JPH0649324A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH0649324A JPH0649324A JP20805592A JP20805592A JPH0649324A JP H0649324 A JPH0649324 A JP H0649324A JP 20805592 A JP20805592 A JP 20805592A JP 20805592 A JP20805592 A JP 20805592A JP H0649324 A JPH0649324 A JP H0649324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenol resin
- molding material
- coating layer
- resin molding
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コーティング層の密着性及び耐クラック性を高
める。 【構成】 フェノール樹脂に粒度が１００メッシュパス
の珪砂粉末をフィラーとして配合すると共にフェノール
樹脂に対して０．２〜１．０重量％の離型剤を配合して
フェノール樹脂成形材料を調製する。フェノール樹脂成
形材料をベース成形品の表面にコーティング用に成形し
て二重成形品を作成するにあたって、ベース成形品とコ
ーティング層との密着性を高めることができると共に耐
クラック性を高めることができる。
める。 【構成】 フェノール樹脂に粒度が１００メッシュパス
の珪砂粉末をフィラーとして配合すると共にフェノール
樹脂に対して０．２〜１．０重量％の離型剤を配合して
フェノール樹脂成形材料を調製する。フェノール樹脂成
形材料をベース成形品の表面にコーティング用に成形し
て二重成形品を作成するにあたって、ベース成形品とコ
ーティング層との密着性を高めることができると共に耐
クラック性を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として食器の分野で
コーティング用に使用されるフェノール樹脂成形材料に
関するものである。
コーティング用に使用されるフェノール樹脂成形材料に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食器などの樹脂成形品として、ベースの
成形品の表面にコーティング用のフェノール樹脂成形材
料を二重成形することによって、ベースの成形品にコー
ティング層を一体に設けて製造したものが従来から提供
されている。
成形品の表面にコーティング用のフェノール樹脂成形材
料を二重成形することによって、ベースの成形品にコー
ティング層を一体に設けて製造したものが従来から提供
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来から使用さ
れているフェノール樹脂成形材料では、ベースの成形品
とフェノール樹脂成形材料によるコーティング層との間
の密着性が悪く、耐煮沸性や耐クラック性に問題があっ
た。特に食器の場合、最近では煮沸を伴う自動洗浄器を
用いて洗浄することがおこなわれており、洗浄の繰り返
しに伴ってコーティング層にクラック等が発生するおそ
れがあるという問題があった。
れているフェノール樹脂成形材料では、ベースの成形品
とフェノール樹脂成形材料によるコーティング層との間
の密着性が悪く、耐煮沸性や耐クラック性に問題があっ
た。特に食器の場合、最近では煮沸を伴う自動洗浄器を
用いて洗浄することがおこなわれており、洗浄の繰り返
しに伴ってコーティング層にクラック等が発生するおそ
れがあるという問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、密着性及び耐クラック性等に優れたフェノール樹
脂成形材料を提供することを目的とするものである。
あり、密着性及び耐クラック性等に優れたフェノール樹
脂成形材料を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフェノール
樹脂成形材料は、フェノール樹脂に粒度が１００メッシ
ュパスの珪砂粉末をフィラーとして配合すると共にフェ
ノール樹脂に対して０．２〜１．０重量％の硬化剤を配
合して成ることを特徴とするものである。以下、本発明
を詳細に説明する。
樹脂成形材料は、フェノール樹脂に粒度が１００メッシ
ュパスの珪砂粉末をフィラーとして配合すると共にフェ
ノール樹脂に対して０．２〜１．０重量％の硬化剤を配
合して成ることを特徴とするものである。以下、本発明
を詳細に説明する。
【０００６】本発明においてフェノール樹脂としては主
としてノボラック型フェノール樹脂が用いられるが、従
来から提供されているものをそのまま使用することがで
きる。また耐熱性等の面から高軟化点タイプのフェノー
ル樹脂が好ましい。そしてフェノール樹脂に配合するフ
ィラーとして珪砂粉末を用いるが、本発明では、従来８
０メッシュパス（８０＃パス）程度の粒度のものを使用
していたのに替えて、１００メッシュより小さい粒度
（１００＃パス）のものを使用する。このように１００
＃パスの粒度の珪砂粉末を用いることによって、フェノ
ール樹脂との混練性を高めて生産性を良好にすると共に
珪砂粉末の分散を均一化することができるものである。
としてノボラック型フェノール樹脂が用いられるが、従
来から提供されているものをそのまま使用することがで
きる。また耐熱性等の面から高軟化点タイプのフェノー
ル樹脂が好ましい。そしてフェノール樹脂に配合するフ
ィラーとして珪砂粉末を用いるが、本発明では、従来８
０メッシュパス（８０＃パス）程度の粒度のものを使用
していたのに替えて、１００メッシュより小さい粒度
（１００＃パス）のものを使用する。このように１００
＃パスの粒度の珪砂粉末を用いることによって、フェノ
ール樹脂との混練性を高めて生産性を良好にすると共に
珪砂粉末の分散を均一化することができるものである。
【０００７】フェノール樹脂にフィラーとして上記のよ
うな珪砂粉末を配合する他に、硬化剤や離型剤、染顔料
等を配合することによってフェノール樹脂成形材料を調
製することができる。硬化剤としてはヘキサメチレンテ
トラミン等を、離型剤としてはステアリン酸亜鉛やステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等を、
染顔料としてはベンガラやチタン、ハンザーレッド等を
用いることができるものである。
うな珪砂粉末を配合する他に、硬化剤や離型剤、染顔料
等を配合することによってフェノール樹脂成形材料を調
製することができる。硬化剤としてはヘキサメチレンテ
トラミン等を、離型剤としてはステアリン酸亜鉛やステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等を、
染顔料としてはベンガラやチタン、ハンザーレッド等を
用いることができるものである。
【０００８】ここで、離型剤としては粒度を２００＃パ
スにして分散性を良くしたものを用いるのが好ましく、
本発明ではこのように分散性を良くすることによって配
合量を従来のものよりも２５％程度少なくして、フェノ
ール樹脂に対して離型剤の配合量を０．２〜１．０重量
％の範囲に設定するものである。離型剤の配合量をこの
ように少なくすることによって、ベースの成形品とコー
ティング層との間の密着性を高めることができるもので
ある。従って離型剤の配合量を本発明ではフェノール樹
脂に対して１．０重量％以下に設定する必要があるが、
離型効果を確保する上で配合量の下限は０．２重量％に
設定する必要がある。
スにして分散性を良くしたものを用いるのが好ましく、
本発明ではこのように分散性を良くすることによって配
合量を従来のものよりも２５％程度少なくして、フェノ
ール樹脂に対して離型剤の配合量を０．２〜１．０重量
％の範囲に設定するものである。離型剤の配合量をこの
ように少なくすることによって、ベースの成形品とコー
ティング層との間の密着性を高めることができるもので
ある。従って離型剤の配合量を本発明ではフェノール樹
脂に対して１．０重量％以下に設定する必要があるが、
離型効果を確保する上で配合量の下限は０．２重量％に
設定する必要がある。
【０００９】離型剤以外の配合量は、珪砂粉末はフェノ
ール樹脂の３〜７重量％の範囲が、硬化剤はフェノール
樹脂の５〜３０重量％の範囲が好ましく、染顔料はユー
ザーの好みに応じて任意に設定できるが、全体の配合量
の１０重量％以下に設定するのが好ましい。上記のよう
に調製されるフェノール樹脂成形材料は、他の成形材料
で一次成形をおこなった後に、このベースとなる成形品
を金型内にセットすると共にこの成形品の表面に所定量
を秤量して投入し、加熱温度１５５〜１６５℃、硬化時
間４０秒、成形圧力８０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 程度の条
件で直圧成形による二次成形をおこなうことによって、
ベースの成形品の表面に二重成形してコーティング層を
形成するために用いられるものである。このようにして
二重成形品のお碗等の食器を成形することができるが、
コーティング層を形成するフェノール樹脂成形材料にフ
ィラーとして配合した珪砂粉末はその粒度が１００＃パ
スと小さく、フェノール樹脂成形材料に均一に分散され
ているために、コーティング層の耐クラック性を高める
ことができるものである。また、コーティング層を形成
するフェノール樹脂成形材料に配合した離型剤は配合量
をフェノール樹脂の０．２〜１．０重量％と従来よりも
少なく設定しているために、ベースの成形品とコーティ
ング層との間の密着性を高めることができるものであ
る。これらの結果、二重成形品の耐煮沸性を高めて、煮
沸を伴う自動洗浄器に対応させることができるものであ
る。またこのようにして得られる二重成形品は塗装せず
そのまま使用することができる他、漆その他の塗料で塗
装して使用することもできる。塗装して使用するにあた
って、コーティング層を形成するフェノール樹脂成形材
料に配合した離型剤は配合量を従来よりも少なく設定し
ているために、コーティング層と塗膜との間の密着性を
高めることができるものである。
ール樹脂の３〜７重量％の範囲が、硬化剤はフェノール
樹脂の５〜３０重量％の範囲が好ましく、染顔料はユー
ザーの好みに応じて任意に設定できるが、全体の配合量
の１０重量％以下に設定するのが好ましい。上記のよう
に調製されるフェノール樹脂成形材料は、他の成形材料
で一次成形をおこなった後に、このベースとなる成形品
を金型内にセットすると共にこの成形品の表面に所定量
を秤量して投入し、加熱温度１５５〜１６５℃、硬化時
間４０秒、成形圧力８０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 程度の条
件で直圧成形による二次成形をおこなうことによって、
ベースの成形品の表面に二重成形してコーティング層を
形成するために用いられるものである。このようにして
二重成形品のお碗等の食器を成形することができるが、
コーティング層を形成するフェノール樹脂成形材料にフ
ィラーとして配合した珪砂粉末はその粒度が１００＃パ
スと小さく、フェノール樹脂成形材料に均一に分散され
ているために、コーティング層の耐クラック性を高める
ことができるものである。また、コーティング層を形成
するフェノール樹脂成形材料に配合した離型剤は配合量
をフェノール樹脂の０．２〜１．０重量％と従来よりも
少なく設定しているために、ベースの成形品とコーティ
ング層との間の密着性を高めることができるものであ
る。これらの結果、二重成形品の耐煮沸性を高めて、煮
沸を伴う自動洗浄器に対応させることができるものであ
る。またこのようにして得られる二重成形品は塗装せず
そのまま使用することができる他、漆その他の塗料で塗
装して使用することもできる。塗装して使用するにあた
って、コーティング層を形成するフェノール樹脂成形材
料に配合した離型剤は配合量を従来よりも少なく設定し
ているために、コーティング層と塗膜との間の密着性を
高めることができるものである。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施例によって例証する。 （実施例）フェノール樹脂２４０重量部、紙基材フェノ
ール樹脂積層板の屑粉（１２０＃パス）３２０重量部、
ヘキサメチレンテトラミン３６重量部、離型剤（ダイワ
ックス製「Ｍ−１」）１．６重量部、染顔料（スピリッ
トブラック）９重量部の配合でベース用のフェノール樹
脂成形材料を調製し、温度１６０℃、硬化時間９０秒、
成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件の直圧成形で一次成
形をおこなうことによって、お碗のベース成形品を作成
した。
ール樹脂積層板の屑粉（１２０＃パス）３２０重量部、
ヘキサメチレンテトラミン３６重量部、離型剤（ダイワ
ックス製「Ｍ−１」）１．６重量部、染顔料（スピリッ
トブラック）９重量部の配合でベース用のフェノール樹
脂成形材料を調製し、温度１６０℃、硬化時間９０秒、
成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件の直圧成形で一次成
形をおこなうことによって、お碗のベース成形品を作成
した。
【００１１】また、フェノール樹脂（高軟化点フェノー
ル樹脂：軟化点１１０〜１１５℃）２２０重量部に、フ
ィラーとして粒度が１００＃パスの珪砂粉末（日本シリ
カ工業株式会社製「ニップシールＥＲ」）を１２重量
部、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを２４重量
部、離型剤として粒度が２００＃パスのステアリン酸カ
ルシウムを１．５重量部、染顔料としてベンガラを１９
重量部それぞれ配合して混練することによって、コーテ
ィング用のフェノール樹脂成形材料を調製した。
ル樹脂：軟化点１１０〜１１５℃）２２０重量部に、フ
ィラーとして粒度が１００＃パスの珪砂粉末（日本シリ
カ工業株式会社製「ニップシールＥＲ」）を１２重量
部、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを２４重量
部、離型剤として粒度が２００＃パスのステアリン酸カ
ルシウムを１．５重量部、染顔料としてベンガラを１９
重量部それぞれ配合して混練することによって、コーテ
ィング用のフェノール樹脂成形材料を調製した。
【００１２】上記の一次成形したベース成形品を金型に
セットすると共にベース成形品の表面にコーティング用
フェノール樹脂成形材料を供給して、温度１６０℃、硬
化時間４０秒、成形圧力１６０℃の条件の直圧成形で二
次成形をおこなうことによって二重成形し、ベース成形
品の表面にコーティング層を積層したお碗のフェノール
樹脂成形品を得た。
セットすると共にベース成形品の表面にコーティング用
フェノール樹脂成形材料を供給して、温度１６０℃、硬
化時間４０秒、成形圧力１６０℃の条件の直圧成形で二
次成形をおこなうことによって二重成形し、ベース成形
品の表面にコーティング層を積層したお碗のフェノール
樹脂成形品を得た。
【００１３】（比較例１）フィラーとして８０＃パス
（１００＃オン５％）の珪砂粉末（「ニップシールＥ
Ｒ」）を１２重量部、離型剤としてステアリン酸カルシ
ウムを２．０重量部配合するようにした他は実施例と同
様にしてコーティング用のフェノール樹脂成形材料を調
製し、その他は実施例と同様にしてベース成形品の表面
にコーティング層を積層したお碗のフェノール樹脂成形
品を得た。
（１００＃オン５％）の珪砂粉末（「ニップシールＥ
Ｒ」）を１２重量部、離型剤としてステアリン酸カルシ
ウムを２．０重量部配合するようにした他は実施例と同
様にしてコーティング用のフェノール樹脂成形材料を調
製し、その他は実施例と同様にしてベース成形品の表面
にコーティング層を積層したお碗のフェノール樹脂成形
品を得た。
【００１４】上記のようにして実施例及び比較例１で得
たお碗のフェノール樹脂成形品について、外観、食品衛
生、耐煮沸性、耐クラック性の各性能を測定した。さら
に比較のために市販のメラミン樹脂成形品のお碗につい
ても比較例２として同様に各性能を測定した。この市販
のメラミン樹脂成形品のお碗は、食器用メラミン樹脂成
形材料を使用して一次成形し、絵付き樹脂含浸ペーパー
を一次成形品の表面に二次成形して積層すると共に、さ
らにその表面にメラミン樹脂と硬化剤と離型剤からなる
成形材料（グレーズ）を三次成形して作成されたもので
ある。ここで、食品衛生は昭和３７年厚生省告示第３７
０号、昭和５７年告示第２０号のＪＩＳＳ ２０２９
（プラスチック製食器）に基づく食品衛生試験をおこな
って評価した。耐煮沸性は２４時間、４８時間、７２時
間の各連続煮沸試験をおこなって外観変化を見ることに
よって評価した。耐クラック性は防衛庁仕様書ＤＳＰ
Ｓ２０１５Ｂに基づいて試験をおこなった。すなわち、
成形品を沸騰水（９８〜１００℃）で１５時間煮沸し
た後、水を切って１００〜１１０℃の乾燥室へ入れて
１時間乾燥し、乾燥室から取り出した後に直ちに０℃
の水中で１５分間冷却し、さらに冷却後、成形品を沸
騰水（９８〜１００℃）で１時間煮沸する、という〜
の処理を連続しておこない、引き続いて〜の順で
処理を２回繰り返した後、〜の処理を１回おこなっ
て１サイクルとし、同サイクルを継続して３回繰り返し
た後に、成形品の変形、変質及び亀裂などの異常の有無
を調べることによって試験をおこなった。これらの結果
を次表に示す。
たお碗のフェノール樹脂成形品について、外観、食品衛
生、耐煮沸性、耐クラック性の各性能を測定した。さら
に比較のために市販のメラミン樹脂成形品のお碗につい
ても比較例２として同様に各性能を測定した。この市販
のメラミン樹脂成形品のお碗は、食器用メラミン樹脂成
形材料を使用して一次成形し、絵付き樹脂含浸ペーパー
を一次成形品の表面に二次成形して積層すると共に、さ
らにその表面にメラミン樹脂と硬化剤と離型剤からなる
成形材料（グレーズ）を三次成形して作成されたもので
ある。ここで、食品衛生は昭和３７年厚生省告示第３７
０号、昭和５７年告示第２０号のＪＩＳＳ ２０２９
（プラスチック製食器）に基づく食品衛生試験をおこな
って評価した。耐煮沸性は２４時間、４８時間、７２時
間の各連続煮沸試験をおこなって外観変化を見ることに
よって評価した。耐クラック性は防衛庁仕様書ＤＳＰ
Ｓ２０１５Ｂに基づいて試験をおこなった。すなわち、
成形品を沸騰水（９８〜１００℃）で１５時間煮沸し
た後、水を切って１００〜１１０℃の乾燥室へ入れて
１時間乾燥し、乾燥室から取り出した後に直ちに０℃
の水中で１５分間冷却し、さらに冷却後、成形品を沸
騰水（９８〜１００℃）で１時間煮沸する、という〜
の処理を連続しておこない、引き続いて〜の順で
処理を２回繰り返した後、〜の処理を１回おこなっ
て１サイクルとし、同サイクルを継続して３回繰り返し
た後に、成形品の変形、変質及び亀裂などの異常の有無
を調べることによって試験をおこなった。これらの結果
を次表に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表の結果にみられるように、実施例のもの
は、耐煮沸性が優れていてベース成形品とコーティング
層との密着性が優れると共に耐クラック性が優れている
ことが確認される。
は、耐煮沸性が優れていてベース成形品とコーティング
層との密着性が優れると共に耐クラック性が優れている
ことが確認される。
【００１７】
【発明の効果】上記のように本発明は、フェノール樹脂
に粒度が１００メッシュパスの珪砂粉末をフィラーとし
て配合すると共にフェノール樹脂に対して０．２〜１．
０重量％の硬化剤を配合してフェノール樹脂成形材料を
調製したものであり、このフェノール樹脂成形材料をベ
ース成形品の表面にコーティング用に成形して二重成形
品を作成するにあたって、ベース成形品とコーティング
層との密着性を高めることができると共に耐クラック性
を高めることができ、食器を成形するにあたって自動洗
浄器に対応させることができるものである。
に粒度が１００メッシュパスの珪砂粉末をフィラーとし
て配合すると共にフェノール樹脂に対して０．２〜１．
０重量％の硬化剤を配合してフェノール樹脂成形材料を
調製したものであり、このフェノール樹脂成形材料をベ
ース成形品の表面にコーティング用に成形して二重成形
品を作成するにあたって、ベース成形品とコーティング
層との密着性を高めることができると共に耐クラック性
を高めることができ、食器を成形するにあたって自動洗
浄器に対応させることができるものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフェノール
樹脂成形材料は、フェノール樹脂に粒度が１００メッシ
ュパスの珪砂粉末をフィラーとして配合すると共にフェ
ノール樹脂に対して０．２〜１．０重量％の離型剤を配
合して成ることを特徴とするものである。以下、本発明
を詳細に説明する。
樹脂成形材料は、フェノール樹脂に粒度が１００メッシ
ュパスの珪砂粉末をフィラーとして配合すると共にフェ
ノール樹脂に対して０．２〜１．０重量％の離型剤を配
合して成ることを特徴とするものである。以下、本発明
を詳細に説明する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】
【発明の効果】上記のように本発明は、フェノール樹脂
に粒度が１００メッシュパスの珪砂粉末をフィラーとし
て配合すると共にフェノール樹脂に対して０．２〜１．
０重量％の離型剤を配合してフェノール樹脂成形材料を
調製したものであり、このフェノール樹脂成形材料をベ
ース成形品の表面にコーティング用に成形して二重成形
品を作成するにあたって、ベース成形品とコーティング
層との密着性を高めることができると共に耐クラック性
を高めることができ、食器を成形するにあたって自動洗
浄器に対応させることができるものである。
に粒度が１００メッシュパスの珪砂粉末をフィラーとし
て配合すると共にフェノール樹脂に対して０．２〜１．
０重量％の離型剤を配合してフェノール樹脂成形材料を
調製したものであり、このフェノール樹脂成形材料をベ
ース成形品の表面にコーティング用に成形して二重成形
品を作成するにあたって、ベース成形品とコーティング
層との密着性を高めることができると共に耐クラック性
を高めることができ、食器を成形するにあたって自動洗
浄器に対応させることができるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 フェノール樹脂に粒度が１００メッシュ
パスの珪砂粉末をフィラーとして配合すると共にフェノ
ール樹脂に対して０．２〜１．０重量％の硬化剤を配合
して成ることを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20805592A JPH0649324A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20805592A JPH0649324A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649324A true JPH0649324A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16549896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20805592A Withdrawn JPH0649324A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649324A (ja) |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP20805592A patent/JPH0649324A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3786041A (en) | Melamine-formaldehyde resin containing alumina hydrate | |
| JPH0649324A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JP3235813B2 (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JPH0710148A (ja) | 生分解性成形物およびその製造方法 | |
| US254964A (en) | Burg-eudolstadt | |
| JPS606762A (ja) | ポリエチレンコ−テイング組成物 | |
| JP2761006B2 (ja) | 石目調人造石 | |
| JPH0649323A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JP2005200585A (ja) | 樹脂組成物並びにそれを用いた樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JP2000212314A (ja) | 樹脂成形品 | |
| JPH07118499A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| US2057733A (en) | Manufacture of rubber-bonded abrasive articles | |
| JP3022027B2 (ja) | 高濃度アルミ粉含有樹脂組成物とその製法 | |
| JPH02103255A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH0550473B2 (ja) | ||
| JPH10139979A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| US1963339A (en) | Air vulcanizable rubber compound and method of manufacture | |
| JPS63305154A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPH02133352A (ja) | 石目調人造石 | |
| JPH0446953A (ja) | フエノール樹脂成形材料 | |
| JPS63305156A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JP3407760B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPS63146957A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPH0476069A (ja) | 粉体塗料 | |
| JPS6040151A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |