JPH0647248B2 - 消波管の製造方法 - Google Patents
消波管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0647248B2 JPH0647248B2 JP27095889A JP27095889A JPH0647248B2 JP H0647248 B2 JPH0647248 B2 JP H0647248B2 JP 27095889 A JP27095889 A JP 27095889A JP 27095889 A JP27095889 A JP 27095889A JP H0647248 B2 JPH0647248 B2 JP H0647248B2
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- JP
- Japan
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- wave
- inner frame
- tube
- pipe
- dissipating
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は消波管の製造方法に関する。
従来の技術 先に発明者らは、第４図に示すように、管の両端開口部
近傍に急縮部21が形成された筒状の鋳鉄製異形管よりな
る消波管22を、コンクリート製角柱ブロック23の軸心方
向に沿って埋設した消波ブロック24を提案した。この消
波ブロック24は、消波管22の一端開口部25が波浪に対向
するように堤防状に積み重ねられ、消波管22内に流入し
てくる波浪のエネルギは主に急縮部21により吸収されて
消波される。
近傍に急縮部21が形成された筒状の鋳鉄製異形管よりな
る消波管22を、コンクリート製角柱ブロック23の軸心方
向に沿って埋設した消波ブロック24を提案した。この消
波ブロック24は、消波管22の一端開口部25が波浪に対向
するように堤防状に積み重ねられ、消波管22内に流入し
てくる波浪のエネルギは主に急縮部21により吸収されて
消波される。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来の消波管22は特殊な湾曲部を有
する鋳鉄製異形管により構成されているため製造に手間
がかかるとともに製造コストが高くつくという問題があ
った。
する鋳鉄製異形管により構成されているため製造に手間
がかかるとともに製造コストが高くつくという問題があ
った。
本発明は上記課題を解決するもので、手間をあまりかけ
ることがなく、かつ製造コストが安価となる消波管を製
造する方法を提供するこを目的とする。
ることがなく、かつ製造コストが安価となる消波管を製
造する方法を提供するこを目的とする。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は、基台上に上すぼま
りの内枠を載設し、この内枠に被せるように管体を基台
上に立設姿勢で配置し、この管体と上記内枠との間にコ
ンクリートを流し込んで管体の内側に急縮部を形成し、
これにより消波管を製造するものである。
りの内枠を載設し、この内枠に被せるように管体を基台
上に立設姿勢で配置し、この管体と上記内枠との間にコ
ンクリートを流し込んで管体の内側に急縮部を形成し、
これにより消波管を製造するものである。
作用 上記構成により簡単な作業工程で手間をかけることなく
消波管を製造でき、また消波管は直管の管体と急縮部を
形成するコンクリートとから構成されるため製造コスト
は安価となる。
消波管を製造でき、また消波管は直管の管体と急縮部を
形成するコンクリートとから構成されるため製造コスト
は安価となる。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図において、１は鉄製の平板２が脚部
材３により支持されてなる基台で、管体４が載せられ
る。この基台１上には上すぼまりで略円錐台形状の鉄製
等からなる内枠５が予め載設されて溶着されているとと
もに、この内枠５より平面視外周位置には、内枠５寄り
の面に傾斜部６ａが形成された案内板６が適当間隔毎に
立設されている。なお、７は内枠５上に嵌合されるアダ
プタであり、略円錐形状とされている。
材３により支持されてなる基台で、管体４が載せられ
る。この基台１上には上すぼまりで略円錐台形状の鉄製
等からなる内枠５が予め載設されて溶着されているとと
もに、この内枠５より平面視外周位置には、内枠５寄り
の面に傾斜部６ａが形成された案内板６が適当間隔毎に
立設されている。なお、７は内枠５上に嵌合されるアダ
プタであり、略円錐形状とされている。
消波管を製造する際には、まず基台１上に鉄製の管体４
を、内枠５に被せるようにしながら立設姿勢で配設す
る。このとき、管体４の下部は各案内板６により案内さ
れるため、容易に所定位置に立設できる。管体４の端部
内面には、予め、軸心方向に延びる鉄筋材８Ａが適当箇
所に溶着立設され、この鉄筋材８Ａの先端部間も内枠５
と略平行に延びる鉄筋材８Ｂで溶着連結されている。管
体４を基台１上に立設した後に、管体４と内枠５との間
にコンクリートａを流し込む。これにより、第３図(a)
に示すように、管体４の内面に環状突部９が形成され、
この環状突部９により、管体４内に、管体４奥側ほど流
路断面積が小さくなった急縮部10が形成される。管体４
の両側に急縮部10を設ける場合は、この後、管体４を反
対に向けて基台１上に立設させ、上記と同じ作業を行っ
て、管体４の反対側端部内面にも環状突部９を形成す
る。その後、管体４をローラー上に乗せて内部にモルタ
ルを充填し、管体４内にモルタルライニング層16を形成
する。これにより、両端部内面に急縮部10が設けられた
消波管11が容易に製造され、この消波管11は鋳鉄製など
の直管よりなる管体４にコンクリートａの環状突部９を
設けて急縮部10を形成した構成であるため製造コストは
安価となる。
を、内枠５に被せるようにしながら立設姿勢で配設す
る。このとき、管体４の下部は各案内板６により案内さ
れるため、容易に所定位置に立設できる。管体４の端部
内面には、予め、軸心方向に延びる鉄筋材８Ａが適当箇
所に溶着立設され、この鉄筋材８Ａの先端部間も内枠５
と略平行に延びる鉄筋材８Ｂで溶着連結されている。管
体４を基台１上に立設した後に、管体４と内枠５との間
にコンクリートａを流し込む。これにより、第３図(a)
に示すように、管体４の内面に環状突部９が形成され、
この環状突部９により、管体４内に、管体４奥側ほど流
路断面積が小さくなった急縮部10が形成される。管体４
の両側に急縮部10を設ける場合は、この後、管体４を反
対に向けて基台１上に立設させ、上記と同じ作業を行っ
て、管体４の反対側端部内面にも環状突部９を形成す
る。その後、管体４をローラー上に乗せて内部にモルタ
ルを充填し、管体４内にモルタルライニング層16を形成
する。これにより、両端部内面に急縮部10が設けられた
消波管11が容易に製造され、この消波管11は鋳鉄製など
の直管よりなる管体４にコンクリートａの環状突部９を
設けて急縮部10を形成した構成であるため製造コストは
安価となる。
また、第１図において仮想線で示すような中子12を予め
内枠５上方に配置してコンクリートを流し込んで消波管
15を製造してもよい。この中子12は、下部が下すぼまり
形状、上部が上すぼまり形成に形成されており、アダプ
タを介して内枠５に載せられる。そして、この中子12を
載せた状態で、コンクリートａを、管体と内枠５および
中子12との間において中子12の下部上端近傍の高さまで
流し込むことにより、第３図(b)に示すように管体４に
おける開口端側だけでなく奥側にもなだらかに傾斜した
形状の環状突部13、つまり急縮部14を形成することがで
きる。
内枠５上方に配置してコンクリートを流し込んで消波管
15を製造してもよい。この中子12は、下部が下すぼまり
形状、上部が上すぼまり形成に形成されており、アダプ
タを介して内枠５に載せられる。そして、この中子12を
載せた状態で、コンクリートａを、管体と内枠５および
中子12との間において中子12の下部上端近傍の高さまで
流し込むことにより、第３図(b)に示すように管体４に
おける開口端側だけでなく奥側にもなだらかに傾斜した
形状の環状突部13、つまり急縮部14を形成することがで
きる。
なお、急縮部10，14における鉄筋材８Ａ，８Ｂは波圧な
どに応じて設けたり、設けなかったりすればよい。ま
た、急縮部10，14を形成するための内枠５の形状も上す
ぼまりであればよく円錐台形状に限るものではない。
どに応じて設けたり、設けなかったりすればよい。ま
た、急縮部10，14を形成するための内枠５の形状も上す
ぼまりであればよく円錐台形状に限るものではない。
発明の効果 以上のように本発明によれば、簡単な作業工程で手間を
かけることなく消波管を製造でき、また消波管は直管の
管体と急縮部を形成するコンクリートとから構成される
ため製造コストは安価となる。
かけることなく消波管を製造でき、また消波管は直管の
管体と急縮部を形成するコンクリートとから構成される
ため製造コストは安価となる。
第１図〜第３図(a)(b)は本発明の実施例に係る消波管の
製造方法を示すもので、第１図は断面図、第２図は平面
図、第３図(a)および(b)はそれぞれ消波管の断面図、第
４図は従来の消波ブロックの断面図である。 １……基台、４……管体、５……内枠、９，13……環状
突部、10，14……急縮部、11，15……消波管。
製造方法を示すもので、第１図は断面図、第２図は平面
図、第３図(a)および(b)はそれぞれ消波管の断面図、第
４図は従来の消波ブロックの断面図である。 １……基台、４……管体、５……内枠、９，13……環状
突部、10，14……急縮部、11，15……消波管。
Claims (1)
- 【請求項１】基台上に上すぼまりの内枠を載設し、この
内枠に被せるように管体を基台上に立設姿勢で配置し、
この管体と上記内枠との間にコンクリートを流し込んで
管体の内側に急縮部を形成することを特徴とする消波管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27095889A JPH0647248B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 消波管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27095889A JPH0647248B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 消波管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03132304A JPH03132304A (ja) | 1991-06-05 |
| JPH0647248B2 true JPH0647248B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17493392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27095889A Expired - Fee Related JPH0647248B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 消波管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647248B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8833369B2 (en) | 2004-03-19 | 2014-09-16 | Airware, Inc. | Breathing air filtration devices |
-
1989
- 1989-10-18 JP JP27095889A patent/JPH0647248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03132304A (ja) | 1991-06-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |