JPH0648372U - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単純な構成であるとともにプーリの高精度な
取付けが可能で、しかも、プーリが外力等の影響を受け
にくいモータを得る。 【構成】 ステータコアに対向するロータマグネットが
固定されたロータケース１と、このロータケース１の中
心に形成された略円筒状の円筒孔１ｂと、この円筒孔１
ｂに貫通固定される回転軸３と、この回転軸３の円筒孔
１ｂより突出した先端に中心孔が嵌合固定されると共に
ロータケース１に固定されるプーリ４とを具備した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばビデオテープレコーダー等に使用されるモータに関するもの で、特にプーリの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、ビデオテープレコーダ等のテープを駆動するモータとしてブラシレ スキャプスタンモータがある。図１６はこのようなブラシレスキャプスタンモー タの従来例を示している。図１６において、ロータケース２１は扁平なカップ状 で中央部には円筒状のボス部２４が取り付けられており、ボス部２４の円筒孔２ ２内には回転軸２３が圧入され、ロータケース２１と回転軸２３は一体となって いる。ロータケース２１の周壁部にはロータマグネット１５が取付けられ、この ロータマグネット１５はステータコア１６の突極と間隙をおいて対向している。 このため、ステータコア１６の突極に巻回されたコイル１７を通電制御するとロ ータマグネット１５が付勢され、ロータケース２１及び回転軸２３が回転駆動さ れる。ボス部２４の外周にはプーリ２５が嵌合固定されている。プーリ２５の外 周面には全周に渡って断面角状の周溝２６が形成されており、周溝２６には図示 しないベルトが掛けられる。ロータケース２１及び回転軸２３が回転するのに伴 ってプーリ２５も回転し、ベルト２６を介してリール台駆動機構などに回転力が 伝達される。

【０００３】 また、ブラシレスキャプスタンモータの別の例として図１７に示すようなもの がある。図１７において、ロータケース２９は扁平なカップ状で、中央部は若干 突出した突出部２９ａとなっており、突出部２９ａの中央も半楕円状に上部に突 出した突出部２９ｂとなっている。突出部２９ｂの中央には貫通孔が形成されて おり、この貫通孔には回転軸２７が圧入されている。突出部２９ａの外周面には プーリ２８中央の貫通孔の周面が嵌め合わされている。プーリ２８は前述した従 来例と同様に外周面に周溝３０が形成されている。また、プーリ２８の下面には 複数の凸部２８ａが形成されており、各凸部２８ａはロータケース２９の上面に 形成された貫通孔に挿入されている。凸部２８ａの貫通孔から突出した先端部に は溶着加工が施されており、これによってプーリ２８がロータケース２９上に固 定されている。一方、プーリ２８の周溝３０には図示しないベルトが掛けられ、 ロータケース２９と一体のプーリ２８が回転駆動することによってベルトが駆動 される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図１６に示すモータにおいて、プーリ２５を固定する部分の構造はロータケー ス２１とボス２４及び回転軸２３の３つの部材から構成されていて、これら各部 品の精度の誤差が累積されるため、これら部品の加工精度をかなり向上させない と、回転軸２３に対してプーリ２５に振れが生じてしまい、充分な回転性能を有 するモータを得ることができない。プーリ２５に振れが生ずると、ベルトが振動 したり、ベルト駆動スピードにムラを引き起こす。また、プーリの振れによりベ ルトテンションの負荷変動が生じ、焼結軸受２０と回転軸２３での摺動特性を経 時で悪化させる。このようなモータがビデオテープレコーダ等に使用されると、 テープ巻送り及び巻戻しのムラ、録画・再生時におけるワウフラッター等の原因 となってしまう。

【０００５】 図１７に示すモータにおいて、モータの充分な回転性能を得るには、ロータケ ース２９の加工精度が要求される。しかし、ロータケース２９はプレス加工によ って形成されるため、加工精度を向上させるのが困難であり、加工精度を上げよ うとすると製造コストが高騰してしまう。また、凸部２８ａを溶着してプーリ２ ８を固定している部分は、ベルトが掛けられる部分よりも低い位置となっている 。プーリ２８は、ベルト駆動時のテンションによって、ベルトが掛けられていな い側の凸部２８ａを支点にしてベルト側の凸部２８ａが抜ける方向に常に力が働 いている。したがってプーリ２８には変形や振れが生じ易く、ワウフラッター等 の原因になると共に、最悪の場合にはプーリ２８に対して破損が生じ、ビデオテ ープレコーダなどが正常に機能しないこともある。

【０００６】 本考案は以上のような問題点を達成するためになされたもので、簡素な構成で あるとともにプーリを高精度に取付けることが可能で、しかも、プーリが外力等 の影響を受けにくいモータを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

以上のような目的を達成するために本考案は、ステータコアに対向するロータ マグネットが固定されたロータケースと、このロータケースの中心に形成された 略円筒状の円筒孔と、この円筒孔に貫通固定される回転軸と、この回転軸の円筒 孔より突出した先端に中心孔が嵌合固定されると共にロータケースに固定される プーリとを具備したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

ロータケースの中心の円筒孔より突出した回転軸の先端の部分にプーリの中心 孔を嵌合固定することにより、回転軸に対しプーリが位置決めされ、プーリ下面 の凸部をロータケース上に圧入することによってプーリとロータケースが強固に 固定される。

【０００９】

【実施例】

以下本考案にかかるモータについて図面を参照しながら説明する。図１におい て、ロータケース１の上面中央は絞り加工により上方に突出した円筒状のボス１ ａとなっており、ボス１ａの内側は円筒孔１ｂとなっている。また、図２に示す ようにロータケース１に形成された円筒孔１ｂの周りには、４個の孔部１ｄが形 成されている。４個の孔部１ｄは何れも、中央の円筒孔１ｂから等距離の位置に 形成されており、これら４つの孔部１ｄを頂点として直線で結ぶと、正方形が描 かれるような位置設定となっている。図１において、ボス１ａの円筒孔１ｂには 回転軸３が嵌合固定されている。回転軸３上でボス１ａより上方には、プーリ４ が圧入あるいは溶着加工等で固定されている。

【００１０】 プーリ４は中央に貫通孔４ｂが形成されており、貫通孔４ｂは段状でほぼ中央 を境にして上部は径が小さく、下部は径が大きくなるような形状となっている。 貫通孔４ｂ上部の径が小さい部分は回転軸３と嵌合しており、下部の径が大きい 部分には回転軸３及び回転軸３が嵌合されたボス１ａが収納されている。プーリ １４の外周には断面角状の周溝４ａが形成され、周溝４ａの上側には鍔部４ｄが 、下側には鍔部４ｅが形成されている。断面角状の周溝４ａの頂点となる部分に は、この周溝４ａに掛けられるベルトの、角の部分を逃すための隙間が形成され ている。プーリ４の下面には４個の凸部４ｃが形成されており、これら４つの凸 部４ｃはそれぞれ、前述したロータケース１上に形成された孔部１ｄ内に圧入あ るいは溶着加工等で固定されている。

【００１１】 ロータケース１は扁平なカップ状で、図１１に示す従来例と同様に周壁内面に はロータマグネットが取付けられている。ロータマグネットはステータコアの突 極と一定の間隙をおいて対向している。したがって、ステータコアの突極に巻回 されたコイルを通電制御するとロータマグネットは付勢され、ロータケース１、 プーリ４および回転軸３が回転駆動される。また、プーリ４の周溝４ａには図示 しないベルトが掛けられており、プーリ４が回転駆動されることによってベルト が駆動される。

【００１２】 次に、モータにプーリを取付ける手順について説明する。 まず、図３に示すように、ボス１ａに回転軸３が挿入されたロータケース １の上方にプーリ４を配置する。この場合、プーリ４の下面に形成された各凸部 ４ｃは、ロータケース１の上面に形成された孔部１ｄの上方に、また、プーリ４ 中央の貫通孔４ｂは回転軸３の上方に位置するようにする。 次に、プーリ４を降下させ、図４に示すように貫通孔４ｂの小径部に回転 軸３を圧入する。なお、まだこの時点では、プーリ４の下面に形成された凸部４ ｃは孔部１ｄに挿入されていない。 プーリ４をさらに押し込み、図５に示すように凸部４ｃを孔部１ｄ内に圧 入する。プーリ４の下面がロータケース１の上面と接したところでモータへのプ ーリ４の取付けが完了する。

【００１３】 以上のような構成のモータにおいて、プーリ４はまず回転軸３を証として圧入 されるため、プーリ４の回転軸３への取付け精度を向上させることができるし、 ロータケース１上に形成された孔部１ｄにプーリ４下面の突出４ｃを圧入固定す ることによって最終的にプーリ４がロータケース１上に取付けられるため、プー リ４の固定強度も向上させることができ、さらに、軸方向においてプーリ４と回 転軸３との圧入部と、ロータケース１とプーリ４との圧入部との中間にベルトが 掛けられるため、プーリ４がロータケース１から剥がれることもない。したがっ て、プーリ４のスピードにムラが生じず安定したスピードでベルトを駆動するこ とができ、ベルトの振動を押えワウフラッターを低下させることが可能となる。 また、回転軸３、ロータケース１、プーリ４といった基幹部品のみで構成されて いるため、構成も比較的単純であり、製造コストも低く押えることができる。

【００１４】 上記実施例では、プーリ４の凸部４ｃが挿入されるロータケース１上の孔部１ ｄの形状は、図２に示すように円形状になっていた。しかし、図１０に示すよう に、ロータケース１の外周方向を向いた長孔状にしてもよい。外周方向を向いた 長孔にすることによって、ロータケース１にプーリ４を圧入したときのプーリ４ とロータケース１間のズレを吸収して変形を防止することができる。

【００１５】 また、前述した実施例ではプーリ４の下面に形成された凸部４ｃは半楕円状と なっていたが、しかし、形状はこれに限られたものではない。例えば、図６に示 す凸部５は、先端に対して切込み５ｂを施してバネ性を有する二俣状の頭部５ａ と、頭部５ａをプーリ４に連結する基部５ｃから構成されている。基部５ｃの寸 法Ｌはロータケース１の厚さと等しく、基部５ｃの径は孔部１ｄの径と等しくな るような設定となっており、頭部５ａの最も基部５ｃ寄りの部分は基部５ｃより も外側に広がった平面部５ｄとなっている。凸部５の構成をこのような形状にす ることによって、凸部５をロータケース１の孔部１ｄに挿入する際、二俣に分か れた頭部５ａは、それ自身のバネ性と孔部１ｄの外縁と接触することによって細 く締まるため、孔部１ｄ内に対して容易に挿入することができる。挿入後の凸部 ５は、二俣の頭部５ａがそれ自身のバネ性で広がり、かつ、平面部５ｄがロータ ケース１の裏面と当接するため抜けることがない。また、基部５ｃの寸法Ｌはロ ータケース１の厚さと、基部５ｃの径は孔部１ｄの径とそれぞれ等しくなるよう な設定としたため、挿入後の凸部５はがたつくことなく固定される。

【００１６】 また、図７に示す凸部６は、先端の頭部６ｂが円柱状の基部６ａより横に広が った形状をしている。このような凸部６は、図９に示すような孔部７内に挿入さ れて固定される。図９において、孔部７は、比較的大きな円形孔部７ａと、円弧 状に形成された長孔部７ｂを連結した形状となっている。凸部６は、まず鎖線で 示すように円形孔部７ａに挿入され、次に、長孔７ｂ側に凸部６を回転させるこ とによって密着固定される。

【００１７】 一方、ロータケース１上に形成される孔部１ｄの配置も、前述した実施例のよ うな配置に限られたものではなく、ベルトの張力によって任意に配置可能である 。例えば、孔部１ｄを６個形成する場合は、図８に三角マークで示すように各孔 部１ｄを直線で結ぶと正六角形が描かれるように、また、孔部１ｄが３個形成さ れる場合は、図８に黒丸マークで示すように各孔部１ｄを直線で結ぶと正三角形 が描かれるように配置することも可能である。

【００１８】 次に、ロータケース側に凸部、プーリ側に孔部を形成し、これら孔部と凸部を 嵌めあわせて固定する場合の例を説明する。図１１、図１２において、ロータケ ース１１の上面中央は前述した実施例と同様、絞り加工により上方に突出した円 筒状のボス１１ａとなっており、ボス１１ａの内側は円筒孔１１ｂとなっている 。円筒孔１１ｂの周りには、円筒状の凸部１１ｃが４個形成されている。４個の 凸部１１ｃは何れも、中央の円筒孔１１ｂから等距離の位置に形成されており、 これら４つの孔部１ｄを頂点として直線で結ぶと、正方形が描かれるような位置 設定となっている。ボス１１ａの円筒孔１１ｂには回転軸１３が嵌合固定されて いる。回転軸１３上でボス１１ａより上方には、プーリ１４が圧入あるいは溶着 加工等で固定されている。

【００１９】 プーリ１４には中央に貫通孔１４ｃが形成されており、貫通孔１４ｃは段状で ほぼ中央を境にして上部は径が小さく、下部は径が大きくなっている。貫通孔１ ４ｃ上部の小径部分は回転軸１３と嵌合しており、下部の大径部には回転軸１３ 及び回転軸１３が嵌合されたボス１１ａが収納されている。プーリ１４の外周に は断面角状の周溝１４ａが形成され、周溝１４ａの上側及び下側には鍔部が形成 されている。断面角状の周溝１４ａの頂点となる部分には、この周溝１４ａに掛 けられるベルトの角を逃すための隙間が形成されている。また、プーリ１４の回 転軸１３が嵌合される貫通孔１４ｃの外周には、４個の孔部１４ｂが形成されて いる。各孔部１４ｂは、プーリ１４を貫通しており、形状は段状で、段部より下 側は径が小さく、上側は径が大きくなっている。ロータケース１１上に形成され た凸部１１ｃが、孔部１４ｂ下側の小径部に圧入、あるいは溶着されることによ りプーリ１４がロータケース１１上に固定されている。

【００２０】 また、図１３、図１４に示すように、ロータケース３１の上面中央は絞り加工 により上方に突出した円筒状のボス３１ａとなっており、ボス３１ａの内側は円 筒孔３１ｂとなっている。円筒孔３１ｂの周りの部分は、図１５に示すように上 方に切り起こされ、四角形状の凸部３１ｃが形成されている。また、ロータケー ス３１上の凸部３１ｃが切り起こされた部分は、四角形状の孔部３１ｄとなって いる。図１３、図１４において、凸部３１ｃはロータケース３１上に４ヵ所に形 成されている。ボス３１ａの円筒孔３１ｂには回転軸３３が嵌合固定されている 。回転軸３３上のボス３１ａより上方には、プーリ３４が圧入あるいは溶着加工 等で固定されている。

【００２１】 プーリ３４は中央に貫通孔３４ｃが形成されており、貫通孔３４ｃは前述した 実施例と同様、段状でほぼ中央を境にして上部は径が小さく、下部は径が大きく なっている。貫通孔３４ｃ上部の小径部は回転軸３３と嵌合しており、下部の大 径部には回転軸３３及び回転軸３３が嵌合されたボス３１ａが収納されている。 プーリ３４の外周には断面角状の周溝３４ａが形成され、周溝１４ａの上側及び 下側には鍔部が形成されている。プーリ３４の回転軸３３が嵌合される貫通孔３ ４ｃの外周には、４個の孔部３４ｂが形成されている。孔部３４ｂは、四角形状 でプーリ３４を貫通しており、形状は段状で、段部を境にして下側はサイズが小 さく、上側はサイズが大きくなっている。ロータケース３１上に形成された凸部 ３１ｃが、孔部３４ｂ下側のサイズが小さい部分に圧入あるいは溶着されること によって、プーリ３４がロータケース３１に固定されている。

【００２２】 以上のようにプーリに孔部を、ロータケースに凸部を形成し、これら孔部と凸 部を嵌め合わせて固定するようにしても、プーリに凸部、ロータケースに孔部を 形成して嵌め合わせたときと同様、十分な固定強度を得ることができる。この場 合の、凸部および孔部の形状は上記あるいは前記実施例で説明したものに限られ たものではなく、モータの形状やサイズに合わせて最も適した形状にすればよい 。

【００２３】

【考案の効果】

本考案によれば、ステータコアに対向するロータマグネットが固定されたロー タケースと、このロータケースの中心に形成された略円筒状の円筒孔と、この円 筒孔に貫通固定される回転軸と、この回転軸の円筒孔より突出した先端に中心孔 が嵌合固定されると共に、ロータケースに固定されるプーリとを具備しているた め、プーリは回転軸に対し直接位置決めされることとなって、高精度なプーリの 取付けが可能となり、また、プーリは回転軸との圧入部と、ロータケースとの固 定部とによって固定されることになって固定強度が向上し、さらに、軸方向にお いてプーリの回転軸との圧入部と、ロータケースとの固定部との間にベルトを掛 けることができるため、外力が加わってもダメージを受けにくいという利点があ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるモータの実施例を示す要部拡大
断面図。

【図２】同上下面図

【図３】同上モータのプーリ取付け手順の一工程を示す
断面図。

【図４】同上モータのプーリ取付け手順の別の工程を示
す断面図。

【図５】同上モータのプーリ取付け手順のさらに別の工
程を示す断面図。

【図６】同上モータに適用されるプーリの別の例を示す
要部拡大断面図。

【図７】同上モータに適用されるプーリのさらに別の例
を示す要部拡大断面図。

【図８】同上モータのロータケースに形成される孔部の
各種配置パターンを示す平面図。

【図９】同上モータのロータケースに形成される孔部の
別の例を示す平面図。

【図１０】同上モータのロータケースに形成される孔部
のさらに別の例を示す平面図。

【図１１】本考案にかかるモータのプーリとロータケー
スのさらに別の例を示す断面図。

【図１２】同上平面図。

【図１３】本考案にかかるモータのプーリとロータケー
スのさらに別の例を示す断面図。

【図１４】同上平面図。

【図１５】同上ロータケースの要部を拡大して示す斜視
図。

【図１６】従来のモータの例を示す断面図。

【図１７】従来のモータのさらに別の例を示す要部拡大
断面図。

【符号の説明】

１ ロータケース １ｂ 円筒孔 ３ 回転軸 ４ プーリ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータコアに対向するロータマグネッ
   トが固定されたロータケースと、このロータケースの中
   心に形成された略円筒状の円筒孔と、この円筒孔に貫通
   固定される回転軸と、この回転軸の上記円筒孔より突出
   した先端に中心孔が嵌合固定されると共に上記ロータケ
   ースに固定されるプーリとを具備してなるモータ。