JPH0646887Y2 - ユニットロード設置用ベース - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ワーク受け棚を上下ならびに左右方向に所定
間隔を隔てて備えたラックと、当該ラックに沿わせて左
右方向に敷設したレール、及び、該レールに沿って往復
移動自在で且つ前記受け棚に対するワーク入出庫用のフ
ォーク装置を備えたスタッカクレーンから成るユニット
ロードの設置用ベースに関する。

〔従来の技術〕 上記のユニットロードを工場や倉庫などに設置するのに
従来は、第８図および第９図に示すように、多数のレー
ル受けベース31を敷地の所定位置に所定間隔を隔てて設
けると共に、当該レール受けベース31上にレール32を敷
設する一方、ラック構成用の棚柱ユニットＵを前記レー
ル32に沿わせて個々に立設し、かつ、当該棚柱ユニット
Ｕの隣るものの下部側どうしを連結部材38によつて連結
している。

より詳しくは、ラック構成用の前後方向前部側と後部側
の各棚柱33の下端にフランジ39を取り付ける一方、椀状
のベース36に相対回転のみ自在にアジャストボルト37を
設け、このアジャストボルト37を前記フランジ39に螺合
し、この棚柱33を上下複数個のワーク受け棚33で連結し
て、梯子状の棚柱ユニットＵを作製する。

そして、この棚柱ユニットロードＵを前記レール32に沿
わせて所定位置に立設すると共に、該棚柱ユニットＵを
立設するたびに当該棚柱ユニットＵの隣り合うものどう
しを互いに連結部材38で連結し、かつ、前記アジャスト
ボルト37を操作して棚柱33ひいては棚柱ユニットＵの建
ち修正を行い、最終的に所定の棚柱33に固定部材34を溶
接して、これを敷地に固定させている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の設置手段では、前記椀状のベース
36が敷地上に載置されているだけであると共に、一般に
敷地上面がフラットでないことから、前記アジャストボ
ルト37の操作時に椀状ベース36が移動して、前記棚柱33
ひいては棚柱ユニットＵの下端位置が位置ずれし易く、
かつ、この棚柱33の位置ずれが既に立設された棚柱ユニ
ットＵの棚柱33の位置ずれを招来することから、多数の
棚柱ユニットＵの棚柱33を敷地の所定位置に設置するの
に非常に手間がかかるものであった。

しかも、前記レール32ならびに当該レール32に対するワ
ーク受け棚35のレベル出しを行う上で、前記多数のレー
ル受けベース31と棚柱33を個々に高さ調節しなければな
らず、当該レベル出しの作業にも多大の時間を要するも
のであった。

本考案は、合理的な技術によって上記の不都合を一掃
し、延いては、ユニットロードの設置を短期間で達成す
ることのできるユニットロード設置用ベースを提供する
ことを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本考案は、冒頭に記載した
ユニットロードの設置用ベースとして、一対のレール支
持ベースをレール受けベースによって連結すると共に、
前記ラックの前後方向前部側の棚柱立設ベースを一方の
レール支持ベースで兼用構成し、かつ、前記ラックの前
後方向後部側の棚柱立設ベースを、連結部材を介して前
記兼用構成したレール支持ベースに連結すると共に、当
該前後方向後部側の棚柱立設ベースならびに前記一対の
レール支持ベースの夫々に、ベース固定用のアンカーボ
ルトとベースの上下アジャスタ用のボルトおよび棚柱固
定用ボルトの取り付け孔を設け、更に、ベース上面の所
定のレベル出し後において当該ベースの前記ラックなら
びにスタッカクレーンの荷重が集中し易い部分のベース
下部にコンクリートを打設して成る点に特徴を有する。

〔作用〕

即ち、レール敷設用のレール受けベースとレール支持ベ
ース及び棚柱立設ベースを一体化させて、当該一体化ベ
ースにアジャストボルトを備えさせているので、このア
ジャストボルトによってベース全体のレベル出しが一挙
に成される。

而して後は、当該ベース上に単純にレールを敷設すると
共に、棚柱ユニットの棚柱を立設させるだけで、当該レ
ールと棚柱の所定位置への設置が達成され、かつ、前記
レールならびにワーク受け棚のレベル出しも所定通りに
達成される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は一部を省略したユニットロードＡの全体を示
し、第２図はユニットロードＡの正面を示すものであっ
て、詳細を後述するベース１を敷地上に設けると共に、
上下ならびに左右方向に所定間隔を隔てて複数個のワー
ク受け棚２が構成された２組のラック3,3を、当該ラッ
ク3,3間にスタッカクレーン走行空間を形成する状態で
前記ベース１上に設置し、かつ、前記ベース１のラック
3,3間におけるレール受けベース４上に１本のレール５
を敷設すると共に、前記ラック3,3の上部を互いにフレ
ーム６で連結し、更に、前記ラック3,3の左右方向両側
の上部に外方への張り出しフレーム７を延設すると共
に、当該張り出しフレーム７と前記連結フレーム６とに
わたって天井レール８を設けてある。

そして、前記レール５に沿って往復移動自在な移動台車
９にポスト10を立設し且つ当該ポスト10にワーク入出庫
用のフォーク装置11を昇降自在に設けて成るスタッカク
レーン12を、前記両レール5,8にわたって設けると共
に、下部側のレール５の端部にはストッパー13を設けて
ある。

前記ラック3,3は、前後方向前部側（レール５側）の棚
柱14と前後方向後部側の棚柱15を上下複数個のワーク受
け棚２で連結して梯子状の棚柱ユニットＵを作製し、当
該棚柱ユニットＵを前記レール５に沿わせて所定位置に
立設すると共に、この棚柱ユニットＵの隣り合うものの
下部側を連結部材29で連結して成る。

尚、前記棚柱14,15の下端には、ボルト挿通孔ａを穿設
したフランジ28を連設（第６図参照）してある。

さて、第３図に示すように、前記ワーク入出庫空間に対
するワーク乗載パレット18の入庫は、前記フォーク装置
11のフォーク17上面を前記受け棚２の上面よりもやゝ高
く（例えば40mm程度のクリアランスであるが、パレット
負荷を受けてフォーク17が撓むことから実際は25mm程度
のクリアランスである）した状態で行われ、該パレット
18をワーク受け棚２に載架させて後のフォーク17の抜き
出しは、当該フォーク17の上面を前記ワーク受け棚２の
上面よりもやゝ低く（例えば25mm程度のクリアランス）
した状態で行われ、上記とは逆の動作でワーク入出庫空
間からのパレット18の出庫が行われる。

このパレット18の入出庫時におけるフォーク17の前記ワ
ーク受け棚２に対するクリアランスは、スペースを有効
に利用する上で可及的小（上述したように25mm程度）に
設定され、かつ、前記２組のラック3,3の相対応するワ
ーク受け棚２のレベル差も厳密に要求される。更に、前
記ラック３の前後方向（奥行き方向）におけるパレット
18の先端とラック構成部材とのクリアランスも小に設定
される。

而して、前記レール５に対するラック3,3の位置設定、
並びに、前記レール５とワーク受け棚２のレベル出しが
高度に要求されるのであり、かゝる要求に応じることを
容易に達成できるベース１の具体構造を次に説明する。

即ち、本考案によるベース１は、第３図乃至第７図に示
すように、前記レール受けベース４を介してレール５を
支持するための一対のレール支持ベース19,19を上記レ
ール受けベース４によって連結すると共に、前記ラック
3,3の前後方向前部側の棚柱14を立設するためのベース
を前記レール支持ベース19,19で兼用構成し、かつ、前
記ラック3,3の前後方向後部側の棚柱15を立設するため
のベース20,20を、連結部材21を介して前記兼用構成し
たレール支持ベース19,19に連結してある。

そして、設計上の棚柱立設位置を基にして、前記一対の
レール支持ベース19,19と棚柱立設ベース20,20の夫々
に、前記棚柱下端のフランジ28のボルト挿通孔ａに相対
応するボルト螺着用の取り付け孔ｂを設けると共に、当
該ボルト取り付け孔ｂの近傍にアンカーボルト22の取り
付け孔ｃを設け、更に、前記アジャストボルト23を螺着
するための取り付け孔ｄを前記孔b,cの両側に設ける一
方、レール押え金具25を介して前記レール５をレール受
けベース４に固定するためのボルト27の挿通孔ｆを前記
レール受けベース４に穿設して成る。

而して、例えば設計上の所定位置に墨打ちを行ってベー
ス設置箇所に前記アンカーボルト22を設けると共に、こ
のアンカーボルト22に前記ボルト取り付け孔ｃを挿通さ
せるようにして前記ベース１を配置し、かつ、アンカー
ボルト22に螺合させたナットｅと前記アジャストボルト
23の締め込み調整操作によりベース１上面のレベル出し
を行い、次に、前記ラック3,3ならびにスタッカクレー
ン12の荷重が集中し易いベース部分の下部、即ち、棚柱
14,15の立設箇所のベース下部と前記レール受けベース
４の下部に、夫々荷重支持のためのコンクリート24を打
設し、かつ、当該コンクリート24の養生を待つことで、
前記ベース１が所定のレベル出し状態で所定位置に設置
される。

尚、前記コンクリート24をベース１の下面全面にわたっ
て打設するもよい。

このコンクリート24の打設に際し、前記ボルト取り付け
孔ｂにコンクリート24が廻り込む心配があるので、必要
に応じて前記ボルト取り付け孔ｂに養生ボルトを螺設さ
せておくことが望ましい。

さて、上記コンクリート24の養生を終えたならば前記必
要に応じて螺着した養生ボルトを取り外すと共に、前記
ベース１の所定位置に順次棚柱ユニットＵを立て掛け、
当該棚柱ユニットＵの棚柱14,15のフランジ28の各ボル
ト挿通孔ａにボルト26を挿通させると共に、これを前記
ベース１のボルト取り付け孔ｂに締め込み、かつ、必要
に応じてフランジ28の下面にシム等を挿入して棚柱14,1
5ひいては棚柱ユニットＵの建ち修正を行うと共に、レ
ール押え金具25とボルト27を介してレール受けベース４
上にレール５を敷設することで、前記棚柱ユニットＵの
棚柱14,15とレール５の所定位置への設置、ならびに、
前記レール５に対するワーク受け棚２のレベル出しが所
定通りに達成された２組のラック3,3が構成される。

尚、前記ラック3,3の左右方向におけるワーク受け棚２
の数量が多くなるほどベース１が長尺になって、当該ベ
ース１を取り扱い難くなるが、そのような場合には、前
記ベース１を長手方向で複数個に分割して作製すると共
に、ベースの設置に際し分割ベースをボルト連結や溶接
などによって一体化させる等の手段をとればよい。

また実施例では、レール５の巾方向両側に２組のラック
3,3を設置するユニットロードのベース１を示している
が、レール５の巾方向一側にラック３を設置するユニッ
トロードのベース１を本考案の実施対象にすることが可
能である。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によるユニットロードの設置
用ベースは、レール受けベースとレール支持ベース及び
棚柱立設ベースを一体にし、かつ、当該一体にしたベー
ス全体のレベル出しをアジャストボルトによって一挙に
成されるように構成した点に特徴を有し、而して、前記
アジャストボルトに対する簡単な手間でベースのレベル
出しを簡易に行えると共に、該レベル出しをした上は、
当該ベース上に単純にレールを敷設し且つ棚柱を立設さ
せるだけのことで、当該レールと棚柱の所定位置への設
置、並びに、前記レールと当該レールに対するワーク受
け棚のレベル出しを、何れも簡単な手間と少ない人手で
極めて簡易に行えるのであり、延いては、ユニットロー
ドの設置を短期間で達成することができるに至ったので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を省略したユニットロードの斜視図、第２
図はユニットロードの正面図、第３図はユニットロード
の要部の正面図、第４図はユニットロード設置用ベース
の平面図、第５図は第４図におけるＺ部分の拡大平面
図、第６図はユニットロード設置用ベースの要部の断面
図、第７図は夫々ベースと棚柱の一部を示す斜視図であ
る。 第８図および第９図は従来例を示し、第８図はユニット
ロード下部の正面図、第９図はユニットロード下部の斜
視図である。 ２……ワーク受け棚、３……ラック、４……レール受け
ベース、５……レール、11……フォーク装置、12……ス
タッカクレーン、14,15……棚柱、19……レール支持ベ
ース、20……棚柱立設ベース、21……連結部材、22……
アンカーボルト、23……アジャストボルト、24……コン
クリート、26……ボルト、27……レール取り付け用ボル
ト、b,c,d……ボルト取り付け孔、ｆ……ボルト挿通
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ワーク受け棚を上下ならびに左右方向に所
   定間隔を隔てて備えたラックと、当該ラックに沿わせて
   左右方向に敷設したレール、及び、該レールに沿って往
   復移動自在で且つ前記受け棚に対するワーク入出庫用の
   フォーク装置を備えたスタッカクレーンから成るユニッ
   トロードの設置用ベースであって、一対のレール支持ベ
   ースをレール受けベースによって連結すると共に、前記
   ラックの前後方向前部側の棚柱立設ベースを一方のレー
   ル支持ベースで兼用構成し、かつ、前記ラックの前後方
   向後部側の棚柱立設ベースを、連結部材を介して前記兼
   用構成したレール支持ベースに連結すると共に、当該前
   後方向後部側の棚柱立設ベースならびに前記一対のレー
   ル支持ベースの夫々に、ベース固定用のアンカーボルト
   とベースの上下アジャスト用ボルトおよび棚柱固定用ボ
   ルトの取り付け孔を設け、更に、前記レール受けベース
   にレール取り付け用ボルトの挿通孔を設ける一方、ベー
   ス上面の所定のレベル出し後において前記ラックならび
   にスタッカクレーンの荷重が集中し易い部分のベース下
   部にコンクリートを打設してあることを特徴とするユニ
   ットロード設置用ベース。