JPH0649337B2 - プラスチックキャリアテープの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、チップ化された電子部品、例えば、抵抗、コ
ンデンサ、半導体素子、あるいはバリコン、ボリュム等
を、自動挿入機等により、電子機器に装着する時に都合
がよいプラスチックキャリアテープの製造方法に関する
ものである。

以下、チップ化された電子部品等は、上記部品を指すも
のである。

〔従来の技術〕

電子機器に使用されている電子部品は、小型化が進み、
チップ化されるようになった。このようなチップ化され
た電子部品を人手によって電子機器に装着することは、
高度の技術と時間とを必要とした。

しかし、自動挿入機の開発が進むにしたがい、キャリア
テープに実装されているチップ化された電子部品は、自
動挿入機によって電子機器に人手を使用せずに短時間で
正確に取り付けられるようになった。

このように、チップ化された電子部品が自動挿入機によ
って電子機器に取り付けられるためには、自動挿入機と
キャリアテープとの精度が問題になる。

そこで、キャリアテープにおけるチップ化された電子部
品を収納するくぼみ穴の位置およびキャリアテープ送り
孔の位置は、ＥＩＡＪ（日本電子機械工業会規格）によ
って定められている。

そして、チップ化された電子部品の小型化が進むにした
がい、自動挿入機も小型化高速化が進むようになった。

第３図は、従来例における紙製のキャリアテープ説明図
である。

第３図において、３はキャリアテープ送り孔、６は紙製
キャリアテープ、７はチップ化された電子部品を収容す
る開孔を示す。

紙製キャリアテープ７は、紙テープにキャリアテープ送
り孔３とチップ化された電子部品を収容する開孔７とを
一つの金型であけることにより製造される。

そして、紙製キャリアテープＣに図示されていないテー
プを貼ることにより前記開孔２の一方を封止して底部と
し、図示されていないチップ化された電子部品を前記開
孔２の他方から挿入し、その上から前記と同様なテープ
を貼る。

紙製のキャリアテープの厚さは、約１mmであり、１mmよ
り小さいチップ化された電子部品を挿入するのに使用さ
れるが、チップ化された電子部品が小型化されるにした
がいキャリアテープの開孔部の中で遊びができるという
問題があった。

また、キャリアテープが紙の場合は、価格の点では申し
分ないが、引っ張り強度と湿度による伸びに弱いという
問題があった。

さらに、紙の繊維が飛び散り、この繊維がチップ化され
た電子部品を吸着する真空ピンセットを詰らせるという
問題、あるいはクリーンルームの汚染という問題があっ
た。

キャリアテープがプラスチックの場合には、紙の欠点を
補うことができるが、熱間加工しなければならないので
価格に問題があった。

そこで、本特許出願人は、プラスチックキャリアテープ
の冷間での加工方法を提案してきた。

すなわち、第４図は、従来例におけるプラスチックキャ
リアテープ説明図で、（イ）は第一工程説明図、（ロ）
はそのＡ−Ａ断面図、（ハ）は第二工程説明図、（ニ）
はそのＡ−Ａ断面図、（ホ）は厚いチップ化された電子
部品を収容するくぼみ穴の断面図である。

第４図において、Ｃはキャリアテープ、１はプラスチッ
クテープ、２はチップ化された電子部品を収容するくぼ
み穴、３はキャリアテープ送り孔、４は貫通孔、ａおよ
びｂは上記くぼみ穴の深さを示す。

冷間において、プラスチックテープ１に金型等でくぼみ
穴２を押出し加工する場合には、くぼみ穴２となる部分
に相当する肉がプラスチックテープ１の図示における上
下左右方向に押し出され、チップ化された電子部品を収
容するくぼみ穴２とプラスチックテープ１の送り孔３の
精度を悪くする。

このため、第１工程として、キャリアテープ送り孔３の
開孔すると同時に、第４図（イ）に図示されている如
く、くぼみ孔２の位置にくぼみ孔２より小さい貫通孔４
を開孔する。その後、第２工程として、貫通孔４の中心
部分に向けて押出し加工を施して、くぼみ穴２を作る。

この時、くぼみ穴２に相当する部分にあったプラスチッ
クの肉部分は、貫通孔４の四方に向かって逃げ、貫通孔
４は第４図（ハ）に図示されている如く、閉鎖されて小
さな孔となる。

たとえば、プラスチックテープが１mmのものを使用する
と、チップ化された電子部品が０．３ないし０．７mm程
度のものに対しては、押し出し加工の程度を変えて、く
ぼみ穴の深さａをチップ化された電子部品の高さに合わ
すことができる、 さらに、チップ化された電子部品の高さが１mm程度以上
のものの場合には、くぼみ穴２をさらに押し出し加工し
て、第４図（ホ）に示すｂの深さにすることができる。

このようにしてできたキャリアテープＣは、くぼみ穴２
にチップ化された電子部品を挿入し、その上面に図示さ
れていないプラスチックフイルムを貼る。

そして、チップ化された電子部品を収容したプラスチッ
クキャリアテープおよび前記紙製キャリアテープは、巻
かれて出荷され、組立工場において自動挿入機によって
キャリアテープＣからチップ化された電子部品が真空ピ
ンセット等により自動的に取り出されて電子機器のプリ
ント配線基板等に取付けられる。

以上のようなプラスチックキャリアテープの製造方法
は、貫通孔を設けた後にその真上から押し出し加工を行
なうため、冷間加工であるにもかかわらず、プラスチッ
クテープが割れることがない。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、プラスチックテープにおけるくぼみ穴２の肉部
が全て四方から貫通孔４に逃げるようにしているため、
プラスチックテープの側部（図示テープの上下方向）
に、僅かに膨らみができる。

そのためキャリアテープを高速な自動挿入機にかける場
合には、故障の原因となる恐れがあるという問題があっ
た。

また、チップ化された電子部品が小型化されるにしたが
い、自動挿入機も小型化されるようになってきた。すな
わち、自動挿入機において、キャリアテープは、径の小
さい案内あるいは駆動用のスプロケット歯車を通過す
る。この時、キャリアテープの厚さによって、あるいは
紙テープと比較して、その柔軟性が少なくなるので、キ
ャリアテープは、駆動歯車に沿って曲ることができずに
駆動歯車のスプロケットから外れてしまうとう事故が起
きるという問題があった。

さらに、キャリアテープが小さい径の歯車を通過する
時、キャリアテープは、バネのような作用をしてチップ
化された電子部品が跳ねてキャリアテープとプラスチッ
クフイルムとの間から飛び出す事故が起きるという問題
があった。

本発明は、以上のような問題を解決するためのものであ
り、キャリアテープが少し厚くなっても柔軟性を失しな
うことなく、径の小さいスプロケットに沿ってキャリア
テープが高速で移動しても、スプロケットからはずれる
ことのないプラスチックキャリアテープの製造方法を提
供することを目的とする。

本発明は、チップ化された電子部品を収容するくぼみ穴
を押し出し加工する際に、キャリアテープの幅方向の膨
らみが生じないプラスチックキャリアテープの製造方法
を提供することを目的とする。

本発明は、プラスチックテープが比較的厚い場合にで
も、冷間加工に適したプラスチックキャリアテープの製
造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明におけるプラスチッ
クキャリアテープの製造方法は、プラスチックテープ
に、キャリアテープ送り用孔と、上記キャリアテープの
進行方向に対して直角方向で、チップ部品を収容するく
ぼみ穴の長さとほぼ同じ長さであり、かつくぼみ穴の幅
より狭い貫通孔とを同時にあける第一工程と、前記貫通
孔の真上から上記キャリアテープの進行方向に対して直
角方向の長さとほぼ同じで、チップ部品を収容する幅の
くぼみ穴を押し出し加工する第二工程とからなることを
特徴とする。

また、本発明におけるプラスチックキャリアテープの製
造方法は、前記第一工程と第二工程とを行なう前後のい
ずれか一方で、前記プラスチックテープの断面角部を切
削する第三工程とからなることを特徴とする。

〔実施例〕

第１図は、本発明の一実施例説明図で、第１図（イ）は
第一工程を、第１図（ロ）は第二工程を、第１図（ハ）
は貫通孔と金型との大きさの関係をそれぞれ示す図であ
る。

第２図は、本発明および従来例に使用するプラスチック
テープ断面図を示し、第２図（イ）は従来例におけるプ
ラスチックテープの断面図、第２図（ロ）および（ハ）
は本発明におけるプラスチックテープの断面図を示す。

第１図において、Ｃはプラスチックキャリアテープ、１
はプラスチックテープ、２はくぼみ孔、３はキャリアテ
ープ送り孔、４は貫通孔、５は金型の一方を示す。

先ず、第一工程において、第１図（イ）に図示されてい
る如く、プラスチックテープ１にキャリアテープ送り孔
３と、プラスチックテープ１の進行方向に対して直角方
向成分の長さがくぼみ穴２と同じで、幅の狭い貫通孔４
とを同時にあける。

次に、第２工程において、第１図（ハ）に図示されてい
る如く、プラスチックテープ１の進行方向に対して直角
方向成分の長さは、貫通孔４にほぼ等しい金型５で、貫
通孔の真上から押し出し加工を行なう。この時、貫通孔
４の肉は、プラスチックテープ１の長さ方向の二方向か
らのみ押し出されるため、プラスチックテープ１の幅方
向の膨らみは生じない。

さらに、前記第一工程と第二工程との前あるいは後のい
ずれか一方で、プラスチックテープ１の第２図（イ）に
図示されている断面の角を、第２図（ロ）あるいは
（ハ）に図示されているように削除する第３工程を入れ
る。

このような加工を行なうと、プラスチックテープ１の厚
さが比較的厚くとも、その進行方向に対する柔軟性を有
するようになるため、プラスチックテープ１の加工ある
いは図示されていないチップ化された電子部品を実装し
たキャリアテープＣを自動挿入機にかける時、高速で移
動させることができる。

また、キャリアテープＣが、径の小さい歯車を通過する
際にも、柔軟性を有するために、スプロケットから脱落
することがない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、キャリアテープの進行方向に対して直
角方向で、チップ部品を収容するくぼみ穴の長さとほぼ
同じ長さであり、かつくぼみ穴の幅より狭い貫通孔とを
成形したため、キャリアテープに柔軟性を持たせると共
に、その幅方向に膨らみを生じさせない。

そのため、本発明のプラスチックキャリアテープは、高
速に動かされても事故を起こすことがない。

本発明によれば、キャリアテープの進行方向に柔軟性を
持たせるために、キャリアテープの断面角部を切削した
ので、プラスチックテープの厚さが厚くても、その加工
やチップ部品のマウントを高速化することができ、また
キャリアテープが径の小さい駆動歯車に沿って高速で通
過する際に、スプロケットから脱落することがない。

本発明によれば、キャリアテープの進行方向に対して直
角方向で、チップ部品を収容するくぼみ穴の長さとほぼ
同じ長さであり、かつくぼみ穴の幅より狭い貫通孔を予
め設けた後に、押し出し加工を行なうので、冷間加工で
あるにもかかわらずプラスチックテープが割れることが
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例説明図で、第１図（イ）は第
一工程を、第１図（ロ）は第二工程を、第１図（ハ）は
貫通孔と金型との大きさの関係をそれぞれ示し、第２図
は本発明および従来例に使用するプラスチックテープ断
面図で、第２図（イ）は従来例におけるプラスチックテ
ープの断面図、第２図（ロ）および（ハ）は本発明にお
けるプラスチックテープの断面図を示し、第３図は従来
例における紙製のキャリアテープ説明図、第４図は、従
来例におけるプラスチックキャリアテープ説明図で、
（イ）は第一工程説明図、（ロ）はそのＡ−Ａ断面図、
（ハ）は第二工程説明図、（ニ）はそのＡ−Ａ断面図、
（ホ）は厚いチップ化された電子部品を収容するくぼみ
穴の断面図を示す図である。 図中、 Ｃ……キャリアテープ １……プラスチックテープ ２……くぼみ穴 ３……キャリアテープ送り孔 ４……貫通孔 ５……金型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックテープ１に、キャリアテープ
   送り用孔３と、上記キャリアテープＣの進行方向に対し
   て直角方向で、チップ部品を収容するくぼみ穴２の長さ
   とほぼ同じ長さであり、かつくぼみ穴２の幅より狭い貫
   通孔４とを同時にあける第一工程と、 前記貫通孔４の真上から上記キャリアテープＣの進行方
   向に対して直角方向の長さとほぼ同じで、チップ部品を
   収容する幅のくぼみ穴２を押し出し加工する第二工程
   と、 からなることを特徴とするプラスチックキャリアテープ
   の製造方法。
2. 【請求項２】前記請求項１記載の第一工程と第二工程と
   を行なう前後のいずれか一方で、前記プラスチックテー
   プ１の断面角部を切削する第三工程と、 からなることを特徴とするプラスチックキャリアテープ
   の製造方法。