキ導芯外径との差によるクリアラン
   スをＰ、インキ溜め部略中間位置における一時的インキ
   溜め部材の貫通孔内径とインキ導芯外径との差によるク
   リアランスをＱとし、また、インキ溜め部後方における
   インキ導芯の空間率をＲ、インキ溜め部のインキ導芯の
   空間率をＳとした時、Ｐ＞ＱかつＲ＜Ｓであることを特
   徴とする塗布具。