CN117286942A - 一种用于装配式梁柱的牛角支撑组件及连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于装配式梁柱的牛角支撑组件及连接结构，涉及预制梁柱连接领域，包括：基座，包括基座底板和基座顶板，基座底板上设置有第一限位孔，基座底板的上端设置基座顶板，基座顶板上设置有间隔的插孔，插孔插接有限位板，限位板为三角状，并且两个限位板的斜边一侧相背设置，限位板的下端设置有限位销，限位销限制限位板的移动高度；滑座，包括滑座底板，滑座底板上设置有紧固螺孔；用于预埋在预制梁柱内的预埋件，预埋件具有内螺纹；紧固螺栓，穿过紧固螺孔和第一限位孔后与预埋件螺接，本申请用于预制梁、柱之间进行快速连接，在连接的过程中无需采用脚手架进行支撑，大大的降低了成本。

Description

一种用于装配式梁柱的牛角支撑组件及连接结构

技术领域

本发明涉及预制梁柱连接领域，特别涉及一种用于装配式梁柱的牛角支撑组件及连接结构。

背景技术

预制柱和预制梁是构成装配式混凝土框架结构的主要部分，在预制柱和预制梁的端部分别设置有连接部，预制柱和预制梁通过连接部进行连接，并浇筑混凝土实现固化，起到固定和连接的作用。

通常预制梁和预制柱之间进行连接时，需要借助脚手架等支撑结构进行支撑，占据大量的空间，造成施工场地杂乱、无序，而且脚手架的搭接和拆解都需要花费大量的时间，影响工期。

此外，在预制柱上安装叠合楼板和外平台时，脚手架需要支撑叠合楼板或者外平台，同样存在与安装预制梁同样的问题。

因此市面上缺少一种组件，能够简便预制梁、柱之间的安装，同时通过增加简单的工件实现安装叠合楼板和外平台的目的。

发明内容

本发明提供了一种用于装配式梁柱的牛角支撑组件，其目的是为了提供一种无需脚手架即可实现预制梁的装配组件，降低装配的难度和时间。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种用于装配式梁柱的牛角支撑组件，包括：

基座，包括基座底板和基座顶板，所述基座底板上设置有第一限位孔，所述基座底板的上端设置所述基座顶板，所述基座顶板上设置有间隔的插孔，所述插孔插接有限位板，所述限位板为三角状，并且两个限位板的斜边一侧相背设置，所述限位板的下端设置有限位销，所述限位销限制所述限位板的移动高度；

滑座，包括滑座底板，所述滑座底板上设置有紧固螺孔；

用于预埋在预制梁柱内的预埋件，所述预埋件具有内螺纹；

紧固螺栓，穿过紧固螺孔和第一限位孔后与所述预埋件螺接。

优选地，所述第一限位孔设置有两个，两个第一限位孔均为腰型孔，两个第一限位孔沿着基座底板的长度方向布置；

所述紧固螺孔设置有两个，两个紧固螺孔在所述滑座底板上的位置与两个第一限位孔配适使得两个紧固螺栓可以穿过紧固螺孔和第一限位孔。

优选地，所述基座还包括基座侧板，两个所述基座侧板平行的设置在所述基座底板上并与所述基座顶板连接；

所述滑座还包括滑座侧板，两个所述滑座侧板平行的设置在所述滑座底板上；

在两个基座侧板上分别设置有第二限位孔，所述滑座侧板上设置有限位柱，所述限位柱插入所述第二限位孔内。

优选地，所述滑座还包括滑座顶板，所述滑座顶板设置在所述滑座侧板上并与所述滑座底板连接，所述滑座顶板上设置有支撑单元，所述支撑单元调节所述滑座顶板和所述基座顶板之间的距离，所述第二限位孔为腰型孔。

优选地，所述支撑单元包括支撑螺柱，所述支撑螺柱穿过所述滑座顶板后与所述基座顶板抵接；

所述支撑螺柱上还螺接有第一支撑螺母和第二支撑螺母，所述第一支撑螺母在所述滑座顶板的下表面与所述滑座顶板抵接，所述第二支撑螺母在所述基座顶板的下表面与所述基座顶板抵接；

所述支撑螺柱上还设置有第三支撑螺母，所述第三支撑螺母在所述滑座顶板的上表面与所述滑座顶板抵接。

优选地，所述基座顶板朝向所述支撑螺柱的一侧还设置有压力板，所述压力板上设置有定位盲孔，所述支撑螺柱抵接于所述定位盲孔内。

优选地，所述预埋件包括套管，所述套管设置有内螺纹，所述套管在径向方向上设置有锚钉。

本申请还提供了一种连接结构，用于预制柱与叠合楼板的连接，采用前述的用于装配式梁柱的牛角支撑组件，两个用于装配式梁柱的牛角支撑组件水平设置，在两个用于装配式梁柱的牛角支撑组件之间设置有圆柱，两个用于装配式梁柱的牛角支撑组件的基座顶板支撑所述圆柱。

本申请还提供了一种连接结构，用于预制柱与外平台的连接，采用前述的用于装配式梁柱的牛角支撑组件，两个所述限位销一体形成限位梁，所述限位梁的径向上固定有第一支撑柱；

两个用于装配式梁柱的牛角支撑组件水平设置，两个用于装配式牛角支撑组件的第一支撑柱在径向上连接有用于支撑外平台的支撑横梁。

优选地，所述第一支撑柱与所述限位梁、所述第一支撑柱与所述支撑横梁之间采用脚手扣件连接。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本申请提供了一种牛角支撑组件，可以用于预制梁、柱之间进行快速连接，在连接的过程中无需采用脚手架进行支撑，大大的降低了成本，同时本组件可以通过紧固螺栓进行快速连接，后续在连接处进行浇节点浇筑，不影响预制梁、柱之间的连接强度，符合行业标准的要求。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是用于装配式梁柱的牛角支撑组件的第一视角图；

图2是用于装配式梁柱的牛角支撑组件第二视角图；

图3是第一种连接结构的示意图；

图4是第二种连接结构的示意图。

【附图标记说明】

1-基座、11-基座底板、12-基座顶板、13-第一限位孔、14-插孔、15-限位板、16-限位销、17-基座侧板、18-第二限位孔、19-压力板

2-滑座、21-滑座底板、22-滑座侧板、23-限位柱、24-滑座顶板、25-支撑单元、

251-支撑螺柱、252-第一支撑螺母、253-第二支撑螺母、254-第三支撑螺母、

3-预埋件、31-套管、32-锚钉

4-紧固螺栓、

5-圆柱、A-叠合楼板、

7-第一支撑柱、8-支撑横梁、9-脚手扣件、B-外平台。

实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1-2所示，针对现有技术中，在预制梁、柱在安装时需要大量脚手架进行支撑的弊端，本发明的实施例提供了一种用于装配式梁柱的牛角支撑组件，其中装配式梁柱指的是预制梁、柱。

一种用于装配式梁柱的牛角支撑组件，包括基座1、滑座2、预埋件3和紧固螺栓4，其中基座1包括基座底板11和基座顶板12，基座底板11上设置有第一限位孔13，基座底板11的上端设置基座顶板12，基座顶板12上设置有两个间隔设置的插孔14，插孔14内插接有限位板15，限位板15为三角状，并且两个限位板15的斜边一侧相背设置，限位板15的下端设置有限位销16，限位销16限制限位板15的移动高度。

前述的滑座2包括滑座2底座，滑座2底座上设置有紧固螺孔。前述的预埋件3预埋在预制柱内，预埋件3具有内螺纹。紧固螺栓4穿过紧固螺孔和第一限位孔13后与预埋件3螺接。

在本实施中，基座1用于支撑预制梁，紧固螺栓4连接预埋件3内，与滑座2、基座1、预埋件3形成稳定的结构，当预制梁安置在基座顶板12上被基座顶板12支撑，不需要采用脚手架即可实现预制梁柱之间的搭接。同时在基座顶板12上设置可移动的限位板15，可以配适不同宽度的预制梁。在限位板15移动的过程中，限位销16可以防止限位板15脱出插孔14，而且三角形的限位板15因自身形状可以防止限位板15插孔14的下端脱出。

优选的，预埋件3包括套管31和锚钉32，套管31设置有与紧固螺栓4螺接的内螺纹，套管31在径向方向上设置前述的锚钉32，锚钉32增大套管31与预制柱之间的连接强度，防止套管31与预制柱发生脱离。

前述的第一限位孔13设置有两个，两个第一限位孔13均为腰型孔，两个限位沿着基座底板11的长度方向布置，相对应的，紧固螺孔也设置有两个，紧固螺孔与第一限位孔13位置配适保证两个紧固螺栓4分别可以穿过紧固螺孔和第一限位孔13。

前述的基座1还包括基座侧板17，两个基座侧板17平行的设置在基座底板11上并且与基座顶板12连接。滑座2还包括滑座侧板22，两个滑座侧板22平行的设置在滑座底板21上，两个基座侧板17上分别设置有第二限位孔18，滑座侧板22上设置有限位柱23，限位柱23第二限位孔18内。

在本实施例中，第二限位孔18将预制梁的重力通过限位柱23和第二限位孔18分担在基座1上，减小紧固螺栓4的压力，避免紧固螺栓4发生弯曲、变形。

前述的滑座2还包括滑座顶板24，滑座顶板24设置在两个滑座侧板22上并且与滑座底板21连接，在滑座顶板24上设置有支撑单元25，支撑单元25用于调节滑座顶板24和基座顶板12之间的距离，相对应的，第二限位孔18为腰型孔，使得滑座2可以基座1内进行滑动。

前述的支撑单元25包括支撑螺柱251，支撑螺柱251带有螺帽，支撑螺柱251自下而上穿过滑座顶板24后与基座顶板12抵接，此时螺帽位于滑座顶板24的下方。在支撑螺柱251上分别螺接有第一支撑螺母252、第二支撑螺母253和第三支撑螺母254，其中，第一支撑螺母252设置在滑座顶板24的下表面与滑座顶板24抵接，第二支撑螺母253设置在基座顶板12的下表面并与基座顶板12抵接；第三支撑螺母254设置在滑座顶板24的上表面并与滑座顶板24抵接。

在本实施例中，第二支撑螺母253用于支撑基座顶板12，使得基座1的重量均匀的分布在第二支撑螺母253上，防止基座顶板12弯曲变形；第三支撑螺母254和第一支撑螺母252同时使用，一方面基座1的重力通过第三支撑螺母254作用于滑座顶板24，防止滑座顶板24变形，另一方面，第一支撑螺母252和第二支撑螺母253可以防止支撑螺柱251因受力过大造成与滑座顶板24脱扣的情况发生。

在基座顶板12朝向支撑螺柱251的一侧还设置有压力板19，在压力板19上设置有定位盲孔，支撑螺柱251的上端与定位盲孔抵接，压力板19增大了支撑螺柱251与基座顶板12之间的接触面积，进一步的减小了基座顶板12单位面积内所承受的压力。

当使用本组件连接预制梁、柱时，通过紧固螺栓4将滑座2、基座1和预埋件3进行连接，起吊设备将预制梁吊起至基座顶板12处，工人拨动限位板15，使得两个限位板15之间的距离可以容纳预制梁后将预制梁安置在限位板15之间，限位板15起到防止预制梁左右移动的作用；当工人发现预制梁未处于水平状态时，可以通过调整支撑单元25，对预制梁的水平度进行调节。

本实施例中，基座1和滑座2均采用近似三角体的形状，使得两者具有较高的连接强度，防止在预制梁柱进行连接时，基座1和滑座2发生变形，同时支撑单元25的使用可以一定程度上对预制梁的水平度进行调节，具有一定的灵活性。

如图3，本申请还提供了一种用于预制柱与叠合楼板A连接的连接结构，包括前述的用于装配式梁柱的牛角支撑组件，两个用于装配式梁柱的牛角支撑组件水平设置，在两个用于装配式梁柱的牛角支撑组件的基座顶板12上设置有圆柱5，圆柱5的两端分别搭接在基座顶板12上，优选的，圆柱5设置在限位板15与预制柱之间。限位板15防止圆柱5滚动、脱落，叠合楼板A搭接在圆柱5上。因为圆柱5的存在，使得叠合楼板A与圆柱5接触，分担外平台B的重力，具有稳定、结构简单的优势。

如图4，本申请还申请了一种用于预制柱与外平台B连接的连接结构，包括前述用于装配式梁柱的牛角支撑组件，每个用于装配式梁柱的牛角支撑组件内的限位销16连接在一起形成限位梁，在限位梁在径向上设置有第一支撑柱7。两个用于连接外平台B的连接结构间隔设置，在每个第一支撑柱7上设置有支撑横梁8，支撑横梁8设置在第一支撑柱7的径向上。外平台B搭接在支撑横梁8和预制柱上。

优选的第一支撑柱7和限位梁、第一支撑柱7和支撑横梁8之间采用脚手扣件9连接。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于装配式梁柱的牛角支撑组件，其特征在于，包括：

基座（1），包括基座底板（11）和基座顶板（12），所述基座底板（11）上设置有第一限位孔（13），所述基座底板（11）的上端设置所述基座顶板（12），所述基座顶板（12）上设置有间隔的插孔（14），所述插孔（14）插接有限位板（15），所述限位板（15）为三角状，并且两个限位板（15）的斜边一侧相背设置，所述限位板（15）的下端设置有限位销（16），所述限位销（16）限制所述限位板（15）的移动高度；

滑座（2），包括滑座底板（21），所述滑座底板（21）上设置有紧固螺孔；

用于预埋在预制梁柱内的预埋件（3），所述预埋件（3）具有内螺纹；

紧固螺栓（4），穿过紧固螺孔和第一限位孔（13）后与所述预埋件（3）螺接。

2.根据权利要求1所述的用于装配式梁柱的牛角支撑组件，其特征在于：所述第一限位孔（13）设置有两个，两个第一限位孔（13）均为腰型孔，两个第一限位孔（13）沿着基座底板（11）的长度方向布置；

所述紧固螺孔设置有两个，两个紧固螺孔在所述滑座底板（21）上的位置与两个第一限位孔（13）配适使得两个紧固螺栓（4）可以穿过紧固螺孔和第一限位孔（13）。

3.根据权利要求2所述的用于装配式梁柱的牛角支撑组件，其特征在于：所述基座（1）还包括基座侧板（17），两个所述基座侧板（17）平行的设置在所述基座底板（11）上并与所述基座顶板（12）连接；

所述滑座（2）还包括滑座侧板（22），两个所述滑座侧板（22）平行的设置在所述滑座底板（21）上；

在两个基座侧板（17）上分别设置有第二限位孔（18），所述滑座侧板（22）上设置有限位柱（23），所述限位柱（23）插入所述第二限位孔（18）内。

4.根据权利要求3所述的用于装配式梁柱的牛角支撑组件，其特征在于：所述滑座（2）还包括滑座顶板（24），所述滑座顶板（24）设置在所述滑座侧板（22）上并与所述滑座底板（21）连接，所述滑座顶板（24）上设置有支撑单元（25），所述支撑单元（25）调节所述滑座顶板（24）和所述基座顶板（12）之间的距离，所述第二限位孔（18）为腰型孔。

5.根据权利要求4所述的用于装配式梁柱的牛角支撑组件，其特征在于：所述支撑单元（25）包括支撑螺柱（251），所述支撑螺柱（251）穿过所述滑座顶板（24）后与所述基座顶板（12）抵接；

所述支撑螺柱（251）上还螺接有第一支撑螺母（252）和第二支撑螺母（253），所述第一支撑螺母（252）在所述滑座顶板（24）的下表面与所述滑座顶板（24）抵接，所述第二支撑螺母（253）在所述基座顶板（12）的下表面与所述基座顶板（12）抵接；

所述支撑螺柱（251）上还设置有第三支撑螺母（254），所述第三支撑螺母（254）在所述滑座顶板（24）的上表面与所述滑座顶板（24）抵接。

6.根据权利要求5所述的用于装配式梁柱的牛角支撑组件，其特征在于：所述基座顶板（12）朝向所述支撑螺柱（251）的一侧还设置有压力板（19），所述压力板（19）上设置有定位盲孔，所述支撑螺柱（251）抵接于所述定位盲孔内。

7.根据权利要求6所述的用于装配式梁柱的牛角支撑组件，其特征在于：所述预埋件（3）包括套管（31），所述套管（31）设置有内螺纹，所述套管（31）在径向方向上设置有锚钉（32）。

8.一种连接结构，用于预制柱与叠合楼板（A）的连接，采用权利要求7所述的用于装配式梁柱的牛角支撑组件，其特征在于，两个用于装配式梁柱的牛角支撑组件水平设置，在两个用于装配式梁柱的牛角支撑组件之间设置有圆柱（5），两个用于装配式梁柱的牛角支撑组件的基座顶板（12）支撑所述圆柱（5）。

9.一种连接结构，用于预制柱与外平台（B）的连接，采用权用要求7所述的用于装配式梁柱的牛角支撑组件，其特征在于：两个所述限位销（16）一体形成限位梁，所述限位梁的径向上固定有第一支撑柱（7）；

两个用于装配式梁柱的牛角支撑组件水平设置，两个用于装配式牛角支撑组件的第一支撑柱（7）在径向上连接有用于支撑外平台（B）的支撑横梁（8）。

10.根据权利要求9所述的连接结构，其特征在于：所述第一支撑柱（7）与所述限位梁、所述第一支撑柱（7）与所述支撑横梁（8）之间采用脚手扣件（9）连接。