JPS61142153A - キヤリアテ−プおよびその製造方法 - Google Patents
キヤリアテ−プおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS61142153A JPS61142153A JP59136224A JP13622484A JPS61142153A JP S61142153 A JPS61142153 A JP S61142153A JP 59136224 A JP59136224 A JP 59136224A JP 13622484 A JP13622484 A JP 13622484A JP S61142153 A JPS61142153 A JP S61142153A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- holes
- carrier tape
- electronic components
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Chain Conveyers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Packages (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の技術分野
本発明は、チップ化された電子部品を自動挿入機により
、電子機器に装着する時に都合の良いキャリアテープお
よびその製造方法に関する。
、電子機器に装着する時に都合の良いキャリアテープお
よびその製造方法に関する。
（２）発明の技術的背景
電子機器に使用されている部品は、小型化が進み、チッ
プ化されているため、このような電子部品を人手によっ
て電子機器に実装することは、高度の技術と時間を必要
とした。しかし、自動挿入機の開発が進むに従い、チッ
プ化された電子部品は、キャリアテープに実装され、電
子機器に人手を使わずに、短時間のうちに正確に取付け
られるようになった。このように、チップ化された電子
部品が自動挿入機によって正確で、しかも短時間に電子
機器に取付けられるようにするためには自動挿入機だけ
ではなく、キャリアテープの精度等が問題になる。従っ
てキャリアテープには、チップ化された電子部品の実装
位置、およびテープの送り孔の位置等がＪＩＳ規格によ
って定められている。
プ化されているため、このような電子部品を人手によっ
て電子機器に実装することは、高度の技術と時間を必要
とした。しかし、自動挿入機の開発が進むに従い、チッ
プ化された電子部品は、キャリアテープに実装され、電
子機器に人手を使わずに、短時間のうちに正確に取付け
られるようになった。このように、チップ化された電子
部品が自動挿入機によって正確で、しかも短時間に電子
機器に取付けられるようにするためには自動挿入機だけ
ではなく、キャリアテープの精度等が問題になる。従っ
てキャリアテープには、チップ化された電子部品の実装
位置、およびテープの送り孔の位置等がＪＩＳ規格によ
って定められている。
（３）従来技術とその問題点
第１図は、従来のキャリアテープで、このキャリアテー
プ１は、紙テープに送り孔３とチップ化された電子部品
挿入用開孔２とがあけられ、開孔２にチップ化された電
子部品（図示されていない）を挿入した後、上下両面か
らプラスチックフィルム（図示されていない）を貼り、
自動挿入機にかけていた。しかし、紙テープ１を開孔す
る時に紙の繊維がわずかに残るため、これがチップ化さ
れた電子部品を電子機器に装着する場合、障害を起すこ
とがあった。この紙繊維を除去する方法としては、紙を
合成樹脂で含浸するか、或いは紙テープを火にあぶり、
繊維のみを焼き切ることが行われていた。このため、紙
の繊維を除去するための工程が更に増加することになっ
た。
プ１は、紙テープに送り孔３とチップ化された電子部品
挿入用開孔２とがあけられ、開孔２にチップ化された電
子部品（図示されていない）を挿入した後、上下両面か
らプラスチックフィルム（図示されていない）を貼り、
自動挿入機にかけていた。しかし、紙テープ１を開孔す
る時に紙の繊維がわずかに残るため、これがチップ化さ
れた電子部品を電子機器に装着する場合、障害を起すこ
とがあった。この紙繊維を除去する方法としては、紙を
合成樹脂で含浸するか、或いは紙テープを火にあぶり、
繊維のみを焼き切ることが行われていた。このため、紙
の繊維を除去するための工程が更に増加することになっ
た。
安価な紙テープのかわりに、プラスチックテープを使用
した場合、紙の繊維を除去する工程は不要となるが、チ
ップ化された電子部品を取付けるために、プラスチック
テープの上下両面にプラスチックフィルムを貼る点には
かわりがなかった。
した場合、紙の繊維を除去する工程は不要となるが、チ
ップ化された電子部品を取付けるために、プラスチック
テープの上下両面にプラスチックフィルムを貼る点には
かわりがなかった。
また、ＪＩＳ規格でチップ化された電子部品の位置が定
められているため、キャリアテープにチップ化された電
子部品を実装する密度を高めることはできなかった。
められているため、キャリアテープにチップ化された電
子部品を実装する密度を高めることはできなかった。
（４）発明の目的
本発明は、紙テープの繊維による障害をなくすと共に、
ＪＩＳ規格によって定められたチップ化された電子部品
の位置を変えることなく、プラスチックテープの上下両
面にチップ化された電子部品を実装することによって、
２倍の実装密度を得るキャリアテープに関するものであ
る。
ＪＩＳ規格によって定められたチップ化された電子部品
の位置を変えることなく、プラスチックテープの上下両
面にチップ化された電子部品を実装することによって、
２倍の実装密度を得るキャリアテープに関するものであ
る。
また、上記キャリアテープは、従来のプラスチックテー
プより厚くなるため、チップ化された電子部品を収容す
るくぼみ穴を押出し加工する場合、くぼみ穴となる部分
に相当する肉部がプラスチックテープの上下両面に押し
出され、テープの送り精度を悪くする。
プより厚くなるため、チップ化された電子部品を収容す
るくぼみ穴を押出し加工する場合、くぼみ穴となる部分
に相当する肉部がプラスチックテープの上下両面に押し
出され、テープの送り精度を悪くする。
この欠点を除去するためにプラスチックテープのくぼみ
穴を設ける部分に貫通孔をあけ、くぼみ穴に相当する部
分を逃がすようにする。そして、これらの孔の開孔とく
ぼみ穴の押出し加工は、プレス金型で同時に行うことに
よってキャリアテープの製造を簡単にするものである。
穴を設ける部分に貫通孔をあけ、くぼみ穴に相当する部
分を逃がすようにする。そして、これらの孔の開孔とく
ぼみ穴の押出し加工は、プレス金型で同時に行うことに
よってキャリアテープの製造を簡単にするものである。
（５）発明の構成
本発明のプラスチックテープ４は、その上下両面にチッ
プ化された電子部品を収容するためのくぼみ穴を作るこ
とができるだけの厚さを有するものを使用する。そして
、このような厚みのあるプラスチックテープ４にテープ
送り用孔６を設けると共に、押出し加工を施してテープ
の上下両面にチップ化された電子部品（図示されていな
い）を挿入するくぼみ穴７．８を設ける。この場合、プ
ラスチックテープが厚いため、くぼみ穴７．８に相当す
る部分の肉がくぼみ穴のまわりのテープの上下両面に押
し出され、テープの送り精度を悪くし、自動挿入機が誤
動作する原因となる。
プ化された電子部品を収容するためのくぼみ穴を作るこ
とができるだけの厚さを有するものを使用する。そして
、このような厚みのあるプラスチックテープ４にテープ
送り用孔６を設けると共に、押出し加工を施してテープ
の上下両面にチップ化された電子部品（図示されていな
い）を挿入するくぼみ穴７．８を設ける。この場合、プ
ラスチックテープが厚いため、くぼみ穴７．８に相当す
る部分の肉がくぼみ穴のまわりのテープの上下両面に押
し出され、テープの送り精度を悪くし、自動挿入機が誤
動作する原因となる。
本発明は、上記欠点を除去するために、くぼみ穴７．８
の肉部を逃がすための貫通孔５をくぼみ穴７．８の位置
に設ける。該貫通孔５の形状は、くぼみ穴７．８の形状
にほぼ等しい相似形の小孔とするのが望ましい。このよ
うにすると、くぼみ穴７．８の肉部は貫通孔５に逃げ、
その後、貫通孔５は肉部によって第３図のようにほぼ閉
鎖される。
の肉部を逃がすための貫通孔５をくぼみ穴７．８の位置
に設ける。該貫通孔５の形状は、くぼみ穴７．８の形状
にほぼ等しい相似形の小孔とするのが望ましい。このよ
うにすると、くぼみ穴７．８の肉部は貫通孔５に逃げ、
その後、貫通孔５は肉部によって第３図のようにほぼ閉
鎖される。
次に、プラスチックテープ４の上下両面から、くぼみ穴
７．８にチップ化された電子部品を挿入し、その上下両
面にプラスチックフィルム（図示されていない）を貼り
、実装は完了する。前記テープの送り孔６、貫通孔５の
開口およびくぼみ穴７．８の押出し加工は一つのプレス
金型によって同時に製造することができる。
７．８にチップ化された電子部品を挿入し、その上下両
面にプラスチックフィルム（図示されていない）を貼り
、実装は完了する。前記テープの送り孔６、貫通孔５の
開口およびくぼみ穴７．８の押出し加工は一つのプレス
金型によって同時に製造することができる。
（６）発明の効果
本発明は、プラスチックテープの上面と下面の両方から
チップ化された電子部品を実装することができるため、
従来の２倍の実装密度となる。しかし、本発明に使用す
るプラスチックテープの厚さは、従来のものよりかなり
厚くなるが、プラスチックテープの価格は厚さに比例す
ることなく、わずかに高いだけですむ。チップ化された
電子部品をキャリアテープに実装した後、その上下両面
にプラスチックフィルムを貼る手間は、従来と全く同じ
である。更にプラスチ、クテープを使用したため、紙テ
ープによる欠点は全く無い。
チップ化された電子部品を実装することができるため、
従来の２倍の実装密度となる。しかし、本発明に使用す
るプラスチックテープの厚さは、従来のものよりかなり
厚くなるが、プラスチックテープの価格は厚さに比例す
ることなく、わずかに高いだけですむ。チップ化された
電子部品をキャリアテープに実装した後、その上下両面
にプラスチックフィルムを貼る手間は、従来と全く同じ
である。更にプラスチ、クテープを使用したため、紙テ
ープによる欠点は全く無い。
本発明のキャリアテープの製造方法は、厚いプラスチッ
クであるにもかかわらず、貫通孔を設けることにより、
キャリアテープの送りに狂いが生ずることがなく、テー
プの送り孔とくぼみ穴の逃げ用貫通孔の開口と、くぼみ
穴の押出し加工は、同一のプレス金型で同時に行うこと
ができる。このため、従来のキャリアテープの２倍の実
装ができるにもかかわらずその製造コストは従来のもの
とほぼ同じである。
クであるにもかかわらず、貫通孔を設けることにより、
キャリアテープの送りに狂いが生ずることがなく、テー
プの送り孔とくぼみ穴の逃げ用貫通孔の開口と、くぼみ
穴の押出し加工は、同一のプレス金型で同時に行うこと
ができる。このため、従来のキャリアテープの２倍の実
装ができるにもかかわらずその製造コストは従来のもの
とほぼ同じである。
第１図は、従来の紙またはプラスチックからなるキャリ
アテープ。第２図および第３図は、本発明のキャリアテ
ープの立体図およびＡ−Ａ、Ｂ−Ｂにおける断面図。 ４・プラスチックテープ（キャリ−アテープ）５・・貫
通孔 ６ 送り孔 ７・・・くぼみ穴（上面） ８・・・くぼみ穴（下面）
アテープ。第２図および第３図は、本発明のキャリアテ
ープの立体図およびＡ−Ａ、Ｂ−Ｂにおける断面図。 ４・プラスチックテープ（キャリ−アテープ）５・・貫
通孔 ６ 送り孔 ７・・・くぼみ穴（上面） ８・・・くぼみ穴（下面）
Claims (2)
- （１）チップ化された電子部品を収容し得るくぼみ穴が
上下両面に設けられるだけの厚さを有するプラスチック
テープの上下両面に上記くぼみ穴を設けたキャリアテー
プ。 - （２）チップ化された電子部品を収容し得るくぼみ穴が
上下両面に設けられるだけの厚さを有するプラスチック
テープに、テープ送り用孔および上記くぼみ穴の肉部を
逃がすための貫通孔をあける第１工程と、上下のくぼみ
穴を押出し加工する第２工程とを同時に行うキャリアテ
ープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136224A JPS61142153A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | キヤリアテ−プおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136224A JPS61142153A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | キヤリアテ−プおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142153A true JPS61142153A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH0152262B2 JPH0152262B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=15170193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136224A Granted JPS61142153A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | キヤリアテ−プおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01314150A (ja) * | 1988-06-11 | 1989-12-19 | Takeshi Yamamoto | プラスチックキャリアテープの製造方法 |
| JPH0457758A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-25 | Murata Mfg Co Ltd | テーピング電子部品連 |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP59136224A patent/JPS61142153A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01314150A (ja) * | 1988-06-11 | 1989-12-19 | Takeshi Yamamoto | プラスチックキャリアテープの製造方法 |
| JPH0649337B2 (ja) * | 1988-06-11 | 1994-06-29 | 武士 山本 | プラスチックキャリアテープの製造方法 |
| JPH0457758A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-25 | Murata Mfg Co Ltd | テーピング電子部品連 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0152262B2 (ja) | 1989-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |