JPH0648952B2 - スプレツドの製造方法 - Google Patents
スプレツドの製造方法Info
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- JPH0648952B2 JPH0648952B2 JP59065566A JP6556684A JPH0648952B2 JP H0648952 B2 JPH0648952 B2 JP H0648952B2 JP 59065566 A JP59065566 A JP 59065566A JP 6556684 A JP6556684 A JP 6556684A JP H0648952 B2 JPH0648952 B2 JP H0648952B2
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- spread
- acid fermentation
- product
- producing
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はスプレッドの製造方法に関する。
食用油脂を乳化したスプレッドが食生活において広く利
用されている。一般には、食用油脂を乳化したものに又
は食用油脂を乳化する際に、呈味料、着香料、着色料、
保存料等を加えたスプレッドが利用されているが、近年
では、食生活の多様化と所謂健康的な意味合いもあっ
て、野菜類や果実類を加えたスプレッドも利用されてい
る。
用されている。一般には、食用油脂を乳化したものに又
は食用油脂を乳化する際に、呈味料、着香料、着色料、
保存料等を加えたスプレッドが利用されているが、近年
では、食生活の多様化と所謂健康的な意味合いもあっ
て、野菜類や果実類を加えたスプレッドも利用されてい
る。
本発明は、上記のようなスプレッドを製造する方法の改
良に関するものである。
良に関するものである。
＜従来の技術、その問題点＞ 従来、野菜類や果実類を加えたスプレッドの製造方法と
して、調理しない果実を加えるフルーツスプレッドの製
造方法（特公昭４７−４６３３７）、結果的にピーナッ
ツバターを加えることとなるスプレッドの製造方法（特
公昭４８−２０３０４）、果実類の裁断物を加える油脂
性食品の製造方法（特開昭５０−１２５０４７）、野菜
の固形成分を加える油脂性食品組成物の製造方法（特開
昭５５−２１７１３）等が提案されている。
して、調理しない果実を加えるフルーツスプレッドの製
造方法（特公昭４７−４６３３７）、結果的にピーナッ
ツバターを加えることとなるスプレッドの製造方法（特
公昭４８−２０３０４）、果実類の裁断物を加える油脂
性食品の製造方法（特開昭５０−１２５０４７）、野菜
の固形成分を加える油脂性食品組成物の製造方法（特開
昭５５−２１７１３）等が提案されている。
しかし、これらの従来法には、野菜類が果実類がもとも
と有する香味、食感、外観等をそのまま利用するだけで
あるため、相当量の油脂成分を含有するスプレッド中に
おいては実際、香味の深さに欠け、特に該香味が全体と
して調和しないという問題点がある。
と有する香味、食感、外観等をそのまま利用するだけで
あるため、相当量の油脂成分を含有するスプレッド中に
おいては実際、香味の深さに欠け、特に該香味が全体と
して調和しないという問題点がある。
そこで従来、野菜類を加えたスプレッドの製造方法とし
て、野菜類の加工品、すなわち酢漬品、味噌漬品、醤油
漬品を脱水し、細切りしたものを用いるスプレッドの製
造方法が提案されている（特開昭５７−１８６４３
７）。
て、野菜類の加工品、すなわち酢漬品、味噌漬品、醤油
漬品を脱水し、細切りしたものを用いるスプレッドの製
造方法が提案されている（特開昭５７−１８６４３
７）。
しかし、この従来法には、酢漬、味噌漬、醤油漬の如き
伝統的加工によって野菜類をその内部にまで味付けする
のに長時間を要し、またかくして得られる加工品を脱水
し、細切りしたものをこれらが有する組織感やテクスチ
ャーが喪失しないようにバターやマーガリンと混合する
必要があるため、量産に著しく不向きという問題点があ
り、しかも相当量の油脂成分を含有するスプレッド中に
おいては実際、上記のように単純に味付けした加工品の
香味が全体として調和しないという問題点がある。
伝統的加工によって野菜類をその内部にまで味付けする
のに長時間を要し、またかくして得られる加工品を脱水
し、細切りしたものをこれらが有する組織感やテクスチ
ャーが喪失しないようにバターやマーガリンと混合する
必要があるため、量産に著しく不向きという問題点があ
り、しかも相当量の油脂成分を含有するスプレッド中に
おいては実際、上記のように単純に味付けした加工品の
香味が全体として調和しないという問題点がある。
＜発明が解決しようとする問題点、その解決手段＞ 本発明は叙上の如き従来法の問題点を解決する改良され
たスプレッドの製造方法を提供するものである。
たスプレッドの製造方法を提供するものである。
しかして本発明者らは、スプレッド中により良く野菜類
や果実類を活用する量産に好適な方法について鋭意研究
した結果、野菜類及び／又は果実類を破砕した固液混合
物を乳酸発酵することにより得られる乳酸発酵物を加え
れば、該乳酸発酵による二次的生成物によって助長され
た新たなそして調和のとれた複合的香味を有するスプレ
ッドを能率的に製造できることを見出した。
や果実類を活用する量産に好適な方法について鋭意研究
した結果、野菜類及び／又は果実類を破砕した固液混合
物を乳酸発酵することにより得られる乳酸発酵物を加え
れば、該乳酸発酵による二次的生成物によって助長され
た新たなそして調和のとれた複合的香味を有するスプレ
ッドを能率的に製造できることを見出した。
すなわち本発明は、食用油脂を乳化したものに又は食用
油脂を乳化する際に、下記の第１工程及び第２工程を経
て得られる乳酸発酵物を加えることを特徴とするスプレ
ッドの製造方法に係る。
油脂を乳化する際に、下記の第１工程及び第２工程を経
て得られる乳酸発酵物を加えることを特徴とするスプレ
ッドの製造方法に係る。
第１工程：野菜類及び／又は果実類を破砕し、全体とし
ては液状を呈する固液混合物を得る工程 第２工程：固液混合物を加熱殺菌して冷却した後、これ
に食品用の乳酸菌で予備発酵しておいた発酵母液を加え
て乳酸発酵し、乳酸発酵物を得る工程 本発明において、乳酸発酵により得られる乳酸発酵物
は、食用油脂を乳化する際に、乳化剤、糖類、塩類、酸
類、香辛料類、抗酸化剤等と共に加えてもよいし、また
食用油脂を乳化したものに加えてもよく、更にはその一
部を乳化する際に加え、残部を乳化したものに加えても
よい。食用油脂の乳化には水を用いるので、乳化発酵に
より得られる乳化発酵物は、かかる水の全部又は一部に
代えて使用する。そして本発明は、乳酸発酵により得ら
れる乳酸発酵物を加えること以外、基本的には従来一般
のスプレッド製造方法を採用することができる。例え
ば、食用油脂、乳酸発酵により得られる乳酸発酵物、乳
化剤、糖類、塩類、酸類、香辛料類及び抗酸化剤を、約
６５℃で各々所定量配合し（通常は油溶性成分を予め食
用油脂中に混合しておいたものと、水溶性成分を乳酸発
酵により得られる乳酸発酵物中に混合しておいたものと
を配合する）、その配合物を窒素気流中にて約４０℃に
水冷した後、引き続いて２０kg/cm2程度の加圧下で１５
℃程度に急冷混練することによりスプレッドを製造する
が、工程上の問題がない限り、一般的なボテーターのＡ
及びＢユニットを使用することができる。
ては液状を呈する固液混合物を得る工程 第２工程：固液混合物を加熱殺菌して冷却した後、これ
に食品用の乳酸菌で予備発酵しておいた発酵母液を加え
て乳酸発酵し、乳酸発酵物を得る工程 本発明において、乳酸発酵により得られる乳酸発酵物
は、食用油脂を乳化する際に、乳化剤、糖類、塩類、酸
類、香辛料類、抗酸化剤等と共に加えてもよいし、また
食用油脂を乳化したものに加えてもよく、更にはその一
部を乳化する際に加え、残部を乳化したものに加えても
よい。食用油脂の乳化には水を用いるので、乳化発酵に
より得られる乳化発酵物は、かかる水の全部又は一部に
代えて使用する。そして本発明は、乳酸発酵により得ら
れる乳酸発酵物を加えること以外、基本的には従来一般
のスプレッド製造方法を採用することができる。例え
ば、食用油脂、乳酸発酵により得られる乳酸発酵物、乳
化剤、糖類、塩類、酸類、香辛料類及び抗酸化剤を、約
６５℃で各々所定量配合し（通常は油溶性成分を予め食
用油脂中に混合しておいたものと、水溶性成分を乳酸発
酵により得られる乳酸発酵物中に混合しておいたものと
を配合する）、その配合物を窒素気流中にて約４０℃に
水冷した後、引き続いて２０kg/cm2程度の加圧下で１５
℃程度に急冷混練することによりスプレッドを製造する
が、工程上の問題がない限り、一般的なボテーターのＡ
及びＢユニットを使用することができる。
乳酸発酵による乳酸発酵物は前記の第１工程及び第２工
程を経ることにより得られる。
程を経ることにより得られる。
先ず、第１工程について説明する。野菜類及び／又は果
実類を洗浄、選別し、破砕する。破砕は見掛け上の固形
分の直径が２〜５cm以下となるように例えばクラッシャ
ーを用いて行なうが、野菜類及び／又は果実類の種類に
よっては加水して行なう。トマト、ニンジン、リンゴ、
ミカンのような水分の多いものの場合には、その種類に
応じて剥皮、除芯した後、水を加えることなく上記のよ
うに破砕できるが、カボチャのような水分の少ないもの
の場合には、原料と等量程度の水を加えて上記のように
破砕する。破砕したものは、酸素失活のために、９０℃
以上、場合によっては１１０℃達温程度で加熱処理後、
直ちに３０℃程度に冷却する。かくして、全体としては
液状を呈する固液混合物を得る。
実類を洗浄、選別し、破砕する。破砕は見掛け上の固形
分の直径が２〜５cm以下となるように例えばクラッシャ
ーを用いて行なうが、野菜類及び／又は果実類の種類に
よっては加水して行なう。トマト、ニンジン、リンゴ、
ミカンのような水分の多いものの場合には、その種類に
応じて剥皮、除芯した後、水を加えることなく上記のよ
うに破砕できるが、カボチャのような水分の少ないもの
の場合には、原料と等量程度の水を加えて上記のように
破砕する。破砕したものは、酸素失活のために、９０℃
以上、場合によっては１１０℃達温程度で加熱処理後、
直ちに３０℃程度に冷却する。かくして、全体としては
液状を呈する固液混合物を得る。
次に、第２工程について説明する。第１工程で得た固液
混合物を、使用した野菜類及び／又は果実類の種類に応
じてＰＨ調整した後、例えばトマトのようなＰＨの低い
ものの場合には食添用炭酸ナトリウムでＰＨ６．３程度
に調整した後、混入することがある不用の微生物を殺菌
するため、９０℃以上、場合によっては１１０℃達温程
度で加熱殺菌して、３７℃程度に冷却する。そして冷却
したものを、これに食品用の乳酸菌で予備発酵しておい
た発酵母液を２〜３重量％加えて、乳酸発酵する。発酵
母液の調整それ自体は公知の方法を適用できる。例えば
ニンジンを破砕した固液混合物を乳酸発酵する場合、予
め別に、ニンジンを破砕した固液混合物をＰＨ調整し、
加熱殺菌して冷却したものに乳酸菌を加えて乳酸発酵し
ておいたものすなわち発酵母液を用意しておき、この発
酵母液を加える。
混合物を、使用した野菜類及び／又は果実類の種類に応
じてＰＨ調整した後、例えばトマトのようなＰＨの低い
ものの場合には食添用炭酸ナトリウムでＰＨ６．３程度
に調整した後、混入することがある不用の微生物を殺菌
するため、９０℃以上、場合によっては１１０℃達温程
度で加熱殺菌して、３７℃程度に冷却する。そして冷却
したものを、これに食品用の乳酸菌で予備発酵しておい
た発酵母液を２〜３重量％加えて、乳酸発酵する。発酵
母液の調整それ自体は公知の方法を適用できる。例えば
ニンジンを破砕した固液混合物を乳酸発酵する場合、予
め別に、ニンジンを破砕した固液混合物をＰＨ調整し、
加熱殺菌して冷却したものに乳酸菌を加えて乳酸発酵し
ておいたものすなわち発酵母液を用意しておき、この発
酵母液を加える。
乳酸発酵中は温度を３７℃程度に維持し、外部からの雑
菌汚染を防止する。乳酸発酵及びその予備発酵のいずれ
においても、乳酸菌としては、食用品の一般乳酸菌を使
用することができるが、ラクトバシルス・ブルガリカス
（ Lactobacillus bulugaricus）、ストレプトコッカス
・サーモフィラス（ Storeptococcus thermophilus ）
及びビフィドバクテリウム・ロングム（ Bifidobacteri
um longum ）から選ばれる１種又は２種以上を使用する
のが好ましく、特にこれらは２種以上を共生させること
によって一層好ましい乳酸発酵をさせることができる。
菌汚染を防止する。乳酸発酵及びその予備発酵のいずれ
においても、乳酸菌としては、食用品の一般乳酸菌を使
用することができるが、ラクトバシルス・ブルガリカス
（ Lactobacillus bulugaricus）、ストレプトコッカス
・サーモフィラス（ Storeptococcus thermophilus ）
及びビフィドバクテリウム・ロングム（ Bifidobacteri
um longum ）から選ばれる１種又は２種以上を使用する
のが好ましく、特にこれらは２種以上を共生させること
によって一層好ましい乳酸発酵をさせることができる。
最後に、一応の目安として、ＰＨが４．０程度になった
とき、加熱処理により乳酸発酵を終了させる。かくして
乳酸発酵物を得る。
とき、加熱処理により乳酸発酵を終了させる。かくして
乳酸発酵物を得る。
第１図は、前述のようにして得たニンジンの固液混合物
をＰＨ６．３に食添用炭酸ナトリウムで調整し、これを
１１０℃達温で加熱殺菌して３７℃に冷却した後、予備
発酵しておいたラクトバシルス・ブルガリカスとストレ
プトコッカス・サーモフィラスの発酵母液を各々１．５
重量％づつ加え、外部からの汚染を防止しつつ３７℃の
温度を維持して乳酸発酵（静置）させたときの、ＰＨ、
酸分（０．１Ｎの NaOH による滴定酸を乳酸換算したも
の）及び生菌数の経時変化を例示するものであるが、こ
の第１図からも乳酸発酵は着実に進行していることが判
る。第１図中、１はＰＨ曲線、２は酸分曲線、３はラク
トバシルス・ブルガリカス生菌数曲線、４はストレプト
コッカス・サーモフィラス生菌数曲線をそれぞれ示して
いる。
をＰＨ６．３に食添用炭酸ナトリウムで調整し、これを
１１０℃達温で加熱殺菌して３７℃に冷却した後、予備
発酵しておいたラクトバシルス・ブルガリカスとストレ
プトコッカス・サーモフィラスの発酵母液を各々１．５
重量％づつ加え、外部からの汚染を防止しつつ３７℃の
温度を維持して乳酸発酵（静置）させたときの、ＰＨ、
酸分（０．１Ｎの NaOH による滴定酸を乳酸換算したも
の）及び生菌数の経時変化を例示するものであるが、こ
の第１図からも乳酸発酵は着実に進行していることが判
る。第１図中、１はＰＨ曲線、２は酸分曲線、３はラク
トバシルス・ブルガリカス生菌数曲線、４はストレプト
コッカス・サーモフィラス生菌数曲線をそれぞれ示して
いる。
かくして乳酸発酵したものは、乳酸発酵の過程において
更に液状化しており、全体として液状物を呈する。本発
明では、かかる液状物を呈する乳酸発酵物を加えるが、
必要に応じて該乳酸発酵物を濾過や遠心分離した濾過液
や更には透明液を加えることもできる。
更に液状化しており、全体として液状物を呈する。本発
明では、かかる液状物を呈する乳酸発酵物を加えるが、
必要に応じて該乳酸発酵物を濾過や遠心分離した濾過液
や更には透明液を加えることもできる。
乳酸発酵した乳酸発酵物を加える量は、得られるスプレ
ッドの香味、食感、外観等総合的な性状からみて、製品
であるスプレッド中において２０〜６０重量％となるよ
うにするのが好ましい。
ッドの香味、食感、外観等総合的な性状からみて、製品
であるスプレッド中において２０〜６０重量％となるよ
うにするのが好ましい。
本発明によると、前述したような単に野菜類や果物類を
加える従来法に比べ、乳酸発酵による二次的生成物によ
って助長された新たなそして調和のとれた複合的香味を
有するスプレッドを製造することができ、また前述した
ような野菜類の酢漬品、味噌漬品、醤油漬品の如き伝統
的加工品を脱水して細切りしたものを加える従来法に比
べ、上記のような複合的香味を有するスプレッドを能率
的に製造することができる。
加える従来法に比べ、乳酸発酵による二次的生成物によ
って助長された新たなそして調和のとれた複合的香味を
有するスプレッドを製造することができ、また前述した
ような野菜類の酢漬品、味噌漬品、醤油漬品の如き伝統
的加工品を脱水して細切りしたものを加える従来法に比
べ、上記のような複合的香味を有するスプレッドを能率
的に製造することができる。
＜実施例＞ 以下、実施例により本発明の内容をより具体的にする。
各実施例はいずれも、食用油脂として大豆油２４重量部
＋ナタネ硬化油２４重量部＋パーム油１２重量部の混合
油を、乳化剤として大豆レシチンを、抗酸化剤としてト
コフェロールを各々使用し、パパイヤを破砕した固液混
合物を乳酸発酵して得られる乳酸発酵物を加えた。
＋ナタネ硬化油２４重量部＋パーム油１２重量部の混合
油を、乳化剤として大豆レシチンを、抗酸化剤としてト
コフェロールを各々使用し、パパイヤを破砕した固液混
合物を乳酸発酵して得られる乳酸発酵物を加えた。
すなわち、予め食用油脂中に乳化剤及び抗酸化剤を混合
したものと、乳酸発酵した乳酸発酵物中に砂糖を混合し
たものとを用意し、これらの各々が各実施例の表中に記
載の配合割合となるように６５℃で均一混合した後、４
０℃まで水冷し、引き続いて掻き取り羽根付冷却装置
（コンサーム）で２０℃まで急冷してから、ケーキミキ
サーで混練してスプレッドを製造した。
したものと、乳酸発酵した乳酸発酵物中に砂糖を混合し
たものとを用意し、これらの各々が各実施例の表中に記
載の配合割合となるように６５℃で均一混合した後、４
０℃まで水冷し、引き続いて掻き取り羽根付冷却装置
（コンサーム）で２０℃まで急冷してから、ケーキミキ
サーで混練してスプレッドを製造した。
各実施例で加えた乳酸発酵物は次のようにして得た。
先ず、パパイヤを洗浄、選別した後、見掛け上の固形分
の直径が２〜５cm以下となるようにクラッシャーで破砕
し、加熱、冷却処理して（９０℃達温加熱→３７℃冷
却）、全体としては液状を呈する固液混合物１００を
得た。
の直径が２〜５cm以下となるようにクラッシャーで破砕
し、加熱、冷却処理して（９０℃達温加熱→３７℃冷
却）、全体としては液状を呈する固液混合物１００を
得た。
次に、固液混合物１００を、ＰＨ６．３に食添用炭酸
ナトリウムで調整し、加熱殺菌、冷却した後（９０℃達
温加熱殺菌→３７℃冷却）、予め別に同様のものをラク
トバシルス・ブルガリカスで予備発酵しておいた発酵母
液とストレプトコッカス・サーモフィラスで予備発酵し
ておいた発酵母液を各々１．５づつ加え、３７℃にて
２０時間静置発酵させた。かくして乳酸発酵した後、加
熱、冷却処理して（９０℃達温加熱→３０℃冷却）、乳
酸発酵を終了させ、乳酸発酵物を得た。
ナトリウムで調整し、加熱殺菌、冷却した後（９０℃達
温加熱殺菌→３７℃冷却）、予め別に同様のものをラク
トバシルス・ブルガリカスで予備発酵しておいた発酵母
液とストレプトコッカス・サーモフィラスで予備発酵し
ておいた発酵母液を各々１．５づつ加え、３７℃にて
２０時間静置発酵させた。かくして乳酸発酵した後、加
熱、冷却処理して（９０℃達温加熱→３０℃冷却）、乳
酸発酵を終了させ、乳酸発酵物を得た。
・実施例１ 次の表中記載の配合によるスプレッドを製造した。表中
記載の乳酸発酵物としては、前述のようにして得た乳酸
発酵物をそのまま加えた。
記載の乳酸発酵物としては、前述のようにして得た乳酸
発酵物をそのまま加えた。
・比較例１ 実施例１で加えた乳酸発酵物に代えて、前述のようにし
て得たパパイヤを破砕した固液混合物を加えたこと以外
は、実施例１と同様にしてスプレッドを製造した。
て得たパパイヤを破砕した固液混合物を加えたこと以外
は、実施例１と同様にしてスプレッドを製造した。
・評価１ 実施例１で製造したスプレッドと比較例１で製造したス
プレッドとを官能検査に供した。官能検査は、厳選され
た検査員３０名（男１５名＋女１５名）による５回の繰
り返しで、３点識別及び２点嗜好を行なった。（それぞ
れの検査で延べ１５０名）。３点識別は、実施例１で製
造したスプレッド１点と比較例１で製造したスプレッド
２点とを並べて置き、合計３点のうちで異なる１点を選
択させた。また２点嗜好は、実施例１で製造したスプレ
ッド１点と比較例１で製造したスプレッド１点とを並べ
て置き、合計２点のうちでスプレッドとして好ましい方
の１点を選択させた。
プレッドとを官能検査に供した。官能検査は、厳選され
た検査員３０名（男１５名＋女１５名）による５回の繰
り返しで、３点識別及び２点嗜好を行なった。（それぞ
れの検査で延べ１５０名）。３点識別は、実施例１で製
造したスプレッド１点と比較例１で製造したスプレッド
２点とを並べて置き、合計３点のうちで異なる１点を選
択させた。また２点嗜好は、実施例１で製造したスプレ
ッド１点と比較例１で製造したスプレッド１点とを並べ
て置き、合計２点のうちでスプレッドとして好ましい方
の１点を選択させた。
官能検査の結果、３点識別及び２点嗜好の双方におい
て、１％の危険率で有意検定され、実施例１で製造した
スプレッドの方に深い香味を有しており且つ全体として
調和のある香味を有しているという好ましい評価が得ら
れた。
て、１％の危険率で有意検定され、実施例１で製造した
スプレッドの方に深い香味を有しており且つ全体として
調和のある香味を有しているという好ましい評価が得ら
れた。
・実施例２ 次の表中記載の配合によるスプレッドを製造した。表中
記載の乳酸発酵物（濾過液）としては、前述のようにし
て得た乳酸発酵物を８０メッシュのシフターに供したと
きに網目を通過した濾過液を加えた。
記載の乳酸発酵物（濾過液）としては、前述のようにし
て得た乳酸発酵物を８０メッシュのシフターに供したと
きに網目を通過した濾過液を加えた。
・比較例２ 実施例２で加えた乳酸発酵物（濾過液）に代えて、前述
のようにして得たパパイヤを破砕した固液混合物を８０
メッシュのシフターに供したときに網目を通過した濾過
液を加えたこと以外は、実施例２と同様にしてスプレッ
ドを製造した。
のようにして得たパパイヤを破砕した固液混合物を８０
メッシュのシフターに供したときに網目を通過した濾過
液を加えたこと以外は、実施例２と同様にしてスプレッ
ドを製造した。
・評価２ 実施例２で製造したスプレッドと比較例２で製造したス
プレッドとを官能検査に供した。官能検査は評価１と同
様にして行なった。
プレッドとを官能検査に供した。官能検査は評価１と同
様にして行なった。
官能検査の結果、３点識別及び２点嗜好の双方におい
て、１％の危険率で有意検定され、実施例２で製造した
スプレッドの方に深い香味を有しており且つ全体として
調和のある香味を有しているという好ましい評価が得ら
れた。
て、１％の危険率で有意検定され、実施例２で製造した
スプレッドの方に深い香味を有しており且つ全体として
調和のある香味を有しているという好ましい評価が得ら
れた。
＜発明の効果＞ 既に明らかなように、以上説明した本発明には、野菜類
及び／又は果実類の乳酸発酵による二次的生成物によっ
て助長された新たなそして調和のとれた複合的香味を有
するスプレッドを能率的に製造することができるという
効果である。
及び／又は果実類の乳酸発酵による二次的生成物によっ
て助長された新たなそして調和のとれた複合的香味を有
するスプレッドを能率的に製造することができるという
効果である。
第１図は本発明における乳酸発酵状況を例示するグラフ
である。 １……ＰＨ曲線、２……酸分曲線、３，４……生菌数曲
線
である。 １……ＰＨ曲線、２……酸分曲線、３，４……生菌数曲
線
Claims (3)
- 【請求項１】食用油脂を乳化したものに又は食用油脂を
乳化する際に、下記の第１工程及び第２工程を経て得ら
れる乳酸発酵物を加えることを特徴とするスプレッドの
製造方法。 第１工程：野菜類及び／又は果実類を破砕し、全体とし
ては液状を呈する固液混合物を得る工程 第２工程：固液混合物を加熱殺菌して冷却した後、これ
に食品用の乳酸菌で予備発酵しておいた発酵母液を加え
て乳酸発酵し、乳酸発酵物を得る工程 - 【請求項２】乳酸菌がラクトバシルス・ブルガリカス
（Lactobacillus bulugaricus）、ストレプトコッカス
・サーモフィラス（Storeptococcus thermophilus）及
びビフィドバクテリウム・ロングム（Bifidobacterium
longum）から選ばれる１種又は２種以上である特許請求
の範囲第１項記載のスプレッドの製造方法。 - 【請求項３】スプレッドの２０〜６０重量％となるよう
に乳酸発酵物を加える特許請求の範囲第１項又は第２項
記載のスプレッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065566A JPH0648952B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | スプレツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065566A JPH0648952B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | スプレツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60207561A JPS60207561A (ja) | 1985-10-19 |
| JPH0648952B2 true JPH0648952B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=13290686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59065566A Expired - Lifetime JPH0648952B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | スプレツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648952B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6314680A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-21 | Fujitsuko Kk | 新規ドレツシング及びその製法 |
| JPH082266B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1996-01-17 | カゴメ株式会社 | ドレッシング様食品の製造方法 |
| CH680972A5 (ja) * | 1990-09-28 | 1992-12-31 | Nestle Sa | |
| JP2010094080A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Fuji Oil Co Ltd | 油中水型乳化油脂組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57186437A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-16 | Kajimaya:Kk | Preparation of spread |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP59065566A patent/JPH0648952B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60207561A (ja) | 1985-10-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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