JPH0649323A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH0649323A JPH0649323A JP20805692A JP20805692A JPH0649323A JP H0649323 A JPH0649323 A JP H0649323A JP 20805692 A JP20805692 A JP 20805692A JP 20805692 A JP20805692 A JP 20805692A JP H0649323 A JPH0649323 A JP H0649323A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenol resin
- molding material
- resin molding
- resin
- filler
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の耐煮沸性等の特性を高めて自動洗浄
器に対応させる。 【構成】 フェノール樹脂に樹脂積層板の屑粉をフィラ
ーとして配合して、食器等の成形に用いられるフェノー
ル樹脂成形材料を調製する。
器に対応させる。 【構成】 フェノール樹脂に樹脂積層板の屑粉をフィラ
ーとして配合して、食器等の成形に用いられるフェノー
ル樹脂成形材料を調製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として食器の分野で
使用されるフェノール樹脂成形材料に関するものであ
る。
使用されるフェノール樹脂成形材料に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】漆器等の食器用のフェノール樹脂成形材
料が従来から提供されている。このフェノール樹脂成形
材料は、フェノール樹脂にフィラーとして木粉等を配合
すると共にさらに硬化剤や離型剤、染顔料を配合するこ
とによって調製されるものである。
料が従来から提供されている。このフェノール樹脂成形
材料は、フェノール樹脂にフィラーとして木粉等を配合
すると共にさらに硬化剤や離型剤、染顔料を配合するこ
とによって調製されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのようなフェ
ノール樹脂成形材料で成形した食器はメラミン樹脂成形
材料で成形したものと比較して耐煮沸性等が劣ってお
り、煮沸を伴う自動洗浄器によって洗浄することができ
ず、自動洗浄器による洗浄が必須となる今後の市場ニー
ズに対応することができないという問題があった。
ノール樹脂成形材料で成形した食器はメラミン樹脂成形
材料で成形したものと比較して耐煮沸性等が劣ってお
り、煮沸を伴う自動洗浄器によって洗浄することができ
ず、自動洗浄器による洗浄が必須となる今後の市場ニー
ズに対応することができないという問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、耐煮沸性等に優れたフェノール樹脂成形材料を提
供することを目的とするものである。
あり、耐煮沸性等に優れたフェノール樹脂成形材料を提
供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフェノール
樹脂成形材料は、フェノール樹脂に樹脂積層板の屑粉を
フィラーとして配合して成ることを特徴とするものであ
る。以下、本発明を詳細に説明する。本発明においてフ
ェノール樹脂としては主としてノボラック型フェノール
樹脂が用いられるが、従来から提供されているものをそ
のまま使用することができる。
樹脂成形材料は、フェノール樹脂に樹脂積層板の屑粉を
フィラーとして配合して成ることを特徴とするものであ
る。以下、本発明を詳細に説明する。本発明においてフ
ェノール樹脂としては主としてノボラック型フェノール
樹脂が用いられるが、従来から提供されているものをそ
のまま使用することができる。
【０００６】そして本発明ではフェノール樹脂に配合す
るフィラーとして、従来の木粉に替えて樹脂積層板の屑
粉を用いることを特徴とするものである。樹脂積層板は
基材に熱硬化性樹脂を含浸して調製したプリプレグを複
数枚重ねて加熱加圧成形することによって作成されたも
のであり、プリント配線板などに加工される樹脂積層板
の廃棄屑を再生利用することができる。本発明において
用いる樹脂積層板としては特に限定されるものではない
が、紙を基材とし熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を
含浸硬化させた紙基材フェノール樹脂積層板が適してい
る。但し、銅箔等の金属が混入しているものは好ましく
ない。樹脂積層板の粒度は１００メッシュよりも小さい
もの（１００＃パス）が好ましい。
るフィラーとして、従来の木粉に替えて樹脂積層板の屑
粉を用いることを特徴とするものである。樹脂積層板は
基材に熱硬化性樹脂を含浸して調製したプリプレグを複
数枚重ねて加熱加圧成形することによって作成されたも
のであり、プリント配線板などに加工される樹脂積層板
の廃棄屑を再生利用することができる。本発明において
用いる樹脂積層板としては特に限定されるものではない
が、紙を基材とし熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を
含浸硬化させた紙基材フェノール樹脂積層板が適してい
る。但し、銅箔等の金属が混入しているものは好ましく
ない。樹脂積層板の粒度は１００メッシュよりも小さい
もの（１００＃パス）が好ましい。
【０００７】フェノール樹脂にフィラーとして上記のよ
うな樹脂積層板の屑粉を配合する他に、硬化剤や離型
剤、染顔料等を配合することによってフェノール樹脂成
形材料を調製することができる。硬化剤としてはヘキサ
メチレンテトラミン等を、離型剤としてはステアリン酸
亜鉛やステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシ
ウム等を、染顔料としてはベンガラやチタン、ハンザー
レッド等を用いることができるものである。配合量は、
フェノール樹脂２４０重量部に対して、樹脂積層板の屑
粉を２７０〜３５０重量部、硬化剤を２８〜３５重量
部、離型剤を１．６〜３．０重量部、染顔料を３．０〜
３５．０重量部の範囲が好ましい。
うな樹脂積層板の屑粉を配合する他に、硬化剤や離型
剤、染顔料等を配合することによってフェノール樹脂成
形材料を調製することができる。硬化剤としてはヘキサ
メチレンテトラミン等を、離型剤としてはステアリン酸
亜鉛やステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシ
ウム等を、染顔料としてはベンガラやチタン、ハンザー
レッド等を用いることができるものである。配合量は、
フェノール樹脂２４０重量部に対して、樹脂積層板の屑
粉を２７０〜３５０重量部、硬化剤を２８〜３５重量
部、離型剤を１．６〜３．０重量部、染顔料を３．０〜
３５．０重量部の範囲が好ましい。
【０００８】上記のように調製されるフェノール樹脂成
形材料の成形は、直圧成形法などによっておこなうこと
ができ、お碗等の食器を成形することができる。このよ
うにして得られた成形品は、フィラーとして樹脂積層板
の屑粉が配合されているために、耐煮沸性に優れた性能
を有する。樹脂積層板の屑粉を用いることによって耐煮
沸性を高めることができる理由の一つは、樹脂積層板の
粉屑は木粉に比較して不純物が少なく安定しているため
であると考えられる。このようにして得られる成形品は
メラミン樹脂成形品並みの外観を有するために、塗装せ
ずそのまま使用することができる他、漆その他の塗料で
塗装して使用することもできる。
形材料の成形は、直圧成形法などによっておこなうこと
ができ、お碗等の食器を成形することができる。このよ
うにして得られた成形品は、フィラーとして樹脂積層板
の屑粉が配合されているために、耐煮沸性に優れた性能
を有する。樹脂積層板の屑粉を用いることによって耐煮
沸性を高めることができる理由の一つは、樹脂積層板の
粉屑は木粉に比較して不純物が少なく安定しているため
であると考えられる。このようにして得られる成形品は
メラミン樹脂成形品並みの外観を有するために、塗装せ
ずそのまま使用することができる他、漆その他の塗料で
塗装して使用することもできる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明を実施例によって例証する。 （実施例）フェノール樹脂２４０重量部に、フィラーと
して紙基材フェノール樹脂積層板の屑粉（１２０＃パ
ス）を３２０重量部、硬化剤としてヘキサメチレンテト
ラミンを３６重量部、離型剤としてダイワックス製「Ｍ
−１」を１．６重量部、染顔料としてスピリットブラッ
クを９重量部それぞれ配合して混練することによってフ
ェノール樹脂成形材料を調製した。
して紙基材フェノール樹脂積層板の屑粉（１２０＃パ
ス）を３２０重量部、硬化剤としてヘキサメチレンテト
ラミンを３６重量部、離型剤としてダイワックス製「Ｍ
−１」を１．６重量部、染顔料としてスピリットブラッ
クを９重量部それぞれ配合して混練することによってフ
ェノール樹脂成形材料を調製した。
【００１０】このように調製したフェノール樹脂成形材
料を用い、金型温度１６０℃、溶融１０秒、硬化時間９
０秒の条件で直圧成形をおこなうことによって、８０ｇ
の重量のお碗を成形した。 （比較例）フィラーとして紙基材フェノール樹脂積層板
の屑粉の替わりに木粉を３２０重量部配合するようにし
た他は、実施例と同様にしてフェノール樹脂成形材料を
調製した。また実施例と同様に直圧成形をしてお碗を成
形した。
料を用い、金型温度１６０℃、溶融１０秒、硬化時間９
０秒の条件で直圧成形をおこなうことによって、８０ｇ
の重量のお碗を成形した。 （比較例）フィラーとして紙基材フェノール樹脂積層板
の屑粉の替わりに木粉を３２０重量部配合するようにし
た他は、実施例と同様にしてフェノール樹脂成形材料を
調製した。また実施例と同様に直圧成形をしてお碗を成
形した。
【００１１】上記のようにして実施例及び比較例で得た
フェノール樹脂成形材料の成形性を評価し、また実施例
及び比較例で得た成形品（お碗）について、比重、外
観、食品衛生、耐煮沸性、耐クラック性、塗装性を測定
した。成形性はデスクフロー試験やモノホールフロー試
験、ボラタイル測定をおこなって綜合評価した。食品衛
生は昭和３７年厚生省告示第３７０号、昭和５７年告示
第２０号のＪＩＳ Ｓ２０２９（プラスチック製食器）
に基づく食品衛生試験をおこなって評価した。耐煮沸性
は２４時間、４８時間、７２時間の各連続煮沸試験をお
こなって外観変化を見ることによって評価した。耐クラ
ック性は防衛庁仕様書ＤＳＰ Ｓ ２０１５Ｂに基づい
て試験をおこなった。すなわち、成形品を沸騰水（９
８〜１００℃）で１５時間煮沸した後、水を切って１
００〜１１０℃の乾燥室へ入れて１時間乾燥し、乾燥
室から取り出した後に直ちに０℃の水中で１５分間冷却
し、さらに冷却後、成形品を沸騰水（９８〜１００
℃）で１時間煮沸する、という〜の処理を連続して
おこない、引き続いて〜の順で処理を２回繰り返し
た後、〜の処理を１回おこなって１サイクルとし、
同サイクルを継続して３回繰り返した後に、成形品の変
形、変質及び亀裂などの異常の有無を調べることによっ
て試験をおこなった。さらに塗装性は、成形品に塗装を
おこなった後に、碁盤目試験、超音波洗浄２４時間処
理、連続煮沸７２時間処理、自動洗浄器試験（１１００
サイクル）の試験で剥離の有無を観察することによって
試験をおこなった。これらの結果を次表に示す。
フェノール樹脂成形材料の成形性を評価し、また実施例
及び比較例で得た成形品（お碗）について、比重、外
観、食品衛生、耐煮沸性、耐クラック性、塗装性を測定
した。成形性はデスクフロー試験やモノホールフロー試
験、ボラタイル測定をおこなって綜合評価した。食品衛
生は昭和３７年厚生省告示第３７０号、昭和５７年告示
第２０号のＪＩＳ Ｓ２０２９（プラスチック製食器）
に基づく食品衛生試験をおこなって評価した。耐煮沸性
は２４時間、４８時間、７２時間の各連続煮沸試験をお
こなって外観変化を見ることによって評価した。耐クラ
ック性は防衛庁仕様書ＤＳＰ Ｓ ２０１５Ｂに基づい
て試験をおこなった。すなわち、成形品を沸騰水（９
８〜１００℃）で１５時間煮沸した後、水を切って１
００〜１１０℃の乾燥室へ入れて１時間乾燥し、乾燥
室から取り出した後に直ちに０℃の水中で１５分間冷却
し、さらに冷却後、成形品を沸騰水（９８〜１００
℃）で１時間煮沸する、という〜の処理を連続して
おこない、引き続いて〜の順で処理を２回繰り返し
た後、〜の処理を１回おこなって１サイクルとし、
同サイクルを継続して３回繰り返した後に、成形品の変
形、変質及び亀裂などの異常の有無を調べることによっ
て試験をおこなった。さらに塗装性は、成形品に塗装を
おこなった後に、碁盤目試験、超音波洗浄２４時間処
理、連続煮沸７２時間処理、自動洗浄器試験（１１００
サイクル）の試験で剥離の有無を観察することによって
試験をおこなった。これらの結果を次表に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表の結果にみられるように、フィラーとし
て積層板の屑粉を配合した実施例のものは、耐煮沸性や
耐クラック性が優れていることが確認される。
て積層板の屑粉を配合した実施例のものは、耐煮沸性や
耐クラック性が優れていることが確認される。
【００１４】
【発明の効果】上記のように本発明は、フェノール樹脂
に樹脂積層板の屑粉をフィラーとして配合してフェノー
ル樹脂成形材料を調製したものであり、成形品の耐煮沸
性等の特性を高めて自動洗浄器に対応させることができ
るものである。
に樹脂積層板の屑粉をフィラーとして配合してフェノー
ル樹脂成形材料を調製したものであり、成形品の耐煮沸
性等の特性を高めて自動洗浄器に対応させることができ
るものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 フェノール樹脂に樹脂積層板の屑粉をフ
ィラーとして配合して成ることを特徴とするフェノール
樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20805692A JPH0649323A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20805692A JPH0649323A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649323A true JPH0649323A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16549913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20805692A Withdrawn JPH0649323A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649323A (ja) |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP20805692A patent/JPH0649323A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |