JPH0646901U - 丸鋸盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 割刃の取り外し、または取り付けの際の作業
能率を向上させ、加工物の厚さに対応させるための部品
の交換をより少なくさせ、さらに作業の安全を向上させ
る。 【構成】 割刃５の後端部に蝶ネジ１０，１０が差し込
まれ、蝶ネジ１０，１０を締めると割刃５が固定され
る。丸鋸４と割刃５との間隔を調節する際は、蝶ネジ１
０，１０をゆるめ、この状態で割刃５を上下させて位置
決めした後、蝶ネジ１０，１０を再び締める。このと
き、凸部７が開口部３に差し込まれる。また、第１の安
全カバー１１と第２の安全カバー１３とによって、加工
物の切断中、丸鋸４の刃先の大部分が覆われる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、木材などの加工物を切断する丸鋸盤に関し、特に縦びきを行う昇 降丸鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７は従来の昇降丸鋸盤の構成を示す斜視図である。この図において、２０は 図示しない駆動装置の回転軸に取り付けられた丸鋸、２１は丸鋸２０の直径と厚 さに合わせた長方形の開口部が設けられた窓板、２２は窓板２１に取り付けられ た割刃、２３は割刃２２に取り付けられた安全カバーである。上述した構成にお いて、丸鋸２０を回転させ、木材などの加工物が窓板２１上で丸鋸２０に向かっ て送られて切断される。このように、昇降丸鋸盤では、主に縦びき等の加工が行 われる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来の昇降丸鋸盤では、加工物の厚さによって丸鋸２０を 取り替えなければならないため、この丸鋸２０に合うように窓板２１、割刃２２ 、安全カバー２３も取り替える必要があった。特に、丸鋸２０と割刃２２との間 隔は１２ｍｍ以内に設定されなければならない。このため、交換された丸鋸に合 った割刃に取り替えなければならず、このとき窓板２１から割刃２２を取り外す 必要があり、この作業を行うためにかなりの時間を要するという問題が生じた。 また、加工物の切断中、丸鋸の刃先は覆われる面積が広い程、安全上好ましい。

【０００４】 この考案は上述した事情に鑑みてなされたもので、割刃の取り外し、または取 り付けの際の作業能率を向上させることができ、また、加工物の厚さに対応させ るための部品の交換をより少なくすることができ、さらに作業の安全を向上させ ることができる丸鋸盤を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上述した問題点を解決するために、本考案では、回転して加工物を切断する円 盤状の鋸と、前記鋸によって切断された加工物を左右に割く割刃と、前記鋸が非 接触で貫通され、前記割刃の一部が嵌入される開口部を有する窓板と、前記割刃 を前記鋸に対して加工物投入側と反対方向の端部で固定する固定手段と、前記割 刃を挟むと共に、前記割刃に一点で回動自在に取り付けられ、前記鋸の上部を覆 う一対の第１のカバーと、前記第１のカバーの外側に前記第１のカバーと同軸で 回動自在に取り付けられ、前記鋸を窓板の位置まで覆う一対の第２のカバーとを 具備してなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、固定手段による割刃の端部の固定を解除することによって、 割刃と鋸との間隔が調整可能となり、前記固定手段に一点で取り付けられた、回 動自在で前記鋸を覆う一対の第１のカバーと、前記第１のカバーの外側に同軸に 取り付けられた、回動自在で前記鋸を覆う一対の第２のカバーとが設けられたの で、加工物の厚さに対応させるための部品の交換をより少なくさせることができ 、さらに作業の安全を向上させることができ、また割刃の取り外し、または取り 付けの際の作業能率を向上させることができる。

【０００７】

【実施例】

次に図面を参照してこの考案の実施例について説明する。 図１はこの考案の一実施例の構成を示す斜視図である。この図において、１は 昇降丸鋸盤の上面に取り付けられたテーブルであり、その中央部には取り外し可 能な長方形状の窓板２がはめ込まれている。窓板２の中央部には左右に延びる開 口部３が形成されており、この開口部３からは非接触で丸鋸４が貫通して窓板２ の上面に突出している。丸鋸４は、図示しないモータの軸に取り付けられ、窓板 ２上に送られた木材などの加工物を切断する。

【０００８】 ５は前記丸鋸４によって切断された加工物を左右に割く割刃であり、図２に示 すように、その右側の先端下部の斜線部Ａは丸鋸４の外周に合わせて形成され、 この部分にはテーパが付けられており、このテーパの上側に孔６が形成され、ま た中央下部に凸部７が形成されている。さらに、割刃５の左側の後端部はＬ字状 に形成され、この部分には長方形の先端に曲げを持たせた２つの切り欠き８，８ が形成されている。上記割刃５を昇降丸鋸盤に取り付ける場合には、テーブル１ に取り付けられた割刃固定盤９（図１）と２つの蝶ネジ１０とによって割刃５の 後端部を固定する。このとき、割刃５の後端部の切り欠き８，８に蝶ネジ１０， １０が差し込まれ、蝶ネジ１０，１０を締めると割刃５が固定される。この結果 、割刃５の取り外し、または取り付けの際の作業能率を向上させることができる 。 丸鋸４と割刃５との間隔を調節する際は、蝶ネジ１０，１０をゆるめ、この状 態で割刃５を上下させて位置決めした後、蝶ネジ１０，１０を再び締める。この とき、凸部７が開口部３に差し込まれる。これによって、丸鋸４と割刃５との間 隔を容易に調整することができると共に、加工物の厚さに対応させるための部品 の交換をより少なくさせることができる。

【０００９】 図１に示す１１は金網が入った透明の塩化ビニール製の一対の第１の安全カバ ーであり、図３にその片側を示す。この図において、右側の先端下部は曲線状に なっており、中央付近左側下部には孔１２が形成されている。図１の１３は上記 第１のカバー１１と同様金網が入った透明の塩化ビニール製の一対の第２の安全 カバーであり、図４にその片側を示す。この図において、図３の第１の安全カバ ー１１と異なる点は、右側の先端下部の曲線が緩やかになっており、また、孔１ ２ａから先端部までの長さが長くなっていると共に、孔１２ａから後端部までの 長さが短い点である。

【００１０】 上述した第１の安全カバー１１と第２の安全カバー１３とを昇降丸鋸盤に取り 付ける場合には、図３に示す第１の安全カバー１１と図４に示す第２の安全カバ ー１３とをそれぞれ２つ用意し、まず、上述した割刃５に２つの第１の安全カバ ー１１を挟み、さらに２つの第２の安全カバー１３を第１の安全カバー１１の外 側からそれぞれ挟む。そして、第１の安全カバー１１，第２の安全カバー１３の 孔１２，１２ａと割刃５の孔６とを合わせて、これら孔６，１２，１２ａにネジ を通して第１の安全カバー１１と第２の安全カバー１３とを同軸に、かつ回動自 在に割刃５に取り付ける。また、２つの第１の安全カバー１１の上部はそれぞれ 皿ビスでお互い取り付けられる。このため、通常、上記皿ビスと割刃５の上面の １部とが接触して、図１に示すように第１の安全カバー１１は、窓板２から少し 浮いた状態になっている。一方、第２の安全カバー１３は窓板２と接触した状態 になっている。

【００１１】 次に、上述した昇降丸鋸盤によって加工物１４が切断される過程について図５ ，図６を用いて説明する。図５において、加工物１４が窓板２上で丸鋸４に向か って送られると、まず第２の安全カバー１３の先端下部と加工物１４の先端上部 とが接触する。そして、このまま丸鋸４方向へ加工物１４を送り続けると、第２ の安全カバー１３が加工物１４の上面に乗り、少し上がった状態になる。この状 態では、まだ第１のカバー１１は通常のままの状態であるので、丸鋸４の刃先は 通常通り覆われている。この状態でさらに加工物１４を送り続けると、加工物１ ４は第１の安全カバー１１の先端下部と接触し、このまま加工物１４を送り続け ると、第１の安全カバー１１が加工物１４の上に乗り、少し上がった状態になる が、第１の安全カバー１１と第２の安全カバー１３とによって丸鋸４の刃先は大 部分覆われている。そして、加工物１４を送り続けると、図６に示すように加工 物１４は切断され、第１の安全カバー１１は下に下がって通常の位置に戻り、第 ２の安全カバー１３も窓板２に当接するまで下がって通常の位置に戻る。

【００１２】 このように第１の安全カバー１１と第２の安全カバー１３とによって、加工物 の切断中、丸鋸４の刃先の大部分を覆うことができるので、作業の安全を向上さ せることができる。 なお、本考案の実施例では昇降丸鋸盤に用いたが、軸傾斜鋸盤に用いても良い 。

【００１３】

【考案の効果】

以上、説明したように、本考案によれば、回転して加工物を切断する円盤状の 鋸と、前記鋸によって切断された加工物を左右に割く割刃と、前記鋸が非接触で 貫通され、前記割刃の一部が嵌入される開口部を有する窓板と、前記割刃を前記 鋸に対して加工物投入側と反対方向の端部で固定する固定手段と、前記割刃を挟 むと共に、前記割刃に一点で回動自在に取り付けられ、前記鋸の上部を覆う一対 の第１のカバーと、前記第１のカバーの外側に前記第１のカバーと同軸で回動自 在に取り付けられ、前記鋸を窓板の位置まで覆う一対の第２のカバーとを具備し てなるので、割刃の取り外し、または取り付けの際の作業能率を向上させること ができ、加工物の厚さに対応させるための部品の交換をより少なくさせることが でき、さらに作業の安全を向上させることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例の構成を示す斜視図であ
る。

【図２】 割刃５の正面図である。

【図３】 第１の安全カバー１１の正面図である。

【図４】 第２の安全カバー１３の正面図である。

【図５】 昇降丸鋸盤によって加工物が切断される過程
を説明する第１の側面図である。

【図６】 昇降丸鋸盤によって加工物が切断される過程
を説明する第２の側面図である。

【図７】 従来の昇降丸鋸盤の構成を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

２ … … 窓板、４ … … 丸鋸、５ … … 割刃、９ …
… 蝶ネジ、１１ … …第１の安全カバー、１３ … …
第２の安全カバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転して加工物を切断する円盤状の鋸
   と、 前記鋸によって切断された加工物を左右に割く割刃と、 前記鋸が非接触で貫通され、前記割刃の一部が嵌入され
   る開口部を有する窓板と、 前記割刃を前記鋸に対して加工物投入側と反対方向の端
   部で固定する固定手段と、 前記割刃を挟むと共に、前記割刃に一点で回動自在に取
   り付けられ、前記鋸の上部を覆う一対の第１のカバー
   と、 前記第１のカバーの外側に前記第１のカバーと同軸で回
   動自在に取り付けられ、前記鋸を窓板の位置まで覆う一
   対の第２のカバーとを具備してなる丸鋸盤。