JPH0647714U - 連結固定装置及びその関連技術 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い連結固定力が得られ、連結固定安定性が
高く、連結される部材の変形が起きにくく、自動組立等
において脱落等が生じにくく、取扱容易。 【構成】 約６０度中心角の円弧壁状の４つの圧接片１
２同士の周方向間隙を４つの弾性伸縮部により連結して
略円筒状の圧接部材１０となす。圧接部材１０の内周面
に、先端側に向かって縮径する第１テーパ部２０を設
け、その第１テーパ部２０に雌螺子部２２を形成する。
螺子部材２６に、基端に向かって拡径する第２テーパ部
２６ｃを形成し、その第２テーパ部２６ｃに、圧接部材
１０の雌螺子部２２に螺合し得る雄螺子部２８を形成す
る。小径パイプ３６の一端部に、螺子部材２６を固定す
る。螺子部材２６に圧接部材１０を外嵌した状態で、大
径パイプ３８に小径パイプ３６の一端部を挿入する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パイプ等の部材を連結するための連結装置、その圧接部材、及びそ の連結装置を用いた伸縮パイプに関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

パイプ等の部材を連結するための連結装置としては、実公昭６１−３１７５７ 号公報に記載された伸縮竿に用いられているようなものや、実開平４−４６２１ １号公報に記載されたパイプ用連結装置等が挙げられる。

【０００３】 前者は、大径竿に摺動可能に圧入装着されるところの、長さ方向に、外壁に割 溝と内部に雌螺子とを設けた短円筒状の膨径ナットと、小径竿の１端に装着され 、膨径ナットに螺合してその膨径ナットを大径竿の任意な箇所に固定せしめる雄 螺子を設けた係止ボルトからなる。

【０００４】 この膨径ナットは、弾性を有する合成樹脂等の材料により形成され、略Ｃ字形 状の断面を有する。周壁の一部に割溝を有するので、自動組立等において、脱落 等の事故が生ずる要因となったり、割溝を一定位置にするための姿勢制御の必要 が生じたりして必ずしも取り扱いが容易ではない。また、上記のような略Ｃ字形 状の断面形状であって、全体の弾性により割溝が拡開して膨径するものであるか ら、膨径ナットに係止ボルトが螺合した場合、膨径ナットは全周に亙って均等に 径が拡大するのではなく、偏って拡大することとなる。そのため、膨径ナットか ら大径竿に及ぼす押圧力も偏り、小径竿と大径竿との連結固定力を効果的に高め ることができなかったり、連結固定の安定性を害したり、大径竿の変形を引き起 こしたりするおそれがある。

【０００５】 一方後者は、連結すべき２本のパイプのうち小径パイプが取り付けられる取付 部を一側に備え、且つ螺線溝が周囲に形成されているテーパー軸部を他側に備え た芯材と、上記芯材のテーパー軸部に両側から挟着され、内面に該テーパー軸部 の螺線溝に嵌合する突子をそれぞれ備えると共に、外面に大径パイプの内面に当 接係止する摩擦面を備えた一対の半筒状のストッパからなる。ストッパ内の突子 に螺線溝が螺合した状態で小径パイプ、すなわち芯材をストッパに対し一定の向 きに回転させると、テーパー軸部によって両ストッパを互いに逆向きに径方向外 方へ押し出し、各摩擦面により大径パイプを固定することができる。

【０００６】 しかしながら、一対の半筒状のストッパを芯材のテーパー軸部に両側から挟着 するという作業を自動組立により行なうのは困難であり、且つ、それらがテーパ ー軸部に挟着されたとしても、脱落等の事故が生じ易い。また、両ストッパが大 径パイプに及ぼす押圧力は、ほぼ一定直径上、すなわち一直線上に位置するので 、小径パイプと大径パイプとの連結固定力をさほど効果的には高めることができ ず、また大径パイプの変形を引き起こすおそれがある。

【０００７】 本考案は、従来技術に存した上記のような問題点に鑑み行われたものであって 、その目的とするところは、高い連結固定力が効果的に得られ、連結固定の安定 性が高く、連結される部材の変形を引き起すおそれもほとんどなく、而も、自動 組立等において、脱落等の事故が生じにくく、取り扱いが容易な連結装置、その 圧接部材、及びその連結装置を用いた伸縮パイプを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の連結装置は、 ３以上の外周面湾曲状の圧接片が略回転対称状に配され、それらの圧接片の内周 部に雌螺子部が設けられ、圧接片同士の周方向間隙が弾性伸縮部によって連結さ れてなる略円筒状の圧接部材と、 外周部に雄螺子部を有し、その雄螺子部が圧接部材内の雌螺子部に螺合した状態 で圧接部材に対し一定の向きに回転することにより全圧接片を径方向外方へ押圧 して弾性伸縮部を伸張させつつそれらの圧接片を径方向外方へ押し出すことので きる螺子部材とを有するものとしている。

【０００９】 また本考案の圧接部材は、 ３以上の外周面湾曲状の圧接片が略回転対称状に配され、それらの圧接片の内周 部に雌螺子部が設けられ、圧接片同士の周方向間隙が弾性伸縮部によって連結さ れたものとしている。

【００１０】 更に、本考案の伸縮パイプは、 大径パイプと、その大径パイプに一端側が挿入された小径パイプと、請求項１記 載の連結装置とを備えており、 大径パイプ内において、小径パイプの一端部に固定された螺子部材に圧接部材が 外嵌されたものとしている。

【００１１】

【作用】

一方の部材に固定された螺子部材の雄螺子部が、他方の部材の円孔内において 圧接部材内の雌螺子部に螺合した状態で、圧接部材に対し一定の向きに回転する と、全圧接片が径方向外方へ押圧されて弾性伸縮部が伸張しつつそれらの圧接片 が径方向外方へ押し出される。それにより、他方の部材の円孔の内周面に対し、 略回転対称状に配された３以上の圧接片が押圧し、両部材が連結固定される。

【００１２】 螺子部材の雄螺子部が圧接部材に対し逆向きに回転すると、他方の部材の円孔 の内周面に対する圧接片の押圧力が減少するとともに弾性伸縮部が収縮し、各圧 接片は径方向内方へ復元するので、連結固定が解除される。

【００１３】 圧接部材は、３以上の圧接片が略回転対称状に配され、圧接片同士の周方向間 隙が弾性伸縮部によって連結されて略円筒状をなすものであって、割り溝等の欠 切部がなく、また全体として略回転対称状である。

【００１４】 大径パイプ内において、小径パイプの一端部に固定された螺子部材に圧接部材 が外嵌され、小径パイプに固定された螺子部材の雄螺子部が、大径パイプ内にお いて圧接部材内の雌螺子部に螺合した状態で、圧接部材に対し一定の向きに回転 すると、全圧接片が径方向外方へ押圧されて弾性伸縮部が伸張しつつそれらの圧 接片が径方向外方へ押し出される。それにより、大径パイプの内周面に対し、略 回転対称状に配された３以上の圧接片が押圧し、大径パイプと小径パイプが連結 固定される。

【００１５】 小径パイプに固定された螺子部材の雄螺子部が圧接部材に対し逆向きに回転す ると、大径パイプの内周面に対する圧接片の押圧力が減少するとともに弾性伸縮 部が収縮し、各圧接片は径方向内方へ復元するので、連結固定が解除される。

【００１６】

【実施例】

本考案の実施例を、図面を参照しつつ説明する。 図１乃至図５は本考案の１実施例についてのものであって、そのうち図１は、 圧接部材の正面半断面図、図２は、圧接部材の右側面図、図３は、伸縮パイプの 組立て説明図、図４及び図５は、伸縮パイプの使用状態説明図である。

【００１７】 圧接部材１０は、略回転対称状に配された約６０度中心角の円弧壁状の４つの 圧接片１２と、圧接片１２同士の周方向間隙をその外周部において連結するとこ ろの蛇腹状に折曲した横断面を有する４つの弾性伸縮部１４とが、弾性を有する 合成樹脂により一体成形されてなり、略円筒状をなす。

【００１８】 圧接部材１０の基端部外周面は、基端（図における左端）に向かって縮径する 面取り部１６となっており、圧接部材１０の先端部外周面は、先端に向かって縮 径する湾曲部１８となっている。圧接部材１０の外周面のうち面取り部１６と湾 曲部１８の間の外径は、実質上一定である。

【００１９】 圧接部材１０の内周面のうち基端側の３分の２程度の部分は、先端側に向かっ て縮径する第１テーパ部２０となっており、その第１テーパ部２０に雌螺子部２ ２が形成されている。圧接部材１０の内周部のうち第１テーパ部２０と先端との 中間位置に、周方向突条２４を有する。この周方向突条２４の基端側は傾斜面に より構成され、先端側は、軸線に対し垂直な面により構成され、やや拡径してい る。

【００２０】 弾性伸縮部１４は、隣接圧接部材１０同士を円弧状に連結しており、軸線方向 において面取り部１６と湾曲部１８との間を占める。無負荷状態における弾性伸 縮部１４の外径（最大離心距離）は圧接片１２の外径よりやや小さく、内径（最 小離心距離）は、圧接片１２の内外径の中間程度である。

【００２１】 螺子部材２６は、全体的に横断面円形状であり、基端側（図における左側）の 約５分の２程度の部分が大径部２６ａ、先端側の約５分の１が小径部２６ｂ、大 径部２６ａと小径部２６ｂの間が、基端に向かって拡径する第２テーパ部２６ｃ となっている。そして第２テーパ部２６ｃに、圧接部材１０の雌螺子部２２に螺 合し得る雄螺子部２８が形成されている。

【００２２】 大径部２６ａの基端外周部には面取りが施され、大径部２６ａのうち第２テー パ部２６ｃとの境界部の近傍には、環状張出部３０が設けられている。また小径 部２６ｂの先端部には、拡径部３２が設けられ、その軸線方向中間位置に、仮止 用環状溝３４が設けられている。拡径部３２の先端外周部３２ａは湾曲状に拡径 され、基端面３２ｂは、軸線に対し垂直状をなす。また仮止用環状溝３４の前壁 は、軸線に対し垂直状をなし、後壁は、軸線に対し傾斜状をなす。この仮止用環 状溝３４の溝底の径は、小径部２６ｂのうち拡径部３２以外の部分の外径よりも 大きく、無負荷状態の圧接部材１０における周方向突条２４の内径に実質上等し い。

【００２３】 伸縮パイプの組み立ては例えば次のように行われる。 小径パイプ３６の一端部内に螺子部材２６の大径部２６ａを嵌合させ、環状張 出部３０が小径パイプ３６の端面に接する状態で螺子部材２６を固定する。圧接 部材１０に対し、その基部側から螺子部材２６の先端側を挿入してゆくと、螺子 部材２６における拡径部３２の湾曲状先端外周部３２ａが圧接部材１０における 周方向突条２４の基部側の傾斜面を押圧して圧接片１２を径方向外方へ押し出し 、仮止用環状溝３４が周方向突条２４の位置に達すると、圧接部材１０の弾性伸 縮部１４が収縮し、周方向突条２４が仮止用環状溝３４に嵌合する。この状態で 螺子部材２６の挿入を停止すれば、弾性伸縮部１４の収縮力により、図３に示さ れるように圧接部材１０がその周方向突条２４において仮止用環状溝３４に仮止 される。

【００２４】 この状態で、仮止状態の圧接部材１０の外径よりも内径がやや大きい大径パイ プ３８を、小径パイプ３６にその他端側（図３における左側）から外挿してゆく と、２点鎖線で示されるように、大径パイプ３８の一端部が、仮止された圧接部 材１０を囲繞するに至る。圧接部材１０の基端部外周面は面取り部１６となって いるので、圧接部材１０に対する大径パイプ３８の外挿も円滑に行われる。

【００２５】 この状態で圧接部材１０を基端側へ軽く押し込めば、周方向突条２４における 仮止用環状溝３４に対する仮止が解除される。弾性伸縮部１４は更に収縮し、圧 接部材１０は、螺子部材２６の小径部２６ｂと第２テーパ部２６ｃとに亙る位置 に、無負荷状態で外嵌された状態となる。そして大径パイプ３８を更に図におけ る右方へ進めれば、図４に示される状態となる。圧接部材１０は、割り溝等の欠 切部がなく、また全体として略回転対称状であるから、自動組立等においても、 脱落等の事故が生じにくく、取り扱いが容易である。

【００２６】 図４に示される状態では、大径パイプ３８に対し小径パイプ３６を軸線方向に 自在に相対移動させることができる。無負荷状態の圧接部材１０における周方向 突条２４の内径は螺子部材２６における拡径部３２の外径よりも小さく、而も周 方向突条２４の先端側及び拡径部３２の基端面３２ｂは、軸線に対し垂直状に形 成されているので、圧接部材１０が螺子部材２６の前方へ脱落することが防止さ れる。

【００２７】 小径パイプ３６の一端部に固定された螺子部材２６及びそれに外嵌された圧接 部材１０が大径パイプ３８内の任意の位置にある状態において、大径パイプ３８ に対し小径パイプ３６を相対的に時計回りに十分に回転させると、螺子部材２６ の雄螺子部２８と圧接部材１０の雌螺子部２２との螺合により、圧接部材１０は 螺子部材２６における第２テーパ部２６ｃの基端側へ相対的に移動する。すると 、第２テーパ部２６ｃにより圧接部材１０の全圧接片１２が径方向外方へ押圧さ れ、弾性伸縮部１４が伸張しつつそれらの圧接片１２が径方向外方へ押し出され る。それにより、大径パイプ３８の内周面に対し、略回転対称状に配された４つ の圧接片１２が押圧し、図５に示されるように大径パイプ３８と小径パイプ３６ が連結固定される。４つの圧接片１２が４方向に略回転対称状に大径パイプ３８ の内周面を押圧するので、高い連結固定力が効果的に得られ、連結固定の安定性 が高く、大径パイプ３８の変形を引き起すおそれもほとんどない。

【００２８】 小径パイプ３６を大径パイプ３８に対し相対的に反時計回りに回転させると、 螺子部材２６の第２テーパ部２６ｃに沿って圧接部材１０が螺子部材２６の先端 側へ相対的に移動する。それに伴い、大径パイプ３８の内周面に対する圧接片１ ２の押圧力が減少するとともに弾性伸縮部１４が収縮し、各圧接片１２は径方向 内方へ復元するので、連結固定が解除される。

【００２９】 なお、圧接部材及び螺子部材は、例えば実公昭６１−３１７５７号公報の第３ 図乃至第５図に開示されている膨径ナット及び係止ボルトのように、雌螺子部と 第１テーパ部及び雄螺子部と第２テーパ部がそれぞれ別の位置に設けられていて もよい。また、圧接片１２の外周面は、大径パイプ３８との間の摩擦力を高める ために、摩擦係数の高い材料により形成したり、ローレット等を形成したりする こともできる。

【００３０】

【考案の効果】

本考案によれば、一方の部材に固定された螺子部材の雄螺子部を、他方の部材 の円孔内において圧接部材内の雌螺子部に螺合した状態で、圧接部材に対し一定 の向きに回転させることにより、３以上の圧接片が３以上の方向に略回転対称状 に他方の部材の円孔の内周面を押圧するので、高い連結固定力が効果的に得られ 、連結固定の安定性が高く、他方の部材の変形を引き起すおそれもほとんどない 。螺子部材の雄螺子部を圧接部材に対し逆向きに回転させれば、その連結固定は 容易に解除される。

【００３１】 圧接部材は、割り溝等の欠切部がなく、また全体として略回転対称状であるか ら、自動組立等において、脱落等の事故が生じにくく、取り扱いが容易である。

【００３２】 小径パイプに固定された螺子部材の雄螺子部を、大径パイプ内において圧接部 材内の雌螺子部に螺合した状態で、圧接部材に対し一定の向きに回転させること により、３以上の圧接片が３以上の方向に略回転対称状に大径パイプの内周面を 押圧するので、高い連結固定力が効果的に得られ、連結固定の安定性が高く、大 径パイプの変形を引き起すおそれもほとんどない。小径パイプに固定された螺子 部材の雄螺子部を圧接部材に対し逆向きに回転させれば、その連結固定は容易に 解除される。連結固定を解除し、大径パイプに対し小径パイプを軸線方向に移動 させた後、連結固定操作を行えば、全体を自在に伸縮してその状態を維持するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧接部材の正面半断面図である。

【図２】圧接部材の右側面図である。

【図３】伸縮パイプの組立て説明図である。

【図４】伸縮パイプの使用状態説明図である。

【図５】伸縮パイプの使用状態説明図である。

【符合の説明】

１０ 圧接部材 １２ 圧接片 １４ 弾性伸縮部 ２０ 第１テーパ部 ２２ 雌螺子部 ２６ 螺子部材 ２６ｃ 第２テーパ部 ２８ 雄螺子部 ３６ 小径パイプ ３８ 大径パイプ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】３以上の外周面湾曲状の圧接片が略回転対
   称状に配され、それらの圧接片の内周部に雌螺子部が設
   けられ、圧接片同士の周方向間隙が弾性伸縮部によって
   連結されてなる略円筒状の圧接部材と、 外周部に雄螺子部を有し、その雄螺子部が圧接部材内の
   雌螺子部に螺合した状態で圧接部材に対し一定の向きに
   回転することにより全圧接片を径方向外方へ押圧して弾
   性伸縮部を伸張させつつそれらの圧接片を径方向外方へ
   押し出すことのできる螺子部材とを有してなる連結固定
   装置。
2. 【請求項２】３以上の外周面湾曲状の圧接片が略回転対
   称状に配され、それらの圧接片の内周部に雌螺子部が設
   けられ、圧接片同士の周方向間隙が弾性伸縮部によって
   連結されてなる略円筒状の圧接部材。
3. 【請求項３】大径パイプと、その大径パイプに一端側が
   挿入された小径パイプと、請求項１記載の連結装置とを
   備えており、 大径パイプ内において、小径パイプの一端部に固定され
   た螺子部材に圧接部材が外嵌されてなる伸縮パイプ。